KR102249206B1 - 건강 유익 제제를 전달하기 위한 용품의 제조 방법 - Google Patents

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데이비드 제라드 이완스키
게리 엘란 투르찬
스테펜 데이비드 프랭거
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

미립자 물질이 부착된 비직조 물질들의 라미네이트는, 기재에 미립자 물질을 최대 60gsm 공급할 수 있는 적층 공정으로 제조된다. 미립자 물질은, 분말 코팅 장치를 사용하여 기재에 도포될 수 있다. 이 라미네이트는, 개인용 흡수 용품, 예컨대, 기저귀, 생리대, 밴드, 침대 패드 등에서 사용될 수 있다.

Description

건강 유익 제제를 전달하기 위한 용품의 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURE OF ARTICLE FOR DELIVERING HEALTH-BENEFIT AGENT}
본 출원은, 2010년 10월 8일자로 출원된 출원번호 제12/856,120호의 일부계속출원으로서 우선권을 주장한다. 제12/856,120호의 전문은 본 명세서에 참고로 원용된다. 본 개시 내용은, 미립자 물질(particulate matter)의 하나 이상의 층이 부착되는 비직조 및/또는 필름 기재로 구성된 라미네이트 형태의 용품 제조에 관한 것이다.
특정한 개인 또는 건강 용품들은, 이들이 흡수성인지와는 상관없이, 바람직하지 않은 냄새 또는 심지어는 피부 염증을 일으킬 수 있다. 예를 들어, 소변이 기저귀 흡수 부재 내로 흡수된 기저귀는 미사용된 기저귀에 비해 축축한 환경을 형성할 수 있다. 이러한 수분은 세균 성장을 조장하는 환경을 제공할 수 있다. 피부 상에 존재하는 세균은 냄새 및 염증을 일으킬 수 있다. 일회용 용품, 예컨대 성인 요실금 패드/속옷, 생리대, 침대 패드, 밴드, 땀흡수 밴드 등에 대해서도 동일한 문제가 관련된다. 실제로, 습윤화되거나 축축한 피부에 대해 비직조 또는 필름이 사용되는 임의의 상황은 냄새, 불편함, 세균 과성장 및/또는 피부 염증의 잠재적인 문제를 갖는다.
이러한 문제점을 완화하도록, 건강 유익 제제, 예컨대, 로션, 분말, 미립자 또는 다른 물질이, 점막을 포함하는 피부와 직접적으로 접촉되는 라이너(liner) 물질의 최외의 신체를 향하는 표면에 적용되었다. 다소 효과적이기는 하지만, 상기 로션 또는 분말 및/또는 미립자가 습윤화되는 경우, 이들은 용품 상의 유익하지 않은 영역으로 흐를 수 있다. 예를 들어, 기저귀에서는, 기저귀의 가랑이 영역에 로션이 적용될 수 있다. 습윤화되는 경우, 로션은, 가랑이 영역에서부터, 건강 유익 제제로부터 유익할 수 있는 피부 또는 은밀한 부위와 직접적으로 접촉하지 않는 부분으로 흐를 수 있다.
이처럼, 직접적으로 또는 심지어 간접적으로 신체와 접촉되는 경우에, 개인에게 건강 유익 제제를 제공할 수 있는 용품이 요구되고 있다. 상기한 유익함에는, 냄새, 세균, 바이러스, 불편함, 염증, 축축한 느낌 등의 감소 또는 근절이 포함된다. 건강 유익 제제를 피부 또는 신체의 다른 은밀한 부위에 적용하는 데 사용될 수 있고 천연 보충제나 약물일 수 있는 용품도 요구되고 있다. 또한, 상기 언급된 문제점에 대한 해결책은, 흡수 용품을 제조하는 데 사용되는 현재의 단일 층 비직조 또는 필름과 비교하여 바람직하게는 비용 효율적이어야 한다. 바람직하게는, 그 용품은, 기저귀 등의 흡수 용품을 제조하기 위한 공정 등의, 용품이 사용되는 제조 공정의 변화를 필요로 하지 않는다.
본 발명은, 라미네이트(laminate)를 구성하기 위한 방법에 관한 것이며, 미립자 물질의 양을 유동화(fluidize)하되, 상기 미립자 물질은, 멘톨, 활성탄, 탄소, 실리카 겔, 자일리톨, 점토, 방습제, 프리바이오틱, 프로바이오틱, 계면활성제, 산화 방지제, 소독제, 항세균제, 항바이러스제, 제약상 활성제, 향료, 냄새 제거제, 불투명화제, 수렴제, 방부제, 초흡수성 물질, 및 이들의 조합으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 것인, 단계; 및 (1) 각각 내면과 외면을 갖는 제1 기재와 제2 기재를 30 내지 600미터/분의 속도로 반송하고, (2) 상기 제1 기재의 내면에 제1 접착제 층을 부착하고, (3) 상기 유동화된 미립자 물질의 양을 상기 제1 접착제 층에 도포하여 미립자 물질의 제1 층을 생성함으로써, 베이스를 생성하는 단계; 상기 제2 기재의 내면에 제2 접착제 층을 부착함으로써 커버를 생성하는 단계를 포함한다. 상기 베이스는 상기 제1 기재와 상기 제2 기재의 외면들이 노출되도록 상기 커버에 부착된다.
본 발명의 다른 일 측면에서, 비직조 라미네이트를 제조하기 위한 방법은, 미립자 물질의 양을 유동화하는 단계; 제1 비직조 기재와 제2 비직조 기재를 전달하는 단계; 제1 접착제 층을 상기 제1 비직조 기재의 내면에 부착하는 단계; 2마이크로미터 내지 120마이크로미터의 입도를 갖는 상기 미립자 물질의 제1 층을 상기 제1 접착제 층에 8gsm 내지 40gsm의 평량으로 정전기적으로 부착하는 단계; 제2 접착제 층을 상기 제2 비직조 기재의 내면에 부착하는 단계; 및 상기 제2 접착제 층을 상기 미립자 물질의 제1 층에 부착하는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 특징들과 측면들은 이하에서 더욱 상세히 설명한다.
당업자에게 본 발명의 최상의 모드를 포함한 본 발명을 충분하고도 가능하게 하는 개시 내용이, 첨부 도면에 대한 참조를 포함하여 명세서의 나머지 부분에서 더욱 구체적으로 설명되어 있다:
도1은, 본 발명의 한 실시예에 따른 라이너를 도시하는, 고정된 상태에 있는 훈련 팬티(training pant)의 정면도를 대표적으로 예시한다.
도2는 착용자를 향해 있는 본 발명의 라이너인 훈련 팬티의 표면을 도시하는, 고정되지 않고 신장되고 평평하게 놓여 있는 상태에 있는 도 1의 훈련 팬티의 평면도를 대표적으로 예시한다.
도3a는 본 발명의 한 실시예의 라이너를 갖는 생리대이다.
도3b는 본 발명의 한 실시예의 라이너를 갖는 밴드이다.
도3c는 본 발명의 한 실시예의 라이너를 갖는 침대 패드이다.
도4는 본 발명의 라이너의, 두께 측정용 장치이다.
도5는 3층을 갖는 본 발명의 라미네이트의 한 실시예의 단면도이다.
도6은 2층을 갖는 본 발명의 라미네이트의 또 다른 실시예의 단면도이다.도7은 접착제 층들에 의해 분할된 3개의 건강 유익 층을 갖는, 본 발명의 라미네이트의 또 다른 실시예의 단면도이다.
도8은 층간(layer-by-layer) 결합되는 라미네이트 제조의 한 실시예를 도시하는 개략도이다.
도9는 건강 유익 제제의 포켓을 갖는 라미네이트를 도시하는 본 발명의 한 실시예의 단면도이다.
도10은 5개의 층을 가지며 층을 통한 액체 전달을 예시하는, 본 발명의 라미네이트의 또 다른 실시예의 단면도이다.
도11은 본 발명에 따른 라미네이트의 패치를 포함하는 흡수체의 최상부 사시도이다.
도12는 층간 결합을 이용한 라미네이트의 제조의 다른 일 실시예를 도시하는 개략도이다.
도13은 정전 입자 적용 시스템의 일 실시예를 도시하는 개략도이다.
본 명세서 및 도면에서 참조 부호의 반복된 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특성 또는 요소를 설명하기 위한 것이다. 모든 유사한 특성이, 반복되는 참조 부호에 의해 참조되는 것은 아니다. 도면은 묘사적인 것이며, 반드시 일정한 비율로 도시된 것은 아니다. 도면의 특정 비율은 과장될 수 있는 한편, 있는 반면, 다른 것들은 최소화될 수도 있다.
정의
접착제 결합
본원에 사용된 용어 "접착제 조성물" 또는 "접착제"는 일반적으로, 하나 이상의 기재의 두 개의 접면(face)을 함께 결합시키는 물질을 지칭한다. 상기 용어 "결합"은 두 개 요소의 접합을 의미한다. 두 개의 요소는, 이들이 서로 직접적으로 또는 간접적으로 결합되는 경우에 함께 결합된 것으로 간주될 것이다.
접착제 결합 공정
상기 용어 "접착제 결합"은, 접착제의 적용에 의해 결합을 형성하는 공정을 의미한다. 접착제 조성물의 적용은, 슬롯 코팅, 분무 코팅 및 다른 국소적인 적용과 같은 다양한 과정에 의해 이루어질 수 있다. 건강 유익 층을 형성하기 위해서는, 상기 접착제 조성물을 하나 이상의 건강 유익 제제 및/또는 접착제와 같은 생성물 성분과 혼합할 수 있다. 건강 유익 층이 라미네이트의 다른 층들과 결합될 수 있도록 이 층에 압력을 가할 수 있다.
부착된
본원에 사용된 용어 "부착된"은, 접착제가 사용되는 경우와 같이 특정되지 않으면 층 X와 층 Y 사이에 다른 물질이 위치하지 않은 상태에서 층 X와 층 Y 사이에서 또는 층 X와 다른 물질 사이에서 직접적인 접촉이 이루어짐을 의미한다.
필름
본원에 사용된 용어 "필름"은, 필름 압출 및/또는 다른 성형 공정, 예컨대 주조(cast) 필름 또는 취입 필름 압출 공정을 사용하여 제조된 열가소성 필름을 의미한다. 상기 용어에는, 액체/증기/공기 전달 필름을 구성하는 천공형(apertured) 필름, 슬릿 필름, 및 다른 다공성 또는 미세다공성 필름, 및 액체를 전달하지 않는 배리어 필름이 포함된다.
고온 용융 접착제 통상적인 고온 용융 접착제는 일반적으로 여러 성분을 포함하는 접착제 조성물이다.이러한 성분들에는 전형적으로, 응집 강도를 제공하기 위한 하나 이상의 중합체(예를 들어, 지방족 폴리올레핀, 예컨대 폴리(에틸렌-코-프로필렌) 공중합체; 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체; 스티렌-부타디엔 또는 스티렌-이소프렌 블록 공중합체 등); 접착 강도를 제공하기 위한 수지 또는 유사 물질(이는 때때로 점착제로 불림)(예를 들어, 석유 증류물로부터 증류된 탄화수소; 로진 및/또는 로진 에스테르; 예를 들어, 목재 또는 시트러스 등으로부터 유래한 테르펜); 점도(즉, 유동성)를 개질시키기 위한, 아마도 왁스, 가소제 또는 다른 물질(상기 물질의 예에는 미네랄 오일, 폴리부텐, 파라핀 오일, 에스테르 오일 등이 포함되지만 상기 열거된 것들로 제한되지 않는다); 및/또는 항산화제 또는 다른 안정화제를 포함하나 이들로 제한되지 않는 다른 첨가제가 포함된다. 전형적인 고온 용융 접착제 조성물은, 약 15 내지 약 35 중량%의 응집 강도 중합체 또는 중합체들; 약 50 내지 약 65 중량%의 수지 또는 다른 점착제 또는 점착제들; 0 중량% 초과 내지 약 30 중량%의 가소제 또는 다른 점도 개질제; 및 임의적으로는 약 1 중량% 미만의 안정화제 또는 다른 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 성분들의 상이한 중량%을 포함하는 다른 접착제 조성물이 가능함이 이해되어야 한다.
라미네이트
본원에 사용된 용어 "라미네이트"는, 부착 또는 결합 단계를 사용하여, 예컨대 접착제 결합, 열 결합, 점 결합, 압력 결합, 압출 코팅 또는 초음파 결합을 통하여 서로에 결합된 둘 이상의 층의 복합체 구조를 지칭한다.
단수로 사용된 경우의 용어 "층"은, 본 발명의 복합체 구조, 예컨대 라미네이트/라이너의 단일 요소이다.
라이너
라이너는, 개인용 관리 용품, 예컨대 기저귀, 생리대, 요실금 의복 등에 일반적으로 사용된다. 따라서, 상기 용어 "라이너"는 피부를 직접 향하며 피부와 접촉되는 물질을 설명한다. 본 발명에 따른 라이너는 라미네이트 구조를 갖는 물질이다.
비직조
섬유를 (예를 들어, 화학적 또는 기계적 수단, 또는 이 둘 모두에 의해) 부착시켜 제조한 직물 부류. 비직조는, 기계적, 화학적, 열 또는 용매 수단에 의해, 또는 접착제를 사용하여, 또는 이들의 임의 조합에 의해 제조되며, 이는 직조된(woven), 편직된(knitted) 또는 터프트 형성된(tufted) 물질과는 구분된다. 비직조 직물은 합성 열가소성 중합체 또는 천연 중합체, 예컨대 셀룰로오스로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 셀룰로오스 티슈가 비직조 물질의 한 유형이다.
입자
입자는, 구형 입자, 결정형 형태, 원통형 섬유 또는 스트랜드 등과 같은 임의의 기하 형태를 지칭하지만, 상기 열거된 기하 형태에 제한되지 않는다. 입도는 아래에서 정의되어 있다.
기공(pore)
본원에 사용된 용어 "기공"은, 기재 물질 중에 자연 발생하거나 인공적으로 형성된 개구를 지칭한다. 슬릿은 본 발명의 맥락에서 기공으로 간주된다.
프리바이오틱
프리바이오틱 정의는 구체적인 세균 그룹으로 제한되지 않는다. 일반적으로, 프리바이오틱은 하나 또는 제한된 개수의 일반적으로 유익한 세균의 성장 및/또는 활동을 선택적으로 촉진함으로써 숙주에 유익하게 영향을 미치는 비-소화 가능 성분이다. 프리바이오틱은 식이 섬유로 정의되고, 여기에는 프럭토올리고당류, 인슐린, 트랜스갈락토실화 올리고당류, 및 대두 올리고당류가 포함될 수 있지만 이들로 제한되지 않는다.
프로바이오틱
특정의 살아있는 미생물은 적절한 양으로 투여되는 경우 숙주에게 건강상의 유익함을 제공할 수 있다. 및 프로바이오틱으로 사용되는 가장 일반적인 유형의 이다; 그러나 특정 및 또한 건강상의 유익함을 제공할 수 있다. 예를 들어, 프로바이오틱을 사용함으로써, 비뇨생식기 감염 및 아토피 질환에 관한 건강 효과가 중단되거나 경감될 수 있다.
용융 취입(melt blowing)
가열된 고속 공기를 사용하여 용융시킨 중합체 수지를 압출 및 연신시켜 미세 필라멘트를 형성시키는 비직조 웹 형성 공정. 상기 필라멘트는 냉각되어 이동 스크린 상으로 웹으로서 수집된다. 이 공정은 스펀본드(spunbond) 공정과 유사하지만, 용융 취입된 섬유가 훨씬 더 미세하며 일반적으로 마이크로미터 단위로 측정된다.
스펀본드(Spunbond)
필라멘트가 압출되고, 연신되고 이동하는 스크린 상에 놓여서 웹을 형성시키는 기술. 상기 용어 "스펀본드"는 종종 "스펀레이드(spunlaid)"와 교대로 사용되지만, 업계에서는 특정의 웹 형성 공정을 설명하기 위해 "스펀본드" 또는 "스펀본딩된"이라는 용어가 통상적으로 사용되었다. 이는, 이 웹 형성 공정을, 용융 취입 및 플래시스피닝(flashspinning) 방법인 다른 두 가지 형태의 스펀레이드 웹 형성과 차별화하기 위한 것이다.
스펀본드/용융 취입 복합체
이 얇은 층 형태의 복합체(라미네이트)는 일반적으로 다양한 교대되는 층의 스펀본드("S") 및 용융 취입("M") 웹:SMS, SMMS, SSMMS 등(또는 ABA, ABBA, AABBA 등)으로 제조되는 다중층 직물이다.
기재
기재는 전형적으로 본 발명의 맥락에서 비직조 물질 또는 필름인 웹이고, 상기 비직조 물질 또는 필름에 접착제 및 가능한 일부 건강 유익 제제가 부착될 수 있다.
티슈
본원에 사용된 "티슈 제품"은 일반적으로 다양한 종이 제품, 예컨대 미용 티슈, 화장실 티슈, 종이 타월, 생리대 등을 지칭한다. 본 발명의 티슈 제품은 일반적으로 하나 또는 다수 개 층을 갖는 셀룰로오스 웹으로부터 제조될 수 있다. 예를 들어, 하나의 실시예에서, 티슈 제품은 섬유 배합물로부터 형성된 단일 층 셀룰로오스 웹에 의해 형성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 티슈 제품은 다중층 종이(즉, 층 형성된) 웹에 의해 형성될 수 있다. 또한, 종이 제품은 또한 한 겹 또는 다수 겹 제품(예를 들어, 하나 초과의 셀룰로오스 웹)일 수 있고, 여기서 하나 이상의 겹이 본 발명에 따라 형성된 셀룰로오스 웹을 포함할 수 있다. 일반적으로, 본 발명의 티슈 제품의 평량(basis weight)은 약 120gsm(grams per square meter) 미만, 일부 실시예에서는 약 70gsm 미만, 및 일부 실시예에서는 약 10 내지 약 40gsm이다. 한 참고예로, 본원과 일치되는 방식으로 본원에 원용되는 2005년 5월 17일 자 등록된 미국 특허 번호 6,893,537호가 있다.
본 발명의 개시내용에 사용되는 경우, 용어 "포함한다", "포함하는" 및 근원 용어인 "포함한다"로부터의 다른 파생어는 임의의 설명된 특성, 요소, 정수, 단계 또는 성분의 존재를 특정하는 개방 말단을 갖는 용어인 것으로 의도되며, 하나 이상의 다른 특성, 요소, 정소, 단계, 성분 또는 그룹의 존재 또는 추가를 배제하는 것으로 의도되지 않는다.
본 논의는 단지 예시적인 실시예에 대한 설명이고 본 발명의 개시내용의 더욱 광범위한 측면들을 제한하는 것으로 의도되지 않음이 당업자에 의해 이해되어야 한다.
발명의 상세한 설명
소비자 제품 산업에서는 수년 동안, 용품이 체액 및 배설물, 상처, 감염 조절 등의 관리를 위해 신체를 향하여 위치하는 경우에 신체의 특정 부분(예를 들어, 피부)이 다소 영향 받을 수 있는 것으로 알려져 왔다. 예를 들어, 기저귀 발진 또는 악취의 오래된(age-old) 문제가 있다. 본 발명은, 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서, 개인 관리용 흡수 용품, 건강/의료용 흡수 용품, 스포츠/건축용 흡수 용품 등을 포함하나 이들로 제한되지 않는 다양한 일회용 흡수 용품에 대한 문제를 해결할 수 있다.
일반적으로, 본 발명의 개시내용은 일반적으로 피부 및 신체의 다른 영역에 대한 건강 유익 제제 전달 시스템으로 설명될 수 있다. 본 발명에 대한 보다 나은 이해를 얻기 위해, 본 발명의 라미네이트 또는 "라이너"를 사용하여 제조될 수 있는 단 하나의 예시적인 용품을 도시하고 있는 도 1 및 2를 주목한다. 구체적으로, 훈련 팬티가 도시되고 설명되어 있다.
훈련 팬티를 구성하는 다양한 물질 및 방법이 플레쳐(Fletcher) 등의 미국 특허 번호 6,761,711호; 반 곰펠(Van Gompel) 등의 미국 특허 번호 4,940,464호; 브랜든(Brandon) 등의 미국 특허 번호 5,766,389호; 및 올슨(Olson) 등의 미국 특허 번호 6,645,190호에 개시되어 있는데, 이들 각각은 본원과 일치되는 방식으로 본원에 참고로 원용된다.
도 1은 부분적으로 고정된 상태의 훈련 팬티(20)를, 그리고 도 2는 개방되고 접혀있지 않는 상태에서의 훈련 팬티(20)를 예시한다. 훈련 팬티(20)는, 착용되는 경우 훈련 팬티의 전면에서부터 훈련 팬티의 후면으로 연장되는 길이 방향(1)을 형성한다.가로 방향(2)은 상기 길이 방향(1)에 대해 수직이다.
훈련 팬티(20)는 전면 영역(22), 후면 영역(24), 및 상기 전면 영역 및 후면 영역 사이에서 길이 방향으로 연장되고 상기 구역들을 상호연결시키는 가랑이 영역(26)을 형성한다. 상기 팬티(20)는 또한 사용시 착용자를 향해 위치하도록 변형되는 내면(즉, 신체를 향하는 표면), 및 상기 내면에 반대측인 외면(즉, 의복을 향하는 표면)을 형성한다. 훈련 팬티(20)는 한 쌍의 측면으로 마주보는 측면 가장자리 및 한 쌍의 길이 방향으로 마주보는 허리부분 가장자리를 갖는다.
예시된 팬티(20)는 섀시(chassis)(32), 및 전면 영역(22)에서 측면으로 외측으로 연장되는, 측면으로 마주보는 한 쌍의 전면 측면 판넬(34)을 포함할 수 있다. 섀시(32)는, 후면시트(40), 및 접착제, 초음파 결합, 열 결합, 또는 다른 통상적인 기술에 의해 후면시트(40)와 겹쳐 놓인 관계에서 후면시트(40)에 연결될 수 있는 라이너(301)(본 발명의 라미네이트)를 포함한다. 섀시(32)는, 착용자에 의해 삼출된 체액 삼출물을 흡수하기 위해 후면시트(40)와 라이너(301) 사이에 위치한, 도 2에 도시된 것과 같은 흡수성 중심부(44)를 추가로 포함할 수 있다. 상기 흡수성 중심부는, 라이너(301)에 고정된 한 쌍의 샘방지 플랩(flap)(46), 또는 신체 삼출물의 측면 흐름을 억제하기 위한 흡수성 중심부(44)를 추가로 포함할 수 있다.
후면시트(40), 라이너(301), 및 흡수성 중심부(44)는 당업자에게 공지된 다수의 다양한 물질로 제조될 수 있다. 예를 들어, 모두 3층이 연장될 수 있고/있거나 탄성적으로 연장될 수 있다.
후면시트(40)는 예를 들어, 통기성일 수 있고/있거나 유체 불투과성일 수 있다. 후면시트(40)는 단일 층, 다중 층, 라미네이트, 스펀본드 직물, 필름, 용융 취입된 직물, 탄성 넷팅(netting), 미세다공성 웹 또는 본딩되고 카딩된(carded) 웹으로 구성될 수 있다. 후면시트(40)는 예를 들어, 단일 층의 유체 불투과성 물질일 수 있거나, 대안적으로 다중층 중 하나 이상이 유체 불투과성인 다중층 형성된 라미네이트 구조일 수 있다.
적합한 비직조 물질의 예로는, 스펀본드-용융 취입 직물, 스펀본드-용융 취입-스펀본드 직물, 스펀본드 직물, 또는 상기 직물과 필름의 라미네이트, 또는 다른 비직조 웹이 있다. 엘라스토머 물질에는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리올레핀 엘라스토머로 구성된 주조 또는 취입 필름, 용융 취입 직물 또는 스펀본드 직물, 및 그의 조합물이 포함될 수 있다.
이러한 구체적인 용품에서, 라이너(301)는 흡수성 중심부가 사용자 피부와 접촉되는 것을 방지하기 위해서 사용된다. 라이너(301)는 또한, 액체의 신체 삼출물이 이 라이너의 두께를 통해 흡수성 중심부(44)로 관통될 수 있도록 충분한 액체 투과성이다.
라이너(301)는 연장될 수 있고/있거나 탄성적으로 연장될 수 있다. 라이너(301)를 구성하는 데 적합한 엘라스토머 물질에는, 탄성 스트랜드, 탄성 라이크라(LYCRA), 평판 또는 취입된 탄성 필름, 비직조 탄성 웹, 용융 취입 또는 스펀본드 엘라스토머 섬유상 웹, 및 그의 조합물이 포함될 수 있다. 적합한 엘라스토머 물질의 예에는, 크라톤(KRATON) 엘라스토머, 히트렐(HYTREL) 엘라스토머, 에스탄(ESTANE) 엘라스토머 폴리우레탄(미국 오하이오 클리브랜드에 소재하는 노베온(Noveon)에서 시판하고 있음) 또는 페박스(PEBAX) 엘라스토머가 포함된다. 라이너(301)는 또한, 본원과 일치되는 방식으로 본원에 참고로 포함되는 로에슬러(Roessler) 등의 미국 특허 번호 6,552,245호에 기재된 것과 같은 연장 가능한 물질로 제조될 수 있다. 라이너(301)는 또한, 본원과 일치되는 방식으로 본원에 참고로 원용되는 부코스(Vukos) 등의 미국 특허 번호 6,969,378호에 기재된 것과 같은 이축 신장 가능 물질로 제조될 수 있다.
용품(20)은 임의적으로 라이너(301)와 흡수성 중심부(44) 사이에 위치할 수 있는 서지(surge) 관리 층(도시되지 않음)을 추가로 포함할 수 있다. 접착제 등을 사용하여, 상기 서지 층은 용품(20) 내 다양한 성분, 예컨대 흡수성 중심부(44)에 부착되거나 연결될 수 있다. 본 발명의 목적상, 상기 서지 층은 흡수성 중심부(44)의 일부로 간주된다. 상기 서지 관리 층은 액체를 흡수성 중심부(44)의 저장 또는 보류 부분 내로 방출하기 전에 임시적으로 저장할 수 있다. 적합한 서지 관리 층의 예는, 본원과 일치되는 방식으로 본원에 참고로 포함되는, 비숍 (Bishop) 등의 미국 특허 번호 5,486,166호; 엘리스(Ellis) 등의 미국 특허 번호 5,490,846호; 및 도지(Dodge) 등의 미국 특허 번호 5,820,973호에 기재되어 있다.
흡수성 중심부(44)는 당업계에 공지된 방법을 사용하여 형성될 수 있다. 특정 제조 방법으로 제한시키지 않으면서, 상기 흡수성 중심부는 드럼 시스템 형성을 이용할 수 있고, 이에 대해서는 예를 들어, 본원과 일치되는 방식으로 본원에 참고로 원용되는, 엔로에(enloe) 등의 미국 특허 번호 4,666,647호, 엔로에의 미국 특허 번호 4,761,258호, 벤투리노(Venturino) 등의 미국 특허 번호 6,630,088호, 및 한(Hahn) 등의 미국 특허 번호 6,330,735호를 참고하기 바란다.
일부 바람직한 측면에서, 흡수성 중심부(44)는 셀룰로오스 섬유 및/또는 합성 섬유, 예컨대 용융 취입 섬유를 포함한다. 따라서, 일부 측면에서, 예컨대 흡수성 중심부를 코폼(coform) 라인으로 형성시키기 위해 용융 취입 공정이 사용될 수 있다. 일부 측면에서, 흡수성 중심부(44)는 상당량의 신장성을 지닐 수 있다. 예를 들어, 흡수성 중심부(44)는 효과적인(operative) 양의 엘라스토머 중합체 섬유를 포함하는 섬유 매트릭스를 포함할 수 있다. 당업계에 공지된 다른 방법에는, 초흡수 중합체 입자를 신장 가능한 필름에 부착시키는 것이 포함될 수 있다.
흡수성 중심부(44)는 흡수 및/또는 초흡수 물질을 추가로 또는 대안적으로 포함할 수 있다. 따라서, 흡수성 중심부(44)는, 일정량의 초흡수 물질과, 섬유 매트릭스 내에 함유된 임의적인 플러프(fluff)를 포함할 수 있다.
흡수성 중심부(44)가 초흡수 물질 및 임의적인 플러프와 함께 사용되는 것으로 제한되지 않음을 이해해야 한다. 일부 측면에서, 흡수성 중심부(44)는 라이너 내에서 건강 유익 제제에 의해 상승 작용화되는 물질, 예컨대 계면활성제, 이온 교환 수지 입자, 보습제, 연화제, 항료, 유체 개질제, 냄새 조절용 첨가제 등, 및 이들의 조합물을 추가로 포함할 수 있다. 또한, 흡수성 중심부(44)는 발포체를 포함할 수 있다.
훈련 팬티와 매우 유사한 다른 응용예에는 기저귀 및 요실금 팬티가 포함된다.
일반적으로, 피부와 접촉하는 라이너(301)가 하나 이상의 건강상의 유익함을 전달할 수 있는 것이 가장 바람직하다. 구체적으로, 라이너(301)는, 다양한 건강 유익 제제가 사전 로딩될 수 있는 전달 비히클(vehicle) 또는 저장소로서 작용한다. 대개 피부와 직접적으로 접촉하는 라이너(301)는 조절 가능한 방식으로 건강 유익 제제들을 방출할 수 있다.
다수의 건강상의 유익함은 적층 및/또는 압출 공정을 사용하여 입자/분말 안정화에 의해 나타날 수 있다. 건강 유익 제제의 방출 운동(kinetic)은, 목적하는 라미네이트 구조를 얻도록 기재(티슈, 비직조, 필름) 또는 라이너 구성(ABA, AB, ABC 등)을 변화시킴으로써 조절될 수 있다.
도 5에 도시된 실시예에서는, 라이너(301), 흡수성 중심부(308)(상기) 및 후면시트(310)(상기)를 포함하는 흡수 용품(300)의 간단한 단면도가 존재한다. 이 도면에는 접착제 층(303)이 도시되어 있다. 간단함을 위해, 도 6, 7, 9 및 11에는 기재(302, 304)에 인접한 접착제 층이 실제로 도시되어 있지 않다.
라이너(301)는, 노출된 기재(302), 내부 기재(304) 및 그 사이에 위치한 건강 유익 층(306)으로 제조된 3층 구조이다. 기재(302)는, 비직조(바람직하게는 티슈) 또는 필름 물질이 액체가 그 내부를 통해 전달될 수 있는 기공을 갖는 경우, 이러한 물질들로부터 제조될 수 있다. 바람직한 하나의 실시예에서, 구성요소(302, 및 304)는 셀룰로오스 티슈 웹에 의해 형성될 수 있다. 상기 티슈 웹은 한 겹일 수 있고, 약 10 내지 20gsm의 평량을 가질 수 있다. 또 다른 실시예에서, 상기 티슈 웹이 약 16gsm의 평량을 갖는 것이 바람직하다. 상기 티슈 웹은 흰색 또는 임의의 다른 요망된 색상일 수 있다. 티슈 웹의 하나의 가능한 공급원은 뉴욕 내추럴 댐(Natural Dam)의 셀루티슈(CelluTissue)이다.
도 5를 계속해서 참고하면, 내부 기재(304)는 기재(302)와 동일한 물질 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 기재(302, 304) 및 건강 유익 층(306)이 각각 층 A, B 및 C로 표시된다고 가정한다. 각각의 명칭 A, B 및 C는 상이할 수 있다; 기재 A 및 B는 비직조(예를 들어, 티슈) 또는 필름일 수 있다. 층 C는 건강 유익 층이다. 이러한 요소의 하기 구성이 가능하다: ACB, ACA, BCB, BCA, ACBCB 등.예를 들어, ACA는 한 층의 건강 유익 층 C와 관련되는 두 개의 동일한 기재를 갖는 구조이다. 라이너(301)의 기재 A 및 B는, 필름(F), 티슈(T), 스펀본드(SB), 스펀본드/용융 취입/스펀본드(SMS) 등으로부터 제조될 수 있다.
이제 도 6을 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에서, 라이너(301)의 이전의 실시예에서 확인된 내부 기재(304)가 존재하지 않는다. 그 대신, 건강 유익 층(306)은, 흡수성 중심부가 습윤화되는 경우에 건강 유익층(306)과 반응하도록 의도된 조성물을 포함할 수 있는 흡수성 중심부(308)에 결합될 수 있다. 이러한 라이너(301)의 제작은, 흡수 용품(301)의 제작과 나란히 제조될 수 있을 것이다.
이제 도 11을 참고하면, 라이너(301)가 도시되어 있다. 라이너(301)는 두 개 초과의 기재 및 하나 초과의 건강 유익 제제 층으로 제조된다. 이 예에서는, 비직조 또는 필름 물질의 3개 기재, 층(302, 309 및 304)이 존재한다. 건강 유익 제제의 두 개의 층, 즉, 층(306A, 306B)이 또한 존재한다. 이전의 실시예에서와 같이, 각각의 기재(302, 309, 304)는 동일하거나 상이한 특징을 가질 수 있다. 라이너(301)는 하기 조합을 구성하는 층 A, B 및 D를 지닐 수 있다: ACACA, BCBCB, ACACD, BCBCD 등(간단함을 위해, 모든 조합이 기재되어 있지 않다). 층 "C"는 동일하거나 상이한 건강 유익 물질을 함유할 수 있다. 층 C는, 상이한 건강 유익 물질들을 함유하는 경우, 일단 라이너(301)가 습윤화되기만 하면 서로 반응할 수 있다. 이러한 구성은, 액체가 기재(309)를 관통할 때까지 완전히 분리된 채로 유지되어야 하는 상이한 시약에 대해 가장 적합하다. 가능하게는, 층(306A)과 층(306B) 간의 반응에 의해, 건강 유익 제제가 형성될 것이다.
이제 도 7을 참고하면, 비직조 또는 필름 물질로부터 제조된 두 개의 기재(302, 304)를 갖는 라이너(301)가 도시되어 있다. 본 발명의 이전의 실시예에서와 같이, 기재(302, 304)는 동일하거나 상이한 특징을 갖는 동일하거나 상이한 비직조 또는 필름으로부터 제조될 수 있다. 2개의 기재(302, 304) 사이에는, 접착제 층(307)에 의해 분리된 3개의 건강 유익 층(306A, 306B, 306C)이 존재한다. 추가 접착제 층이 참고 부호(303)로 위치하고 있지만, 이것은 도면을 간단하게 유지하기 위해 실제로 도시되어 있지 않다. 층(306A, 306B, 306C)의 각각은, 이들 층이 액체, 예컨대 소변과 접촉하게 될 때까지 분리된 채로 남아있을 것인, 상이한 물질로부터 제조될 수 있다. 층(306A, B 및 C)은 또한 라이너에 구조적인 안정성을 제공하기 위해 접착제 층에 의해 분리될 수 있다. 층(306A 내지 306C)으로부터 액체의 관통은, 상기 층들이 서로와 반응하여 건강 유익 제제가 형성되게 할 수 있다.
도 5를 다시 참고한다. 작용 시, 본 발명의 라이너(301)가 축축해지거나 습윤화되는 경우에, 입자 또는 가능하게는 층(306)으로부터의 건강 유익 제제의 용질이 노출된 기재(302)를 통해 방출되어, 사용자에게 건강상의 유익함을 제공할 수 있다. 예를 들어, 화살표(340)로 표시된 바와 같이, 일부 유체는 라이너(301)를 관통하여 흡수성 중심부(308) 내로 들어갈 것이다. 일부 유체는 화살표(340)로 표시된 바와 같이 내부 기재(304)를 통과하지 않을 것이다. 신체 삼출물이 외부 기재(302)에 비해 더욱 낮은 속도에서 내부 기재(304)를 통해 흐르는 것이 때때로 바람직하다. 이에 의해, 활성 제제의 대부분이, 흡수성 중심부(308)를 직접적으로 통과하는 것이 아니라, 착용자의 피부로 되돌아갈 수 있다(화살표(360) 참고). 여하튼, 화살표(350)가 나타내는 바와 같이, 흡수성 중심부(308)로부터 또는 건강 유익 층(306)으로부터 나오는 유체는 건강 유익 제제를 사용자에게 전달한다. 앉거나 또는 다른 일부 활동들로부터의 압력은 주로, 화살표(350, 360)에 의해 표시된 유체 흐름의 원인이 된다.
기재(304)는, 유체의 조절된 방출을 흡수성 중심부에 제공하게 하는 기공(311)을 지닐 수 있다. 하나의 실시예에서, 내부 기재(304) 내 기공(311)의 수 및/또는 크기는 기재(302) 내의 것보다 작다.이러한 구성에 의해, 건강 유익 제제들이 사용자의 피부 및 은밀한 영역으로 더욱 자유롭게 흐를 수 있게 된다.기공(311)은, 다른 도면들이 과도하게 복잡해지는 것을 방지하기 위해 도 11에만 도시되어 있다(기공(311)은 도면의 다른 요소들, 예컨대 기재 사이에 위치한 입자에 대해 축척되어 도시되어 있지 않다). 확인될 수 있듯이, 기공(311)은 서로에 대해 정렬되지 않을 수 있거나, 서로 정렬될 수 있다(도시되지 않음). 또한, 기공(311)은 크기가 다양할 수 있다.예를 들어, 기재(304) 내 기공(311)은 층(302, 309) 내 기공보다 더 작을 수 있다. 많은 구성이 가능하다. 마찬가지로, 기공(311) 구성은 건강 유익 제제의 사용자로의 목적하는 방출에 의존한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 라이너(301)는 도 5에 따라서 제조된다. 여기서, 건조제(실리카 겔 또는 다른 건조제), 정균/냄새방지제(자일리톨) 및 초흡수 입자(SAM)를 함께 혼합시키고, 기재(302, 304)에 결합 또는 부착시켜 라이너(301)를 제조하였다. 이러한 구체적인 라이너(301)는 물 흡수, 정균 작용 및 냄새 중화와 같은 다수의 기능을 갖는다.
층(302, 304)의 두께는 본원에 개시된 두께 시험으로 측정될 수 있다. 바람직하게는, 각각의 기재(302, 304)는 약 0.01mm 내지 약 0.2mm; 또는 약 0.025 내지 약 0.1mm의 두께 범위를 지닐 것이다. 일반적으로, 라미네이트가 기저귀 또는 다른 흡수 용품에서 라이너로 사용되는 경우에, 전체 라이너의 두께는 아마도 1mm를 초과하지 않을 것인데, 그 이유는 상기한 것보다 더 큰 두께는 그러한 구체적인 용도에 대해서 너무 부피가 클 수 있기 때문이다. 두께는, 노출된 기재(302)와 내부 기재(304) 사이에 위치한 가변량의 미립자 물질 때문에, 일반적으로 가변 될 것이다.
도 5를 참고하면, 건강 유익 제제 층(306)은 본원에서 설명되고 도시된 바와 같이 미립자 물질(예를 들어, 프리바이오틱 입자)과 접착제 층(303)의 조합물이다. 건강 유익 층(306)의 전체 중량에 대해 약 3% 내지 약 10%, 또는 건강 유익 층(306)의 전체 중량에 대해 5% 내지 약 10%의 접착제 함량을 갖는 것이 가장 바람직하다. 이러한 비교적 적은 양의 접착제는 미립자 물질의 다량을 느슨하게 남겨서, 접착제에 의해 완전히 고정되지 않게 한다. 이 구조는, 건강 유익 제제가 습윤화되는 경우에 용이하게 용해될 수 있게 하고, 생성되는 액체가 기재(302, 304)를 통해 흐를 수 있게 하는 이점을 제공한다.
건강 유익 제제는, 단독으로 또는 다른 건강 유익 제제와 함께, 활성탄, 락트산, 프리바이오틱, 동결 건조 프로바이오틱, 계면활성제, 항산화제, 소독제, 항균제, 항바이러스제, 제약상 활성제, 항료, 안료, 냄새 제거제, 불투명화제, 수렴제, 용매, 방부제 등을 포함하지만, 상기 열거된 것들로 제한되지 않는다. 상기 제제는 냄새 조절, 습도 조절, pH 조절, 및 질 건강에 대한 일련의 소비자 건강상 유익함 뿐 아니라 배설물/소변과 같은 생물학적 오염물에 의해 야기된 피부 감염을 감소시킬 수 있는 물질을 전달할 수 있다.
본 발명에서, 프리바이오틱은 숙주에 유익한 수 및/또는 활동의 세균을 증가시키기 위해 제공된다. 구체적으로, 프리바이오틱은 락토바실러스(Lactobacillus)와 같은 프로바이오틱에 의해 대사될 수 있는 단쇄 탄수화물이다. 프리바이오틱의 예에는, 인슐린과 같은 다당류, 올리고프럭토스와 같은 올리고당류 및/또는 갈락토올리고당류가 포함된다.
일반적인 질내 균총(flora)은 다양한 균주의 세균으로 구성된다. 예를 들어, 주로 락토바실러스 종으로 이루어지는 질내 미세균총(microflora)은 일반적으로 건강 또는 정상 상태와 관련되어 있다. 락토바실러스는 pH를 낮추는 락트산, 과산화수소, 및 환경을 병원균성 유기체에 대해 덜 유리하게 만드는 박테리오신(bacteriocin)을 생성시킨다.
흡수 용품의 착용자가 상기 용품을 충분히 자주 교환하지 않으면, 락토바실러스 이외의 세균 종이 우세해지게 되기 때문에, 질내 미세균총에서 불균형이 일어날 수 있다. 질내 미세균총에서의 불균형은 감염을 일으킬 수 있다. 프리바이오틱을 음순(labia)으로 투여하면, 유해 세균을 능가할 것인 유익한 세균에 대한 영양 공급원을 제공함으로써 질내 미세균총을 균형 맞추는 데 도움될 수 있었다. 동일한 이점이 요도에 대해서도 마찬가지로 확인될 수 있다. 또한, 프리바이오틱 영양물질을 음순에 투여하면 유익한 세균의 콜로니 형성(colonization)을 지지함으로써 건강한 질내 미세균총을 유지하고 안정화시키는데 도움될 수 있다.
흡수 용품에서의 사용에 대해 가장 요망되는 프리바이오틱은 올리고프럭토스이다. 올리고프럭토스는 유익한 락토바실러스 종에 의해 발효될 수 있다. 질내 미세균총 내에 더 많은 양의 락토바실러스 종이 존재하면 세균 또는 바이러스 감염 방지에 도움될 수 있다. 이러한 프리바이오틱의 제품 응용예에는, 생리대 및 요실금 제품, 예컨대 기저귀, 패드 또는 팬티가 포함될 수 있다. 물에서의 높은 용해도 때문에, 프리바이오틱(예를 들어, 올리고프럭토스)은 수용액의 존재 하에서 용해되어 그 결과 사용자의 피부로 접근될 것으로 예상된다.
유해 세균, 예컨대 대장균(E-coli)은 프리바이오틱을 대사시킬 수 없다. 결과적으로, 대장균은 먹이 공급원으로 프리바이오틱을 사용할 수 있는 유익 세균에 의해 능가될 수 있고, 잠재적으로 세균 감염을 억제할 수 있다. 따라서, 프리바이오틱은 배설물을 포함하도록 설계된 흡수 제품을 사용하는 그러한 사람들에게 유익할 수 있다. 프리바이오틱은 흡수 제품 내에서 그리고 사용자 피부 상에서 대장균의 확산을 방지하거나 적어도 경감시킬 것이다. 흡수 제품에는 일회용 기저귀, 훈련 팬티 및 요실금 팬츠가 포함된다.
라이너(301)의 모든 실시예에서, 본 발명의 건강 유익 층(306)에 접착제 및 적절한 충전제, 예컨대 건조제, 프리바이오틱 등을 포함시키는 것이 바람직하다. 예를 들어, 프리바이오틱 물질이 액체/수분을 미리 흡수하는 것을 방지하도록 실리카 겔과 같은 건조제 충전제를 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 프로바이오틱을 건조한 상태로 유지하면 제품의 저장수명이 증가할 것이다(실리카 겔은 뉴욕 버팔로에 소재한 멀티소브 테크놀로지스(Multisorb Technologies)와 같은 공급처에서 시판되고 있다).
본 발명의 또 다른 실시예에서, 불용성이지만 분산성인 친수성 화합물은 배설 자극물을 격리시키는 능력을 지닐 수 있다. 이러한 화합물은 또한 기저귀 환경에서 물을 흡수하는 능력을 지녀서 피부로부터 과량의 유체를 제거할 수 있다. 또한, 이러한 친수성 화합물은 냄새를 중화시킬 수 있다. 냄새 중화 특성을 갖는 가장 바람직한 화합물은 점토이다. 합성 점토, 예컨대 텍사스에 소재한 써던 클레이 프로덕츠 인코포레이티드(Southern Clay Products Inc.)에서 시판하고 있는 라포나이트를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 구체적인 점토는 비교적 높은 물 결합 특성을 가지며 색채가 밝은데, 이 점은 개인 관리용 제품에 대해 더욱 바람직하다(어두운 점토는 라이너를 오히려 음침하게 만들고 사용자에게 제품이 위생적이지 않다는 인상을 준다).
본 발명의 또 다른 실시예에서, 휘발성의 냄새 나는 미립자가 기재(302)를 통과하여 층(306) 내에 위치한 하나 이상의 건강 유익 제제와 접촉하게 될 것으로 예상된다. 건강 유익 제제의 한 예는, 냄새 중화 화합물(예를 들어, 활성탄, 탄소 등)이다.
추가의 한 실시예에서, 소변 성분, 예컨대 암모니아가 외부 기재를 통과하여 중화제(예를 들어, 락트산과 같은 유기산)와 접촉하게 될 수 있을 것으로 예상된다. 중화제의 물에서의 높은 용해도 때문에, 중화제는 물/소변의 존재 하에서 용해된 다음 피부로 접근될 것으로 예상된다.
또 다른 피부 유익 제제는 자일리톨이다. 자일리톨은 정균/냄새 제거 효과를 제공한다. 자일리톨에 의해 제공된 또 다른 건강상의 유익함은, 적절한 양의 이것 또는 특정의 다른 당류가 수용액 등과 접촉하는 경우에 냉각 효과를 가질 수 있다는 것이다. 이에 대해서는, 본 발명과 일치되는 정도로 본원에 원용되는, 2009년 12월 23일에 출원된 미국 특허 출원 번호 12/646763호를 참고하기 바란다.
피부 유익 제제는 또한 노출된 기재(302)의 외면(305) 상에 놓일 수 있다. 그러나, 외면(305) 상에 위치한 일부 피부 유익 제제가 기재(302)를 폐색하여 건강 유익 층(306) 내에 위치한 피부 유익 제제가 라이너(301)의 최외 표면으로 나타나는 것이 방지될 수 있음이 기억되어야 한다. 따라서, 기재(302)의 표면(303A) 상에, 락트산 및 선택적인 항산화제, 예컨대 비타민 C 둘 모두를 포함하는 비-폐색성 물질, 예컨대 알로에 및/또는 수용성 화합물을 위치시키는 것이 바람직할 수 있다.
일반적으로, 라이너(301)가 제조되는 공정이 전체 입도 범위를 결정할 것이다(입도는 본원에 기재된 입도 시험에 의해 측정된다). 본 발명의 대부분의 실시예에서는, 약 10nm 내지 약 1000마이크로미터의 입도를 갖는 미립자 건강 유익 제제가 사용될 것이다(1nm는 1m의 1/10억이고, 따라서 1000nm는 1마이크로미터이고 100nm은 0.1마이크로미터이다). 하나의 실시예에서, 입도는 약 0.5 내지 약 5마이크로미터일 것이다: 이것은 프로바이오틱의 크기 범위이다. 본 발명의 더욱 또 다른 실시예는 약 0.5마이크로미터 내지 약 1000마이크로미터의 입도를 가질 것이다. 본 발명의 추가 일 실시예에서, 입도는 약 0.5마이크로미터 내지 약 500마이크로미터일 것이다. 종국적으로, 본 발명의 또 다른 실시예에서, 입도는 약 100마이크로미터 내지 약 1000마이크로미터일 것이다. 유추될 수 있듯이, 상이한 건강 유익 물질은 상이한 크기 범위를 필요로 한다.
하나의 측면에서, 건강 유익 층(306)은 10마이크로미터 내지 800마이크로미터, 또는 100마이크로미터 내지 300마이크로미터의 입도 분포를 지닐 수 있다. 또 다른 측면에서, 건강 유익 층(306)은 500마이크로미터 초과 및 710마이크로미터의 입도 분포를 지닐 수 있다. 또 다른 측면에서, 건강 유익 제제 층(306)은 500마이크로미터 미만, 예컨대 50마이크로미터 내지 500마이크로미터의 입도 분포를 지닐 수 있다. 건강 유익 성분이 입자 형태인 측면에서, 본 발명은 상기 제시된 예시적인 건강 유익 제제 입도로 제한되지 않고, 오히려 90마이크로미터 미만(나노입자를 포함함)에서부터 710마이크로미터 초과까지의 범위 내 크기를 갖는 입자를 포함할 수 있음이 이해되어야 한다.
바람직하게는, 건강 유익 층(306)은 라미네이트가 실질적으로 건조한 상태이고 사용자에 의해 착용되는 경우에 라이너(301)의 온전함(integrity)을 유지하기에 충분히 강하다. 일부 측면에서, 건강 유익 층(306)은, 복합체가 소변 또는 혈액과 같은 수성 액체로 오염되는 경우에 라이너(301)의 완전성을 일반적으로 유지하기에 충분한 강도를 갖는다.
바람직하게는, 라이너(301)는 구부리기에 용이하다. 탄성 계수는 현재의 라이너 물질(예를 들어, 약 16 내지 17gsm을 갖는 티슈 또는 스펀본드)과 비교하여 125%를 초과하지 않아야 한다.
도 5를 참고하면, 노출된 기재(302) 및 건강 유익 층(306)에 추가하여, 라이너(301)는 접착제(303)에 결합된 입자의 조합물을 포함할 수 있다. 접착제의 목적은, 건강 유익 층(306) 내에서 입자(예를 들어, 프리바이오틱 물질)를 부분적으로 고정시키고 일반적으로 라미네이트를 함께 유지시켜 라이너(301)와 같은 적층된 구조를 형성시키는 데 도움을 주기 위한 것이다. 바람직하게는, 건강 유익 제제 층(306)에 대해 약 5 중량% 내지 약 10 중량%의 접착제(303) 양이 요망된다. 더욱 다른 측면에서, 건강 유익 제제 층(306) 내 접착제(303)의 전체 양은 건강 유익 층(306)의 전체 중량의 약 2 내지 10 중량%일 수 있다. 접착제 층의 두께가 가변되며 이것이 도시된 것만큼 균일하게 적용되지 않음을 주지하기 바란다.
하나의 실시예에서, 건강 유익 층(306)은 용융 상태에서 고체 상태로 전이되는 하나 이상의 접착제를 사용하여 제조된다. 일부 측면에서, 열가소성 접착제 조성물은 적합하게는 고온 용융 접착제이다. 상기 접착제는, 일반적으로, 하나 이상의 중합체, 예컨대 지방족 폴리올레핀, 특히 폴리 에틸렌-코-프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 및/또는 폴리에테르 배합물; 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체; 스티렌-부타디엔 또는 스티렌-이소프렌 블록 공중합체; 등을 포함한다.
일 예로, 열가소성 접착제는 약 15 내지 약 50 중량%의 응집 강도 중합체 또는 중합체들; 약 30 내지 약 65 중량%의 수지 또는 다른 점착제 또는 점착제들; 0 초과 내지 약 30 중량%의 가소제 또는 다른 점도 개질제; 및 임의적으로 약 1 중량% 미만의 안정화제 또는 다른 첨가제를 함유할 수 있다. 상이한 중량%의 이러한 성분들을 포함하는 다른 고온 용융 접착제 제형을 사용할 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 상기 접착제 조성물이 친수성 또는 소수성일 수 있음이 또한 고찰된다.
적합한 접착제 물질의 예에는, 소수성 및 친수성 고온 용융 중합체, 예컨대(미국 뉴저지 브릿지워터에 위치한 사업장을 갖는) 내셔널 스타치 앤드 케미컬 코포레이션(National Starch and Chemical Co.)에서 시판되고 있는 것들, 예컨대 34-5610, 34-447A, 70-3998 및 33-2058; (미국 위스콘신 밀워키에 위치한 사업장을 갖는) 보스틱-핀들리(Bostik-Findley)에서 시판되고 있는 것, 예컨대 HX 4207-01, HX 2773-01, H2525A, H2800; 및 (미국 미네소타 세인트 폴에 위치한 사업장을 갖는) 에이치. 비. 풀러 어드헤시브스(H.B. Fuller Adhesives)에서 시판되고 있는 것, 예컨대 HL8151-XZP가 포함된다. 다른 접착제들은, 본원과 일치되는 방식으로 본원에 참고로 원용되는, 소이어(Sawyer) 등의 미국 특허 공개 번호 2005/0096623호에 추가로 기재되어 있다.
본 발명의 범위를 벗어나지 않고 대안적인 접착제가 사용될 수 있음이 또한 고찰된다. 대안적인 접착제의 예에는, 폴리에틸렌 옥시드(PEO); 폴리에틸렌 글리콜(PEG); 폴리비닐 알콜(PVOH); 전분 유도체, 예컨대 전분 에테르, 카르복시메틸 전분, 양이온성 전분, 히드록시알킬 전분 등, 예를 들어 히드록시에틸 전분, 히드록시프로필 전분 및 히드록시부틸 전분; 셀룰로오스 유도체, 예컨대 셀룰로오스 에테르, 히드록시알킬 셀룰로오스, 예를 들어 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 메틸 프로필 셀룰로오스, 카르복시메틸 셀룰로오스 등; 폴리아크릴산; 폴리비닐메틸 에테르; 카라기난; 수용성 알키드 수지; 등, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA) 및 그의 조합물이 포함된다. 또한, 열가소성 접착제 섬유, 예컨대 열가소성 결합제 섬유가 또한 사용될 수 있다. 다른 측면에서, 층(306) 내 열가소성 접착제가 수용성인 것이 바람직할 수 있다.
건강 유익 층(306)의 하나의 특징은 평량이다. 따라서, 건강 유익 층(306)의 평량은 약 1gsm 내지 약 100gsm, 예컨대 약 5gsm 내지 약 50gsm의 범위일 수 있다.
일부 측면에서, 액체 투과성인 층(306)을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 층(306)이 액체 투과성이 아닌 경우에, 라이너(301) 중에 기공을 형성시켜서 상기 층을 투과성으로 만들 수 있다. 물질을 천공시키는 수단은 당업계에 널리 공지되어 있는데, 여기에는 침-펀치, 공기-제트 등이 포함되나 이들로 제한되지 않는다.
훈련 팬티가 예시적인 목적으로 이상에서 설명되었긴 하지만, 본 발명의 복합체는 다른 개인 관리용 흡수 용품에 대해서 적합할 수 있음이 이해된다. 예를 들어, 도 5는 생리대(도 3a), 침대 패드(도 3b) 및 밴드(도 3c)의 일부일 수 있다는 점에서 흡수 용품의 일반적인 단면을 도시한다. 물론, 도 5에 도시된 라이너(301)의 구성은 제한되는 것으로 의도되지 않는다. 다른 구성이 도 6, 7, 9 및 11에서 확인된다. 많은 다른 구성들이 만들어질 수 있지만, 간결함을 위해 단지 선택된 몇몇만이 도시되어 있다.
예: 생리대
도 3a를 참고하면, 본 발명의 라이너가 생리대에 대해 적합할 수 있음이 이해된다. 예를 들어, 라이너(301), 후면시트(240), 흡수성 중심부(244), 서지 층(246) 및 박리 스트립(278)을 갖는 생리대 형태의 흡수 용품(220)이 도시되어 있다. 본 발명의 이러한 실시예에 적용 가능한 건강 유익 제제에는, 질 건강 제제, 요도 건강 제제 및 피부/점막 건강 제제가 포함될 수 있지만 이들로 제한되지 않는다. 건강상의 유익함은 효모의 성장을 억제하고, 질 또는 요도 입구 근방 영역으로부터 특정 세균의 콜로니 형성을 억제함으로써 질 또는 요도 감염을 방지할 수 있다.
예: 밴드
상술된 흡수성 생리대 및 훈련 팬티에 추가하여, 본 발명의 일 측면은 흡수 밴드(450)에 관한 것이다. 본 발명의 밴드에 대한 하나의 가능한 구성을 도시하는 도 3b를 주목하기 바란다. 이것은 본 발명의 밴드의 사시도인데, 여기에 임의적이거나 제거 가능한 층의 몇몇은 도시되어 있지 않다. 흡수 밴드(450)는 신체를 향하는 면(459), 및 이 신체를 향하는 면에 반대되는 제2 면(458)을 갖는 물질의 스트립(451)을 갖는다. 스트립(451)은 본질적으로 후면시트와 같이 작용한다. 스트립(451)은 "기공"을 갖는 물질, 예컨대 개구 형성된 필름, 또는 그렇지 않으면 기체 투과성인 물질, 예컨대 기체 투과성 필름일 수 있다. 스트립(451)은 흡수 섬유를 사용하여 제조된 흡수성 중심부(452)를 지지한다. 흡수성 중심부(456)는 스트립의 신체를 향하는 면(459)에 부착된다.라이너(301)는 흡수성 중심부(452)에 결합되거나 부착된다.
예: 침대 패드
흡수 비품(furniture) 및/또는 침대 패드가 또한 본 발명의 범주 내에 포함된다. 도 3c에 도시된 바대로, 비품 또는 침대 패드(560)(이하에서, 이것을 "패드"로 지칭함)가 사시도로 표시되어 있다. 상기 패드(560)는, 비품을 향하는 면 또는 표면(568) 및 이 비품을 향하는 면 또는 표면(568)에 반대되는 상부를 향하는 면 또는 표면(569)을 갖는 유체 불투과성 후면시트(561)를 지닌다. 상기 유체 불투과성 후면시트(561)는, 본 발명의 초흡수 물질 및 흡수 섬유를 포함하고 상기 유체 불투과성 후면시트의 라이너(562)에 부착되는 흡수성 중심부(563)를 지지한다. 또한, 라이너(562)는 흡수성 중심부에 적용된다. 상기 패드를 제자리에 유지하기 위해, 패드의 비품을 향하는 면(568)은 감압성 접착제, 높은 마찰 코팅 또는 사용 동안 패드를 제자리에 유지시키는 데 도움될 다른 적합한 물질을 함유할 수 있다.
제조
건강 유익 층(306)은 당업계에 널리 공지된 수단에 의해 노출된 기재(302) 및 내부 기재(304)에 적용될 수 있다. 상기 수단의 예에는, 용융-취입, 분무, 슬롯-코팅 등이 포함되지만, 이들로 제한되지 않는다.
지금부터 도 8을 참고하면, 여기에는 라이너(301)가 제작될 수 있는 방법에 대한 하나의 실시예가 도시되어 있다. 다양한 건강 유익 제제(나노미터 내지 마이크로미터 범위의 입자)가 안정화되고 감압성 고온 용융 접착제를 사용하여 기재(600A)와 기재(600B) 사이에서 결합될 수 있는 간단한 적층 공정이 도시되어 있다.
라이너 물질은, 나중에 라이너(301)가 혼입되는 흡수 용품을 제조하는 방법에서 사용될 수 있도록 라이너(301)로 전환될 수 있다. 흡수 제품은, 비교적 높은 속도에서 그리고 생산 라인에서 기계장치를 변경시키지 않고 라이너(301)를 사용하여 제조된다. 말하자면, 라이너(301)의 웹은 흡수 용품 제작 공정 동안 라이너(301)를 인라인으로 제작할 필요없이 흡수 용품 라이너로 전환된다. 이것은 라이너(301)가 제작될 수 있는 방법에 대한 단지 하나의 예에 불과하며, 비제한적인 것으로 의도된다.
도 8은 스풀(602)을 떠나 닙 롤(606)에서 결합된 두 개 기재(600A, 600B)(예를 들어, 비직조 또는 필름)가 있는 층간 결합 공정의 한 예를 도시한다. 닙에서 층을 결합시키기 전에, 한 층의 접착제가 기재 표면(609)에 대해 약 45 내지 85각도에서 적용 장치(608A)를 사용하여 용융 취입된다. 접착제를 기재에 적용한 후에, 크리스티(Christy) 공급기(610A)는 건강 유익 제제를 기재(600A)에 적용한다. 제2 크리스티 공급기(610B)는 또 다른 층의 건강 유익 제제를 적용한다.닙 롤러(606)가 물질 층을 결합시킨 후에, 라이너(301)가, 건강 유익 제제가 착용자 신체로 흘러 들어갈 수 있고 수분이 라이너(301) 내로 그리고 라이너(301)를 통해 흘러들어갈 수 있도록, 개구 장치(612)에서 임의적으로 개구된다. SB 및 SMS는 이 물질이 높은 다공도를 가질 수 있기 때문에 개구를 필요로 하지 않을 수 있다. 생성되는 라미네이트는 높은 결합 효율을 위해 3% 내지 약 10%의 접착제를 사용할 수 있다. 라이너(301)는 이후의 전환을 위해 롤(614) 상으로 감겨질 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예가 도 9에 도시되어 있다. 여기서, 건강 유익 제제는 구역을 형성하고 흡수성 중심부와 같은 구조에 결합되거나 부착될 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 두 개 이상의 기재를 함께 융합시켜서 형성된 연속 및 불연속 영역을 함유하는 가요성 라미네이트 구조에 관한 것일 수 있다. 이것은, 기재(들)를 간격을 두어 결합시킴으로써 실시된다. 라이너에 대해 사용된 결합 방법에서는 접착제(303)(도시됨)와 같은 접착제, 및/또는 열, 초음파 및 프린팅 기술이 사용될 수 있다. 생성되는 포켓(700)은 기능성 물질, 예컨대 입자(예를 들어, 본원에 개시된 초흡수 물질 및 여과 물질)의 개별(discrete) 구역을 함유한다. 본 발명의 결과, 비교적 비가요성의 기능성 물질이 라미네이트 구조의 가요성을 실질적으로 손상시키지 않으면서 상기 구조 내에 혼입될 수 있음이 발견되었다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 포켓(700)은 라이너(301)의 가요성을 향상시키기 위해 비교적 작은 치수를 갖도록 형성될 수 있다. 또한, 기재(302, 304 등)의 두께는 생성되는 라이너(301)에 가요성을 제공하도록 가변될 수 있다. 이러한 실시예가 2차원으로 도시되어 있다 하더라도, 보이지 않는 평면의 단면은 외관이 동일하거나 상이할 것이다.
이제 도 12를 참조해 보면, 라이너(301) 등의 라미네이트를 어떻게 제조할 수 있는지를 나타내는 일 실시예가 도시되어 있다. "미세 분말" 적층 공정이 개시되어 있으며, 이 공정에서는, 건강 유익 제제(미립자 물질)의 적어도 하나의 유형이 안정화되고 감압 고온 용융 접착제(pressure-sensitive hot-melt adhesive)에 의해 기재들(600A, 600B) 사이에 결합되고, 입자들은, 수 나노미터 내지 최대 약 120마이크로미터, 또는 약 10마이크로미터 내지 약 70마이크로미터, 또는 약 10마이크로미터 내지 약 50마이크로미터, 또는 약 10마이크로미터 내지 약 30마이크로미터의 크기 범위를 갖는다. 일부 미립자 물질, 예컨대, 캡슐화된(encapsulated) 멘톨에 대해서는, 입자들의 평균 크기가 20마이크로미터인 것이 가장 바람직하다. 다른 물질들은 30마이크로미터, 또는 40마이크로미터, 또는 50마이크로미터, 또는 심지어 최대 약 90마이크로미터의 평균 입도를 가질 수 있다.
라미네이트 내에 120마이크로미터 미만의 평균 크기를 갖는 미립자 물질을 사용하는 것이 바람직한 경우, 일부 과제가 발생한다. 먼저, 크리스티 피더(Christy feeder) 등의 스크류 피더를 사용하여 이러한 작은 미립자 물질이 기재에 도포되면, 미립자 물질은 기재 표면 상으로 뭉쳐져 분산되는 경향이 있다. 뭉침을 방지하도록, 크리스티 피더 대신에 정전 건(electrostatic gun)을 채용한다.
정전 코팅은 코팅된 금속 대상물의 제조에 종종 사용된다. 그러한 특정한 응용에 있어서, 제곱미터당 약 2 그램 평량(gsm)의 분말 물질을 가열된 금속 표면에 도포한다. 도포는, 양의 전하가 금속에 부착되도록 그 양의 전하를 미립자 물질에 부여하는 정전 건으로 행해진다. 이 전하는, 미립자 물질이 금속 표면 상에서 용융될 때까지 그 미립자 물질이 금속 표면에 부착된 상태를 유지할 정도로 충분히 긴 수 초 동안 지속되어, 입자들 간의 가교 결합을 형성하게 된다. 그 결과, 단단한 쉘형 코팅(shell-like coating)이 존재하게 된다.
금속에 대한 분말 코팅 방법과 본 개시 내용의 기재에 대한 분말 코팅 방법 간에는 여러 차이점들이 있다. 예를 들어, 본 개시 내용의 라미네이트는 가열되지 않으며, 미립자 물질은 용융되지 않는다. 기재나 접착제와 미립자 물질 간에 또는, 입자들 간에 형성되는 가교 결합이 없다. 미립자 물질의 전하 밀도와 유지 시간은 더욱 작다. 예를 들어, 미립자 물질과 기재 간의 정전하는 최대 2초까지 지속된다. 또한, 미립자 물질의 평량은 30배(예를 들어, 60gsm)를 초과할 수 있다. 이러한 차이점들로 인해, 정전 건을 사용하여 미립자 물질을 기재에 도포시 과제가 발생한다.
본 개시 내용의 비직조 라미네이트를 구성하는 매우 일반적인 방법은, (1) 제1 기재와 제2 기재를 반송하는 단계로서, 각 기재마다 내면과 외면을 갖는 것인, 반송하는 단계, (2) 제1 접착제 층을 제1 기재의 내면에 부착하는 단계, 및 (3) 미립자 물질의 제1 층을 제1 접착제 층에 부착하는 단계에 의해 베이스를 제조하는 단계를 포함한다. 제2 접착제 층을 제2 기재의 내면에 부착함으로써 커버를 제조한다. 제1 기재와 제2 기재의 외면들이 노출되도록 베이스를 커버에 부착한다. 베이스와 커버 사이에 접착제와 미립자 물질의 추가 층들을 배치할 수도 있다.
도 12를 참조해 보면, 전술한 단계들을 실시할 수 있는 예시적인 장치의 개략도가 도시되어 있다. 이 장치는, 층간 결합 공정을 가능하게 하며, 여기서, 층들 또는 건강 유익 제제와 접착제를 사이에 갖는 두 개의 기재(600A, 600B)(예를 들어, 비직조 또는 필름)가 닙 롤(nip roll; 606)에서 함께 연결된다.
기재들(600A, 600B)은 동일한 속도로 반송된다. 기계 속도는 제조 공정의 스케일에 의해 영향을 받으며, 약 30 내지 약 600미터/분일 수 있다.
접착제 도포 유닛(608A)은 기재 표면(609)에 대하여 약 45 내지 90도의 각도로 기계를 가로지르는 방향으로 향한다. 접착제 도포 유닛(608A)을 사용함으로써, 접착제 층이 이동 기재(600A)에 용융 취입되거나 그 외에는 도포된다. 마찬가지로, 접착제 층 도포 유닛(608C)은 기재 표면(611)에 대하여 45 내지 90도의 각도로 기계 방향으로 향한다. 도포 유닛(608C)을 사용함으로써, 접착제 층이 이동 기재(600B)에 용융 취입되거나 그 외에는 도포된다.
미립자 물질은 접착제 층에 도포된다. 먼저, 미립자 물질은 우선 미립자 물질을 공기가 순환하고 있는 챔버 내에 펌핑함으로써 "유동화"되며, 이에 따라 입자들이 공기 내에 부유된다. 도 13을 참조해 보면, 미립자 물질은 압축 공기(724)가 흐르는 피드 호퍼(722)에서 유동화된다. 미립자 물질은 두 개의 소스로부터, 즉, 서플라이 호퍼(도시하지 않음)와 리클레임 호퍼(reclaim hopper; 728)로부터 피드 호퍼(722) 내로 펌핑된다. 피드 펌프(720)는 유동화된 미립자 물질을 정전 건(700)에 공급한다(사용할 수 있는 펌프의 일례는 미국 오하이오주에 소재하는 Nordson Corporation에서 시판하고 있는 PRODIGY II HDLV이다).
정전 건(700A)은, 유동화된 미립자 물질이 (닙 롤(606)을 통과할 때까지) 일시적 정전하에 의해 및/또는 접착제에 의해 기재(600A)에 부착되도록 그 미립자 물질을 접착제 층 상으로 도포한다(서로 다른 용량의 정전 건들을 사용할 수 있으며, 일례는 오하이오주에 소재하는 Nordson Corporation에서 시판하고 있는 PRODIGY II 분말 코팅 건이 있다). 도 12를 참조해 보면, 정전 건(700A)은, 미립자 물질의 균일한 층을 기재 상에 도포할 수 있도록 기재(600A)에 대하여 위치한다. 본 개시 내용의 일 측면에 있어서, 정전 건(700A)은, 기재(600A)의 표면에 대하여 약 90도의 각도로 위치하며, 단일 슬롯 팁을 갖는다.
도 13을 참조해 보면, 접착제 층에 접착되지 않는 임의의 과도한 미립자 물질은, 리클레임 호퍼(728) 내에 수집되고 리클레임 펌프(726)를 사용하여 피드 호퍼(722) 내에 공급된다. 본 개시 내용의 일 측면에 있어서, 리클레임 시스템은 다운 드래프트(down-draft) 시스템이다. 리클레임 펌프(726)는 적어도 정전 건(들)(700)을 둘러싸는 오염 부스(containment booth; 도시하지 않음)에 부착된다. 다운 드래프트 리클레임 시스템의 일례로는 오하이오주에 소재하는 Nordson Corporation에서 시판하고 있는 HORIZON 100 system이 있다.
선택 사항인 제2 접착제 도포 유닛(608B)은, 접착제 도포 유닛(608A)의 방식과 유사한 방식으로 표면(609)에 대하여 위치하며, 이 접착제 도포 유닛에 대하여 직렬로 위치한다. 접착제 도포 유닛(608B)은, 전술한 정전 건(700A)으로 도포된 미립자 물질층 상으로 접착제 층을 도포한다. 선택 사항인 제2 접착제 도포 유닛이 이용된다면, 참조 번호 700B로 도시한 제2 정전 건도 이용된다.
정전 건(700B)은 도포 유닛(608B)에 의해 도포된 접착제에 건강 유익 제제의 다른 층을 도포한다. 이 정전 건은, 정전 건(700A)에 대하여 직렬로 위치하며, 그 외에는 정전 건(608A)과 유사한 방식으로 표면(609)에 대하여 위치한다. 접착제와 미립자 물질의 추가 층들을 동일한 방식으로 추가할 수 있다. 이러한 추가 층들은 미립자 물질의 더욱 큰 총 평량이 기재(600A)에 부착될 수 있게 한다.
기재(600B)의 접착면은 기재(600A) 상에 위치하는 미립자 물질의 최상위층에 연결된다. 바람직하게는, 형성된 라미네이트를 닙 롤러(606)를 통과시킴으로써 그 라미네이트에 압력을 가한다. 닙 롤(606)에서의 연결부와 미립자 물질의 최종 층의 도포 사이의 경과 시간은 약 1 내지 2초이다. 닙 롤러(606)는 라미네이트 요소들을 더욱 양호하게 결합하도록 압력을 가하고, 이에 따라 더욱 안정된 라미네이트를 생성하게 된다. 일례로 라이너(301)로서 도시된 라미네이트는, 선택 사항으로, 애퍼처 유닛(612)에 의해 피어싱된다. 라미네이트는 추후 변환을 위해 롤(614)에 감길 수 있다.
미립자 물질이 미세할수록, 접착제가 결합할 수 있는 표면적이 커진다는 점이 관찰되었다. 따라서, 미립자 물질의 크기는 만족할만한 결합을 생성하는 데 필요한 접착제의 양에 반비례한다. 바람직하게, 본 개시 내용의 일부 측면에 있어서, 이러한 미세한 분말 적층 공정으로부터 발생하는 라미네이트는 20 내지 60gsm의 미세 분말마다 5 내지 15gsm의 접착제를 포함할 수 있다.
미립자 물질의 모든 별도의 층을 약 2gsm 내지 약 60gsm, 또는 약 8gsm 내지 약 40gsm, 또는 약 10gsm 내지 약 30gsm의 평량으로 단일 접착제 층에 전달하는 것이 바람직하다. 매우 두꺼운 미립자 물질의 층들은, 제1 비직조 기재와 제2 비직조 기재 사이에서의 미끄러짐을 야기할 수 있고 및/또는 라미네이트의 에지들로부터의 미립자 물질의 떨어져 나감을 야기할 수 있다.
미립자 물질의 하나의 층보다 많은 층이 존재할 수 있으므로, 본 개시 내용의 일부 측면에서, 미립자 물질의 제1 층은 미립자 물질의 제2 층과는 다른 화학적 성질을 갖는다. 다른 측면에서, 미립자 물질의 이러한 층들은 화학적으로 동일하며 두 개의 층으로서 도포되며, 그 이유는 미립자 물질의 소망하는 양이 매우 많아서 하나의 층으로 도포될 수 없을 수도 있기 때문이다.
본 개시 내용의 일부 측면에 있어서, 미립자 물질의 층은 100 중량%의 초흡수성 물질을 구성한다. 다른 측면에서, 미립자 물질의 층은 적어도 약 95 중량%의 초흡수성 물질을 함유한다. 형성된 라미네이트는, 기저귀, 밴드 등의 개인적 케어 용품을 위한 흡수 핵심 물질을 생성하는 데 바람직할 수 있다.
지금까지 논의되고 논의될 실험에서의 실시예는 결코 제한되는 것으로 의도되지 않는다. 예를 들어, 표시한 바와 같이, 2개 초과의 기재 및 1개 초과 층의 건강 유익 제제가 존재할 수 있다. 층, 기재 또는 건강 유익 제제의 수는, 단지 본원에서의 두께 시험에 의해 측정될 수 있는 라미네이트의 두께에 의해서만 제한된다. 라미네이트가 두꺼울수록, 덜 가요성이게 된다. 또한, 기재 층 및 건강 유익 제제는 서로에 대해 반응하거나 반응하지 않을 수 있는 다양한 물질일 수 있다.
하기 표 1에는 위에서 설명된 바와 같이 시험된 다양한 제제 및 기재가 기재되어 있다. 라미네이트/라이너(301)의 각각의 구조는 키 코드(key code)로 확인된다.
표 1키 코드 실리카 겔, 자일리톨 및 초흡수제를 사용한 적층
키코드 건강 유익 조성물 기재 구성 건강 유익 제제 중량% 조성물 기능
091709-1 실리카 겔 티슈 //SMS 53 건조
091709-2 실리카 겔 티슈 //SMS 67 건조
091709-3 실리카 겔 티슈 //티슈 81 건조
091709-4 실리카 겔 티슈 //티슈 48 건조
091709-5 실리카 겔 티슈 //티슈 32 건조
091709-6 80 중량% 실리카 겔+20 중량% 자일리톨 티슈 //티슈 39 건조, 항균
091709-7 80 중량% 실리카 겔+20 중량% 자일리톨 티슈 1//티슈 39 건조, 항균, 악취 감소
091709-8 80 중량% 실리카 겔+20 중량%SAM 티슈 //티슈 99 건조, 흡수
091709-9 80 중량% 실리카 겔+20 중량% SAM 티슈 //티슈 31 건조, 흡수
주해:
A.SMS 내부 층을 갖는 키 1 &2는 느린 유체 흡수를 나타낼 수 있는데, 이것은 높은 첨가량(high-add-on)에서 더욱 작은 크기의 컷을 사용하여 해소될 수 있다.
B.티슈 기재를 갖는 키 3, 4, 5는 더욱 적은 비용에서 신속한 흡수를 제공할 것이고, 조성물 중량%가 비교적 낮은 경우에 추가 기판으로 사용될 수 있거나 더욱 작은 크기로 절단되고 실리카 겔이 많이 첨가된 패드에 위치할 수 있다.
C.키 6 & 7은 자일리톨 때문에 건조 및 항균 기능을 제공할 것이고, 냉각 및/또는 악취 감소를 제공할 수 있다(본원과 일치되는 정도로 본원에 포함된 US6437212B1호 참고)
D.20 중량% SAM을 갖는 키 8 & 9
E.10-15%의 구성 핫 멜트 접착제 34-5610, 하나의 티슈 기판 및 하나의 SMS 기판.
시험 1: 대장균의 억제
본 시험의 목적은, 프리바이오틱 올리고프럭토스로의 노출 결과로 대장균의 콜로니 형성 단위의 최고 억제를 확인하기 위한 것이다. 시험을 위해, 프리바이오틱을 2개 이하의 티슈 및 스펀본드-용융 취입-스펀본드 층을 사용하여 제조된 기재 사이에 위치시켰다. 건강 유익 제제에 대한 대조는, (1) 단지 실리카 겔만, (2) 건강 유익 제제를 함유하지 않는 것, 및 (3) 단지 접착제만이었다.
사용된 물질: :
· 스펀본드 라이너 +/- 프리바이오틱 처리(상기 표 1 참고)
· 세균 배양물:
o 락토바실러스 아시도필러스 ATCC# 314
o 에스체리치아 콜리 ATCC# 10789
·뇌 심장 침출액 한천 배지(Brain Heart Infusion agar) 플레이트
·LAPTg 액체배지(broth)(완전 글루코스)
·LAPTg GD(글루코스 비함유 또는 0.1% 글루코스)
· LAPTg 0.1% 글루코스; 0.9% 올리고프럭토스
샘플 제조 방법 :
올리고프럭토스를 함유하거나 함유하지 않는 라이너를 조각으로 절단하고, 에틸렌 옥시드 기체로 멸균화시켰다. 락토바실러스 아시도필러스를 37℃ 에서 48시간 동안 혐기성 조건에서 LAPTg 배지 중에서 성장시켰다. 대장균을 LAPTg 배지 중에서 성장시키고, 24시간 동안 37℃ 에서 쉐이킹시키면서 배양하였다. 배양물 튜브는, 5ml의 LAPTg GD 배지로 표시되는 음성 대조, 및 5ml의 LAPTg 0.1% 글루코스 및 0.9% 올리고프럭토스 배지를 갖는 양성 대조로 구성되었다. 올리고프럭토스를 함유하거나 함유하지 않는 라이너를 배양물 튜브 내로 무균상태에서 위치시키고, 5ml의 LAPTg GD 배지 중에 침지시켰다.
밤을 지낸(overnight) 배양물로부터의 대략 2.5 x 106 콜로니 형성 단위(CFU)의 락토바실러스 아시도필러스를 각각의 배양물 튜브에 첨가하였다. 그 후, 상기 튜브를 37℃ 에서 6시간 동안 혐기성 조건에서 배양하였다. 6시간 후에, 대략 250 CFU의 대장균의 밤을 지낸 배양물을 각각의 배양물 튜브 내로 첨가하였다. 0시간 째에, 락토바실러스 아시도필러스대장균의 수(count)를, 연속 희석 및 뇌 심장 침출액 한천 플레이트 상으로의 플레이팅에 의해 측정하였다.
배양물 튜브를 37℃ 에서 24시간 동안 혐기성 조건에서 배양하였다. 상기 배양물 튜브를, 초음파처리 사이에 1분의 휴지기를 두어 1분 동안 5회의 초음파처리하였다. 각각의 배양물 튜브로부터 연속 희석액을 제조하고, 이것을 뇌 심장 침출액 한천 플레이트 상으로 플레이팅하였다. 그 후, 상기 한천 플레이트를 37℃ 에서 48시간 동안 혐기성 조건에서 배양하였다. 생존 가능한 락토바실러스 아시도필러스대장균의 수를 계산하고, 이것을 CFU/ml로 기록하였다. 또한, 대장균에 대한 락토바실러스 아시도필러스의 비를, 락토바실러스 아시도필러스의 CFU/ml를 대장균의 CFU/ml로 나누어서 계산하였다. 세균을 콜로니 형태에 기초하여 확인하였다.
결과:
샘플 코드가 하기 표 2에 기재되어 있다. 샘플 코드는 상이한 라미네이트 구성의 처리를 식별한다. 하기 표 2는, 샘플 코드 111109-4가 다른 처리 및 라미네이트 구성보다 우수함을 보여준다. 구체적으로, 라이너 T/SMS의 제곱미터 당 27.7g의 올리고프럭토스를 갖는 샘플이, 대장균(Ec)에 대한 락토바실러스아시도필러스 (La)의 최고 비를 갖는다.
상이한 라미네이트 구성 및 처리에 대한 샘플 코드
샘플 코드 처리 비 La/Ec
N/A 배지 단독 0.06
N/A 배지 +OF 2.00
111209-2 미처리된 라이너 T/T 0.50
111190-5 46.3 gsm OF 라이너 T/T 3.64
091709-4 실리카 대조구 T/T 0.14
111209-4 미처리된 라이너 T/SMS 0.49
111109-4 27.7 gsm OF 라이너 T/SMS 4.44
030410-1 17.7g gsm OF 라이너 T/SMS 3.28
030410-2 9.8 gsm OF 라이너 T/SMS 3.78
030410-5 3.2 gsm OF 라이너 T/SMS 0.44
030410-14 실리카 대조구 T/SMS 0.04
030410-9 블랭크 T/SMS 0.02
030410-13 접착제 T/SMS 0.03
(La = 락토바실러스아시도필러스, Ec= 대장균)
시험 2 : 37℃ 및 80% 상대 습도에서 최대 물 흡수
이 시험의 목적은, 상이한 첨가 물질, 예컨대 실리카, 자일리톨 및 초흡수 물질("SAM")을 갖는 상이한 라미네이트 구성의 수분 흡수를 측정하기 위한 것이다. 대조구들는, (1) 티슈로 어떠한 것도 첨가되지 않은 것, (2) 실리카가 첨가되거나 첨가되지 않은, 티슈 대 티슈, 또는 티슈 대 SMS 구성이었다. "첨가"는 건강 유익 제제를 지칭한다. 시험 결과가 하기 표 3에 기재되어 있다.
[표 3*] 첨가 g 당 흡수
샘플 최대 물 흡수량 (g) 첨가 g/m 2 g 첨가/샘플 물/샘플 물/g 첨가
대조구 0.014 0 0.000 0.000 0.000
091709-1A 0.015 53 0.273 0.000 0.001
091709-1B 0.014 53 0.273 0.000 -0.001
091709-2 0.023 67 0.346 0.009 0.026
091709-3 0.047 81 0.418 0.033 0.078
091709-4 0.038 48 0.248 0.024 0.096
091709-5 0.024 32 0.165 0.010 0.059
091709-6 0.021 39 0.201 0.007 0.035
091709-7 0.024 39 0.201 0.010 0.050
091709-8 0.129 99 0.511 0.114 0.224
091709-9 0.050 31 0.160 0.036 0.223
실리카 0.007 0.1 0.112 0.007 0.063
a. 샘플 크기 = 2" X 4" = .00516 m2
b. 실리카 단독으로는 첨가 g 당 평균 ~ 0.065 g의 물을 흡수하였다.
c. 실리카 / 자일리톨은 첨가 g 당 ~ 0.048 g의 물을 흡수하였다 (80% 실리카)
d. 실리카 / SAM은 첨가 g 당 ~ 0.224 g의 물을 흡수하였다.
*(코드에 대해서는 표 1 참고.)
시험 결과는, 99 gm2의 80% 실리카 및 20% SAM를 함유하는 샘플이 37℃ 및 80% 상대 습도에서 최고 수분 흡수를 나타냈음을 보여준다.
시험 3: 분말 코팅 관찰
특정 기재들과 캡슐화된 멘톨 분말의 균일하고 적절한 결합에 필요한 파라미터들을 결정하도록 시험을 수행하였다. 시험 결과가 아래 표 4에 도시되어 있다. 시험된 견본들을 아래와 같이 준비하였다.
1. 도 12의 장치 및 대응하여 설명한 방법을 사용하여 140 내지 200피트/분의 속도로 (분말의 두 개의 층을 생성하도록) 두 개의 정전 건을 사용함으로써, 코드 A-J라 라벨링한, 라미네이트의 각 샘플의 각 400 내지 500 피트 길이를 제조하였다. 샘플들을 제조하기 위한 추가 파라미터는, 600lbs/hr 용량을 갖는 핀치 밸브 분말 펌프를 사용하여 500 내지 1000g/분의 속도로 기재에 멘톨 분말을 공급하는 것이다. 각 분말 건은 5cfm의 용량을 가졌으며, 7cfm의 용량을 갖는 개별적인 펌프와 연관되었다.
2. 이하에서 표시한 바와 같이 기재를 스펀본드(S) 또는 스펀본드-용융 취입-스펀본드(SMS)하였다. 스펀본드 및 스펀본드-용융 취입-스펀본드는, Kimberly-Clark Corporation에 의해 사용 가능하며, K-C 개인용 케어 제품(예를 들어, 기저귀)의 제조시 통상적으로 사용되는 유형의 것이었다.
3. 미립자 물질은, 뉴저지주에 소재하는 Salvona Technologies, Inc.에 의해 MULTISAL Menthol Encapsulate로서 시판되고 있는 캡슐화된 멘톨로 이루어졌다.
4. 라미네이트에서 사용된 접착제는 뉴저지주 Bridgewater에 소재하는 National Starch에 의해 #34-901B로서 시판되고 있는 고온 용융된 접착제였다.
코드 기재 접착제
(gsm)
MME (gsm) 고정된 분말 % 속도
(Ft/
분)
좌측 가장자리/
우측 가장자리
관찰
A S/S 10 8 15% 200 46/ 44 균일한 결합; 결합이 양호함
B S/S 10 11 25 200 52.4/ 53.5 "
C S/S 10 20 50 200 66.5/ 64.4 "
D S/S 10 28 75 200 74.2/ 69.4 "
E S/S 15 40 75 150 83.5/ 88.3 균일한 결합; 결합이 적당함
F SMS/SMS 15 40 75 140 "
G SMS/SMS 10 20 75 200 균일한 결합; 결합이 양호함
H SMS/SMS 12 30 75 170 "
I 12 30 75 170 "
J 12 30 75 170 "
표 4의 데이터는, 좌측 가장자리 위치 및 좌측 가장자리 위치에 대하여 측면으로 위치하는 우측 가장자리 위치에서 측정시 미립자 물질의 층의 두께의 가변성은 5% 이하였음을 나타낸다. 이는 "균일한" 결합으로서 고려된다.
"양호한" 결합은, 정상적인 취급 동안, 미립자 물질의 1중량% 미만이, 조합된 라미네이트의 모든 가장자리들로부터 방출되는 것으로 정의된다. "정상적인 취급"은, 일반적으로, 기저귀 또는 생리대 등의 흡수 제품의 후면시트로서 사용되는 경우의 라미네이트가 흡수 제품의 제조와 수명 동안 겪는 응력의 유형이다. "적당한" 결합은, 정상적인 취급 동안, 미립자 물질의 1 내지 2 중량%이 조합된 라미네이트의 모든 가장자리로부터 방출되는 것으로서 정의된다. 불량한 결합은, 정상적인 취급 동안, 미립자 물질의 2중량%를 초과하는 양이 조합된 라미네이트의 모든 가장자리로부터 방출되는 것으로서 정의된다. 이해할 수 있듯이, 이러한 미립자 예에 있어서, 40gsm의 평량으로, S/S와 SMS/SMS 기재들 간의 적당한 결합이 발생하였다.
시험 방법
공동-배양 검정 락토바실러스 아시도필러스 (ATTC #314)(버지니아 마나사스 ATTC) (La)를 20ml의 LAPTg 액체 배지(15g/L 펩톤, 10g/L 트립톤, 10g/L 글루코스, 10g/L 효모 추출물, 1ml/L 트윈 80, 6.5까지의 pH 및 오토클레이브) 중에서 37℃에서 혐기성 조건에서 48시간 동안 성장시켰다..대장균 (ATTC #10789) (버지니아 마나사스 ATTC)(Ec)을 37℃에서 쉐이킹시키면서 밤새 20ml의 LAPTg 액체 배지 중에서 성장시켰다. 올리고프럭토스-처리된 라이너 및 대조 라이너를 75cm2 스트립으로 절단시키고, 개별 오토클레이브 파우치(일리노이 맥그로우에 소재한 카디날 헬쓰(Cardinal Health) 제품) 내로 위치시키고, 안프롤렌(Anprolene) 기체 멸균화기(노쓰캐롤라이나 하우 리버)를 사용하여 에틸렌 옥시드 기체로 멸균화시켰다.처리하지 않은 대조, 실리카 대조, 및 올리고프럭토스 라이너를 개별 배양물 튜브(BD) 내로 무균상태에서 위치시키고, 상기 배양물 튜브에 5ml의 LAPTg GD 배지(15g/L 펩톤, 10g/L 트립톤, 1g/L 글루코스, 10g/L 효모 추출물, 1ml/L 트윈 80, 6.5까지의 pH 및 오토클레이브)를 첨가하였다. 음성 대조 배양물 튜브는 5ml의 LAPTg GD 배지를 포함하였고, 양성 대조 배양물 튜브는 액체 배지 중에 5ml의 LAPTg 0.1% 글루코스, 0.9% 올리고프럭토스(벨기에 테이넨에 소재한 베네오-오라프티 인코포레이티드(BENEO-Orafti Inc.) 제품)를 포함하였다. 540nm의 La 배양물에서의 광학 밀도(OD)를 스펙트로맥스(Spectromax) 플러스 348 분광광도계(캘리포니아 써니베일에 소재한 몰리큘라 디바이시즈(Molecular Devices) 제품)를 사용하여 측정하고, 상기 배양물을 아반티(Avanti) J-25l 플로어 원심분리기(캘리포니아 풀러튼에 소재한 벡맨(Beckman) 제품) 중에서 5분 동안 5,000rpm에서 원심분리시켰다. 상층액을 버리고, 3 내지 6ml의 LAPTg GD를 첨가하였다. 새로운 OD540 을 얻고, 배양물을 1.3 내지 1.5의 OD540 으로 조정하였다. 250개의 La 배양물을 각각의 배양물 튜브로 첨가하고 나서, 튜브를 37oC 에서 6시간 동안 혐기성 조건에서 배양하였다.
하나의 튜브로부터, 0시간 째에 La의 수를 표준 희석 및 플레이트 계수 검정을 사용하여 측정하였다. Ec 배양물의 OD600을 측정하고, 상기 배양물을 PBS(BD) 내로 10-5의 최종 농도로 희석시켰다. 25 ml의 이 배양물을 각각의 배양물 튜브에 첨가하고, BHI 상에 플레이팅시켜 Ec의 0시간째의 수를 얻었다. 튜브를 37℃에서 24시간 동안 혐기성 조건에서 배양하였다.
24시간 후에, 튜브를 그 사이에 1분의 휴지기를 가지면서 1분 동안 5회의 초음파처리하였다(코네티컷 댄버리에 소재한 브랜슨(Branson) 초음파 클리너 35100). 상기 배양물을 연속적으로 희석시키고, BHI 한천 플레이트 상에서 2회 플레이팅시키고, 37℃에서 48시간 동안 혐기성 조건에서 배양하였다. La와 Ec 사이의 차는 콜로니 형태에 기초하고 있었다. Ec는 황색빛이 도는 흰색 콜로니로 보였고, La는 현저하게 더 작은 핀 포인트의 흰색 콜로니로 보였다.
37℃에서 세균을 성장시키는데 표준 인큐베이터를 사용하였다. 이 실험실 벤치 시험에 대해, 라이너가 전체 검정 내내 배지 중에 침지되기 때문에 습도는 중요하지 않다.
세균 수를 표준 방법인 연속 희석 및 플레이팅에 의해 측정하였다. 세균은 콜로니 형태를 기초로 구별되었다. 세균 수는 세균 수를 기록하는 표준 방법인 CFU/ml, 또는 밀리리터 당 콜로니 형성 단위로 기록되었다. 0시간 째의 수를, 튜브를 24시간 동안 연속적으로 인큐베이션시키기 전에 대장균락토바실러스가 대략 동일한 양으로 존재함을 확인하는 데 사용하였다.
초음파 시험
배양물 튜브를 초음파기 수조 내부의 시험 튜브 랙(rack)에 위치시키고 1분 동안 초음파처리하였다. 1분 후에, 튜브를 1분 동안 수조 중에 머무르게 하면서 초음파처리를 중단하였다. 이것을 튜브가 5회 동안 초음파 처리될 때까지 반복하였다. 사용 초음파기:코네티컷 댄버리에 소재한 브랜슨 울트라소닉 클리너 35100
입도 시험
주어진 샘플의 입도 분포를 측정하는 데 체(sieve) 다발(stack)을 사용하였다.따라서, 예를 들어 710마이크로미터의 개구를 갖는 체 상에 보유되는 입자는 710마이크로미터 초과의 입도를 갖는 것으로 간주되었다. 710마이크로미터의 개구를 갖는 체를 통과하고 500마이크로미터의 개구를 갖는 체 상에 보유되는 입자는, 500 내지 710마이크로미터의 입도를 갖는 것으로 간주되었다. 또한, 500마이크로미터의 개구를 갖는 체를 통과하는 입자는 500마이크로미터 미만의 입도 등을 갖는 것으로 간주되었다.
다발의 상단에 최대 개구 및 다발의 바닥에 최소 개구가 위치하게 하는 개구 크기의 순서로 체를 위치시켰다. 따라서, 시그널 복합체(signal composite)와 관련된 자극 물질 전부를 칭량하고 최대 개구를 갖는 체 내로 위치시킬 수 있다. 대안적으로, 시그널 복합체의 단지 특정 부분에서의 자극 물질의 입도 또는 입도 분포를 측정하고자 하는 경우에는, 단지 그 부분과 관련된 자극 물질만을 칭량하고 최대 개구를 갖는 체 내로 위치시킬 수 있다. 20 메시(850마이크로미터), 25 메시(710마이크로미터), 35 메시(500마이크로미터), 50 메시(300마이크로미터) 및 170 메시(90마이크로미터)를 포함하는 미국 표준 체가 체 다발에 사용될 수 있다.
오하이오 멘터에 소재한 더블유. 에스. 타일러(W.S. Tyler)에 의해 시판되고 있는 로-탭(Ro-Tap) 기계적 체 쉐이커, 모델 RX29, 또는 다른 유사 쉐이킹 장치를 사용하여 표준 시험 조건에서 상기 체 다발을 10분 동안 쉐이킹시켰다. 쉐이킹을 완료한 후에, 각각의 체 상에 보유된 자극 물질을 제거하고, 중량을 측정하고, 기록하였다. 각각의 체 상에 보유된 입자의 중량을 초기 샘플 중량으로 나누어서, 각각의 체 상에 보유된 입자의 백분율을 계산하였다.
상술된 시험 방법에 대해서는 너무 작은 입자에 대해, SEM(산란 전자 현미경) 기술을 사용하여 입도를 측정할 수 있다. 구체적으로, 약 20 nm의 느슨한 입자의 크기는 레이저 광 산란을 사용하여 측정할 수 있다. 중합체 등 내로 혼입된 입자의 크기는 SEM에 의해, 또는 더욱 바람직하게는 전계 방출 SEM(FE-SEM)에 의해 영상화될 수 있다. 사용된 방법(SEM 또는 FE-SEM), 및 매우 작은 입자의 생성되는 상은, 입자 조성, 크기 및 인접한 주변부, 예컨대 본원에 기재된 접착제에 의해 영향받을 수 있다.
평량(gsm) 시험
티슈 또는 비직조 시트의 단위 면적 당 셀룰로오스 또는 합성 섬유의 질량을 측정하는 데 "평량" 시험을 사용하였다. 평량은, 그대로의 상태(처리되지 않음), 처리된 상태(23 +/- 3.0℃ 및 50 +/-5% 상대 습도의 실험실 조건으로 평형화됨), 또는 완전 건조 상태(Bone Dry)(10.0g 미만의 샘플 중량에 대해서는 25분 동안 그리고 10g 초과 중량의 샘플에 대해서는 최소 8시간 동안 105 +/- 2.0℃에서 오븐 건조시킴)에서 측정될 수 있다. 이 시험을 실시하기 위해, 16개의 시트를 적층시키고, 시편을 특정 치수로 절단시킬 수 있는 다이 커터, 예컨대 허드슨(Hudson) 기계 파트 넘버 SE-25, 또는 적절하게 명명된 다이를 구비한 등가장치를 사용하여 76.2 x 76.2 +/- 1mm의 치수로 절단시켰다. 앞서 언급된 제조물의 적절한 처리를 완료한 후에, 그대로의 상태, 처리된 상태 또는 완전 건조된 상태에서의 평량에 대해 절단된 시편을 g으로 칭량하였다. 완전 건조된 상태에서의 평량이 필요한 경우에는, 수분이 샘플을 관통하지 않도록 건조시킨 후에 오븐 건조시킨 샘플을 기밀한 캔 내로 위치시키고 나서, 캔의 중량을 샘플 중량의 계산으로부터 제하였다. 그 후, 완성된 제품의 평량을 림(ream)당 파운드로 기록하기 위해 그램 단위의 이러한 중량에 6.3492를 곱하거나, 완성된 제품의 평량을 제곱미터 당 그램(gsm)으로 기록하기 위해 그램 단위의 상기 샘플 중량에 10.764를 곱하였다.
두께 시험
용품의 선택된 부분 또는 구역의 두께 값을, 도 4에서 확인할 수 있는 것과 같은 두께 시험장치를 사용하여 측정하였다. 두께 시험장치(2310)는 클램프 축(2330)을 갖는 화강암 기부(2320)를 포함하는데, 여기서 화강암 기부(2320)의 최상부 표면(2322)은 평탄하고 매끄러웠다. 적합한 화강암 기부는 스타렛(Starret) 화강암 기부, 모델 653G(미국 메사추세츠 아톨에 위치한 사업장을 갖는, 더 엘. 에스. 스타렛 컴퍼니(The L.S. Starrett Company)에서 시판) 또는 그의 등가물이었다. 클램프 아암(2340)을 클램프 아암(2340)의 한 말단(2342)에 있는 클램프 축(2330)에 고정시키고, 디지털 표시기(2350)를 반대 말단(2344)에 있는 클램프 아암(2340)에 고정시켰다. 적합한 표시기는 미투토요(Mitutoyo) ID-H 시리즈 543 디지매틱(Digimatic) 표시기(미국 일리노이 아우로라에 위치한 사업장을 갖는 미투토요 어메리카 코포레이션(Mitutoyo America Corp.)에 의해 시판) 또는 그의 등가장치였다. 수직으로 이동 가능한 플런저(2360)를 표시기(2350)로부터 하방으로 연장시켰다.
상기 과정을 실시하기 위해, 길이 50mm 및 폭 44mm의 블록(2370)을 화강암 기부(2320) 상으로 위치시켰다. 블록(2370)은 아크릴로 구성되었고, 적어도 바닥 표면(2372) 상에서는 평탄하고 매끄러웠다. 블록(2370)의 두께 및 중량은, 두께 시험장치(2310)가 샘플에 0.69 kPa(0.1psi)의 압력을 제공하도록 구성되었다. 다음으로, 플런저(2360)의 바닥 표면(2362)이 블록(2370)의 길이(1) 및 폭(2) 중심에서 블록(2370)의 최상부 표면(2374)과 직접적으로 접촉하고 플런저 길이가 약 50%까지 단축되도록, 두께 시험장치(2310)를 천천히 하강시켰다. 그 후, "0점" 버튼(2357)을 눌러서 디지털 표시기(2350)를 영점화하였다. 디지털 표시기(2350)의 디지털 표시부(2355)는 "0.00mm" 또는 그의 등가단위를 표시해야 한다. 그 후, 두께 시험장치(2310)를 상승시키고, 블록(2370)을 제거하였다. 그 후, 블록(2370)이 샘플 상에서 길이방향으로(1) 및 폭 방향으로(2) 실질적으로 중심맞춰지도록, 시험 샘플을 화강암 기부(2320)의 최상부 표면(2322) 상으로 위치시키고 블록(2370)을 시험 샘플의 최상부 상에 천천히 위치시켰다. 그 후, 플런저(2360)의 바닥 표면(2362)이 블록(2370)의 길이(1) 및 폭(2) 중심에서 블록(2370)의 최상부 표면(2374)과 직접적으로 접촉하고 플런저 길이가 약 50%까지 단축되도록, 두께 시험장치(2310)를 블록(2370) 상으로 다시 천천히 하강시켜, 0.69 kPa(0.1psi)의 압력이 제공되게 하였다. 3초 후에, 디지털 표시부(2355)로부터의 측정치는 가장 근접한 0.01mm로 기록되었다.
예시를 위해 제공된 상술된 실시예에 대한 상세사항은 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되지 않음이 이해될 것이다. 본 발명의 단지 일부 예시적인 실시예를 위에서 상세하게 설명하였지만, 통상의 기술자는 본 발명의 신규한 교시내용 및 이점으로부터 실질적으로 벗어나지 않으면서 실시예에서 다수의 변형이 가능함을 쉽게 이해할 것이다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징은 본 발명의 임의의 다른 실시예 내에 포함될 수 있다.
따라서, 그러한 모든 변형은, 하기 청구범위 및 그에 대한 모든 균등물에서 정의되는 본 발명의 범주 내에 포함되는 것으로 의도된다. 또한, 구체적인 이점의 부재가 반드시 그러한 실시예가 본 발명의 범주 밖에 있음을 의미하는 것으로 해석되지 않아야 함에도 불구하고, 일부 실시예, 구체적으로는, 바람직한 실시예의 모든 이점을 달성하지 않는 실시예가 구현될 수 있음이 인지된다. 본 발명의 범주를 벗어나지 않으면서 상기한 구성에 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명에 포함된 모든 내용은 예시적이며 제한적인 의미가 아닌 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. (1) 미립자 물질의 양을 유동화하는 단계;
    (2) 제1 비직조 기재와 제2 비직조 기재를 전달하는 단계;
    (3) 제1 접착제 층을 상기 제1 비직조 기재의 내면에 부착하는 단계;
    (4) 2마이크로미터 내지 120마이크로미터의 입도를 갖는 상기 미립자 물질의 제1 층을 상기 제1 접착제 층에 8gsm 내지 40gsm의 평량으로 정전기적으로 부착하는 단계; 제2 접착제 층을 미립자 물질의 제1 층에 부착하는 단계; 및 추가적으로 유동화된 미립자 물질을 상기 제2 접착제 층에 추가로 도포하여 미립자 물질의 제2 층을 생성하는 단계;
    (5) 접착제 층을 상기 제2 비직조 기재의 내면에 부착하는 단계; 및
    (6) 상기 (5)단계의 접착제 층을 상기 미립자 물질의 제2 층에 부착하는 단계를 포함하고,
    여기서 상기 미립자 물질의 제1 층은 상기 미립자 물질의 제2 층과는 화학적으로 다르고, 여기서 상기 미립자 물질의 제1 층은 캡슐화된 멘톨로 이루어지며,
    상기 미립자 물질의 제1 층은 정전 건에 의해 상기 제1 접착제 층에 도포되는, 비직조 라미네이트를 제조하는 방법.
  2. 미립자 물질의 양을 유동화하되, 상기 미립자 물질은, 멘톨, 활성탄, 탄소, 실리카 겔, 자일리톨, 점토, 방습제, 프리바이오틱, 프로바이오틱, 계면활성제, 산화 방지제, 소독제, 항세균제, 항바이러스제, 제약상 활성제, 향료, 냄새 제거제, 불투명화제, 수렴제, 방부제, 초흡수성 물질, 및 이들의 조합으로 이루어지는 그룹에서 선택되는 것인, 단계;
    각각 내면과 외면을 갖는 제1 기재와 제2 기재를 30 내지 600미터/분의 속도로 반송하고,
    상기 제1 기재의 내면에 제1 접착제 층을 부착하고, 그리고
    상기 유동화된 미립자 물질의 양을 상기 제1 접착제 층에 도포하여 미립자 물질의 제1 층을 생성하고, 제2 접착제 층을 미립자 물질의 제1 층에 부착하고, 및 추가적으로 유동화된 미립자 물질을 상기 제2 접착제 층에 추가로 도포하여 미립자 물질의 제2 층을 생성함으로써, 베이스를 생성하는 단계;
    상기 제2 기재의 내면에 접착제 층을 부착함으로써 커버를 생성하는 단계; 및
    상기 제1 기재와 상기 제2 기재의 외면들이 노출되도록 상기 베이스를 상기 커버에 부착하는 단계를 포함하고,
    여기서 상기 미립자 물질의 제1 층은 상기 미립자 물질의 제2 층과는 화학적으로 다르고, 여기서 상기 미립자 물질의 제1 층은 캡슐화된 멘톨로 이루어지며,
    여기서 상기 미립자 물질의 제1 층의 미립자 물질은 2마이크로미터 내지 120마이크로미터의 입도를 갖고, 상기 제1 접착제 층에 8gsm 내지 40gsm의 평량으로 정전기적으로 부착되며,
    상기 미립자 물질의 제1 층은 정전 건에 의해 상기 제1 접착제 층에 도포되는, 라미네이트를 제조하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 각각 내면과 외면을 갖는 제1 기재와 제2 기재를 반송하는 단계, 상기 제1 기재의 내면에 상기 제1 접착제 층을 부착하는 단계, 상기 유동화된 미립자 물질의 양을 상기 제1 접착제 층에 도포하여 상기 미립자 물질의 제1 층을 생성하는 단계는 순차적으로 수행되는, 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 미립자 물질의 제1 층이 상기 제1 접착제 층에 8gsm 내지 30gsm의 평량으로 부착되는, 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 라미네이트는 가열되지 않는, 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 층의 미립자 물질은, 자일리톨, 초흡수성 물질, 및 이들의 조합으로 이루어지는 그룹에서 선택되는, 방법.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 미립자 물질의 제1 층은 적어도 95 중량%의 초흡수성 물질을 포함하는, 방법.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 미립자 물질인 멘톨은 캡슐화되는, 방법.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 층의 미립자 물질의 크기는 2마이크로미터 내지 120마이크로미터인, 방법.
  13. 삭제
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 과도한 미립자 물질을 리클레임(reclaim)하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  15. 삭제
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