RU2010107054A - Устройство для установки для формирования волокнистых матов - Google Patents
Устройство для установки для формирования волокнистых матов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010107054A RU2010107054A RU2010107054/12A RU2010107054A RU2010107054A RU 2010107054 A RU2010107054 A RU 2010107054A RU 2010107054/12 A RU2010107054/12 A RU 2010107054/12A RU 2010107054 A RU2010107054 A RU 2010107054A RU 2010107054 A RU2010107054 A RU 2010107054A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- axis
- channel
- side panels
- relative
- installation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
1. Устройство (6) для установки для формирования волокнистых матов, волокна которых формуют из материала, пригодного к вытяжке, методом внутреннего центрифугирования с помощью потока газа, содержащее направляющий канал (60) для направления волокон, имеющий продольную ось (X), а также первую часть (61), образующую вход канала, через который волокна вводятся в канал, вторую часть или центральную часть (62) и третью часть (63), образующую выход канала, отличающееся тем, что оно содержит шарнирные средства (7), выполненные с возможностью механического воздействия на третью часть (63) канала с обеспечением изменения ее размера и/или положения, по меньшей мере одного из ее участков относительно продольной оси (X). ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что третья часть (63) состоит из множества боковых панелей (64), расположенных с образованием стенки третьей части, причем шарнирные средства (7) выполнены с возможностью совместного воздействия на подвижность боковых панелей относительно оси (X). ! 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждая боковая панель (64) имеет два противоположных боковых края (64c, 64d), один из которых перекрывает боковой край соседней боковой панели, причем подвижность боковых панелей состоит в повороте боковых панелей по направлению к оси (X) или от оси (X). ! 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковые панели (64) наклонены максимум на 10°, а предпочтительно - максимум на 7°, относительно оси (X) и в направлении расхождения относительно оси (X). ! 5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковые панели (64) наклонены максимум на 10°, а предпочтительно - максимум на 7°, относительно оси (X) и в направлении схождения к оси (X).
Claims (20)
1. Устройство (6) для установки для формирования волокнистых матов, волокна которых формуют из материала, пригодного к вытяжке, методом внутреннего центрифугирования с помощью потока газа, содержащее направляющий канал (60) для направления волокон, имеющий продольную ось (X), а также первую часть (61), образующую вход канала, через который волокна вводятся в канал, вторую часть или центральную часть (62) и третью часть (63), образующую выход канала, отличающееся тем, что оно содержит шарнирные средства (7), выполненные с возможностью механического воздействия на третью часть (63) канала с обеспечением изменения ее размера и/или положения, по меньшей мере одного из ее участков относительно продольной оси (X).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что третья часть (63) состоит из множества боковых панелей (64), расположенных с образованием стенки третьей части, причем шарнирные средства (7) выполнены с возможностью совместного воздействия на подвижность боковых панелей относительно оси (X).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждая боковая панель (64) имеет два противоположных боковых края (64c, 64d), один из которых перекрывает боковой край соседней боковой панели, причем подвижность боковых панелей состоит в повороте боковых панелей по направлению к оси (X) или от оси (X).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковые панели (64) наклонены максимум на 10°, а предпочтительно - максимум на 7°, относительно оси (X) и в направлении расхождения относительно оси (X).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что боковые панели (64) наклонены максимум на 10°, а предпочтительно - максимум на 7°, относительно оси (X) и в направлении схождения к оси (X).
6. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что шарнирные средства (7) состоят из кольца (75) фиксированного диаметра, основная плоскость которого перпендикулярна к продольной оси (X), причем кольцо выполнено с возможностью перемещения параллельно продольной оси (X) с охватыванием стенки, сформированной боковыми панелями, при оказывании сжимающего усилия на последнюю.
7. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что шарнирные средства (7) состоят из кольца, охватывающего стенку, сформированную боковыми панелями, при оказывании сжимающего усилия на последнюю, причем диаметр кольца является варьируемым.
8. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что шарнирные средства (7) состоят из кольца (71), выполненного с возможностью перемещения поворотом и соединенного с боковыми панелями (64) для одновременного воздействия на них, причем поворот кольца предназначен для создания усилия, прикладываемого к части (64a) боковых панелей (64), при этом угол поворота соответствует желаемому углу наклона боковых панелей относительно оси (X).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оно содержит механические исполнительные средства (74) для воздействия на поворот подвижного кольца (71), причем исполнительные средства выполнены с возможностью управления вручную или с помощью электронных средств управления.
10. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что все части (61, 62, 63) направляющего канала образуют канал со сплошной стенкой.
11. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что первая часть (61) канала содержит стенку (61a), которая имеет на своем свободном торце изогнутый профиль с вогнутостью, обращенной внутрь устройства.
12. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что первая часть (61) канала, противоположная центральной части (62), имеет форму раструба.
13. Устройство по любому из пп.2-5, отличающееся тем, что боковые панели (64) имеют с внутренней стороны канала вогнутую форму для обеспечения цилиндрической формы внутренней стороны канала.
14. Установка для формирования волокнистого мата, содержащая устройство (10) для центрифугирования материала, пригодного к вытяжке, предпочтительно стекла, снабженное волокноформующим устройством (11), производящим элементарные нити упомянутого материала, и газовое вытяжное устройство (20), подающее поток газа с высокой температурой и преобразующее элементарные нити в волокна в форме трубчатого потока (2), отличающаяся тем, что она содержит устройство (6) с направляющим каналом по любому из пп.1-13.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что под устройством (10) для центрифугирования расположен индуктор (30), причем устройство (6) с направляющим каналом расположено непосредственно под индуктором (30), выполнено из жаростойкого материала и не попадает в магнитное поле, генерируемое индуктором.
16. Установка по любому из пп.14 или 15, отличающаяся тем, что во время работы установки продольная ось (X) направляющего канала (60) фиксирована относительно оси (A) падения потока волокон.
17. Установка по п.16, отличающаяся тем, что продольная ось (X) направляющего канала (60) параллельна или наклонена относительно оси (A) падения потока волокон.
18. Установка по п.14, отличающаяся тем, что шарнирные средства (7) направляющего канала выполнены с возможностью приведения их в действие во время работы установки.
19. Установка по п.14, отличающаяся тем, что направляющий канал (60) содержит боковые панели (64), проходящие, по существу, параллельно центральной оси (X) канала и расположенные по кругу, при этом боковые панели выполнены с возможностью наклона со схождением или расхождением относительно центральной оси (X) канала, причем их боковые края расположены таким образом, что край одной боковой панели перекрывает снаружи край соседней боковой панели, при этом канал расположен в установке таким образом, что направление перекрытия боковых панелей выполнено в направлении, противоположном направлению вращения устройства для центрифугирования.
20. Способ изготовления волокнистого мата с использованием устройства по любому из пп.1-13 для улучшения распределения волокон в мате.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0756746A FR2919313B1 (fr) | 2007-07-26 | 2007-07-26 | Dispositif pour une installation de formation de matelas de fibres. |
| FR0756746 | 2007-07-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010107054A true RU2010107054A (ru) | 2011-09-10 |
| RU2466222C2 RU2466222C2 (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=39154077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010107054/12A RU2466222C2 (ru) | 2007-07-26 | 2008-07-25 | Устройство для установки для формирования волокнистых матов |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8276404B2 (ru) |
| EP (1) | EP2173935B1 (ru) |
| JP (1) | JP5595911B2 (ru) |
| AR (1) | AR067720A1 (ru) |
| AU (1) | AU2008281609B2 (ru) |
| CL (1) | CL2008002194A1 (ru) |
| ES (1) | ES2449575T3 (ru) |
| FR (1) | FR2919313B1 (ru) |
| PL (1) | PL2173935T3 (ru) |
| RU (1) | RU2466222C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009016324A2 (ru) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4300931A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-17 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for collecting fibrous material |
| JPS5879836A (ja) * | 1981-11-04 | 1983-05-13 | Paramaunto Glass Kogyo Kk | ガラスウ−ルの捕集方法および装置 |
| FR2544754B1 (fr) * | 1983-04-20 | 1986-09-26 | Saint Gobain Isover | Perfectionnements aux dispositifs pour la formation de feutres de fibres |
| JPS6259549A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-16 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 熱軟化性物質の繊維の製造方法 |
| JP3504479B2 (ja) * | 1997-11-17 | 2004-03-08 | 信越化学工業株式会社 | ガラス母材延伸装置 |
| FR2809119A1 (fr) * | 2000-05-17 | 2001-11-23 | Saint Gobain Isover | Procede de formation et conditionnement de feutres isolants et son dispositif de mise en oeuvre |
| FR2879223B1 (fr) * | 2004-12-09 | 2007-02-09 | Saint Gobain Isover Sa | Dispositif de formation de feutres de fibres |
-
2007
- 2007-07-26 FR FR0756746A patent/FR2919313B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-07-25 ES ES08826787.7T patent/ES2449575T3/es active Active
- 2008-07-25 JP JP2010517471A patent/JP5595911B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-25 EP EP08826787.7A patent/EP2173935B1/fr not_active Not-in-force
- 2008-07-25 RU RU2010107054/12A patent/RU2466222C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-25 PL PL08826787T patent/PL2173935T3/pl unknown
- 2008-07-25 US US12/670,145 patent/US8276404B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-25 CL CL2008002194A patent/CL2008002194A1/es unknown
- 2008-07-25 AU AU2008281609A patent/AU2008281609B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-25 WO PCT/FR2008/051411 patent/WO2009016324A2/fr active Application Filing
- 2008-07-29 AR ARP080103269A patent/AR067720A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20100218560A1 (en) | 2010-09-02 |
| EP2173935A2 (fr) | 2010-04-14 |
| CL2008002194A1 (es) | 2009-05-08 |
| AR067720A1 (es) | 2009-10-21 |
| WO2009016324A2 (fr) | 2009-02-05 |
| ES2449575T3 (es) | 2014-03-20 |
| RU2466222C2 (ru) | 2012-11-10 |
| JP5595911B2 (ja) | 2014-09-24 |
| PL2173935T3 (pl) | 2014-05-30 |
| FR2919313B1 (fr) | 2009-09-04 |
| FR2919313A1 (fr) | 2009-01-30 |
| AU2008281609A1 (en) | 2009-02-05 |
| AU2008281609B2 (en) | 2013-12-05 |
| US8276404B2 (en) | 2012-10-02 |
| JP2010534773A (ja) | 2010-11-11 |
| WO2009016324A3 (fr) | 2009-04-23 |
| WO2009016324A9 (fr) | 2010-06-10 |
| EP2173935B1 (fr) | 2013-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008101259A (ru) | Направляющая система устройства для изготовления с использованием tfp-технологии волокнистых заготовок для композитных элементов | |
| RU2482078C2 (ru) | Установка для изготовления оптического волокна и способ изготовления оптического волокна | |
| CN105217951B (zh) | 一种光纤预制棒的垂直拉伸方法及设备 | |
| US20060251374A1 (en) | Optical fiber coupler and manufacturing apparatus and method thereof | |
| CN104769427B (zh) | 验证玻璃板的边缘强度的方法 | |
| BRPI0418783A (pt) | processo para produção de uma fibra óptica, pré-forma para produção de uma fibra óptica, fibra óptica e aparelho | |
| RU2011113228A (ru) | Способ и устройство для изготовления заготовок из армированного волокном синтетического материала | |
| FI96901C (fi) | Menetelmä ja laite ilmavirtauksen säädössä ja äänenvaimennuksessa | |
| RU2008131073A (ru) | Плазменная горелка для получения синтетичекого диоксида кремния | |
| RU2010107054A (ru) | Устройство для установки для формирования волокнистых матов | |
| CN102092132B (zh) | 一种塑料光纤拉锥装置 | |
| WO2007032832A3 (en) | Method and apparatus to shape a composite structure without contact | |
| EA201500735A1 (ru) | Способ получения минеральной ваты | |
| EP1856002B8 (en) | Method and device for making glass fibers | |
| US20130255322A1 (en) | Mould construction for bending glass sheets | |
| JP2018509556A5 (ru) | ||
| RU2378205C2 (ru) | Коллекторная камера и способ изготовления минеральных волокон | |
| CN108083629A (zh) | 一种管外法制备抗弯曲低水峰单模光纤的装置及其方法 | |
| US20100236293A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing tapered fiber optic components | |
| TW200628419A (en) | An apparatus for drawing method of optical fiber | |
| RU2362746C1 (ru) | Волокнообразующее устройство | |
| RU2009123313A (ru) | Способ изготовления заготовки оптического волокна | |
| JP2009132586A (ja) | ガラス母材の延伸方法 | |
| CN113718390A (zh) | 一种红外辐射牵伸热箱 | |
| CN220841425U (zh) | 膨化聚四氟乙烯加热装置及膨化聚四氟乙烯横拉设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170726 |