RU2009138434A - Способ и устройство для тестирования труб - Google Patents

Способ и устройство для тестирования труб Download PDF

Info

Publication number
RU2009138434A
RU2009138434A RU2009138434/28A RU2009138434A RU2009138434A RU 2009138434 A RU2009138434 A RU 2009138434A RU 2009138434/28 A RU2009138434/28 A RU 2009138434/28A RU 2009138434 A RU2009138434 A RU 2009138434A RU 2009138434 A RU2009138434 A RU 2009138434A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
section
annular section
annular
pressure
Prior art date
Application number
RU2009138434/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2456540C2 (ru
Inventor
Аластрэйр Чалмерс УОКЕР (GB)
Аластрэйр Чалмерс УОКЕР
Original Assignee
Аластрэйр Чалмерс УОКЕР (GB)
Аластрэйр Чалмерс УОКЕР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аластрэйр Чалмерс УОКЕР (GB), Аластрэйр Чалмерс УОКЕР filed Critical Аластрэйр Чалмерс УОКЕР (GB)
Publication of RU2009138434A publication Critical patent/RU2009138434A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2456540C2 publication Critical patent/RU2456540C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/10Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces generated by pneumatic or hydraulic pressure
    • G01N3/12Pressure testing
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262Shape of the specimen
    • G01N2203/0274Tubular or ring-shaped specimens

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

1. Способ тестирования труб, используемых при строительстве подводных трубопроводов, включающий: ! вырезание кольцевого участка из одной или нескольких труб того типа, который используется для строительства трубопровода; ! формирование плоских практически параллельных поверхностей на торцах кольцевого участка; ! обеспечение приборов для измерения растяжения и деформации кольцевого участка; ! установку кольцевого участка в камеру высокого давления так, чтобы его торцы формировали прокладки с противоположными стенками камеры для изоляции внутренней части кольцевого участка от воздействия извне; ! увеличение давления за пределами кольцевого участка и измерение его растяжения и деформации по мере возрастания давления; и ! использование результатов измерений деформации и растяжения для определения толщины стенок труб, которые должны использоваться для строительства трубопровода. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап обеспечения приборов для измерения растяжения и деформации включает подключение датчиков к кольцевому участку. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что включает установку датчиков на внутренней поверхности кольцевого участка. ! 4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что этап установки кольцевого участка в камере давления включает вставку прокладок между торцами кольцевого участка и стенками камеры. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап увеличения давления включает закачивание находящейся под давлением текучей среды в камеру вокруг внешней поверхности кольцевого участка. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает сравнение поданного давления и значения

Claims (16)

1. Способ тестирования труб, используемых при строительстве подводных трубопроводов, включающий:
вырезание кольцевого участка из одной или нескольких труб того типа, который используется для строительства трубопровода;
формирование плоских практически параллельных поверхностей на торцах кольцевого участка;
обеспечение приборов для измерения растяжения и деформации кольцевого участка;
установку кольцевого участка в камеру высокого давления так, чтобы его торцы формировали прокладки с противоположными стенками камеры для изоляции внутренней части кольцевого участка от воздействия извне;
увеличение давления за пределами кольцевого участка и измерение его растяжения и деформации по мере возрастания давления; и
использование результатов измерений деформации и растяжения для определения толщины стенок труб, которые должны использоваться для строительства трубопровода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап обеспечения приборов для измерения растяжения и деформации включает подключение датчиков к кольцевому участку.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что включает установку датчиков на внутренней поверхности кольцевого участка.
4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что этап установки кольцевого участка в камере давления включает вставку прокладок между торцами кольцевого участка и стенками камеры.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап увеличения давления включает закачивание находящейся под давлением текучей среды в камеру вокруг внешней поверхности кольцевого участка.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает сравнение поданного давления и значения максимального растяжения, измеренного для выявления начала процесса ускорения нелинейного уменьшения диаметра кольцевого участка по мере увеличения давления.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает выбор длины кольцевого участка, вырезанного из труб, таким образом, чтобы длина трубы, по-прежнему, оставалась в пределах тех допусков, которые делают возможным ее использование при строительстве трубопровода.
8. Способ по п.7, который включает выбор длины кольцевого участка, значение которой равняется приблизительно двойной толщине стенки трубы.
9. Устройство для тестирования кольцевых участков, вырезанных из труб, используемых при строительстве подводных трубопроводов, включающее:
первую и вторую секции камеры тестирования, которые, будучи размещены вместе, образуют камеру тестирования для размещения в ней тестируемого кольцевого участка;
один или более датчиков для измерения растяжения и деформации кольцевого участка;
уплотняющие средства, размещенные в камере для создания прокладки по краям кольцевого участка, установленного в камере;
средства для скрепления первой и второй секций между собой для образования камеры и сцепления уплотняющих средств с кольцевым участком, установленным в камере, для создания прокладки противодействия напору давления между внутренней и внешней частями кольцевого участка; и
впускное отверстие для текучей среды в одной из секций камеры для возможности подачи находящейся под давлением текучей среды в камеру вне пределов кольцевого участка, установленного в этой камере.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что первая секция имеет углубление, которое закрывается второй секцией для образования камеры.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что впускное отверстие для текучей среды проделывается в стенке первой секции.
12. Устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что первая и вторая секции включают взаимно сцепляющиеся конструкции для возможности точного расположения этих секций одна относительно другой при образовании камеры.
13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что оснащено прокладками для сцепленных поверхностей первой и второй секций.
14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что дополнительно включает выпускное отверстие в первой или во второй секции для возможности выравнивания давлений во внутренней части кольцевого участка и окружающей среды во время тестирования.
15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средства крепления включают один или несколько винтов, которые проходят через отверстия одной секции для прохождения через камеру внутрь кольцевого участка и вставляются в расточенные отверстия другой секции.
16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что средства крепления включают цилиндр, установленный в одной секции, в которой находится поршень, проходящий от цилиндра через камеру внутрь кольцевого участка и прикрепляющийся своим торцом к другой секции, при этом управляющий поток текучей среды поступает через подвод, подсоединенный к работающему цилиндру, для вытягивания прикрепленного торца поршня в направлении цилиндра и скрепления двух секций между собой.
RU2009138434/28A 2007-03-20 2008-03-17 Способ и устройство для тестирования труб RU2456540C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0705306.9 2007-03-20
GB0705306.9A GB2447668B (en) 2007-03-20 2007-03-20 Method and apparatus for pipe testing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009138434A true RU2009138434A (ru) 2011-04-27
RU2456540C2 RU2456540C2 (ru) 2012-07-20

Family

ID=38008739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009138434/28A RU2456540C2 (ru) 2007-03-20 2008-03-17 Способ и устройство для тестирования труб

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8191430B2 (ru)
EP (1) EP2132520B1 (ru)
JP (1) JP5123327B2 (ru)
BR (1) BRPI0809407B1 (ru)
CA (1) CA2681188C (ru)
GB (1) GB2447668B (ru)
RU (1) RU2456540C2 (ru)
WO (1) WO2008114049A2 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9277969B2 (en) 2009-04-01 2016-03-08 Covidien Lp Microwave ablation system with user-controlled ablation size and method of use
CN102426142B (zh) * 2011-09-14 2014-01-29 西安石油大学 管材外压变形的力学实验系统装置及实验方法
US9297219B2 (en) * 2014-03-15 2016-03-29 Dmar Engineering, Inc. Umbilical buckling testing
US9618435B2 (en) * 2014-03-31 2017-04-11 Dmar Engineering, Inc. Umbilical bend-testing
GB2524782B (en) * 2014-04-02 2016-04-20 Verderg Ltd Turbine assembly
JP6589224B2 (ja) * 2014-07-25 2019-10-16 国立大学法人鳥取大学 管の評価方法、測定装置および管の評価システム
CN105466791B (zh) * 2015-12-02 2018-07-06 天津大学 海底管道复杂载荷联合加载屈曲试验方法
CN105806694B (zh) * 2016-01-29 2018-06-12 天津大学 海底管道复杂载荷联合加载试验装置
GB2565528B (en) * 2017-06-20 2022-04-13 Verderg Pipe Tech Ltd Method of designing a pipe joint for use in a subsea pipeline
GB2563609B8 (en) * 2017-06-20 2019-08-28 Verderg Pipe Tech Limited Pipe testing method and apparatus
CN107816924B (zh) * 2017-10-26 2019-11-01 泉州市雅情机械科技有限公司 一种石油管道定点测厚装置
CN107991194B (zh) * 2017-12-22 2023-10-27 绍兴文理学院 埋地管道破坏情况下对邻近管道造成影响的物理模型装置
CN108007788B (zh) * 2017-12-22 2023-10-27 绍兴文理学院 不同埋深情况下的管土相互作用物理模型试验装置
CN108279162B (zh) * 2018-01-31 2020-09-15 中国兵器工业第五九研究所 一种橡胶密封圈压力加载装置及压力加载试验方法
CN108489699B (zh) * 2018-04-16 2019-09-03 天津大学 一种海底管道落物撞击模拟试验系统
CN108680326B (zh) * 2018-04-16 2019-09-03 天津大学 一种海底管道落物撞击模拟试验方法
CN108362568B (zh) * 2018-04-25 2023-10-13 西南石油大学 一种外压失稳试验装置的实验方法
CN108593451B (zh) * 2018-05-30 2020-10-09 天津赛瑞创享科技有限公司 一种水压机新型试压方法
CN109282944B (zh) * 2018-10-29 2020-08-14 航天材料及工艺研究所 一种超低温环境用复合密封件密封可靠性验证方法
CN109342202A (zh) * 2018-11-22 2019-02-15 沈阳航天新光集团有限公司 可视化承压试验工装
CN109596432A (zh) * 2018-11-27 2019-04-09 保隆(安徽)汽车配件有限公司 一种管材成型极限图的测量模具
GB2580039B (en) * 2018-12-19 2023-06-14 Verderg Pipe Tech Ltd Method of inspecting pipe joints for use in a subsea pipeline
CN110410050A (zh) * 2019-07-18 2019-11-05 中国海洋石油集团有限公司 用于稠油热采实验的高压探针的一孔多线密封装置及方法
CN111929169B (zh) * 2020-08-10 2023-04-18 中海石油(中国)有限公司海南分公司 一种新型深水测试管柱力学性能实验装置
GB2592704B (en) 2020-11-10 2022-03-09 Verderg Pipe Tech Limited A pipe testing apparatus and method
GB2600761B (en) 2020-11-10 2022-10-26 Verderg Pipe Tech Limited A pipe testing apparatus and method
CN112577826B (zh) * 2020-12-02 2022-12-23 天津大学 一种模拟深水环境下管道均布荷载的试验平台
CN112577827B (zh) * 2020-12-02 2022-03-29 天津大学 一种模拟深水环境下管道均布荷载的试验方法
CN113049368B (zh) * 2020-12-12 2023-09-22 陕西泰诺特检测技术有限公司 pe管质量检测与定位仪
WO2023094716A1 (es) * 2021-11-29 2023-06-01 Encofrados J.Alsina S.A. Sistema para medir el grosor de un cuerpo hueco
CN116086980B (zh) * 2023-03-30 2023-06-27 山西华筑天成土木工程检测有限公司 一种用于建筑材料检测的压力试验机
CN116678571B (zh) * 2023-08-02 2023-10-13 江苏宏亿精工股份有限公司 一种气囊管测试机构

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3240207A (en) * 1963-05-31 1966-03-15 North American Aviation Inc Pressure sensor
DE1216633B (de) * 1964-02-29 1966-05-12 Kocks Gmbh Friedrich Dicht- und Spannkopf fuer Vorrichtungen zum Abdruecken von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren
NL6516064A (ru) * 1965-12-10 1967-06-12
US3490525A (en) * 1967-03-27 1970-01-20 Henry D Nettles Well blow-out preventer and testing apparatus
NL182019C (nl) * 1972-05-16 Yorkshire Imperial Plastics Werkwijze voor het vervaardigen van een mofbuis uit een een uitgangbuis van een thermoplastisch polymeermateriaal.
US3960018A (en) * 1973-07-23 1976-06-01 Pcb Piezotronics, Inc. Conformal pressure transducer
US4192194A (en) * 1978-08-11 1980-03-11 Anamet Laboratories, Inc. Method and means for biaxially testing material
US4290311A (en) * 1980-02-08 1981-09-22 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Dilatometer
SU945734A1 (ru) * 1980-09-25 1982-07-23 Институт механики сплошных сред Уральского научного центра АН СССР Устройство дл испытани трубчатых образцов
JPH0625719B2 (ja) * 1985-04-09 1994-04-06 株式会社日立製作所 交番疲労試験機
US4911004A (en) * 1988-08-15 1990-03-27 Liberty Technology Center, Inc. Devices and methods for determining axial loads
JPH01165931A (ja) * 1987-12-23 1989-06-29 Nippon Steel Corp 疲労試験装置
JPH01167645U (ru) * 1988-05-13 1989-11-24
GB2252417B (en) * 1991-02-01 1994-07-20 Univ Heriot Watt Test cell
US5339693A (en) * 1992-12-28 1994-08-23 Sonoco Products Company Apparatus and method for testing tubular products
CN2150552Y (zh) * 1993-04-08 1993-12-22 化学工业部北京化工研究院 塑料管材内压蠕变试验装置
JP3083432B2 (ja) * 1993-09-30 2000-09-04 株式会社クボタ 管の切断片の搬送および試験装置
JPH08285749A (ja) * 1995-04-12 1996-11-01 Sekisui Chem Co Ltd 合成樹脂可撓管の外水圧試験装置
JPH09281019A (ja) * 1996-04-09 1997-10-31 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 管体の耐圧試験装置
US6253599B1 (en) * 1999-06-03 2001-07-03 The Aerospace Corporation Pressure vessel testing fixture
US20030110864A1 (en) * 2000-03-14 2003-06-19 Aleksandar Vujanic Differential-pressure measuring cell
US6619104B1 (en) * 2002-06-12 2003-09-16 Kuo Toon International Co., Ltd. Continuous testing device for water pipe
US6854327B2 (en) * 2002-11-06 2005-02-15 Shell Oil Company Apparatus and method for monitoring compaction
JP2004286586A (ja) * 2003-03-20 2004-10-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 高圧気体疲労試験方法及び装置
US7245791B2 (en) * 2005-04-15 2007-07-17 Shell Oil Company Compaction monitoring system
DE102006023110B4 (de) * 2006-05-16 2011-03-10 Corenso United Oy Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung von rohrförmigen Gegenständen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2456540C2 (ru) 2012-07-20
CA2681188C (en) 2014-06-10
US20100212405A1 (en) 2010-08-26
GB0705306D0 (en) 2007-04-25
GB2447668A (en) 2008-09-24
GB2447668B (en) 2012-02-08
BRPI0809407A2 (pt) 2014-09-16
JP5123327B2 (ja) 2013-01-23
BRPI0809407A8 (pt) 2017-03-07
EP2132520B1 (en) 2018-06-13
WO2008114049A2 (en) 2008-09-25
JP2010530957A (ja) 2010-09-16
WO2008114049A3 (en) 2010-06-17
BRPI0809407B1 (pt) 2019-05-28
US8191430B2 (en) 2012-06-05
EP2132520A2 (en) 2009-12-16
CA2681188A1 (en) 2008-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009138434A (ru) Способ и устройство для тестирования труб
MX2009011459A (es) Metodo de revestimiento y herramienta de expansion.
CN211525767U (zh) 一种便于使用的机械密封件
CN110954407A (zh) 一种不同水压作用下混凝土断裂过程测试方法
KR20110100068A (ko) 배관 파공 부분 보수용 포켓형 패킹
JP5350136B2 (ja) パッカー一体型水理試験装置
Claeys et al. Characterization of a resonant bending fatigue test setup for pipes
Liu et al. Research on detecting and locating tubing leakage of offshore gas wells based on acoustic method
KR100659369B1 (ko) 누수시험용 파이프 캡
KR200487255Y1 (ko) 배관의 조인트부 시험 평가 장치
CN209764342U (zh) 一种热采胶筒锁紧试验装置
RU129591U1 (ru) Демпфер гидравлического удара
RU2577084C1 (ru) Устройство для испытания на герметичность труб и их соединений в трубных решетках теплообменных аппаратов
US20160146695A1 (en) Methods for Testing Shape-Memory Alloy Couplers for Oil and Gas Applications
CN204677980U (zh) 免动火管线补漏装置
RU2511912C1 (ru) Способ изоляции свищей в скрытых трубопроводах и устройство для его осуществления
CN211740491U (zh) 一种管道类设备打压装置
JP5022194B2 (ja) 配管漏洩箇所検出方法
KR20190000654U (ko) 배관 커넥터 및 검사장치
JP6096226B2 (ja) 管内面補修継手
RU156220U1 (ru) Контейнер для спуска приборов на колонне насосно-компрессорных труб
NL1036072C2 (nl) Gasmeterbeugel welke in tegenstelling tot de conventionele modellen voorzien is van een kraan zowel op de inlaatzijde als op de uitlaatzijde waarbij op de kraan aan de uitlaatzijde zowel een tweedelige koppeling als een extra drukmeetpunt is aangebracht.
CN101571446A (zh) 带法兰管件安装质量在线试验结构
RU2006106341A (ru) Способ контроля потери герметичности трубопроводов пневмогидравлической системы
RU2008101913A (ru) Способ определения направления и величины потока и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210518