BR112015003228A2 - método de fabricação de artigo para a entrega de um agente de benefício à saúde - Google Patents

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Abstract

resumo método de fabricação de artigo para a entrega de um agente de benefício à saúde um laminado de materiais não tecidos tendo a ele fixado um material particulado, é feito com um processo de laminação capaz de fornecer até cerca de 60 gsm de material particulado para um substrato. o material particulado pode ser aplicado ao substrato utilizando um dispositivo de revestimento em pó. o laminado pode ser usado em artigos absorventes pessoais, tais como fraldas, absorventes femininos, bandagens, forros de colchão e semelhantes. 1/1

Description

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE
ARTIGO PARA A ENTREGA DE UM AGENTE DE BENEFÍCIO À SAÚDE [1] Este pedido de patente reivindica prioridade em forma de continuação do Pedido N.Q 12/856,120, arquivado em 8 de outubro de 2010. A totalidade do pedido de patente N.Q 12/856,120 é incorporada aqui por referência.
Esta divulgação refere-se à fabricação de um artigo na forma de um laminado construído com substratos de não tecido e/ou película, ao qual é anexada uma ou mais camadas de material particulado.
Histórico da divulgação [2] Alguns artigos pessoais ou de saúde, independentemente de serem ou não absorventes, podem desenvolver odores indesejáveis ou até mesmo irritação da pele. Por exemplo, uma fralda com urina absorvida no membro absorvente da fralda pode criar um ambiente úmido em relação a uma fralda não utilizada. Esta umidade pode fornecer um ambiente propício para o crescimento bacteriano. As bactérias que residem na pele podem criar odor e irritação. O mesmo problema está associado com artigos descartáveis tais como absorventes/roupas íntimas para a incontinência em adultos, absorventes menstruais, forros para colchão, bandagens, testeiras e afins. Realmente, qualquer situação em que um não tecido ou película é usado contra a pele molhada ou úmida, tem o potencial problema da criação de odor, desconforto, crescimento excessivo de bactérias e/ou irritação da pele.
[3] Para aliviar este problema, os agentes de benefícios à saúde tais como loções, pós, partículas ou outras substâncias foram aplicados à superfície em contato com o corpo do material do forro que tem contato direto com a pele, incluindo as membranas mucosas. Embora um pouco eficazes, quando a loção ou pós e/ou partículas são molhados, eles podem fluir para áreas não benéficas no artigo. Por exemplo, uma fralda pode ter loção aplicada à região entrepernas. Quando molhada, a loção pode fluir para longe da região entrepernas para seções que não estão em contato direto com a pele ou áreas íntimas que poderíam se beneficiar do agente de benefícios à saúde.
2/46 [4] Como tal, existe uma necessidade por um artigo que pode proporcionar um agente de benefícios à saúde a uma pessoa quando está em contato físico direto ou indireto. Tais benefícios incluem a redução ou erradicação de: odor, bactérias, vírus, desconforto, irritação, sensação molhada e/ou semelhantes. Há também uma necessidade por um artigo que pode ser usado para aplicar um agente de benefício à saúde da pele ou de outras áreas íntimas do corpo, seja ele um suplemento natural ou uma droga. Além disso, é desejável que a solução para os problemas acima referidos seja desejavelmente financeiramente viável, em comparação com não tecidos de camada única ou películas atuais utilizados para fabricar artigos absorventes. Desejavelmente, o artigo não exigirá uma mudança nos processos de fabricação onde é utilizado, tais como os processos para a fabricação de artigos absorventes, tais como fraldas, etc.
Resumo da divulgação [5] A presente invenção é dirigida a um método para a construção de um laminado que inclui os seguintes passos: fluidificação de uma quantidade de material particulado, em que o material particulado é selecionado de um grupo que consiste em mentol, carvão ativado, carbono, gel de silica, xilitol, argila, dessecantes, prebióticos, probióticos, surfactantes, antioxidantes, desinfetantes, agentes antibacterianos, agentes antivirais, agentes farmacêuticos, perfumes, desodorizantes, opacificantes, adstringentes, conservantes, material superabsorvente e uma combinação destes; a criação de uma base (1) transportar a uma velocidade de 30 e 600 metros/minuto um primeiro substrato e um segundo substrato, cada substrato tendo uma superfície interior e uma superfície exterior, (2) fixar uma primeira camada adesiva na superfície interna do primeiro substrato, e (3) aplicar uma quantidade de material particulado fluidificado sobre a primeira camada adesiva para criar uma primeira camada de material particulado; e criar uma cobertura, anexando uma segunda camada adesiva à superfície interna do segundo substrato. A base está ligada à cobertura, de modo que as superfícies exteriores do primeiro substrato e do segundo substrato estão expostas.
3/46 [6] Num outro aspecto da invenção, um método para a construção de um laminado não tecido inclui os passos de: fluidificar uma quantidade de material particulado; transportar um primeiro substrato não tecido e um segundo substrato não tecido; fixar uma primeira camada adesiva a uma superfície interior do primeiro substrato não tecido; fixar eletrostaticamente uma primeira camada de material particulado à primeira camada adesiva a uma taxa de 8-40 gsm, o material particulado tendo um tamanho de partículas de 2-120 micra; anexar uma segunda camada adesiva a uma superfície interna do segundo substrato não tecido; e fixar a segunda camada adesiva à primeira camada de material particulado.
[7] Outras propriedades e aspectos da presente invenção serão discutidos com mais detalhes abaixo.
Breve Descrição dos Desenhos [8] Uma divulgação completa e informativa da presente invenção, incluindo os melhores métodos para os especialistas da área, está descrita com mais detalhes no restante da especificação, incluindo referências às figuras complementares, em que:
[9] A Figura 1 ilustra de forma representativa uma vista frontal de uma fralda de treinamento em estado fechado, mostrando um forro de acordo com uma forma de realização da presente invenção.
[10] A Figura 2 ilustra de forma representativa uma vista plana da fralda de treinamento da figura 1 em uma condição aberta, esticada e plana, mostrando a superfície da fralda de treinamento que está voltada para o usuário, que é o forro da presente invenção.
[11] A Figura 3A é um absorvente feminino que tem uma forma de realização de um forro da presente invenção.
[12] A Figura 3B é uma bandagem que tem uma forma de realização de um forro da presente invenção.
[13] A Figura 3C é um forro para colchão que tem uma forma de realização de um forro da presente invenção.
4/46 [14] A Figura 4 é um dispositivo para a medição da espessura, do forro da presente invenção.
[15] A Figura 5 é uma vista de corte transversal de uma forma de realização de um laminado da presente invenção, em que o laminado tem três camadas.
[16] A Figura 6 é uma vista de corte transversal de outra forma de realização de um laminado da presente invenção, em que o laminado tem duas camadas. A Fig. 7 é uma vista de corte transversal de outra forma de realização de um laminado da presente invenção, em que o laminado tem três camadas de benefício à saúde, divididas pelas camadas adesivas.
[17] A Figura 8 é um esquema que mostra uma forma de realização da fabricação de um laminado com a ligação por camadas.
[18] A Figura 9 é uma seção transversal de uma forma de realização da presente invenção, que mostra o laminado tendo bolsos de agente de benefício à saúde.
[19] A Figura 10 é uma vista em corte transversal de outra forma de realização de um laminado da presente invenção, possuindo cinco camadas e que ilustra a transferência de líquido através das camadas.
[20] A Figura 11 é uma vista em perspectiva de topo de um corpo absorvente que inclui um pedaço de laminado de acordo com a presente invenção.
[21] A Figura 12 é um esquema que mostra uma forma de realização de fabricação de um laminado com ligação por camadas.
[22] A Figura 13 é um esquema que mostra uma forma de realização de um sistema de aplicação de partículas eletrostáticas.
[23] A utilização repetida de caracteres de referência na presente especificação e nos desenhos destina-se a representar as mesmas ou características análogas ou elementos da presente invenção. Nem todas as características análogas são referenciadas por caracteres de referência repetidos. Os desenhos são representativos e não são necessariamente desenhados em escala. Determinadas proporções podem ser exageradas, enquanto outras podem ser minimizadas.
Definições
Ligação adesiva
5/46 [24] O termo composição adesiva ou adesivo, como usado neste documento, geralmente se refere a uma substância que une as duas faces de um ou mais substratos. O termo unir refere-se à adesão de dois elementos. Dois elementos serão considerados unidos quando estiver unido direta ou indiretamente um ao outro.
Processo de ligação adesiva [25] O termo ligação adesiva significa um processo que forma uma ligação pela aplicação de um adesivo. A aplicação da composição adesiva pode ser por vários processos tais como revestimento por extrusão, revestimento por pulverizador e outras aplicações típicas. Para formar uma camada de benefício à saúde, a composição adesiva pode ser misturada a componente do produto, tal como um ou mais agentes de benefício à saúde e/ou adesivos. A pressão pode ser aplicada à camada de benefício à saúde, de modo que ela pode ser unida a outras camadas do laminado.
Fixado [26] O termo fixado, como usado aqui, significa que há contato direto entre uma camada X e uma camada Y, ou entre a camada X e outro material, com nenhum outro material localizado entre essas camadas, a menos que especificado, tal como quando é usado um adesivo.
Película [27] Conforme usado aqui, o termo película refere-se a uma película termoplástica feita a partir do uso de uma extrusão de película e/ou outro processo de moldagem, tal como o processo de extrusão de filme obtido por matriz plana ou filme soprado. O termo inclui películas perfuradas, películas retalhadas e outras películas porosas ou microporosas que constituem películas de transferência de líquido/vapor/ar, filmes, bem como películas de barreira que não transfiram líquidos. Adesivo hot-melt [28] O adesivo convencional hot-melt é uma composição adesiva que geralmente compreende vários componentes. Estes componentes incluem tipicamente um ou mais polímeros para proporcionar uma resistência coesiva (por
6/46 exemplo, poliolefinas alifáticas, tais como copolímero de poli etileno-co-propileno); copolímeros de etileno acetato de vinilo; copolímeros em bloco de estirenobutadieno ou estireno-isopreno, etc.); uma resina ou material análogo (às vezes chamado um promotor de adesividade) para proporcionar uma resistência adesiva (por exemplo, hidrocarbonetos destilados de destilados de petróleo; rosinas e/ou ésteres de rosinas; terpenos derivados, por exemplo, de madeira ou de citrinos, etc.); talvez, ceras, plastificantes ou outros materiais para modificar a viscosidade (isto é, a fluidez) (exemplos de tais materiais incluem, mas não estão limitados a: óleo mineral, polibuteno, óleos de parafina, óleos de ésteres, e outros semelhantes); e/ou outros aditivos, incluindo, mas não limitado a, antioxidantes ou outros estabilizantes. A composição adesiva de fusão a quente característica pode conter aproximadamente de 15 a 35 por cento de seu peso composto por polímero(s) de força coesiva; aproximadamente de 50 a 65 por cento de seu peso composto por resina ou outro(s) agente(s) adesivo(s); de mais de zero a aproximadamente 30 por cento de seu peso composto por um plasticizante ou outro modificador da viscosidade; e, opcionalmente, menos de 1 por cento de seu peso composto por um estabilizante ou outro aditivo. Deve ser entendido que são possíveis outras composições adesivas compreendendo percentagens diferentes de peso destes componentes.
Laminado [29] Conforme usado aqui, o termo laminado se refere a uma estrutura composta por duas ou mais camadas que foram unidas umas às outras com uma etapa de fixação ou colagem, tais como através da ligação adesiva, colagem térmica, ponto de ligação, ligação por pressão, revestimento por extrusão e ligação ou colagem ultrassônica.
Camada [30] O termo camada, quando usado no singular, é um elemento simples de estrutura composta tal como o laminado/forro da presente invenção.
Forro
7/46 [31] Os forros são conhecidos nos artigos de higiene pessoal, tais como fraldas, absorventes femininos, peças de roupa íntima para incontinência e similares. Assim, o termo forro descreve um material que cobre diretamente e faz contato com a pele. Um forro, de acordo com a presente invenção, é um material que possui uma estrutura laminada.
Não tecido [32] O termo não tecido refere-se a uma classe de tecidos produzidos da colagem das fibras (por exemplo, por meios químicos, mecânicos) ou ambos. O tecido não tecido é fabricado por meios mecânicos, químicos, térmicos ou solventes, ou com um adesivo, ou por qualquer combinação desses meios, e é distinto de materiais tecidos, tricotados ou tufados. Os tecidos não tecidos podem ser fabricados a partir de polímeros termoplásticos sintéticos ou de polímeros naturais como a celulose. Por exemplo, o tecido celulósico é um tipo de material não tecido.
Partículas [33] As partículas se referem a qualquer forma geométrica, tais como, mas não limitado a grãos esféricos, formas cristalinas, fibras ou filamentos cilíndricos e similares. Os tamanhos das partículas são definidos acima.
Poros [34] Tal como aqui utilizado, o termo poros refere-se a aberturas, quer de origem natural ou fabricadas pelo homem em um material de substrato. Uma fenda é considerada uma poro no contexto da presente invenção.
Prebiótico [35] A definição de prebiótico a um grupo de bactérias específico. Geralmente, os prebióticos são ingredientes não digeríveis que afetam beneficamente o hospedeiro, por estimularem seletivamente o crescimento e/ou atividade de uma ou de um número limitado de bactérias geralmente benéficas. Os prebióticos são definidos como fibras dietéticas, e podem incluir, mas não estão limitados a frutooligossacáridos, inulina, transgalactosilados oligossacáridos e oligossacáridos de soja.
8/46
Probióticos [36] Alguns microrganismos vivos, quando administrados em quantidades adequadas, podem conferir um benefício à saúde em um hospedeiro. Bactérias do ácido láctico e bifidobactérias são os tipos mais comuns de micróbios utilizados como probióticos; mas certas leveduras e bacilos também podem conferir um benefício à saúde. Por exemplo, ao usar probióticos, os efeitos à saúde relativos às infecções urogenitais e doenças atópicas podem cessar ou ser atenuados.
Melt blowing [37] Um processo de formação de uma trama não tecida que expulsa e atrai as resinas de polímero fundidas com ar aquecido e de alta velocidade a fim de formar filamentos delgados. Os filamentos são resfriados e coletados como uma trama em uma tela em movimento. O processo é semelhante ao processo de termossoldagem, mas as fibras meltblown são muito mais finas e, geralmente, medidas em micra.
Spunbond ou termossoldagem [38] Uma tecnologia na qual os filamentos foram expulsos, atraídos e colocados em uma tela em movimento para formar uma trama. O termo termossoldagem é frequentemente alternado com termossoldadura, mas o setor convencionalmente adotou o termo termossoldagem para denotar o processo de formação específico de uma trama. Isto é para diferenciar este processo de formação de tramas das outras duas formas da formação de trama de termossoldadura, que são métodos meltblown e flashspinning.
Composto SDunbond/meltblown [39] Este composto laminar (laminado) é um tecido de múltiplas camadas, geralmente feito de várias camadas alternadas de tramas spunbond (S) e meltblown (M): SMS, SMMS, SSMMS, etc. (ou ABA, ABBA, AABBA, etc.).
Substrato [40] Um substrato é uma trama que, no contexto da presente invenção, é um material não tecido ou película ao qual pode ser fixado a um agente de benefício à saúde.
9/46
Tecido [41] Como usado aqui, um produto de tecido geralmente refere-se a vários produtos de papel, tais como lenços faciais, papel higiênico, papel toalha, absorventes higiênicos e afins. Um produto de tecido da presente invenção pode, geralmente, ser produzido a partir de uma trama celulósica tendo uma ou várias camadas. Por exemplo, em uma forma de realização, o produto de tecido pode ser definido por uma trama celulósica de camada única formada a partir de uma mistura de fibras. Em outra forma de realização, o produto de tecido pode ser definido como uma trama de papel de várias camadas (ou seja, estratificada). Além disso, o produto de papel também pode ser um produto de uma ou várias camadas (por exemplo, mais de uma trama celulósica), no qual uma ou mais camadas podem conter uma trama celulósica formada de acordo com a presente invenção. Normalmente, o peso base de um produto de tecido da presente invenção é inferior a aproximadamente 120 gramas por metro quadrado (g/m2), em algumas formas de realização, inferior a aproximadamente 70 g/m2; e ainda em algumas outras formas de realização, entre 10 g/m2 e 40 g/m2 aproximadamente. Uma referência é a Patente dos EUA N.Q 6,893,537, emitida em 17 de maio de 2005, que é incorporada na medida em que é coerente com o que é apresentado aqui.
[42] Deve-se observar também que, quando empregados na presente divulgação, os termos “compreende”, “compreendem”, “compreendendo” e outros derivados do termo raiz “compreender” destinam-se a ser termos abertos que especificam a presença de quaisquer características, elementos, inteiros, passos, ou componentes indicados, mas não impedem a presença ou a adição de uma ou mais características, elementos, inteiros, passos, componentes ou grupos dos mesmos.
[43] Uma pessoa com habilidade comum na área em questão deve entender que a discussão atual é apenas uma descrição de exemplos de formas de realização, e não pretende limitar os aspectos mais amplos da divulgação atual.
Descrição detalhada da divulgação
10/46 [44] O setor de produtos de consumo tem conhecimento há anos que certas partes do corpo (por exemplo, pele) podem ser um pouco afetadas quando um artigo é colocado contra o corpo para a gestão de fluidos corporais e excreções, feridas, controle de infecção e afins. Por exemplo, o velho problema de assaduras ou maus odores. A presente invenção pode resolver o problema para vários artigos absorventes descartáveis, incluindo, mas não se limitando, a artigos absorventes para cuidados pessoais, artigos absorventes médicos/de saúde, artigos absorventes desportivos/construção e semelhantes, sem se afastar do escopo da presente invenção.
[45] E m geral, a presente divulgação pode ser geralmente descrita como um sistema de entrega de agente de benefícios à saúde para a pele e outras áreas do corpo. Para entender melhor a presente invenção, a atenção deve ser direcionada para as Figs. 1 e 2, que mostram apenas um artigo exemplar que pode ser feito com o laminado ou forro da presente invenção. Especificamente, uma fralda de treinamento é mostrada e descrita.
[46] Vários materiais e métodos de construção das fraldas de treinamento foram divulgados na patente dos EUA N.Q 6,761,711 para Fletcher et al.; patente dos EUA N.Q 4,940,464 para Van Gompel et al.; patente dos EUA N.Q 5,766,389 para Brandon et al.; e patente dos EUA N.Q 6,645,190 para Olson et al., todas incorporadas aqui como referência na medida em que são coerentes com o que é aqui apresentado.
[47] A Fig. 1 ilustra uma fralda de treinamento 20 parcialmente fechada e a Fig. 2 ilustra uma fralda de treinamento 20 aberta e desdobrada. A fralda de treinamento 20 define um sentido longitudinal 1 que se estende da frente da fralda de treinamento, quando vestida, até sua parte posterior. Perpendicular ao sentido longitudinal 1, está o sentido lateral 2.
[48] A fralda de treinamento 20 define uma região frontal 22, uma região posterior 24 e uma região genital 26 que se estende longitudinalmente entre e interconectando as regiões frontal e posterior. A fralda 20 define também uma superfície interna (por exemplo, uma superfície voltada para o corpo) adaptada no
11/46 uso (por exemplo, posicionada em relação aos outros componentes da fralda) para ser disposta na direção do usuário, e uma superfície externa (por exemplo, uma superfície voltada para a roupa) oposta à superfície interna. A fralda de treinamento 20 tem duas bordas laterais opostas lateralmente e duas bordas da cintura opostas longitudinalmente.
[49] A fralda 20 ilustrada pode incluir um suporte 32, dois painéis frontais opostos lateralmente 34, estendendo-se lateralmente para fora na região frontal 22.
[50] O suporte 32 inclui uma folha posterior 40 e um forro 301 (um laminado da presente invenção) que pode ser unido à folha posterior 40 em uma relação sobreposta por adesivos, ligações ultrassônicas, ligações térmicas ou outras técnicas convencionais. O suporte 32 pode incluir um núcleo absorvente 44 conforme mostrado na Fig. 2, o núcleo absorvente disposto entre a folha posterior 40 e o forro 301 para a absorção de exsudados corporais fluidos exsudados pelo usuário. O núcleo absorvente pode ainda incluir um par de abas de retenção 46 fixadas ao forro 301 ou ao núcleo absorvente 44 para inibir o fluxo lateral de exsudados corporais.
[51] A folha posterior 40, o forro 301 e o núcleo absorvente 44 podem ser feitos de vários materiais diferentes conhecidos pelos especialistas na área. Todas as três camadas, por exemplo, podem ser extensíveis e/ou elasticamente extensíveis.
[52] A folha posterior 40, por exemplo, pode ser respirável e/ou impermeável a fluidos. A folha posterior 40 pode ser feita de uma única camada, de múltiplas camadas, laminados, tecidos termossoldados, películas, tecidos meltblown, redes elásticas, tramas microporosas ou tramas cardadas. A folha posterior 40 pode ser uma camada única de um material impermeável a fluidos ou pode ser uma estrutura laminada multicamada, em que pelo menos uma das camadas é impermeável a fluidos.
[53] Exemplos de materiais não tecidos adequados são tecidos spunbondmeltblown, tecidos spunbond-meltblown-spunbond tecidos, tecidos spunbond ou laminados de tais tecidos com películas e outras tramas não tecidas. Os materiais elastoméricos podem incluir películas fundidas ou sopradas, tecidos meltblown ou
12/46 tecidos spunbond compostos de elastômero de polietileno, polipropileno ou poliolefina, bem como suas combinações.
[54] Neste artigo particular, o forro 301 é utilizado para evitar que o núcleo absorvente toque a pele do usuário. O forro 301 também é suficientemente permeável para permitir que os fluidos corporais penetrem rapidamente passando por suas espessura até o núcleo absorvente 44.
[55] O forro 301 pode ser extensível e/ou extensível elastomericamente. Materiais elastoméricos adequados para a construção do forro 301 podem ser faixas elásticas, elásticos de LYCRA, películas elásticas sopradas ou fundidas, tramas elásticas não tecidas, tramas fibrosas elastoméricas meltblown ou spunbond. Exemplos de materiais elastoméricos incluem o elastômero KRATON, o elastômero HYTREL, poliuretanos elastoméricos ESTANE (comercializados pela Noveon, uma empresa com escritórios localizados em Cleveland, Ohio, EUA) ou o elastômero PEBAX. O forro 301 pode também ser feito de materiais elásticos como os descritos na patente dos EUA 6,552,245 para Roessler et al, que foi incorporada na presente publicação como referência, na medida em que é coerente com o que é apresentado aqui. O forro 301 pode também ser feito de materiais elásticos biaxialmente conforme descrito na patente dos EUA N.Q 6,969,378 para Vukos et al, que foi incorporada na presente publicação como referência, na medida em que é coerente com o que é apresentado aqui.
[56] O artigo 20 pode opcionalmente incluir ainda uma camada de controle de fluidos (não mostrada) que pode estar localizada entre o forro 301 e o núcleo absorvente 44. A utilização de um adesivo ou semelhante, a camada de controle de fluidos pode ser fixada ou conectada a vários componentes no artigo 20, tais como o núcleo absorvente 44. Para fins da presente invenção, a camada de controle de fluidos é considerada uma parte do núcleo absorvente 44. A camada de controle de fluidos pode armazenar temporariamente o líquido antes de liberá-lo para as partes de armazenamento ou de retenção do núcleo absorvente 44. Exemplos de camadas de controle de fluidos são descritos nas patentes dos EUA N.Qs. 5,486,166 para Bishop et al.; 5,490,846 para Ellis et al.; e 5,820,973 para Dodge et al., incorporadas
13/46 na presente publicação por referência, na medida em que são coerentes com o que é apresentado aqui.
[57] O núcleo absorvente 44 pode ser formado usando métodos conhecidos na técnica. Embora não sendo limitados ao método específico de fabricação, o núcleo absorvente pode utilizar sistemas de formação de tambores, por exemplo, veja a patente dos EUA N.Q 4,666,647 para Enloe et al., Patente dos EUA N.Q 4,761,258 para Enloe, Patente dos EUA N.Q 6,630,088 para Venturino et al., e Patente dos EUA N.Q 6,330,735 para Hahn et al., cada uma das quais é aqui incorporada por referência, na medida em que é coerente com o que é apresentado aqui.
[58] E m alguns aspectos desejáveis, o núcleo absorvente 44 inclui fibra de celulose e/ou fibra sintética, como, por exemplo, as fibras fibra meltblown. Assim, em alguns aspectos, o processo de sopro por fusão (meltblown) pode ser utilizado de maneira a formar o núcleo absorvente em uma linha coformada. Em alguns aspectos, o núcleo absorvente 44 pode ser bastante flexível. Por exemplo, o núcleo absorvente 44 pode compreender uma matriz de fibras que incluem uma quantidade funcional de fibras de polímero elastomérico. Outros métodos conhecidos na técnica podem incluir fixar partículas de polímero superabsorvente em uma película extensível.
[59] O núcleo absorvente 44 pode, adicional ou alternativamente, ter material absorvente e/ou superabsorvente. Da mesma forma, o núcleo absorvente 44 pode conter uma quantidade de material superabsorvente e, opcionalmente, conter lanugem dentro de uma matriz de fibras.
[60] Deve-se entender que o núcleo absorvente 44 não está restrito ao uso com material superabsorvente e, opcionalmente, lanugem. Em alguns aspectos, o núcleo absorvente 44 pode incluir ainda materiais que são sinergizados pelos agentes de benefícios à saúde no forro, tais como surfactantes, partículas de resina de troca iõnica, hidratantes, emolientes, perfumes, modificadores de fluidos, aditivos de controle de odor e similares, ou uma combinação deles. Além disso, o núcleo absorvente 44 pode incluir uma espuma.
14/46 [61] Outras aplicações muito semelhantes à fralda de treinamento incluem fraldas e calças de incontinência.
[62] Geralmente, é mais desejável que o forro 301, que está em contato com a pele, seja capaz de proporcionar uma ou mais benefícios à saúde. Especificamente, o forro 301 opera como um veículo de entrega ou reservatório em que vários agentes de benefícios à saúde podem ser pré-carregados. O forro 301, que geralmente faz contato direto com a pele, é capaz de liberar os agentes de benefícios à saúde de maneira controlável.
[63] Múltiplos benefícios à saúde podem ser desenvolvidos pela estabilização das partículas/pó utilizando um processo de laminação e/ou extrusão. A cinética de liberação de agentes de benefício à saúde pode ser controlada alterando os substratos (tecido, não tecido, película) ou a configuração do forro (ABA, AB, ABC, etc.) para se obter uma estrutura de laminado desejada.
[64] Na forma de realização mostrada na Fig. 5, há uma vista em corte transversal simples de um artigo absorvente 300 que inclui um forro 301, um núcleo absorvente 308 (supra), e uma folha posterior 310 (supra). Esta ilustração mostra as camadas adesivas 303. Para simplicidade, as Figs. 6, 7, 9 e 11 na verdade não mostram as camadas adesivas adjacentes aos substratos 302 e 304.
[65] O forro 301 é uma estrutura em três camadas feitas de um substrato exposto 302, um substrato interior 304 e uma camada de benefício à saúde 306 localizada entre os substratos. O substrato 302 pode ser feito de um material de tecido não tecido (desejavelmente tecido) ou uma película, se estes materiais tiverem poros que permitem a transferência de líquido através dos mesmos. Em uma formas de realização desejada, os componentes 302 e 304 podem ser definidos por uma trama de tecido celulósico. Esta trama de tecido pode ser uma camada e ter um peso de base aproximado de 10-20 gsm. Em outra forma de realização, é desejável que a trama de tecido tenha um peso base aproximado de 16 gsm. A trama de tecido pode ser de cor branca ou qualquer outra cor desejada. Uma possível fonte de tramas de tecido é a CelluTissue, Natural Dam, NY.
15/46 [66] Ainda com relação à Fig. 5, o substrato interno 304 pode ter as mesmas características de material que o substrato 302. Por exemplo, suponha que os substratos 302, 304 e a camada de benefício à saúde 306 sejam representados pelas camadas A, B e C, respectivamente. Cada designação A, B e C pode ser diferente; os substratos A e B pode ser um não tecido (por exemplo, tecido) ou uma película. A camada C é uma camada de benefício à saúde. As seguintes configurações desses elementos são possíveis: ACB, ACA, BCB, BCA, ACBCB, etc. Por exemplo, ACA é uma estrutura que tem dois substratos idênticos que estão associados a uma camada da camada de benefício à saúde C. Os substratos A e B do forro 301 podem ser feitos de película (F), tecido (T), spunbond (SB), spunbond/meltblown/spunbond (SMS) e semelhantes.
[67] Agora, com relação à Fig. 6, em outra forma de realização da presente invenção, não há substrato interno 304 visto na forma de realização anterior do forro 301. Em vez disso, a camada de benefício à saúde 306 pode ser ligada ao núcleo absorvente 308 que pode incluir as composições destinadas a reagir com camada de benefício à saúde 306 quando o núcleo absorvente é molhado. A fabricação deste forro 301 provavelmente é feita em linha com a fabricação do artigo absorvente 301.
[68] Agora, com relação à Fig. 11, o forro 301 é mostrado. O forro 301 é feito com mais de dois substratos e mais de uma camada de agente de benefício à saúde. Neste exemplo, existem três tipos de substratos de materiais não tecidos ou de película, as camadas 302, 309 e 304. Há também duas camadas de agente de benefício para a saúde, as camadas 306A e 306B. Tal como acontece com a forma de realização anterior, cada substrato 302, 309 e 304 pode ter características iguais ou diferentes. O forro 301 pode ter as camadas A, B e D fazendo as seguintes combinações: ACACA, BCBCB, ACACD, BCBCD e semelhantes (para brevidade, nem todas as combinações estão listadas). As camadas C podem conter materiais de benefício à saúde iguais ou diferentes. As camadas C, se diferentes, podem reagir umas com as outras assim que o forro 301 é molhado. Esta construção é mais adequada para os diferentes reagentes que precisam permanecer
16/46 completamente separados até que o líquido penetre no substrato 309. Possivelmente, a reação entre a camada 306A e 306B criará o agente de benefício à saúde.
[69] Agora, com relação à Fig. 7, é mostrado um forro 301 com dois substratos (302, 304) feitos de materiais não tecidos ou de película. Como nas formas de realização anteriores da presente invenção, os substratos 302 e 304 podem ser feitas de não tecido ou películas iguais ou diferentes, tendo características iguais ou diferentes. Entre os dois substratos 302 e 304, existem três camadas de benefício à saúde 306A, 306B e 306C separadas por camadas adesivas 307. As camadas adesivas adicionais estão localizadas na referência 303, mas não são mostradas para manter a ilustração simples. Cada uma das camadas 306A, 306B e 306C pode ser feita de materiais diferentes que permanecerão separados até que entrem em contato com um líquido como a urina. As camadas 306 A, B e C também podem ser separadas por camadas adesivas para proporcionar estabilidade estrutural ao forro. A penetração do líquido da camada 306A para a 306C pode causar a reação das camadas para formar um agente de benefício à saúde.
[70] Consulte a Fig. 5. Em funcionamento, quando o forro 301 da presente invenção é umedecido ou molhado, as partículas ou possivelmente o soluto do agente de benefício à saúde da camada 306 pode ser liberado através do substrato exposto 302, conferindo assim um benefício para a saúde do usuário. Por exemplo, como mostrado pela seta 340, algum fluido irá penetrar o forro 301 e irá para dentro do núcleo absorvente 308. Parte do fluido não passará através do substrato interno 304 como indicado pela seta 340. Às vezes, é desejável que os exsudados fluam através do substrato interno 304 numa taxa mais baixa em comparação com o substrato externo 302. Isto permite que a maioria dos agentes ativos retornem à pele do usuário, em vez de ir diretamente através do núcleo absorvente 308 (veja a seta 360). Independentemente disso, como indica a seta 350, fluidos provenientes do núcleo absorvente 308 ou do interior da camada de benefício à saúde 306 fornecem os agentes de benefício à saúde ao usuário. A pressão ao sentar-se ou
17/46 outras atividades é, em grande parte, responsável pelo fluxo de fluido designado pelas setas 350 e 360.
[71] O substrato 304 pode ter poros 311 de tal modo que proporcionam uma liberação controlada de fluido ao núcleo absorvente. Numa forma de realização, o número e/ou tamanho dos poros 311 no substrato interior 304 é menor do que no substrato 302. Esta configuração permite que os agentes de benefícios à saúde fluam mais livremente para a pele e áreas íntimas do usuário. Os poros 311 só estão representados na Fig. 11 para evitar que outras figuras sejam excessivamente complexas. (Os poros 311 não estão desenhadas à escala com relação a outros elementos da ilustração, tais como as partículas situadas entre os substratos.) Como pode ser visto, os poros 311 podem estar desalinhados uns em relação aos outros ou alinhados uns com os outros (não mostrado). Além disso, os poros 311 podem variar de tamanho. Por exemplo, os poros 311 no substrato 304 podem ser menores que os poros nas camadas 302 e 309. Muitas configurações são possíveis. Provavelmente, a configuração dos poros 311 depende da liberação desejada do agente de benefício à saúde para um usuário.
[72] Numa outra forma de realização da presente invenção, o forro 301 é preparado de acordo com a Fig. 5. Aqui, as composições, tais como um agente de secagem (gel de gel de silica ou outro dessecante), um bacteriostático/desodorizante (xilitol) e partículas superabsorventes (SAM) foram misturados e ligados ou fixados aos substratos 302 e 304 para preparar um forro 301. Este forro 301 particular tem várias funções, tais como a de absorver água, atividade bacteriostática e neutralização de odor.
[73] A espessura das camadas 302 e 304 pode ser determinada pelo Teste de Espessura como aqui divulgado. Desejavelmente, cada substrato 302 e 304 terá uma faixa de espessura de cerca de 0,01 mm a cerca de 0,2 mm; ou cerca de 0,025 a cerca de 0,1 mm. Geralmente, se o laminado for usado como forro em uma fralda ou outros artigos absorventes, a espessura do forro total provavelmente não excederá 1 mm, uma vez que uma espessura maior do que essa pode ser muito volumosa para o uso particular. A espessura variará geralmente por causa da
18/46 quantidade variável de material particulado disposto entre o substrato exposto 302 e o substrato interno 304.
[74] Com relação à Fig. 5, a camada de agente de benefício à saúde 306 é uma combinação de material particulado (por exemplo, partículas de prebióticos) e as camadas adesivas 303, tal como ilustrado e descrito aqui. É mais desejável ter um teor de adesivo de cerca de 3 por cento a cerca de 10 por cento do peso total da camada de benefício à saúde 306, ou 5 por cento a cerca de 10 por cento do peso total da camada de benefício à saúde 306. Esta quantidade relativamente pequena de adesivo deixa muito do material particulado solto e, consequentemente, não completamente imobilizada pelo adesivo. Esta estrutura proporciona a vantagem de permitir que o agente de benefício à saúde se dissolva facilmente quando umedecido, e permitindo que o líquido resultante flua através dos substratos 302 e 304.
[75] Um agente de benefício à saúde, singularmente ou em combinação com outros agentes de benefício à saúde, inclui mas não está limitado a carvão ativado, ácido láctico, prebióticos, probióticos liofilizados, surfactantes, antioxidantes, desinfetantes, agentes antibacterianos, agentes antivirais, princípios ativos farmacêuticos, perfumes, pigmentos, desodorizantes, opacificantes, adstringentes, solventes, conservantes e outros semelhantes. Tais agentes podem proporcionar diversos benefícios para a saúde dos consumidores para o controle de odor, controle de umidade, controlo de pH, saúde vaginal, bem como substâncias que podem reduzir a irritação da pele causada por excreções biológicas como fezes/urina.
[76] Na presente invenção, os prebióticos servem para aumentar o número e/ou a atividade de bactérias benéficas ao hospedeiro. Em particular, os prebióticos são carboidratos de cadeia curta que podem ser metabolizados por probióticos como o Lactobacillus. Exemplos de prebióticos incluem polissacáridos tais como inulina, oligossacarídeos tais como a oligofrutose e/ou galacto.
[77] A flora vaginal normal é composta por diferentes cepas de bactérias. Por exemplo, a microflora vaginal que consiste predominantemente de espécies de
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Lactobacillus geralmente é associada a um estado saudável ou normal. Os Lactobacillus produzem ácido láctico para reduzir o pH, peróxido de hidrogênio, e bacteriocinas que tornam o ambiente menos favorável para os organismos patogênicos.
[78] Se um usuário de um artigo absorvente não trocou o artigo com bastante frequência, pode ocorrer um desequilíbrio na microflora vaginal pois as outras espécies de bactérias que não o Lactobacillus podem ser tornar predominantes. Um desequilíbrio na microflora vaginal pode causar infecção. A administração de prebióticos aos lábios vaginais podería ajudar a equilibrar a microflora vaginal, fornecendo uma fonte de nutrientes para as bactérias benéficas superem as bactérias nocivas. O mesmo benefício pode ser visto para a uretra. Além disso, a administração de nutrientes prebióticos aos lábios pode ajudar a manter e estabilizar uma microflora vaginal saudável, ao apoiar a colonização de bactérias benéficas.
[79] Um prebiótico mais desejado para uso em artigos absorventes é a oligofrutose. A oligofrutose pode ser fermentada por uma espécie benéfica de Lactobacillus. Quantidades maiores de espécies de Lactobacillus na microflora vaginal podem ajudar a prevenir a infecção bacteriana ou viral. A aplicação do produto desta prebiótico pode incluir absorventes femininos e produtos para incontinência, tais como fraldas, absorventes ou calças. Prevê-se que, devido à sua alta solubilidade em água, o prebiótico (por exemplo, oligofrutose) irá se dissolver na presença de soluções aquosas e, como resultado, terá acesso à pele do usuário.
[80] Bactérias nocivas, tais como Escherichia coll (E-coli) não conseguem metabolizar prebióticos. Como resultado, o E-coli pode ser superado por bactérias benéficas que podem utilizar os prebióticos como uma fonte de alimento, e potencialmente, inibir a infecção bacteriana. Sendo assim, os prebióticos podem ser benéficos para aquelas pessoas que usam produtos absorventes concebidos para conter fezes. O prebiótico impedirá ou pelo menos atenuará a propagação de Escherichia coll nos produtos absorventes e na pele do usuário. Produtos
20/46 absorventes incluem fraldas descartáveis, fraldas de treinamento e calças de incontinência.
[81] E m todas as formas de realização de forro 301, é desejável que a camada de benefícios à saúde 306 da presente invenção inclua adesivo e agentes de enchimento adequados, tais como dessecantes, prebióticos e semelhantes. Por exemplo, pode ser desejável usar um enchimento dessecante como gel de silica para evitar que os materiais prebióticos absorvam prematuramente o líquido/umidade. Manter o prebiótico seco resultará em maior período de vida útil do produto. (O gel de silica pode ser encontrado de uma fonte como a Multisorb Technologies, Buffalo, NY.) [82] E m outra forma de realização da presente invenção, compostos hidrofílicos insolúveis porém dispersáveis podem ter a capacidade de sequestrar os irritantes fecais. Estes compostos também podem ter a capacidade de absorver água em um ambiente de fralda, removendo assim o excesso de fluido para longe da pele. Além disso, estes compostos hidrofílicos podem neutralizar odores. Um composto mais desejável, com uma característica neutralizadora de odor é a argila. É desejável utilizar uma argila sintética, tal como a laponita, comercializada pela Southern Clay Products Inc., Texas. Esta argila especial tem uma capacidade relativamente alta de ligação com a água e é de cor clara, o que é mais desejável para produtos de cuidados pessoais (uma argila escura tornaria o forro escuro, dando aos usuários a impressão de que o produto não é higiênico).
[83] E m outra forma de realização da presente invenção, prevê-se que as partículas odoríferas voláteis passarão através do substrato 302 e entrarão em contato com um ou mais agentes de agentes de benefício à saúde localizados na camada 306. Um exemplo de um agente de benefício para a saúde é um composto neutralizador de odor (por exemplo, carvão ativado, carbono ou outros semelhantes).
[84] E m uma outra forma de realização, prevê-se que os componentes da urina, tais como amônia, possam passar através do substrato exterior e entrar em contato com agentes de neutralização (por exemplo, ácidos orgânicos tais como
21/46 ácido láctico). Prevê-se que, devido à alta solubilidade do agente de neutralização em água, ele se dissolvería na presença de água/urina e, em seguida, teria acesso à pele.
[85] Outro agente de benefício á pele é xilitol. O xilitol proporciona um efeito bacteriostático/desodorante. Outra benefício à saúde apresentado pelo xilitol é que ele ou certos açúcares em uma quantidade adequada podem ter um efeito de arrefecimento quando em contato com uma solução aquosa ou semelhante. Veja o Pedido de Patente dos EUA NQ. 12/646763 apresentado em 23 de dezembro de 2009, aqui incorporado na medida em que está em conformidade com a presente invenção.
[86] Agentes de benefícios à pele também podem residir na superfície externa 305 do substrato 302 exposto. No entanto, deve-se ter em mente que alguns agentes de benefícios à pele localizados na superfície exterior 305 podem ocluir o substrato 302, impedindo deste modo que os agentes benéficos localizados na camada de benefício à saúde 306 emerjam para a superfície mais exterior do forro 301. Assim, pode ser desejável eliminar materiais não oclusivos, tais como compostos de aloé e/ou solúveis em água, que incluem tanto o ácido láctico e antioxidantes seletivos como a vitamina C na superfície do substrato 302 303A.
[87] Geralmente, o processo de fabricação do forro 301 determinará a gama de tamanho de partícula geral. (Os tamanhos de partículas são medidos pelo Teste de Tamanho de Partícula aqui descrito.) A maioria das formas de realização da presente invenção empregará agentes de benefícios à saúde particulados, tendo um tamanho de partícula de cerca de 10 nm a cerca de 1000 micra. (Um nanômetro equivale a 1 bilionésimo de metro, portanto 1000 nanômetros é igual a 1 micron, enquanto que 100 nm é igual a 0,1 micron). Em uma forma de realização, o tamanho de partícula será de cerca de 0,5 a cerca de 5 micra: esta é a faixa de tamanhos dos probióticos. Ainda outra forma de realização da presente invenção terá um tamanho de partícula de cerca de 0,5 micron até cerca de 1000 micra. Em outra forma de realização da presente invenção, ele será cerca de 0,5 micron a cerca de 500 micra. Finalmente, em outra forma de realização da presente invenção, o
22/46 tamanho da partícula será de cerca de 100 micra a cerca de 1000 micra. Como se pode deduzir, diferentes materiais de benefício à saúde requerem diferentes faixas de tamanho.
[88] E m um aspecto, uma camada de benefício à saúde 306 pode ter uma distribuição de tamanho de partículas entre 10 e 800 micra, ou entre 100 e 300 micra. Em outro aspecto, a camada de benefício à saúde 306 pode ter uma distribuição de tamanho de partículas de mais de 500 e 710 micra. Em outro aspecto, a camada de agente de benefício à saúde 306 pode ter uma distribuição de tamanho inferior a 500 micra, por exemplo, entre 50 e 500 micra. Deve ser entendido que, em aspectos onde o agente de benefício à saúde se encontra na forma de partículas, a invenção não está limitada às dimensões das partículas do agente de benefício à saúde exemplar apresentadas acima, mas ao contrário, pode incluir partículas com tamanhos que variam de menos de 90 micra (incluindo nanopartículas) até mais de 710 micra.
[89] Desejavelmente, a camada de benefício à saúde 306 é suficientemente forte para manter a integridade do forro 301 quando o laminado está substancialmente seco e usado por um usuário. Em alguns aspectos, a camada de benefício à saúde 306 tem resistência suficiente para manter a integridade do forro 301, quando o composto é molhado com um líquido aquoso, tal como urina ou sangue.
[90] Desejavelmente, o forro 301 é fácil de dobrar. É desejável que o módulo de elasticidade não seja superior a 125%, em comparação com materiais de forro atuais (por exemplo, tecido ou material spunbond tendo cerca de 16 e 17 gsm).
[91] Com relação à Fig. 5, além do substrato exposto 302 e da camada de benefício à saúde 306, o forro 301 pode incluir uma combinação de partículas ligadas com um adesivo 303. A finalidade de um adesivo é para ajudar a prender parcialmente as partículas (por exemplo, materiais prebióticos) dentro da camada de benefício à saúde 306, e manter o laminado unido para formar uma estrutura laminada tal como o forro 301. Desejavelmente, há uma quantidade desejada de adesivo 303, entre cerca de 5% e cerca de 10% em peso da camada de benefício à saúde 306. Ainda em outros aspectos, a quantidade total de adesivo 303 na
23/46 camada de agente de benefício à saúde 306 pode ser de cerca de 2-10% em peso do peso total da camada de benefício à saúde 306. Note que a camada adesiva varia em espessura e não é tão uniformemente aplicada, como mostrado.
[92] E m uma forma de realização, a camada de benefício à saúde 306 é feita com um ou mais adesivos que a transição de um estado derretido para um estado sólido. Em alguns aspectos, a composição de adesivo termoplástico é, adequadamente, um adesivo fundido a quente (hot melt). Tal adesivo compreende geralmente um ou mais polímeros, tais como poliolefinas alifáticas, em particular, poli etileno-copropileno, poliamidas, poliésteres e/ou misturas de poliéter; copolímeros de etileno acetato de vinilo; copolímeros em bloco de estireno-butadieno ou estireno-isopreno; e semelhantes.
[93] Como exemplo, o adesivo termoplástico pode conter aproximadamente de 15 a 50 por cento de seu peso composto por polímero(s) de força coesiva; aproximadamente de 30 a 65 por cento de seu peso composto por resina ou outro(s) agente(s) adesivo(s); de mais de zero a aproximadamente 30 por cento de seu peso composto por um plasticizante ou outro modificador de viscosidade; e, opcionalmente, menos de 1 por cento de seu peso composto por um estabilizante ou outro aditivo. Deve ser entendido que é possível usar outras formulações adesivas hot melt, compreendendo diferentes porcentagens de peso destes componentes. É também contemplado que a composição do adesivo possa ser hidrofílica ou hidrofóbica, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção.
[94] Exemplos de materiais adesivos adequados incluem polímeros de fusão a quente hidrofóbicos e hidrofílicos, tais como aqueles comercializados pela National Starch and Chemical Co. (com escritório situada em Bridgewater, New Jersey, EUA) tal como 34-5610, 34-447A, 70-3998 e 33-2058; aqueles comercializados pela Bostik-Findley (com escritório em Milwaukee, Wisconsin, EUA) tais como HX 420701, 2773-01 HX, H2525A, H2800; e aqueles comercializados pela H.B. Fuller Adhesives (com escritório em Saint Paul, Minnesota, EUA) tais como HL8151-XZP. Outros adesivos encontram-se descritos na Publicação de Patente dos EUA NQ.
24/46
2005/0096623 para Sawyer, et al., que é aqui incorporada por referência, na medida em que é coerente com o que é apresentado aqui.
[95] Também se admite que sejam utilizados adesivos alternativos, sem nos afastarmos do escopo da presente invenção. Exemplos de adesivos alternativos incluem o óxido de polietileno (PEO); polietileno glicol (PEG); álcool polivinílico (PVOH); derivados de amido, tais como éteres de amido, carboximetilamido, amido catiônico, o hidroxialquilamido, e semelhantes, por exemplo amido de hidroxietil, hidroxipropilamido e hidroxibutilamido; derivados de celulose tais como éteres de celulose, hidroxialquil celulose, por exemplo, celulose de hidroxietilo, celulose de hidroxipropilo, metilcelulose, metilpropil celulose, carboximetil celulose, e semelhantes; ácido poliacrílico; éter polivinilmetiléter; carragenano; resinas alquídicas solúveis em água; ou similar, copolímero de etileno acetato de vinil (EVA) e suas combinações. Além disso, as fibras adesivas termoplásticas, tais como fibras de ligação termoplásticas, também podem ser utilizadas. Em outros aspectos, pode ser desejável que o adesivo termoplástico nas camadas 306 seja solúvel em água.
[96] Uma característica da camada de benefício à saúde 306 é o peso base. Por conseguinte, o peso base da camada de benefício à saúde 306 pode variar de cerca de 1 a cerca de 100 gsm, tal como cerca de 5 a cerca de 50 gsm.
[97] E m alguns aspectos, pode ser desejável usar uma camada 306 que seja permeável a líquidos. No entanto, nos casos em que a camada 306 não é permeável a líquidos, a camada pode ser transformada em permeável através da criação de poros no forro 301. Os meios para perfurar os materiais são bem conhecidos na técnica e incluem, mas não estão limitados a, perfurador de agulhas, jato de ar, e outros semelhantes.
[98] Enquanto uma fralda de treinamento foi descrita acima a título de exemplo, compreende-se que o composto do presente invento pode ser adequado para outros artigos absorventes de cuidados pessoais. Por exemplo, a Fig. 5 mostra uma seção transversal genérica de um artigo absorvente que podería ser parte de um absorvente higiênico (Fig. 3A), um forro para colchão (Fig. 3B), e uma bandagem (Fig. 3C). Evidentemente, a configuração do forro 301 mostrada na Fig. 5 não se
25/46 destina a ser limitativa. Outras configurações são vistas nas Figs. 6, 7, 9 e 11. Há muitas outras configurações que podem ser feitas, mas somente algumas poucas mostradas para fins de concisão.
Exemplo: Absorventes higiênicos [99] Com relação à Fig. 3A, entende-se que o forro da presente invenção possa ser adequado para absorventes femininos. Por exemplo, é mostrado um artigo absorvente 220 na forma de uma absorvente feminino, tendo um forro 301, uma folha posterior 240, um núcleo absorvente 244, uma camada de controle de fluidos 246, e uma tira destacável 278. Agentes de benefício à saúde aplicáveis a esta formas de realização da invenção podem incluir, mas não se limitam a, agentes da saúde vaginal, agentes de saúde da uretra e agentes de saúde da pele/membrana mucosa. Os benefícios à saúde podem suprimir o crescimento de leveduras e prevenir infecções vaginais ou uretrais pela inibição da colonização de bactérias de certas zonas próximas à entrada da vagina ou da uretra.
Exemplo: Bandagem [100] Além do absorvente feminino e fraldas de treinamento acima mencionados, um aspecto da presente invenção é uma bandagem absorvente 450. A atenção é dirigida para a Fig. 3B, que mostra uma configuração possível de uma bandagem da presente invenção. Esta é uma vista em perspectiva da bandagem da presente invenção com algumas das camadas opcionais ou removíveis não sendo mostradas. A bandagem absorvente 450 tem uma tira 451 de material tendo um lado em contato com o corpo 459 e um segundo lado 458, que é oposto ao lado em contato com o corpo. A faixa 451 opera essencialmente como uma folha posterior. A faixa 451 pode ser um material com poros, tal como uma película perfurada, ou material que seja permeável a gases, tal como uma película permeável a gás. A faixa 451 suporta um núcleo absorvente 452 feito com fibras absorventes. O núcleo absorvente 456 está ligado ao lado em contato com o corpo 459 da faixa. Um forro 301 está ligado ou fixado ao núcleo absorvente 452.
Exemplo: Forro para colchão
26/46 [101] Forros absorventes para mobília e/ou colchão também estão inclusos no escopo da presente invenção. Conforme mostrado na Fig. 3C, um forro de mobília ou colchão 560 (doravante denominado forro) é mostrado em perspectiva. O forro 560 tem uma camada inferior impermeável a fluidos 561 tendo um lado ou superfície voltado para o mobília 568 e um lado ou superfície voltado para cima 569 que é oposto ao lado ou superfície voltado para a mobília 568. A folha posterior impermeável a fluidos 561 suporta o núcleo absorvente 563 que compreende material superabsorvente e fibras absorventes da presente invenção, e que está ligado ao forro 562 da folha posterior impermeável a fluidos. Além disso, o forro 562 é aplicado ao núcleo absorvente. Para manter o forro de colchão no lugar, o lado voltado para a mobília 568 do forro pode conter adesivo sensível à pressão, um revestimento de alto atrito ou outro material adequado, que irá ajudar a manter o forro no lugar durante seu uso.
Produção [102] A camada de benefício à saúde 306 pode ser aplicada ao substrato exposto 302 e substrato interior 304 por meios bem conhecidos na técnica. Meios exemplares incluem, mas não estão limitados a fusão e pulverização, pulverização, revestimento por extrusão e semelhantes.
[103] Agora, com relação à Fig. 8, é mostrada uma forma de realização da forma como o forro 301 pode ser fabricado. É mostrado um processo de laminação simples, em que vários agentes de benefício à saúde (partículas que variam de nanometres a micrometres) podem ser estabilizados e ligados entre os substratos 600A e 600B com o adesivo fundido a quente sensível à pressão.
[104] Os materiais de forro podem ser convertidos em um forro 301 para ser usado mais tarde no processo de fabricação de artigos absorventes que incorporam forro 301. Os produtos absorventes são feitos com o forro 301 a uma velocidade relativamente alta e sem alterar o maquinário da linha de produção. Em outras palavras, a trama do forro 301 é convertida em um forro de artigo absorvente sem ter que construir o forro 301 na linha durante o processo de fabricação do artigo
27/46 absorvente. Este é apenas um exemplo de como o forro 301 pode ser fabricado e destina-se a ser não limitative.
[105] A Figura 8 mostra um exemplo de um processo de ligação por camadas, em que existem dois substratos 600A e 600B (por exemplo, não tecido ou película) que saem de bobinas 602 e se juntam em um cilindro de pressão 606. Antes de se juntar às camadas na zona de aperto, uma camada de adesivo é fundida e pulverizada com a unidade de aplicação 608A a um ângulo de 45 a 85 graus em relação à superfície do substrato 609. Depois que o adesivo é aplicado ao substrato, um alimentador Christy 610A aplica um agente de benefício à saúde ao substrato 600A. Um segundo alimentador Christy 610B aplica outra camada de agente de benefício à saúde. Depois que o cilindro de pressão 606 une as camadas de materiais, o forro 301 é opcionalmente perfurado em uma unidade de abertura 612 para permitir que o agente de benefício à saúde flua para o corpo do usuário, e para permitir que a umidade flua para dentro e através do forro 301. SB e SMS pode dispensar perfurações, pois o material pode ter um alto grau de porosidade. O laminado resultante pode utilizar de 3% a 10% aproximadamente de adesivo de alta força de ligação. O forro 301 pode ser enrolado em uma bobina 614 para conversão posterior.
[106] Outra forma de realização da presente invenção é mostrada na Fig. 9. Aqui, um agente de benefício à saúde pode ser ligado ou fixado a uma estrutura, tal como um núcleo absorvente. Por exemplo, a presente invenção pode ser direcionada para uma estrutura laminada flexível que contém áreas descontínuas e contínuas formadas pela fusão de pelo menos dois substratos. Isto é feito através da ligação do(s) substrato(s) em intervalos. Os métodos de ligação utilizados para o forro podem usar adesivo, tal como o adesivo 303 (mostrado), e/ou tecnologias térmicas, ultrassônicas ou de impressão. Os bolsos resultantes 700 contêm regiões discretas de um material funcional, tal como partículas (p.ex., materiais superabsorventes e materiais de filtração, tal como aqui divulgados). Como resultado da presente invenção, descobriu-se que os materiais funcionais relativamente inflexíveis podem ser incorporados na estrutura laminada, sem prejudicar significativamente a
28/46 flexibilidade da estrutura. Por exemplo, em algumas formas de realização, as bolsas 700 podem ser formadas para ter dimensões relativamente pequenas para melhorar a flexibilidade do forro 301. Além disso, a espessura do substrato 302 e 304 e semelhantes, pode ser variada para proporcionar flexibilidade ao forro resultante 301. Enquanto esta forma de realização é mostrada em duas dimensões, a seção transversal do plano invisível seria a mesma ou de aparência semelhante.
[107] Agora, com relação à Fig. 12, é mostrada outra forma de realização como um laminado tal como o forro 301 pode ser fabricado. É descrito um processo de laminação de pó fino, em que pelo menos um tipo de agente de benefício à saúde (material particulado) é estabilizado e ligado entre os substratos 600A e 600B, com o adesivo fundido a quente sensível à pressão, as partículas tendo um tamanho que varia de vários nanômetros até cerca de 120 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 70 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 50 micra, ou de cerca de 10 a cerca de 30 micra. Para determinados materiais particulados, por exemplo, mentol encapsulado, o tamanho médio das partículas é, mais desejavelmente, de 20 micra. Outros materiais podem ter um tamanho médio de partícula de 30 micra, ou 40 micra, ou 50 micra, ou mesmo até cerca de 90 micra.
[108] Quando é desejável a utilização de um material particulado possuindo um tamanho médio inferior a 120 micra de um laminado, certos desafios surgem. Em primeiro lugar, quando tal material particulado pequeno é aplicado a um substrato utilizando um alimentador helicoidal, tal como um alimentador Christy, o material particulado tende a ser distribuído sobre a superfície do substrato em aglomerados. Para evitar a aglomeração, uma pistola eletrostática é empregada em vez de um alimentador Christy.
[109] O revestimento eletrostático é muitas vezes usado na fabricação de objetos revestidos com metal. Nessa aplicação em particular, um peso base de cerca de 2 gramas por metro quadrado (gsm) do material em pó é aplicado a uma superfície metálica que tenha sido aquecida. A aplicação é feita com uma pistola eletrostática que confere uma carga elétrica positiva sobre o material particulado para que ele grude ao metal. Esta carga elétrica dura vários segundos, tempo suficiente para
29/46 manter o material particulado aderido à superfície do metal, até o material particulado seja fundido no mesmo, formando ligações cruzadas entre as partículas. O resultado é um revestimento duro.
[110] Existem várias diferenças entre o método de revestimento em pó para metal e o método de revestimento em pó para os substratos da presente divulgação. Por exemplo, o laminado da presente divulgação não é aquecido e o material particulado não é fundido. Não há reticulações formadas entre o substrato ou o adesivo e o material particulado, ou entre as partículas. A densidade de carga e o tempo de retenção do material particulado é menor. Por exemplo, a carga estática entre o material particulado e o substrato tem duração de até cerca de 2 segundos. Além disso, o peso base do material particulado pode ser mais do que trinta vezes maior (por exemplo, 60 gsm). Essas diferenças criam um desafio ao aplicar material particulado a um substrato utilizando uma pistola eletrostática.
[111] Um método muito geral para a construção de um laminado de não tecido da divulgação inclui os passos para fabricar uma base (1) transportar um primeiro substrato e um segundo substrato, tendo cada um uma superfície interior e uma superfície exterior, (2) fixar uma primeira camada adesiva à superfície interior do primeiro substrato, e (3) fixar uma primeira camada de material particulado à primeira camada adesiva. A cobertura é feita fixando uma segunda camada adesiva à superfície interna do segundo substrato. A base está ligada à cobertura, de modo que as superfícies exteriores do primeiro substrato e do segundo substrato estão expostas. As camadas adicionais de adesivo e material particulado podem ser dispostas entre a base e a cobertura.
[112] Com relação à Fig. 12, é mostrado um diagrama esquemático de um aparelho exemplificative em que os passos acima mencionados podem ser realizados. O aparelho possibilita um processo de ligação por camadas em que dois substratos, 600A e 600B (por exemplo, não tecido ou película), com camadas ou agente de benefício à saúde entre eles sejam unidos no cilindro de pressão 606.
30/46 [113] Os substratos 600A e 600B são transmitidos a taxas idênticas. As velocidades de máquina são influenciadas pela escala do processo de fabricação e podem ser de cerca de 30 a cerca de 600 metros/min.
[114] Uma unidade de aplicação de adesivo 608A é mirada no sentido transversal da máquina a um ângulo aproximado de 45 a 90 graus em relação à superfície do substrato 609. Utilizando a unidade de aplicação de adesivo 608A, uma camada de adesivo é obtida por fusão e pulverização ou de outro modo aplicada ao substrato 600A em deslocamento. Da mesma forma, uma unidade de aplicação de camada adesiva 608C é mirada com relação ao sentido da máquina a um ângulo aproximado de 45 a 90 graus em relação à superfície do substrato 611. Usando a unidade de aplicação 608C, uma camada de adesivo é obtida por fusão e pulverização ou por de outro modo aplicada ao substrato 600B em deslocamento.
[115] O material particulado é aplicado à camada adesiva. Para começar, o material particulado é primeiro fluidificado, ao ser bombeado par dentro de uma câmara com ar circulando, suspendendo, assim, as partículas no ar. Com relação à Fig. 13, o material particulado é fluidificado em um funil de alimentação 722 no qual flui ar comprimido 724. O material particulado é bombeado para dentro do funil de alimentação 722 a partir de duas fontes: um funil de alimentação (não mostrado) e um funil de recuperação 728. Uma bomba de alimentação 720 fornece o material particulado fluidificado para a pistola eletrostática 700. (Um exemplo de bomba que pode ser utilizada é uma bomba PRODIGY II HDLV, comercializada pela Nordson Corporation de Ohio).
[116] A pistola eletrostática 700A aplica o material particulado fluidificado sobre a camada de adesivo, de modo a que o material particulado seja fixado ao substrato 600A por uma carga estática temporária (até passar pelo cilindro de pressão 606) e/ou pelo adesivo. (As pistolas eletrostáticas estão disponíveis em várias capacidades diferentes; um exemplo é uma pistola de revestimento em pó PRODIGY II, comercializada pela Nordson Corporation de Ohio). Com relação à Fig. 12, a pistola eletrostática 700A está posicionada em relação ao substrato 600A de tal modo que pode aplicar uma camada uniforme de material particulado no
31/46 mesmo. Num aspecto da divulgação, a pistola eletrostática 700A está posicionada a um ângulo de cerca de 90 graus em relação à superfície do substrato 600A, e tem uma ponta com ranhura simples.
[117] Com relação à Fig. 13, qualquer excesso de material particulado que não adere à camada adesiva é recolhido para dentro do funil de recuperação 728 e alimentado no funil de alimentação 722, usando uma bomba de recuperação 726. Em um aspecto da divulgação, o sistema de recuperação é uma sistema de corrente de ar descendente. A bomba de recuperação 726 é acoplada a uma cabine de contenção (não mostrada) que rodeia, pelo menos, a(s) pistola(s) eletrostática(s) 700. Um exemplo de um sistema de recuperação down-draft é um sistema HORIZON 100, comercializado pela Nordson Corporation de Ohio.
[118] Uma segunda unidade de aplicação 608B opcional está posicionada em relação à superfície 609 de modo semelhante ao da unidade de aplicação de adesivo 608A, e está posicionada em série em relação à mesma. A unidade de aplicação de adesivo 608B aplica uma camada de adesivo sobre a camada de material particulado aplicada com a pistola eletrostática 700A, anteriormente referida. Se a segunda unidade de aplicação de adesivo opcional for utilizada, será necessária uma segunda pistola eletrostática, mostrada em referência 700B.
[119] A pistola eletrostática 700B aplica mais uma camada de agente de benefício à saúde ao adesivo aplicado pela unidade de aplicação 608B. Ela está posicionada em série em relação à pistola eletrostática 700A, e posicionada em relação à superfície 609 de um modo semelhante à pistola eletrostática 608A. As camadas adicionais de adesivo e material particulado podem ser adicionadas da mesma maneira. Estas camadas adicionais permite maior peso base total de material particulado a ser fixado ao substrato 600A.
[120] O lado adesivo do substrato 600B é unido à camada superior do material particulado situado no substrato 600A. Desejavelmente, pressão é aplicada ao laminado resultante, pela passagem através dos cilindros de pressão 606. O tempo que decorre entre a aplicação da última camada de material particulado e a junteira no cilindro de pressão 606 é de aproximadamente 1-2 segundos. O cilindro de
32/46 pressão 606 aplica uma pressão para uma melhor ligação dos elementos laminados, criando assim um laminado mais estável. O laminado, que é mostrado a título de exemplo como forro 301, é opcionalmente aberto por uma unidade de abertura 612. O laminado pode ser enrolado em uma bobina 614 para conversão posterior.
[121] Observou-se que quanto mais fino o material particulado, há mais área superfície à qual o adesivo pode ser ligar. Assim, o tamanho do material particulado é inversamente proporcional à quantidade de adesivo necessária para criar uma ligação satisfatória. Desejavelmente, em alguns aspectos da presente divulgação, o laminado resultante a deste processo de laminação de pó fino pode incluir 5-15 gás de adesivo para cada 20-60 gsm de pó fino.
[122] É desejável que cada camada separada de material particulado seja entregue a uma camada adesiva única com um peso base de 2 a 60 gsm aproximadamente; ou de 8 a 40 gsm aprox.; ou de 10 a 30 gsm aprox. As camadas de material particulado que são muito grossas podem permitir que ocorra o deslizamento entre o primeiro e segundo substrato não tecido e/ou causar a precipitação do material particulado das bordas do laminado.
[123] Dado que pode haver mais do que uma camada de material particulado, em alguns aspectos da presente divulgação, a primeira camada de material particulado tem uma química diferente da segunda camada de material particulado. Em outros aspectos, essas camadas de material particulado são quimicamente idênticas, e aplicadas como duas camadas, pois a quantidade desejada de material particulado pode ser muito alta para ser aplicada em uma camada.
[124] E m alguns aspectos da presente divulgação, uma camada de material particulado constitui o material 100% superabsorvente. Em outros aspectos, a camada de material particulado, pelo menos, contém cerca material 95% superabsorvente. O laminado resultante pode ser desejável para a criação de material do núcleo absorvente para artigos de cuidados pessoais, tais como fraldas, bandagens e semelhantes.
33/46 [125] Os exemplos discutidos até agora e em experiências a serem discutidas não se destinam, de forma alguma, a serem limitativos. Por exemplo, como indicado, pode haver mais de dois substratos e mais de uma camada de agentes de benefício à saúde. O número de camadas, seja substrato ou agentes de benefício à saúde, só é limitado pela espessura do laminado, que pode ser determinada pelo teste de espessura aqui descrito. Quanto mais espesso for o laminado, menos flexível ele se torna. Além disso, as camadas de substrato e agentes de benefício à saúde podem ser de diversos materiais que podem ou não reagir um com o outro.
[126] A Tabela 1 descreve os diferentes agentes e substratos que foram testados, tal como descrito acima. Cada estrutura de laminado/forro 301 é identificada por um código-chave.
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TABELA 1. CÓDIGO DE LEGENDA Laminação gel de silica, xilitol e superabsorvente
Chav e Código Composição benéfica à saúde Configuração do substrato Agente de benefício à saúde % em peso Função da composição
1 091709-1 Gel de silica Tecido //SMS 53 Seco
2 091709-2 Gel de silica Tecido //SMS 67 Seco
3 091709-3 Gel de silica Tecido // Tecido 81 Seco
4 091709-4 Gel de silica Tecido // Tecido 48 Seco
5 091709-5 Gel de silica Tecido // Tecido 32 Seco
6 091709-6 80% de gel de silica + 20% de xilitol Tecido // Tecido 39 Seco, antibacteriano
7 091709-7 80% de gel de silica + 20% de xilitol Tecido 1//Tecido 39 Seco, antibacteriano, reduz o mau odor
8 091709-8 80% gel de silica + 20% de SAM Tecido // Tecido 99 seco, absorvência
9 091709-9 80% gel de silica + 20% de SAM Tecido // Tecido 31 seco, absorvência
Observação: A. As chaves 1 e 2 com camada interna SMS podem retardar a absorção de fluido, o que pode ser superado com um corte de tamanho menor no adicional alto
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B. As chaves 3, 4, 5 com substratos de tecido fornecerão uma taxa de absorção rápida a um custo mais baixo, e pode ser utilizada como um substrato adicional quando o percentual da composição é relativamente baixo, ou cortada em tamanhos menores e colocada no absorvente com um adicional alto de gel de silica
C. As chaves 6 e 7 proporcionarão funções antibacterianas e de secagem devido axilitol, que podería proporcionar um arrefecimento e/ou redução do mau odor (Veja US6437212B1 aqui incorporada na medida em que é consistente].
D. Chaves 8 e 9 com 20% de SAM
E. 10-15% de adesivo hot-melt de construção 34-5610, um substrato de tecido e um substrato SMS.
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Teste Um: A supressão de E-Coli [127] O objetivo do teste é encontrar a maior supressão das unidades formadoras de colônias de Escherichia coll como resultado da exposição a oligofrutose prebiótica. Para o teste, o prebiótico está localizado entre ambos os substratos feitos com até dois tecidos e camadas spunbond-meltblown-spunbond. Os controles dos agentes de benefícios à saúde foram (1) gel de silica apenas, (2) nenhum agente de benefícios à saúde e (3) um adesivo apenas.
Materiais utilizados:
Forro spunbond +/- tratamento prebiótico (vide Tabela 1)
Culturas de bactérias:
Lactobacillus acidophilus ATCC # 314
Escherichia coli ATCC# 10789
Placas de ágar de infusão de cérebro coração
Caldo LAPTg (Glicose completa)
LAPTg GD (sem glicose ou 0,1% de glicose)
LAPTg 0,1% glicose ; 0,9% oligofrutose
Métodos de preparação de amostras:
[128] Forros com ou sem oligofrutose foram cortados em pedaços e esterilizados com gás de óxido de etileno. Lactobacillus acidophilus foi cultivado em meio LAPTg anaerobicamente a 37°C durante 48 horas. Escherichia colito\ cultivada em meio LAPTg e incubada a 37°C com agitação durante 24 horas. Os tubos de cultura foram preparados com um controle negativo representado por 5 ml de meio LAPTg GD e um controle positivo em 5 ml de meio LAPTg 0,1% de glicose e 0,9% oligofrutose. Forros com ou sem oligofrutose foram colocados assepticamente em tubos de cultura e submersos em 5 ml de meio LAPTg GD.
[129] Cerca de 2,5x106 unidades formadoras de colônia (CFU) de Lactobacillus acidophilus de uma cultura durante a noite foram adicionados a cada um dos tubos de cultura. Os tubos foram então incubados anaerobicamente durante 6 horas a 37°C. Após 6 horas, cerca de 250 CFU de Escherichia coliem cultura de um dia ao
37/46 outro foram adicionados a cada um dos tubos de cultura. Uma contagem de tempo de 0 hora de Lactobacillus acidophilus e Escherichia coll foi determinada pela diluição em série e plaqueamento nas placas de ágar de infusão de cérebro e coração.
[130] Os tubos de cultura foram incubados anaerobicamente a 37°C durante 24 horas. Os tubos de cultura foram submetidos a ultrassom por um minuto por cinco vezes com um período de descanso de um minuto entre as sonicações. As diluições em série foram feitas a partir de cada tubo de cultura e plaqueadas em placas de ágar de infusão de cérebro e coração. As placas de ágar foram então incubadas anaerobicamente a 37°C durante 48 horas. O número de Lactobacillus acidophilus e Escherichia coll viáveis foi calculado e reportado como CFU/ml. Além disso, a proporção de Lactobacillus acidophilus para Escherichia colito\ calculada dividindo o CFU/ml de Lactobacillus acidophilus pelo CFU/ml de Escherichia coll. A identificação das bactérias baseou-se na morfologia da colônia.
Resultados:
[131] Os códigos das amostras são mostrados na Tabela 2 abaixo. Os códigos de amostra identificam o tratamento de diferentes construções de laminados. A Tabela 2 mostra que o código de exemplo 111109-4 é superior aos outros tratamentos e construção de laminado. Em particular, a amostra com 27,7 gramas de oligofrutose por metro quadrado de forro T/SMS tem a proporção mais alta de Lacto-bacillus acidophilus (La) para Escherichia coll (Ec).
Tabela 2: Códigos de amostra para diferentes construções de laminado e tratamento
Código de amostra Tratamento Proporção
de La/Ec
N/D Meio apenas 0,06
N/D Meio +OF 2,00
111209-2 Forro T/T não tratado 0,50
111190-5 46,3 gsm OF forro T/T 3,64
091709-4 Silica de controle T/T 0,14
111209-4 Forro T/SMS não tratado 0,49
111109-4 27,7 gsm OF forro T/SMS 4,44
030410-1 17,7 gsm OF forro T/SMS 3,28
38/46
030410-2 9,8 gsm OF forro T/SMS 3,78
030410-5 3,2 gsm OF forro T/SMS 0,44
030410-14 Silica de controle T/SMS 0,04
030410-9 Branco T/SMS 0,02
030410-13 Adesivo T/SMS 0,03
(La = Lactobacillus acidophilus, Ec = Escherichia coIQ
TESTE Dois: Absorção máxima de água a 37°C e 80% de umidade relativa [132] O objetivo deste teste é determinar a absorção de diferentes construções de laminado com diferentes materiais complementares como a silica, o xilitol e o material superabsorvente (SAM). Os controles foram: (1)ausência de material adicional para um tecido e (2) um tecido para tecido ou tecido de construção SMS com ou sem complemento de silica. Complemento (add-on) refere-se a um agente de benefício à saúde. Os resultados estão expostos na Tabela 3 abaixo:
TABELA 3*
Absorção por grama de complemento
a. Tamanho da amostra = 2x4 = 0,00516 m2
b. Silica apenas detectada em média ~ 0,065 g de água por g de complemento
c. Sílica/xilitol detectados ~ 0,048 g de água por g de complemento (80% de silica)
d. Sílica/SAM detectados ~ 0,224 g de água por g de complemento
Amostra absorção máx. de água (g) Com piemen to g/m2 g complemento/ amostra água/ amostra água/g de comple mento
Controle 0,014 0 0,000 0,000 0,000
091709-1A 0,015 53 0,273 0,000 0,001
091709-1B 0,014 53 0,273 0,000 -0,001
091709-2 0,023 67 0,346 0,009 0,026
091709-3 0,047 81 0,418 0,033 0,078
091709-4 0,038 48 0,248 0,024 0,096
091709-5 0,024 32 0,165 0,010 0,059
091709-6 0,021 39 0,201 0,007 0,035
091709-7 0,024 39 0,201 0,010 0,050
091709-8 0,129 99 0,511 0,114 0,224
39/46
091709-9 0,050 31 0,160 0,036 0,223
Silica 0,007 0,1 0,112 0,007 0,063
(Consulte a Tabela 1 para os códigos).
[133] Os resultados dos testes mostram que a amostra contendo 99 gm2 de 80% de silica e 20% de SAM exibiu a mais alta absorção de umidade a 37°C e 80% de umidade relativa.
TESTE Três: Observações do revestimento em pó [134] Foram realizados testes para determinar os parâmetros necessários para a ligação uniforme e adequada de certos substratos e um pó de mentol encapsulado. Os resultados dos testes estão expostos na Tabela 4 abaixo. Os espécimes testados foram preparados da seguinte maneira:
1. Cada comprimento de 400-500 pés de cada amostra de laminado, marcado com o Código A-J, foi fabricado usando duas pistolas eletroestáticas (para criar duas camadas de pó) a uma velocidade de 140-200 pés/min, utilizando o aparelho da Fig. 12 e o método correspondente aqui descrito. Um parâmetro adicional para a fabricação das amostras é que o pó de mentol foi fornecido ao substrato a 5001000 g/min utilizando uma bomba de pó de válvula de mangote tendo uma capacidade de 600 Ib/h. Cada pistola de pó tinha uma capacidade de 5 cfm e foi associada com uma bomba individual com capacidade de 7 cfm
2. O substrato era spunbond (S) ou spunbond-meltblown-spunbond (SMS), como indicado abaixo. O material spunbond e spunbond-meltblown-spunbond é fornecido pela Kimberly-Clark Corporation, e era do tipo utilizado na construção de produtos de higiene pessoal KC (por exemplo, fraldas).
3. O material particulado consistia em mentol encapsulado, disponível como MULTISAL Menthol Encapsulate, da Salvona Technologies, Inc., de Nova Jersey.
4. O adesivo usado no laminado era um adesivo de fusão a quente disponível como N.Q 34-901B da National Starch, Bridgewater, NJ.
TABELA 4
40/46
Códi go Substrat 0 Adesivo (gsm) MME (gsm) % conjunt o pó Veloc idade (Pés/ min) Borda esquer da/ Borda direita Observação
A S/S 10 8 15% 200 46/ 44 Ligação uniforme; ligação boa
B S/S 10 11 25 200 52,4/ 53,5 íí
C S/S 10 20 50 200 66,5/ 64,4 íí
D S/S 10 28 75 200 74,2/ 69,4 íí
E S/S 15 40 75 150 83,5/ 88,3 Ligação uniforme; ligação razoável
F SMS/SM S 15 40 75 140 íí
G SMS/SM S 10 20 75 200 Ligação uniforme; ligação boa
H SMS/SM S 12 30 75 170 íí
I 12 30 75 170 íí
J 12 30 75 170 íí
[135] Os dados da Tabela 4 mostra que a variabilidade da espessura da camada de material particulado era 5% ou menos, como medido no local da borda esquerda, e urn local da borda direita que está lateralmente posicionado com relação ao local da borda esquerda. Esta é considerada uma ligação uniforme.
[136] A definição de uma boa ligação é aquela que, durante o manuseio normal, há precipitação inferior a 1% em peso de material particulado de todas as bordas do laminado combinado. Manuseio normal é geralmente um tipo de tensão que o laminado, quando utilizado como uma folha posterior de um produto absorvente tal como uma fralda ou absorvente feminino, vai experimentar na fabricação e ao longo da vida útil do produto absorvente. A definição de uma ligação razoável é aquela que, durante o manuseio normal, há precipitação de menos de 1% a 2% em peso
41/46 de material particulado das bordas do laminado combinado. A definição de uma ligação fraca é aquela que, durante o manuseio normal, há precipitação de mais de 2% em peso de material particulado das bordas do laminado combinado. Como pode ser visto, neste exemplo particular, os pesos base de 40 gramas produziram apenas uma ligação razoável entre os substratos S/S e SMS/SMS.
Métodos de teste [137] Teste de cocultura Lactobacillus acidophilus (ATCC # 314) (ATCC, Manassas, Virgínia) (La) foi cultivado em 20 ml de caldo LAPTg (15 g/litro de peptona, 10 g/litro de triptona, 10 g/litro de glicose, 10 g/litro de extrato de levedura, 1 ml/litro de Tween 80 , pH a 6,5 e autoclave) durante 48 horas anaerobicamente a 37°C. Escherichia coll (ATCC # 10789) (ATCC, Manassas, Virginia) (Ec) foi cultivada em 20 ml de caldo LAPTg durante a noite a 37°C com agitação. Os forros tratados com oligofrutose e de controle foram cortados em tiras de 75 cm2, colocados em bolsas de autoclave individuais (Cardinal Health, McGraw, IL), e esterilizados com gás de óxido de etileno usando um esterilizador de gás Anprolene (Haw River, NC). Os forros de controle não tratados, controle de silica e de oligofrutose foram colocados assepticamente dentro de tubos de cultura separados (BD) aos quais foram adicionados 5 ml de meio LAPTg GD (15 g/litro de peptona, 10 g/litro de triptona, 1 g/litro de glicose, 10 g /litro de extrato de levedura, 1 ml/litro de Tween 80, pH a 6,5 e autoclave). Um tubo de cultura de controle negativo tinha 5 ml de meio LAPTg GD, e um tubo de cultura de controle positivo tinha 5 ml de LAPTg 0,1% de glucose 0,9% de oligofrutose (BENEO-Orafti Inc., Teinen, Bélgica) em meio líquido. A densidade óptica (OD) a 540nm da cultura de La foi determinada utilizando o espectrofotômetro Spectromax 348 (Molecular Devices, Sunnyvale, CA), e a cultura foi centrifugada a 5000 rpm durante cinco minutos na centrífuga Avanti J-25I (Beckman, Fullerton, CA). O sobrenadante foi rejeitado, e foi adicionado 3-6 ml de LAPTg GD. Uma nova OD 540 foi feita e a cultura foi ajustada a uma OD 540 de 1,3-1,5. Duzentos e cinquenta da cultura La foi adicionado a cada um dos tubos de cultura antes dos mesmos serem incubados anaerobicamente a 37°C durante 6 horas.
42/46 [138] De um tubo, o número de La no tempo 0 foi determinado utilizando ensaios padrão de diluição e contagem de plaquetas. O OD 6oo da cultura de Ec foi determinado, e a cultura foi diluída em PBS (BD) até uma concentração final de 10' 5. 25□! desta cultura foi adicionado a cada tubo de cultura e plaqueado em BHI para se obter uma contagem de Oh de Ec. Os tubos foram incubados anaerobicamente a 37°C durante 24 horas.
[139] Após 24 horas, os tubos foram sonicados cinco vezes (limpador ultrassônico Branson 35100, Danbury, CT) por um minuto com um tempo de descanso de um minuto. As culturas foram diluídas em série, plaqueadas em duplicado em placas de ágar BHI e incubadas anaerobicamente durante 48 horas a 37°C. Diferenciação entre La e Ec foi baseada na morfologia da colônia. A Ec aparece como colônias brancas amareladas e La aparece como colônias brancas pontilhadas significativamente menores.
[140] As incubadoras convencionais foram usadas para cultivar as bactérias a 37°C. Para este teste de bancada de laboratório, a umidade não é importante pois os forros são submersos no meio ao longo de todo o teste.
[141] As contagens bacterianas são determinadas por diluição em série e plaqueamento, um método padrão. As bactérias foram distinguidas com base na morfologia da colônia. As contagens bacterianas são reportadas como CFU/ml ou unidades de formação de colônias por mililitro, um método padrão de reportar o número de bactérias. As contagens de zero hora são usadas para verificar se o E. coli e Lactobacillus estão aproximadamente no mesmo valor antes de os tubos serem incubados durante 24 horas de forma contínua.
Teste de sonicacão [142] Os tubos de cultura foram colocados em suportes de tubos de ensaio dentro do sonicador em banho-maria, e sonicados por um minuto. Depois de um minuto, a sonicação parou, enquanto os tubos permaneceram em banho maria por um minuto. Isto foi repetido até que os tubos foram sonicados por cinco vezes. Sonicador utilizado: limpador ultrassônico Branson 35100, Danbury, CT.
Teste de tamanho de partícula
43/46 [143] Uma pilha de peneiras são usadas para determinar a distribuição do tamanho das partículas de determinada amostra. Assim, por exemplo, uma partícula que é retida numa peneira com aberturas de 710 micra é considerada como tendo um tamanho de partícula superior a 710 micra. Uma partícula que passa através de uma peneira que possui aberturas de 710 micra e é retida num peneira com aberturas de 500 micra é considerada como tendo um tamanho de partícula entre 500 e 710 micra. Além disso, uma partícula que passa através de uma peneira tendo aberturas de 500 ,micra é considerada como tendo um tamanho de partícula inferior a 500 micra, e assim por diante.
[144] As peneiras são colocadas em ordem de tamanho de abertura, com as maiores aberturas no topo da pilha e as aberturas menores na parte inferior da pilha. Assim, todo o material de estimulação associado com um composto de sinal pode ser pesado e colocado na peneira com aberturas maiores. Alternativamente, se for desejado determinar o tamanho da partícula ou distribuição de tamanho de partícula do material de estimulação em apenas parte de um composto de sinal, apenas o material de estimulação associado com a parte pode ser pesado e colocado na peneira com aberturas maiores. As peneiras padrão dos EUA podem ser usadas na pilha de peneiras, incluindo malha 20 (850 micra), malha 25 (710 micra), malha 35 (500 micra), malha 50 (300 micra) e malha 170 (90 micra).
[145] A pilha de peneiras é agitada durante 10 minutos com um agitador de peneiras mecânico Ro-Tap, Modelo RX29 comercializado pela WS Tyler de Mentor, Ohio, ou outro dispositivo de agitação semelhante em condições de ensaio padrão. Após concluir a agitação, o material de estimulação retida em cada peneira é removido e o peso é medido e registrado. A porcentagem de partículas retidas em cada peneira é calculada dividindo o peso das partículas retidas em cada peneira pelo peso inicial da amostra.
[146] Para as partículas que são muito pequenas para o método de teste descrito acima, o tamanho de partícula pode ser medido usando as tecnologias SEM (microscópio de elétrons dispersos). Especificamente, as partículas soltas de cerca de 20 nanômetros podem ser medidas quanto ao tamanho usando espalhamento
44/46 de luz de laser. O tamanho das partículas incorporadas em um polímero ou semelhante pode ser visualizado por SEM ou mais desejavelmente, por SEM de emissão de campo (FE-SEM). O método utilizado (seja SEM ou FE-SEM) e as imagens resultantes de partículas muito pequenas podem ser influenciados pela composição das partículas, tamanho e arredores imediatos tais como um adesivo aqui descrito.
Teste de peso base (gsm) [147] O teste de peso base é utilizado para determinar a massa de fibras celulósicas ou sintéticas por área de unidade do tecido ou folha não tecido. O peso base pode ser medido na condição em que se encontra (não condicionado), condicionado (equilibrado para as condições de laboratório de 23 +/- 3,0QC e 50 +/5% de umidade relativa) ou Seco (seco em forno a 105 +/- 2,0QC durante 25 minutos para um peso de amostra inferior a 10,0 gramas e um mínimo de 8 horas para uma amostra com peso superior a 10 gramas). Para realizar o teste, 16 folhas são empilhadas e cortadas a uma dimensão de 76,2 X 76,2 +/- 1 mm usando uma máquina de corte, capaz de cortar o espécime nas dimensões especificadas, como a Hudson Machinery número de peça SE-25 ou equivalente, com uma matriz projetada adequadamente. Pesar a amostra cortada em gramas para o peso base como se encontra, condicionado ou seco depois que as condições adequadas das preparações mencionadas anteriormente sejam concluídas. Se for necessário o peso base seco, a amostra secada em forno é colocada em uma lata estanque após secar para evitar que a umidade penetre a amostra, e o peso da lata pode ser deduzido do cálculo de peso da amostra. Este peso em gramas é então multiplicado por 6,3492 para relatar o peso base do produto acabado em libras por resma ou multiplicar o peso da amostra em gramas por 10.764 para relatar o peso base do produto acabado em gramas por metro quadrado (gsm).
Teste de espessura [148] O valor da espessura de uma porção ou seção selecionada de um artigo é determinado utilizando um testador de espessura, como se vê na Fig. 4. O testador de espessura 2310 inclui uma base de granito 2320 tendo um eixo de aperto 2330,
45/46 onde a superfície superior 2322 da base de granito 2320 é plana e lisa. Uma base de granito adequada é um a base de granito Starret, modelo 653G (disponível junto à The L.S. Starrett Company, com escritório em Athol, Massachusetts, EUA) ou equivalente. Um braço de fixação 2340 é fixado ao eixo de aperto 2330 em uma extremidade 2342 do braço de fixação 2340, e um indicador digital 2350 é fixado ao braço de fixação 2340 na extremidade oposta 2344. Um indicador adequado é um Mitutoyo ID-H Series 543 Digimatic Indicator (comercializado pela Mitutoyo America Corp., com escritório em Aurora, Illinois, EUA) ou equivalente. Estendendo para baixo do indicador de 2350 está um êmbolo com movimento vertical 2360.
[149] Para realizar o procedimento, um bloco de 2370 com 50 mm de comprimento e 44 mm de largura é colocado sobre a base de granito 2320. O bloco 2370 é feito de acrílico e é plana e lisa sobre, pelo menos na superfície inferior 2372. A espessura e o peso do bloco 2370 são configurados de tal modo que o testador de espessura 2310 proporcione uma pressão à amostra de 0,69 kPa (0,1 psi). Em seguida, o testador de espessura 2310 é suavemente abaixado de modo que a superfície inferior 2362 do êmbolo 2360 esteja em contato direto com a superfície de cima 2374 do bloco 2370 no centro longitudinal 1 e transversal 2 do bloco 2370, e o comprimento do êmbolo é encurtado em cerca de 50%. O indicador digital de 2350 é então tarado (ou zerado), pressionando o botão zero 2357. O display digital 2355 do indicador digital 2350 deve exibir 0.00 mm ou equivalente. O testador de espessura 2310 é então levantado e o bloco 2370 é removido. A amostra de teste é então colocada sobre a superfície de cima 2322 da base de granito 2320 e o bloco 2370 é suavemente colocado sobre a amostra de teste, de modo que o bloco 2370 é substancialmente centralizado longitudinalmente 1 e transversalmente 2 na amostra. O testador de espessura 2310 é suavemente abaixado novamente sobre o bloco 2370, de modo que a superfície inferior 2362 do êmbolo 2360 esteja em contato direto com a superfície de cima 2374 do bloco 2370 no centro longitudinal 1 e transversal 2 do bloco 2370, e o comprimento do êmbolo é encurtado em cerca de 50%, para fornecer uma pressão de 0,69 kPa (0,1 psi). Após 3 segundos, a medição do display digital 2355 é gravado com a aproximação de 0,01 mm.
46/46 [150] Agradeceremos se os detalhes dos exemplos acima, fornecidos para fins de ilustração, não forem interpretados como fatores que limitam o escopo desta divulgação. Embora somente alguns poucos exemplos de formas de realização desta invenção tenham sido descritos acima com detalhes, os especialistas do setor logo perceberão que é possível fazer muitas modificações nos exemplos sem que se desvie essencialmente das novidades desta divulgação em termos de ensinamentos e vantagens. Por exemplo, as características descritas em relação a um exemplo podem ser incorporadas em qualquer outro exemplo da invenção.
[151] Portanto, todas essas modificações devem ser consideradas como incluídas no escopo desta divulgação, que está definido nas reivindicações que se seguem e em todas as reivindicações equivalentes. Além disso, reconhece-se que se podem conceber muitas formas de realização que não alcancem todas as vantagens de algumas configurações, particularmente das formas de realização desejáveis, ainda que a ausência de uma determinada vantagem não seja interpretada como sendo necessariamente uma forma de realização fora do escopo da presente invenção. Como várias mudanças podiam ser feitas nas construções acima, sem se afastarem do escopo da invenção, pretende-se que toda a matéria contida na descrição acima seja interpretada como ilustrativa e não em um sentido limitador.

Claims (15)

    REIVINDICAÇÕES
  1. (1) fluidificação de uma quantidade de partículas;
    1. Um método para a construção de um laminado de não tecido compreendendo as seguintes etapas:
  2. 2/3 do primeiro substrato; e aplicar uma quantidade de material particulado fluidificado sobre a primeira camada de adesivo para criar uma primeira camada de material particulado;
    criar uma cobertura fixando uma segunda camada adesiva à superfície interna do segundo substrato; e fixar a base à cobertura, de modo que as superfícies exteriores do primeiro substrato e do segundo substrato sejam expostas.
    2. Um método para a construção de um laminado compreendendo as seguintes etapas:
    fluidificação de uma quantidade de material particulado, em que o material particulado é selecionado de um grupo que consiste em mentol, carvão ativado, carbono, gel de silica, xilitol, argila, dessecantes, prebióticos, probióticos, surfactantes, antioxidantes, desinfetantes, agentes antibacterianos, agentes antivirais, princípios ativos farmacêuticos, perfumes, desodorizantes, opacificantes, adstringentes, conservantes, material superabsorvente e uma combinação destes;
    criação de uma base ao transportar, a uma velocidade de 30 e 600 metros/minuto, um primeiro substrato e um segundo substrato, tendo cada um uma superfície interior e uma superfície exterior;
    fixar de uma primeira camada adesiva a uma superfície interior
    Petição 870190098275, de 01/10/2019, pág. 8/10
    (2) transmissão um primeiro substrato não tecido e um segundo substrato não tecido;
  3. 3/3 adesiva.
    3. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que as etapas de transporte de um primeiro substrato e um segundo substrato, tendo cada um uma superfície interior e uma superfície exterior; fixação de uma primeira camada de adesivo na superfície interior do primeiro substrato; e pulverização de uma quantidade de material particulado fluidificado sobre a primeira camada de adesivo para criar uma primeira camada de material particulado são realizados por ordem sequencial.
    (3) fixação de uma primeira camada adesiva a uma superfície interior do primeiro substrato não tecido;
  4. 4. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo ainda as etapas:
    fixar uma segunda camada adesiva à primeira camada de material particulado; e aplicar material particulado fluidificado sobre a segunda camada adesiva para criar uma segunda camada de material particulado.
    (4) fixação eletrostática de uma primeira camada de material particulado à primeira camada adesiva, a um peso base de 8 a 40 gsm, o material particulado tendo um tamanho de partículas de 2 a 120 micra;
  5. 5. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira camada de material particulado é aplicada à primeira camada de adesivo com uma pistola eletrostática.
    (5) fixação de uma segunda camada adesiva a uma superfície interior do segundo substrato não tecido;
  6. 6. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que 5 a 60 gsm do material particulado é fixado à primeira camada adesiva.
    (6) fixação da segunda camada adesiva à primeira camada de material particulado.
  7. 7. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que 8 a 30 gsm do material particulado é fixado à primeira camada
    Petição 870190098275, de 01/10/2019, pág. 9/10
  8. 8. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o laminado é construído a uma temperatura ambiente.
  9. 9. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o material particulado é selecionado a partir de um grupo que consiste de mentol, xilitol, material superabsorvente e uma combinação destes.
  10. 10. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira camada de material particulado compreende, pelo menos, 95% de material superabsorvente.
  11. 11. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o material particulado é encapsulado.
  12. 12. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que o tamanho do material particulado é de 2 a 120 micra.
  13. 13. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira camada de material particulado consiste em mentol encapsulado.
  14. 14. O método de qualquer uma das reivindicações anterior, que compreende ainda a etapa de recuperação do excesso de material particulado.
  15. 15. O método de qualquer uma das reivindicações anteriores, em que a primeira camada do material particulado é quimicamente diferente da segunda camada de material particulado.
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