JP5123327B2 - 管試験方法および装置 - Google Patents
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Description
海底パイプラインの作製時に用いられる管の試験方法であって、
−パイプラインを作製するために用いられる種類の1つまたは複数の管からリングを切り取るステップと、
−リングの両端部で平坦な、実質的に平行な面を形成するステップと、
−リングの歪みおよび変形を測定する手段を設けるステップと、
−リングの端部が圧力室の対向壁と共にシールを形成してリングの内側を外側から隔てるように、リングを圧力室内に載置するステップと、
−リングの外側の圧力を上昇させるとともに、圧力が上昇する際のリングの歪みおよび変形を測定するステップと、
−変形および歪み測定値を用いてパイプラインに用いられる管の肉厚を決定するステップと、
を含む方法を含む。
海底パイプラインの作製時に用いられる管から切り取られたリングの試験装置であって、
−一緒に配置されたときに被試験リングを受容する試験室を画定する、第1および第2の試験室部分と、
−リングの歪みおよび変形を測定する1つまたは複数のセンサと、
−室内に受容されたときのリングに対するシールを形成する、室内に配置された封止手段と、
−第1および第2の部分を互いに固定して試験室を形成するとともに、室内に受容されたときのリングに対して封止手段を係合させて、リングの内側と外側との間に耐圧シールを形成する手段と、
−室内に受容されたときのリングの外側の室内に加圧流体を進入可能にする、試験室部分の一方内の流体流入口と、
を備える装置を提供する。
−合理的なコストで実施される試験が、設計コードおよび計算のより包括的な基準を提供できるようにする、
−実施される多数の試験が、特定のパイプラインの設計に先立って材料特性および管の形状の変動の影響を判定できるようにする、
−特定の深度でのおよび特定の装置による設置用の管の肉厚を最適化する基準を提供するため、コスト削減を実現可能にする、さらに
−特定の管の作製中に実施される試験が、外圧崩壊に対する安全レベルが維持されていることを確認できるようにする、などの多数の利点を有する。
a.管からリングを切り取って、両端部を所定の許容範囲内で平坦かつ平行に加工する、
b.付属装置を取り付けてリングの歪みおよび変形を測定する、
c.リングをシールで枠内の適切な位置に取り付ける、
d.圧力を加えてシールを機能させて有効にする、
e.圧力を上昇させて、歪みおよび変形測定値を記録する、さらに
f.最大値に達するまで圧力の上昇を続ける。
Claims (16)
- 海底パイプラインの作製時に用いられる管の試験方法であって、
−前記パイプラインを作製するために用いられる種類の1つまたは複数の管からリングを切り取るステップと、
−前記リングの両端部に平坦な、実質的に平行な面を形成するステップと、
−前記リングの歪みおよび変形を測定する手段を設けるステップと、
−前記リングの端部が圧力室の対向壁と共にシールを形成して圧力が前記リングの外側だけに適用されることができるように前記リングの内側を外側から隔てるように、前記リングを前記圧力室内に取り付けるステップと、
−前記リングの外側の圧力を上昇させるとともに、圧力が上昇する際の前記リングの歪みおよび変形を測定するステップと、
−変形および歪み測定値を用いて前記パイプラインに用いられる管の肉厚を決定するステップと、
を含む方法。 - 前記歪みおよび変形を測定する手段を設けるステップは、前記リングにセンサを取り付けるステップを含む請求項1に記載の方法。
- 前記センサを前記リングの内面に配置するステップを含む請求項2に記載の方法。
- 前記リングを前記圧力室内に取り付けるステップは、前記リングの端部と前記圧力室の壁との間にシールを設けるステップを含む請求項1、2または3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記圧力を上昇させるステップは、加圧流体を前記リングの外側周囲の前記圧力室内に送り込むステップを含む請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 加えられた圧力と測定された最大歪みとの比較を判定し、圧力の上昇に伴うリング径の加速度的な非線形減少の開始を検出するステップをさらに含む請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記管が前記パイプラインに用いられる許容範囲内に留まるように、前記管から切り取られるリングの長さを選択するステップを含む請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記管の肉厚の約2倍である長さを選択するステップを含む請求項7に記載の方法。
- 海底パイプラインの作製時に用いられる管から切り取られたリングの試験装置であって、
−一緒に配置されたときに被試験リングを受容する試験室を画定する、第1および第2の試験室部分と、
−前記リングの歪みおよび変形を測定する1つまたは複数のセンサと、
−使用中に圧力が前記リングの外側だけに適用されることができるように前記室内に受容されたときの前記リングに対するシールを形成する、前記室内に配置された封止手段と、
−前記第1および第2の部分を互いに固定して前記試験室を形成するとともに、前記室内に受容されたときの前記リングに対して前記封止手段を係合させて、前記リングの内側と外側との間に耐圧シールを形成する、固定手段と、
−前記室内に受容されたときの前記リングの外側の前記室内に加圧流体を進入可能にする、前記試験室部分の一方内の流体流入口と、
を備える装置。 - 前記第1の部分は、前記第2の部分によって閉鎖されて前記試験室を形成する凹部を画定する請求項9に記載の装置。
- 前記流体流入口は、前記第1の部分の壁に形成される請求項10に記載の装置。
- 前記第1および第2の部分は、前記試験室を形成する際の一方の他方に対する正確な配置を可能にする内部係合構造を含む請求項9または10に記載の装置。
- 前記第1および第2の部分の係合面にシールが設けられる請求項9〜12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記第1および第2の部分のどちらか一方に、試験中に前記リングの内側と大気圧との間の均圧化を可能にする空気抜き孔をさらに備える請求項9〜13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記固定手段は、一方の部分内の孔を通って前記リング内側の前記試験室内に延在し、かつ他方の部分内のねじ穴に内嵌する1つまたは複数のねじを備える請求項9〜14のいずれか一項に記載の装置。
- 前記固定手段は、内部に配置されたピストンを有する一方の部分内に形成されたシリンダを備え、前記ピストンは、前記シリンダから前記リング内側の前記試験室を通って延在し、かつ他方の部分に固定された端部を有し、前記ピストンの固定端部を前記シリンダに向かって引き寄せるとともに前記2つの部分を互いに固定するように動作可能な駆動流体の供給が前記シリンダに接続される請求項9〜14のいずれか一項に記載の装置。
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