RU2009123463A

RU2009123463A - Способ нанесения антикоррозионного покрытия на части трубопроводов, включающий применение водного раствора силана и эпоксидной порошковой краски

Info

Publication number: RU2009123463A
Application number: RU2009123463/05A
Authority: RU
Inventors: Жерар ГАЙЯР (FR); Жерар ГАЙЯР; Жан-Люк БУЛЬЕ (FR); Жан-Люк БУЛЬЕ
Original assignee: Бс Коутингс Сас (Fr); Бс Коутингс Сас
Priority date: 2006-11-22
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2010-12-27
Also published as: EP2094401A2; RU2442666C2; CA2670219C; WO2008062108A2; NO20092128L; FR2908787A1; FR2908787B1; US8221839B2; CA2670219A1; US20100055327A1; WO2008062108A3

Abstract

1. Способ нанесения антикоррозионного покрытия, однослойного или многослойного, на металлический субстрат, входящий в конструкцию трубы, или арматуры трубопровода, который предполагают зарыть в землю или погрузить в жидкость, для транспортировки текучей среды, такой как вода, нефтепродукты, газ или продукты ассенизации, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы: ! а) подготавливают поверхность субстрата исключительно механически, что включает в себя очистку путем обдувки абразивами; ! б) наносят инициатор адгезии на подготовленную поверхность, состоящий из водного раствора, по меньшей мере, одного силана, без дополнительной химической обработки; ! в) наносят один слой порошковой краски на основе эпоксидной смолы на поверхность, покрытую инициатором адгезии; и ! г) выполняют, по меньшей мере, одну термическую обработку, по меньшей мере, поверхности субстрата; ! причем, по меньшей мере, одну стадию г) термической обработки осуществляют между стадиями а) и б) или между стадиями б) и в) при температуре, составляющей от 110 до 250°С. ! 2. Способ по п.1, в котором подготовка поверхности включает в себя: ! сушку субстрата для того, чтобы удалить из нее все следы влаги; ! механическую очистку путем обдувки абразивами посредством, по меньшей мере, одного абразивного материала, такого как каменная мелочь, песок, глинозем и корунд; и ! удаление пыли, возникающей при очистке, например обдувкой и/или засасыванием; ! с целью добиться чистоты поверхности, составляющей от Sa 2,5 до Sa 3, или на уровне Sa 2,5, и шероховатости Rz, составляющей от 40 до 150 мкм или от 70 до 90 мкм. ! 3. Способ по одному из п.1 или 2, в котором субстрат состоит из ме

Claims

1. Способ нанесения антикоррозионного покрытия, однослойного или многослойного, на металлический субстрат, входящий в конструкцию трубы, или арматуры трубопровода, который предполагают зарыть в землю или погрузить в жидкость, для транспортировки текучей среды, такой как вода, нефтепродукты, газ или продукты ассенизации, отличающийся тем, что он включает в себя следующие этапы:

а) подготавливают поверхность субстрата исключительно механически, что включает в себя очистку путем обдувки абразивами;

б) наносят инициатор адгезии на подготовленную поверхность, состоящий из водного раствора, по меньшей мере, одного силана, без дополнительной химической обработки;

в) наносят один слой порошковой краски на основе эпоксидной смолы на поверхность, покрытую инициатором адгезии; и

г) выполняют, по меньшей мере, одну термическую обработку, по меньшей мере, поверхности субстрата;

причем, по меньшей мере, одну стадию г) термической обработки осуществляют между стадиями а) и б) или между стадиями б) и в) при температуре, составляющей от 110 до 250°С.

2. Способ по п.1, в котором подготовка поверхности включает в себя:

сушку субстрата для того, чтобы удалить из нее все следы влаги;

механическую очистку путем обдувки абразивами посредством, по меньшей мере, одного абразивного материала, такого как каменная мелочь, песок, глинозем и корунд; и

удаление пыли, возникающей при очистке, например обдувкой и/или засасыванием;

с целью добиться чистоты поверхности, составляющей от Sa 2,5 до Sa 3, или на уровне Sa 2,5, и шероховатости Rz, составляющей от 40 до 150 мкм или от 70 до 90 мкм.

3. Способ по одному из п.1 или 2, в котором субстрат состоит из металла, включающего в себя, в основном, железо, и предпочтительно состоит из стали.

4. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один упомянутый силан выбирают из аминосиланов или эпоксисиланов и, например, из N-(бета-аминоэтил)-гамма-аминопропилтриметоксисилана и гамма-глицидилоксипропилтриметоксисилана.

5. Способ по п.1, в котором силан представляет собой предварительно гидролизованный силан, такой как предварительно гидролизованный 3-аминопропилсилан.

6. Способ по п.1, в котором водный раствор содержит от 0,5 до 20 мас.%, предпочтительно от 1 до 10 мас.% силана.

7. Способ по п.1, в котором водный раствор силана наносят на поверхность субстрата в количестве, составляющем от 10 до 100 г/м², предпочтительно от 30 до 70 г/м².

8. Способ по п.1, в котором одну стадию г) термической обработки проводят между стадиями а) и б) или между стадиями б) и в) при температуре, составляющей от 110 до 250°С.

9. Способ по п.1, в котором температура термической обработки составляет от 150 до 240°С.

10. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя следующие этапы:

д) наносят промежуточный слой абразива на основе полиолефина на поверхность, покрытую эпоксидной смолой; и

е) наносят окончательный слой полиолефина, который выбирают из полиэтиленов или полипропиленов, на поверхность, покрытую промежуточным слоем.

11. Способ по п.1, в котором металлическим субстратом является труба системы трубопроводов.

12. Способ по п.1, в котором металлическим субстратом является арматура трубопроводов.