RU2010102996A - Способ классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков - Google Patents

Способ классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков Download PDF

Info

Publication number
RU2010102996A
RU2010102996A RU2010102996/02A RU2010102996A RU2010102996A RU 2010102996 A RU2010102996 A RU 2010102996A RU 2010102996/02 A RU2010102996/02 A RU 2010102996/02A RU 2010102996 A RU2010102996 A RU 2010102996A RU 2010102996 A RU2010102996 A RU 2010102996A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
defect
specified
roll
zone
indicated
Prior art date
Application number
RU2010102996/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2502572C2 (ru
Inventor
Джованни Гвидо Мария БАВЕСТРЕЛЛИ (IT)
Джованни Гвидо Мария БАВЕСТРЕЛЛИ
Джованни БОЗЕЛЛИ (IT)
Джованни БОЗЕЛЛИ
Андреа ТОНЬОНИ (IT)
Андреа ТОНЬОНИ
Клаудио ТРЕВИЗАН (IT)
Клаудио ТРЕВИЗАН
Уилльям ХИЛЛ (CA)
Уилльям ХИЛЛ
Пол ШУМАХЕР (CA)
Пол ШУМАХЕР
Original Assignee
Тенова С.п.А. (IT)
ТЕНОВА С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тенова С.п.А. (IT), ТЕНОВА С.п.А. filed Critical Тенова С.п.А. (IT)
Publication of RU2010102996A publication Critical patent/RU2010102996A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2502572C2 publication Critical patent/RU2502572C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32217—Finish defect surfaces on workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/40—Minimising material used in manufacturing processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Abstract

1. Способ (100) классификации дефектов и выполнение шлифования прокатных валков, включающий ! a) этап идентификации зон дефектов на карте, иллюстрирующей несколько результатов измерений на поверхности валка, ! b) этап расчета для каждой идентифицированной зоны дефектов нескольких типовых параметров, ! c) этап идентификации типа дефекта, связанного с указанными идентифицированными зонами дефектов, на основе указанных рассчитанных параметров, ! d) этап (120) определения пороговой величины допуска конкретного дефекта для каждого типа идентифицированного дефекта, ! e) этап (130) определения корректирующего действия для каждой зоны дефектов на основе сравнения указанной пороговой величины допуска, связанной с типом дефекта указанной зоны дефектов, с результатом указанных нескольких измерений на поверхности валка, связанных с указанной зоной дефектов, ! f) этап (140) определения параметров шлифования на основе указанных результатов измерений на поверхности указанного валка, если корректирующим действием, определенным на этапе с), является операция шлифования для удаления дефектов. !2. Способ (100) по п.1, в котором указанный этап с) идентификации типа дефекта, связанного с указанными идентифицированными зонами дефектов, дополнительно основывают на данных за длительный период времени, относящихся к предыдущим дефектам указанного валка. ! 3. Способ (100) по п.1, в котором на указанном этапе а) идентификации зон дефектов выполняют: ! a1) разделение указанной карты на несколько ячеек, каждая из которых соответствует подзоне измерения поверхности указанного валка, ! a2) классификацию указанных нескольких ячеек в зависимости от крити

Claims (16)

1. Способ (100) классификации дефектов и выполнение шлифования прокатных валков, включающий
a) этап идентификации зон дефектов на карте, иллюстрирующей несколько результатов измерений на поверхности валка,
b) этап расчета для каждой идентифицированной зоны дефектов нескольких типовых параметров,
c) этап идентификации типа дефекта, связанного с указанными идентифицированными зонами дефектов, на основе указанных рассчитанных параметров,
d) этап (120) определения пороговой величины допуска конкретного дефекта для каждого типа идентифицированного дефекта,
e) этап (130) определения корректирующего действия для каждой зоны дефектов на основе сравнения указанной пороговой величины допуска, связанной с типом дефекта указанной зоны дефектов, с результатом указанных нескольких измерений на поверхности валка, связанных с указанной зоной дефектов,
f) этап (140) определения параметров шлифования на основе указанных результатов измерений на поверхности указанного валка, если корректирующим действием, определенным на этапе с), является операция шлифования для удаления дефектов.
2. Способ (100) по п.1, в котором указанный этап с) идентификации типа дефекта, связанного с указанными идентифицированными зонами дефектов, дополнительно основывают на данных за длительный период времени, относящихся к предыдущим дефектам указанного валка.
3. Способ (100) по п.1, в котором на указанном этапе а) идентификации зон дефектов выполняют:
a1) разделение указанной карты на несколько ячеек, каждая из которых соответствует подзоне измерения поверхности указанного валка,
a2) классификацию указанных нескольких ячеек в зависимости от критичности дефекта, измеренного в соответствующей подзоне,
a3) группировку комбинации ячеек из указанных нескольких ячеек, связанных с одинаковой критичностью дефекта, расположенных на заданном взаимном расстоянии.
4. Способ (100) по п.3, в котором указанное заданное взаимное расстояние между ячейками отличается в зависимости от критичности дефекта, связанного с указанными ячейками.
5. Способ (100) по п.3, в котором на указанном этапе a2) классификации указанных ячеек с одинаковой критичностью разделяют указанные ячейки на следующие категории:
"дефектные ячейки",
"почти дефектные ячейки",
"не содержащие дефектов ячейки".
6. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором указанные параметры, характеризующие указанную зону дефектов, включают один или более из следующих параметров:
процент "дефектных ячеек" в указанной зоне,
средняя тяжесть дефекта ячеек указанной зоны,
максимальная тяжесть дефекта ячеек указанной зоны,
положение ячейки в указанной зоне, соответствующее максимальной тяжести дефекта указанной зоны,
размер указанной зоны,
положение на поверхности валка, соответствующее указанной зоне.
7. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором указанные типы дефектов, которые могут быть связаны с указанными зонами дефектов, являются тепловыми дефектами и механическими дефектами.
8. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором указанные пороговые величины допуска дефектов определяют на основе технических условий металлургических заводов.
9. Способ (100) по одному из пп.1-5, в котором на этапе f) определения параметров шлифования выполняют
f1) расчет расстояния восстановления для каждой зоны дефектов на основе тяжести дефекта, связанного с указанной зоной;
f2) выбор максимального расстояния восстановления из числа указанных расстояний восстановления, рассчитанных для каждой зоны.
10. Способ (100) по п.9, в котором при указанном расчете расстояния восстановления учитывают следующие факторы: тип дефекта, тип валка, тип материала, тип клети и тип прокатного стана.
11. Программа для вычислительного устройства, которая может быть непосредственно загружена в оперативное запоминающее устройство цифрового вычислительного устройства и которая содержит части кода для осуществления способа по любому из пп.1-10 при выполнении указанной программы указанным вычислительным устройством.
12. Способ (200) управления восстановлением повреждений прокатных валков, включающий этапы
i) получения (210) данных измерений валка;
ii) анализа измерений, выполненного путем применения способа (100) классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков по любому из пп.1-10;
iii) выполнения одного из следующих корректирующих действий:
шлифование (220) валка,
отбраковка (230)валка,
перемещение (240) валка в менее критичную прокатную клеть;
принятие (250) валка как готового к использованию.
13. Способ (200) по п.12, в котором после шлифования (220) валка повторяют сбор (210) данных и анализ (100) измерений.
14. Программа для вычислительного устройства, которая может быть непосредственно загружена в оперативное запоминающее устройство цифрового вычислительного устройства и которая содержит части кода для осуществления способа по п.12 или 13 при выполнении указанной программы указанным вычислительным устройством.
15. Цех обработки прокатных валков для выполнения способа восстановления повреждений прокатных валков по одному из п.12 или 13, содержащий по меньшей мере один шлифовальный станок и вычислительные средства для выполнения программы для вычислительного устройства по п.11 или 14, причем указанные вычислительные средства соединены по меньшей мере с одним устройством неразрушающего контроля для измерения и диагностики.
16. Цех по п.15, в котором указанные вычислительные средства также соединены с устройством для анализа геометрической формы.
RU2010102996/02A 2007-07-19 2008-07-09 Способ классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков RU2502572C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2007A001449 2007-07-19
IT001449A ITMI20071449A1 (it) 2007-07-19 2007-07-19 Metodo di classificazione di difetti e di gestione della rettifica di cilindri di laminazione
PCT/IB2008/001825 WO2009010849A2 (en) 2007-07-19 2008-07-09 Method for the classification of defects and running of lamination cylinder grinding

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010102996A true RU2010102996A (ru) 2011-08-27
RU2502572C2 RU2502572C2 (ru) 2013-12-27

Family

ID=40260148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010102996/02A RU2502572C2 (ru) 2007-07-19 2008-07-09 Способ классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8209050B2 (ru)
EP (1) EP2185319A2 (ru)
JP (1) JP5401455B2 (ru)
CN (1) CN101801603B (ru)
CA (1) CA2693931A1 (ru)
IT (1) ITMI20071449A1 (ru)
RU (1) RU2502572C2 (ru)
TW (1) TWI461246B (ru)
UA (1) UA97280C2 (ru)
WO (1) WO2009010849A2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6159549B2 (ja) * 2013-03-28 2017-07-05 中村留精密工業株式会社 ワークの外周加工装置
WO2020049338A1 (en) * 2018-09-06 2020-03-12 Arcelormittal Method and electronic device for monitoring a manufacturing of a metal product, related computer program and installation
US11609187B2 (en) * 2019-05-15 2023-03-21 Getac Technology Corporation Artificial neural network-based method for selecting surface type of object
CN113536614B (zh) * 2021-09-17 2022-01-28 矿冶科技集团有限公司 一种磨矿分级流程的仿真系统

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU629044A1 (ru) * 1977-05-23 1978-10-25 Предприятие П/Я В-8406 Способ шлифовани валков
SU918032A1 (ru) * 1980-02-06 1982-04-07 Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова Способ шлифовани валков
JPS63232968A (ja) 1987-03-19 1988-09-28 Canon Inc 研削装置
JPS645753A (en) * 1987-06-26 1989-01-10 Toshiba Machine Co Ltd Compensation of misalignment of work in machine tool under numerical control
RU1771935C (ru) * 1990-08-24 1992-10-30 Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина Способ восстановлени валков станов гор чей прокатки
US5103596A (en) * 1990-11-05 1992-04-14 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for controlling cylinder grinding machines
JPH07132443A (ja) * 1993-11-08 1995-05-23 Nisshin Steel Co Ltd 平面状物体の疵位置等の入力装置
JP3525047B2 (ja) * 1998-03-10 2004-05-10 山陽特殊製鋼株式会社 長尺材料の自動疵取り方法
US6068552A (en) * 1998-03-31 2000-05-30 Walker Digital, Llc Gaming device and method of operation thereof
RU2139156C1 (ru) * 1998-10-19 1999-10-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ восстановления прокатных валков
DE19928500B4 (de) * 1999-06-22 2014-04-24 Reishauer Ag Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Messung von Prozess- und Werkstückkennwerten beim Schleifen von Zahnrädern
US6776711B1 (en) * 2000-10-04 2004-08-17 Igt Gaming device having a bonus round with multiple random award generation and multiple return/risk scenarios
US6625515B2 (en) * 2000-12-21 2003-09-23 Dofasco Inc. Roll defect management process
US6769957B2 (en) * 2001-06-29 2004-08-03 Innerspec Technologies, Inc. Creeping wave technique for mill roll inspection
CN1238126C (zh) * 2002-07-30 2006-01-25 太原钢铁(集团)有限公司 冷轧工作辊修复方法
US7588496B2 (en) * 2002-08-23 2009-09-15 Igt Combination gaming apparatus and method
US6741941B2 (en) * 2002-09-04 2004-05-25 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for analyzing defect information
NZ548164A (en) * 2004-02-26 2008-07-31 Paltronics Australasia Pty Ltd A method or apparatus for allocating a player's contribution in a gaming apparatus between a plurality of games
DE102004045418A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Waldrich Siegen Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen einer Walze
US20070218998A1 (en) * 2005-09-12 2007-09-20 Arbogast Christopher P Download and configuration method for gaming machines
CN1790206A (zh) * 2005-12-15 2006-06-21 天津第一机床总厂 研齿机的加工控制方法
AU2008221552A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-23 Aristocrat Technologies Australia Pty Limited A gaming system and a method of gaming

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009010849A8 (en) 2009-04-02
CN101801603B (zh) 2012-04-04
TW200909086A (en) 2009-03-01
ITMI20071449A1 (it) 2009-01-20
US8209050B2 (en) 2012-06-26
TWI461246B (zh) 2014-11-21
EP2185319A2 (en) 2010-05-19
CA2693931A1 (en) 2009-01-22
RU2502572C2 (ru) 2013-12-27
CN101801603A (zh) 2010-08-11
UA97280C2 (ru) 2012-01-25
JP2010533599A (ja) 2010-10-28
US20100291836A1 (en) 2010-11-18
JP5401455B2 (ja) 2014-01-29
WO2009010849A3 (en) 2009-05-22
WO2009010849A2 (en) 2009-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200089191A1 (en) Method for monitoring cutting-tool abrasion
CN107553219A (zh) 一种基于多种类传感器复合信号的刀具磨损监控方法
KR20090130284A (ko) 연속 주조 슬래브의 표면 결함의 검출 및 분류 방법
CN101996855A (zh) 一种晶圆缺陷分析方法
RU2010102996A (ru) Способ классификации дефектов и выполнения шлифования прокатных валков
CN105702595B (zh) 晶圆的良率判断方法以及晶圆合格测试的多变量检测方法
CN104732003A (zh) 一种基于可靠性的磨削工艺评估方法
CN104062305A (zh) 一种集成电路缺陷的分析方法
Ma et al. A prediction method based on stepwise regression analysis for train axle temperature
CN104568956A (zh) 基于机器视觉的带钢表面缺陷的检测方法
CN102269756B (zh) 一种12Cr1MoV钢珠光体球化等级的现场检测方法
CN110426395B (zh) 一种太阳能el电池硅片表面检测方法及装置
CN102914479A (zh) 布氏硬度自动测定方法
Manso et al. Rail flatness measurement method based on virtual rules
CN110274844B (zh) 烧结燃料粒度组成检测系统中干燥过程的诊断方法及装置
TWI504911B (zh) 晶圓測試特殊圖案及探針卡缺陷的檢驗方法
CN104777169A (zh) 曲轴再制造寿命评估试验方法
CN103822928A (zh) 一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱及其制作方法
CN112927222B (zh) 一种基于混合改进Faster R-CNN实现多种类光伏阵列热斑检测方法
CN113884538A (zh) 大型风力机叶片内部微小缺陷的红外热像检测方法
TWI663395B (zh) Steel strip crease detection method
CN113537751B (zh) 影响磨加工产品质量要素的确定方法和装置
JP3981911B2 (ja) 製造工程監視方法
CN116482139B (zh) 电池疲劳强度确定方法、装置、计算机设备和存储介质
Calvez Deep learning and 3D optical metrology improve complex feature detection and ranking

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150710