CN113049368B - pe管质量检测与定位仪 - Google Patents

Abstract

pe管质量检测与定位仪，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、定位组件和pe管；第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板设置在第一支撑板上，第四支撑板上设有电动伸缩杆；第一筒体设置在第二支撑板上，第一筒体上开设多组第一通孔；第一夹杆配合穿过第一通孔；第一球头转动设置在第一夹杆一端；pe管内周壁与多组第一夹杆接触；第二筒体设置在第二支撑板上，第二筒体上开设多组第二通孔；第二夹杆与pe管外周壁贴合；第二球头设置在第二夹杆端部；定位组件设置两组。本发明中，即使在质量检测过程中pe管发生变形也不会影响夹紧定位效果；同时第三支撑板能够滑动，便于适用于不同长度的pe管。

Description

pe管质量检测与定位仪

技术领域

本发明涉及pe管检测技术领域，尤其涉及pe管质量检测与定位仪。

背景技术

pe管和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序，缺点是器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，不能裸露于空气中和阳光下，且对化学物品敏感，需要防止污水管道的泄露。为保证pe管的正常使用，需要对pe管质量进行检测，pe管质量检测主要项目有扁平试验、静液压轻度试验、拉伸强度试验、拉断伸长率试验以及落锤冲击试验，在质量检测过程中需要对pe管一端或两端进行夹持定位，现有的夹持定位装置通过外部施压的方式进行夹紧，此种方式容易因pe管变形导致夹持定位失效，影响质量检测的顺利进行，再次重新装夹，又费时费力。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出pe管质量检测与定位仪，将pe管插入第二筒体内，通过第一夹紧组件使多组第一夹杆向外张开，多组第一夹杆紧贴在pe管内壁上，通过第二夹紧组件使多组第二夹杆向内收缩，多组第二夹杆紧贴在pe管外周壁上，通过多组第一夹杆和多组第二夹杆将pe管进行夹紧定位，即使在进行质量检测过程中pe管发生变形也不会影响夹紧定位效果，保证了检测过程的顺利进行；同时第三支撑板能够通过电动伸缩杆进行滑动，便于适用于不同长度的pe管的质量检测，适用范围广。

(二)技术方案

本发明提出了pe管质量检测与定位仪，包括第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、定位组件和pe管；定位组件包括第一筒体、第一夹杆、第一球头、第二筒体、第二夹杆和第二球头；

第二支撑板竖直纵向设置在第一支撑板上；第三支撑板竖直纵向设置在第一支撑板上，第三支撑板位于第二支撑板和第四支撑板之间，第三支撑板与第一支撑板滑动连接，第三支撑板滑动方向为靠近或远离第二支撑板；第四支撑板竖直纵向设置在第一支撑板上，第四支撑板朝向第三支撑板的端面上设有水平横向的电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与第三支撑板连接；

第一筒体水平横向设置在第二支撑板朝向第三支撑板的端面上，第一筒体筒壁上沿其直径方向开设多组第一通孔，多组第一通孔以第一筒体轴线为中心沿圆周均布设置；第一夹杆配合穿过第一通孔，第一夹杆两端分别位于第一筒体内部和外部，第一夹杆设置多组，多组第一夹杆与多组第一通孔一一对应；第一球头转动设置在第一夹杆位于第一筒体内部的一端，第一球头设置多组，多组第一球头与多组第一夹杆一一对应；第二支撑板上设有带动多组第一夹杆同步向外张开或向内收缩的第一夹紧组件；pe管与第二支撑板贴合，pe管内周壁与多组第一夹杆接触；第二筒体水平横向设置在第二支撑板朝向第三支撑板的端面上，第二筒体轴线与第一筒体轴线重合，第二筒体内周圆直径大于pe管外周圆直径，第二筒体上沿其直径方向开设多组第二通孔，多组第二通孔以第二筒体轴线为中心沿圆周均布设置；第二夹杆配合穿过第二通孔，第二夹杆两端分别位于第二筒体内部和外部，第二夹杆位于第二筒体内部的一端与pe管外周壁贴合，第二夹杆设置多组，多组第二夹杆与多组第二通孔一一对应；第二球头设置在第二夹杆位于第二筒体外的端部上，第二球头设置多组，多组第二球头与多组第二夹杆一一对应；本定位仪上设有带动多组第二夹杆同步向外张开或向内收缩的第二夹紧组件；定位组件设置两组，包括设置在第二支撑板上的第一定位组件和设置在第三支撑板上的第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件相对。

优选的，第一夹紧组件包括第一螺杆、拨杆、支撑柱和锥头；第二支撑板上开设第一螺纹孔，第一螺纹孔轴线与第一筒体轴线重合；第一螺杆与第一螺纹孔配合，第一螺杆一端位于第二支撑板左侧，第一螺杆另一端穿过第一螺纹孔伸入第一筒体内；拨杆沿第一螺杆直径方向设置在第一螺杆上，拨杆位于第一螺杆左端，拨杆设置两组，两组拨杆关于第一螺杆对称；支撑柱为圆柱状，支撑柱轴线与第一螺杆轴线重合，支撑柱设置在第一螺杆位于第一筒体的一端；锥头轴线与支撑柱轴线重合，锥头设置在支撑柱背向第一螺杆的端面上；多组第一球头与锥头周壁滑动连接，第一球头沿锥头端面向锥头顶点滑动。

优选的，第二夹紧组件包括第三筒体、限位环、限位杆和第五支撑板；第三筒体为空腔圆台状，第三筒体轴线与第二筒体轴线重合，第三筒体靠近第二支撑板一端直径最小，第三筒体设置在限位环上，多组第二球头与第三筒体内周壁滑动连接，第二球头沿第三筒体内周壁左右滑动；限位环套在第二筒体外周壁上，限位环内周面与第二筒体外后面贴合；限位杆水平横向设置在限位环朝向第二支撑板的端面上，限位杆端部穿过第二支撑板上开设的限位孔，限位杆设置多组；第五支撑板滑动设置在第一支撑板上，第五支撑板滑动方向为靠近或远离第二支撑板，第五支撑板与限位环连接，本定位仪上设有带动第五支撑板滑动的位置调整组件。

优选的，位置调整组件包括转盘和第二螺杆；转盘转动设置在第五支撑板朝向第二支撑板的端面上；第二支撑板上开设水平横向的第二螺纹孔，第二螺杆与第二螺纹孔配合，第二螺杆一端设有旋钮，第二螺杆另一端穿过第二螺纹孔与转盘连接。

优选的，拨杆外周设有防滑硅胶层。

优选的，旋钮外周设有防滑硅胶层。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将pe管插入第二筒体内，通过第一夹紧组件使多组第一夹杆向外张开，多组第一夹杆紧贴在pe管内壁上，通过第二夹紧组件使多组第二夹杆向内收缩，多组第二夹杆紧贴在pe管外周壁上，通过多组第一夹杆和多组第二夹杆将pe管进行夹紧定位，即使在进行质量检测过程中pe管发生变形也不会影响夹紧定位效果，保证了检测过程的顺利进行；同时第三支撑板能够通过电动伸缩杆进行滑动，便于适用于不同长度的pe管的质量检测，适用范围广。

附图说明

图1为本发明提出的pe管质量检测与定位仪的结构示意图。

附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、第三支撑板；4、第四支撑板；5、电动伸缩杆；6、第一筒体；7、第一螺杆；8、第一螺纹孔；9、拨杆；10、支撑柱；11、锥头；12、第一通孔；13、第一夹杆；14、第一球头；15、pe管；16、第二筒体；17、第二通孔；18、第三筒体；19、第二夹杆；20、第二球头；21、限位环；22、限位孔；23、限位杆；24、第五支撑板；25、转盘；26、第二螺纹孔；27、第二螺杆；28、旋钮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本发明提出的pe管质量检测与定位仪，包括第一支撑板1、第二支撑板2、第三支撑板3、第四支撑板4、定位组件和pe管15；定位组件包括第一筒体6、第一夹杆13、第一球头14、第二筒体16、第二夹杆19和第二球头20；

第二支撑板2竖直纵向设置在第一支撑板1上；第三支撑板3竖直纵向设置在第一支撑板1上，第三支撑板3位于第二支撑板2和第四支撑板4之间，第三支撑板3与第一支撑板1滑动连接，第三支撑板3滑动方向为靠近或远离第二支撑板2；第四支撑板4竖直纵向设置在第一支撑板1上，第四支撑板4朝向第三支撑板3的端面上设有水平横向的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端与第三支撑板3连接；

第一筒体6水平横向设置在第二支撑板2朝向第三支撑板3的端面上，第一筒体6筒壁上沿其直径方向开设多组第一通孔12，多组第一通孔12以第一筒体6轴线为中心沿圆周均布设置；第一夹杆13配合穿过第一通孔12，第一夹杆13两端分别位于第一筒体6内部和外部，第一夹杆13设置多组，多组第一夹杆13与多组第一通孔12一一对应；第一球头14转动设置在第一夹杆13位于第一筒体6内部的一端，第一球头14设置多组，多组第一球头14与多组第一夹杆13一一对应；第二支撑板2上设有带动多组第一夹杆13同步向外张开或向内收缩的第一夹紧组件；pe管15与第二支撑板2贴合，pe管15内周壁与多组第一夹杆13接触；第二筒体16水平横向设置在第二支撑板2朝向第三支撑板3的端面上，第二筒体16轴线与第一筒体6轴线重合，第二筒体16内周圆直径大于pe管15外周圆直径，第二筒体16上沿其直径方向开设多组第二通孔17，多组第二通孔17以第二筒体16轴线为中心沿圆周均布设置；第二夹杆19配合穿过第二通孔17，第二夹杆19两端分别位于第二筒体16内部和外部，第二夹杆19位于第二筒体16内部的一端与pe管15外周壁贴合，第二夹杆19设置多组，多组第二夹杆19与多组第二通孔17一一对应；第二球头20设置在第二夹杆19位于第二筒体16外的端部上，第二球头20设置多组，多组第二球头20与多组第二夹杆19一一对应；本定位仪上设有带动多组第二夹杆19同步向外张开或向内收缩的第二夹紧组件；定位组件设置两组，包括设置在第二支撑板2上的第一定位组件和设置在第三支撑板3上的第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件相对。

本发明中，将pe管15插入第二筒体16内，通过第一夹紧组件使多组第一夹杆13向外张开，多组第一夹杆13紧贴在pe管15内壁上，通过第二夹紧组件使多组第二夹杆19向内收缩，多组第二夹杆19紧贴在pe管15外周壁上，通过多组第一夹杆13和多组第二夹杆19将pe管15进行夹紧定位，即使在进行质量检测过程中pe管15发生变形也不会影响夹紧定位效果，保证了检测过程的顺利进行；同时第三支撑板3能够通过电动伸缩杆5进行滑动，便于适用于不同长度的pe管15的质量检测，适用范围广。

在一个可选的实施例中，第一夹紧组件包括第一螺杆7、拨杆9、支撑柱10和锥头11；第二支撑板2上开设第一螺纹孔8，第一螺纹孔8轴线与第一筒体6轴线重合；第一螺杆7与第一螺纹孔8配合，第一螺杆7一端位于第二支撑板2左侧，第一螺杆7另一端穿过第一螺纹孔8伸入第一筒体6内；拨杆9沿第一螺杆7直径方向设置在第一螺杆7上，拨杆9位于第一螺杆7左端，拨杆9设置两组，两组拨杆9关于第一螺杆7对称；支撑柱10为圆柱状，支撑柱10轴线与第一螺杆7轴线重合，支撑柱10设置在第一螺杆7位于第一筒体6的一端；锥头11轴线与支撑柱10轴线重合，锥头11设置在支撑柱10背向第一螺杆7的端面上；多组第一球头14与锥头11周壁滑动连接，第一球头14沿锥头11端面向锥头11顶点滑动；握住拨杆9旋转第一螺杆7使第一螺杆7朝靠近第一夹杆13的方向移动，锥头11推动多组第一夹杆13同步向外张开，从而由内对pe管15进行夹紧支撑，防止pe管15在质量检测过程中产生变形导致夹持不稳。

在一个可选的实施例中，第二夹紧组件包括第三筒体18、限位环21、限位杆23和第五支撑板24；第三筒体18为空腔圆台状，第三筒体18轴线与第二筒体16轴线重合，第三筒体18靠近第二支撑板2一端直径最小，第三筒体18设置在限位环21上，多组第二球头20与第三筒体18内周壁滑动连接，第二球头20沿第三筒体18内周壁左右滑动；限位环21套在第二筒体16外周壁上，限位环21内周面与第二筒体16外后面贴合；限位杆23水平横向设置在限位环21朝向第二支撑板2的端面上，限位杆23端部穿过第二支撑板2上开设的限位孔22，限位杆23设置多组；第五支撑板24滑动设置在第一支撑板1上，第五支撑板24滑动方向为靠近或远离第二支撑板2，第五支撑板24与限位环21连接，本定位仪上设有带动第五支撑板24滑动的位置调整组件；通过为止调整组件带动第五支撑板24向靠近第二支撑板2的方向移动，第五支撑板24通过限位环21带动第三筒体18移动，第三筒体18带动多组第二夹杆19向内收缩从而夹持在pe管15的外周壁上。

在一个可选的实施例中，位置调整组件包括转盘25和第二螺杆27；转盘25转动设置在第五支撑板24朝向第二支撑板2的端面上；第二支撑板2上开设水平横向的第二螺纹孔26，第二螺杆27与第二螺纹孔26配合，第二螺杆27一端设有旋钮28，第二螺杆27另一端穿过第二螺纹孔26与转盘25连接；旋转旋钮28带动第二螺杆27转动即可通过转盘25带动第五支撑板24左右移动。

在一个可选的实施例中，拨杆9外周设有防滑硅胶层；便于握住拨杆9对第一螺杆7进行转动。

在一个可选的实施例中，旋钮28外周设有防滑硅胶层；便于对旋钮28进行转动。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.pe管质量检测与定位仪，其特征在于，包括第一支撑板(1)、第二支撑板(2)、第三支撑板(3)、第四支撑板(4)、定位组件和pe管(15)；定位组件包括第一筒体(6)、第一夹杆(13)、第一球头(14)、第二筒体(16)、第二夹杆(19)和第二球头(20)；

第二支撑板(2)竖直纵向设置在第一支撑板(1)上；第三支撑板(3)竖直纵向设置在第一支撑板(1)上，第三支撑板(3)位于第二支撑板(2)和第四支撑板(4)之间，第三支撑板(3)与第一支撑板(1)滑动连接，第三支撑板(3)滑动方向为靠近或远离第二支撑板(2)；第四支撑板(4)竖直纵向设置在第一支撑板(1)上，第四支撑板(4)朝向第三支撑板(3)的端面上设有水平横向的电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)的伸缩端与第三支撑板(3)连接；

第一筒体(6)水平横向设置在第二支撑板(2)朝向第三支撑板(3)的端面上，第一筒体(6)筒壁上沿其直径方向开设多组第一通孔(12)，多组第一通孔(12)以第一筒体(6)轴线为中心沿圆周均布设置；第一夹杆(13)配合穿过第一通孔(12)，第一夹杆(13)两端分别位于第一筒体(6)内部和外部，第一夹杆(13)设置多组，多组第一夹杆(13)与多组第一通孔(12)一一对应；第一球头(14)转动设置在第一夹杆(13)位于第一筒体(6)内部的一端，第一球头(14)设置多组，多组第一球头(14)与多组第一夹杆(13)一一对应；第二支撑板(2)上设有带动多组第一夹杆(13)同步向外张开或向内收缩的第一夹紧组件；pe管(15)与第二支撑板(2)贴合，pe管(15)内周壁与多组第一夹杆(13)接触；第二筒体(16)水平横向设置在第二支撑板(2)朝向第三支撑板(3)的端面上，第二筒体(16)轴线与第一筒体(6)轴线重合，第二筒体(16)内周圆直径大于pe管(15)外周圆直径，第二筒体(16)上沿其直径方向开设多组第二通孔(17)，多组第二通孔(17)以第二筒体(16)轴线为中心沿圆周均布设置；第二夹杆(19)配合穿过第二通孔(17)，第二夹杆(19)两端分别位于第二筒体(16)内部和外部，第二夹杆(19)位于第二筒体(16)内部的一端与pe管(15)外周壁贴合，第二夹杆(19)设置多组，多组第二夹杆(19)与多组第二通孔(17)一一对应；第二球头(20)设置在第二夹杆(19)位于第二筒体(16)外的端部上，第二球头(20)设置多组，多组第二球头(20)与多组第二夹杆(19)一一对应；本定位仪上设有带动多组第二夹杆(19)同步向外张开或向内收缩的第二夹紧组件；定位组件设置两组，包括设置在第二支撑板(2)上的第一定位组件和设置在第三支撑板(3)上的第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件相对。

2.根据权利要求1所述的pe管质量检测与定位仪，其特征在于，第一夹紧组件包括第一螺杆(7)、拨杆(9)、支撑柱(10)和锥头(11)；第二支撑板(2)上开设第一螺纹孔(8)，第一螺纹孔(8)轴线与第一筒体(6)轴线重合；第一螺杆(7)与第一螺纹孔(8)配合，第一螺杆(7)一端位于第二支撑板(2)左侧，第一螺杆(7)另一端穿过第一螺纹孔(8)伸入第一筒体(6)内；拨杆(9)沿第一螺杆(7)直径方向设置在第一螺杆(7)上，拨杆(9)位于第一螺杆(7)左端，拨杆(9)设置两组，两组拨杆(9)关于第一螺杆(7)对称；支撑柱(10)为圆柱状，支撑柱(10)轴线与第一螺杆(7)轴线重合，支撑柱(10)设置在第一螺杆(7)位于第一筒体(6)的一端；锥头(11)轴线与支撑柱(10)轴线重合，锥头(11)设置在支撑柱(10)背向第一螺杆(7)的端面上；多组第一球头(14)与锥头(11)周壁滑动连接，第一球头(14)沿锥头(11)端面向锥头(11)顶点滑动。

3.根据权利要求1所述的pe管质量检测与定位仪，其特征在于，第二夹紧组件包括第三筒体(18)、限位环(21)、限位杆(23)和第五支撑板(24)；第三筒体(18)为空腔圆台状，第三筒体(18)轴线与第二筒体(16)轴线重合，第三筒体(18)靠近第二支撑板(2)一端直径最小，第三筒体(18)设置在限位环(21)上，多组第二球头(20)与第三筒体(18)内周壁滑动连接，第二球头(20)沿第三筒体(18)内周壁左右滑动；限位环(21)套在第二筒体(16)外周壁上，限位环(21)内周面与第二筒体(16)外后面贴合；限位杆(23)水平横向设置在限位环(21)朝向第二支撑板(2)的端面上，限位杆(23)端部穿过第二支撑板(2)上开设的限位孔(22)，限位杆(23)设置多组；第五支撑板(24)滑动设置在第一支撑板(1)上，第五支撑板(24)滑动方向为靠近或远离第二支撑板(2)，第五支撑板(24)与限位环(21)连接，本定位仪上设有带动第五支撑板(24)滑动的位置调整组件。

4.根据权利要求1所述的pe管质量检测与定位仪，其特征在于，位置调整组件包括转盘(25)和第二螺杆(27)；转盘(25)转动设置在第五支撑板(24)朝向第二支撑板(2)的端面上；第二支撑板(2)上开设水平横向的第二螺纹孔(26)，第二螺杆(27)与第二螺纹孔(26)配合，第二螺杆(27)一端设有旋钮(28)，第二螺杆(27)另一端穿过第二螺纹孔(26)与转盘(25)连接。

5.根据权利要求2所述的pe管质量检测与定位仪，其特征在于，拨杆(9)外周设有防滑硅胶层。

6.根据权利要求4所述的pe管质量检测与定位仪，其特征在于，旋钮(28)外周设有防滑硅胶层。