RU2009118391A - Установка для получения дистилляцией спиртного напитка, в частности виски - Google Patents

Установка для получения дистилляцией спиртного напитка, в частности виски Download PDF

Info

Publication number
RU2009118391A
RU2009118391A RU2009118391/10A RU2009118391A RU2009118391A RU 2009118391 A RU2009118391 A RU 2009118391A RU 2009118391/10 A RU2009118391/10 A RU 2009118391/10A RU 2009118391 A RU2009118391 A RU 2009118391A RU 2009118391 A RU2009118391 A RU 2009118391A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distillation column
installation according
evaporator
vapor
distillation
Prior art date
Application number
RU2009118391/10A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2440410C2 (ru
Inventor
Даниэль БЕТГЕ (DE)
Даниэль БЕТГЕ
Пауль ХИЛЬДЕНБРАНД (DE)
Пауль ХИЛЬДЕНБРАНД
Original Assignee
Геа Виганд Гмбх (De)
Геа Виганд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геа Виганд Гмбх (De), Геа Виганд Гмбх filed Critical Геа Виганд Гмбх (De)
Publication of RU2009118391A publication Critical patent/RU2009118391A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2440410C2 publication Critical patent/RU2440410C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
    • C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • B01D3/003—Rectification of spirit
    • B01D3/004—Rectification of spirit by continuous methods
    • B01D3/005—Combined distillation and rectification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/38—Steam distillation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

1. Установка для получения дистилляцией спиртного напитка, в частности виски, из сброженного сусла, содержащая: ! по меньшей мере, одну дистилляционную колонну (5) для отгонки спиртового выпара из сброженного сусла, ! конденсаторное устройство (13) для конденсации, по меньшей мере, части спиртового выпара и ! ректификационную колонну (17) для повышения концентрации спирта, головной выпар которой обогревает ребойлер (27) дистилляционной колонны (5), ! отличающаяся тем, что конденсаторное устройство (13) содержит выпарной аппарат (39), использующий тепло конденсации, по меньшей мере, части спиртового выпара дистилляционной колонны (5) для получения водяного пара, который подается через механический нагнетатель (49) дистилляционной колонны (5), повышающий давление или/и температуру водяного пара, для ее обогрева. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (39) выполнен с падающей пленкой. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (39) для приготовления водяного пара выполнен с возможностью подачи в него свежей воды, в частности подогретой свежей воды или барда или выпар барды с пониженным давлением. ! 4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что механический нагнетатель подключен через отделяющий водяной пар сепаратор (47) к проходящему через выпарной аппарат (39) контуру (43) принудительной циркуляции для свежей воды или барды или выпара барды с пониженным давлением. ! 5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (39) для приготовления водяного пара выполнен с возможностью подачи в него свежей воды, в частности подогретой свежей воды или барда или выпар барды с пониженным давлением. ! 6. Устано�

Claims (19)

1. Установка для получения дистилляцией спиртного напитка, в частности виски, из сброженного сусла, содержащая:
по меньшей мере, одну дистилляционную колонну (5) для отгонки спиртового выпара из сброженного сусла,
конденсаторное устройство (13) для конденсации, по меньшей мере, части спиртового выпара и
ректификационную колонну (17) для повышения концентрации спирта, головной выпар которой обогревает ребойлер (27) дистилляционной колонны (5),
отличающаяся тем, что конденсаторное устройство (13) содержит выпарной аппарат (39), использующий тепло конденсации, по меньшей мере, части спиртового выпара дистилляционной колонны (5) для получения водяного пара, который подается через механический нагнетатель (49) дистилляционной колонны (5), повышающий давление или/и температуру водяного пара, для ее обогрева.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (39) выполнен с падающей пленкой.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (39) для приготовления водяного пара выполнен с возможностью подачи в него свежей воды, в частности подогретой свежей воды или барда или выпар барды с пониженным давлением.
4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что механический нагнетатель подключен через отделяющий водяной пар сепаратор (47) к проходящему через выпарной аппарат (39) контуру (43) принудительной циркуляции для свежей воды или барды или выпара барды с пониженным давлением.
5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что выпарной аппарат (39) для приготовления водяного пара выполнен с возможностью подачи в него свежей воды, в частности подогретой свежей воды или барда или выпар барды с пониженным давлением.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что механический нагнетатель подключен через отделяющий водяной пар сепаратор (47) к проходящему через выпарной аппарат (39) контуру (43) принудительной циркуляции для свежей воды или барды или выпара барды с пониженным давлением.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что механический нагнетатель (49) содержит несколько последовательно соединенных между собой механических ступеней (51).
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что механический нагнетатель (49) содержит несколько последовательно соединенных между собой механических ступеней (51).
9. Установка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что дистилляционная колонна (5) выполнена с возможностью подачи в нее водяного пара, сжатого механическим нагнетателем (49).
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что дистилляционная колонна (5) выполнена с возможностью обогрева ребойлером (27) и дополнительно сжатым водяным паром механического нагнетателя (49) предпочтильно до температуры дистилляции не свыше 85°C.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что температура ректификации в ректификационной колонне (17) составляет свыше 85°C и поток спиртового продукта поступает в ректификационную колонну (17) через подогревающий теплообменник (19).
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что ректификационная колонна содержит более 50 тарелок.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что конденсаторное устройство (13) содержит расположенный в потоке спиртового выпара за выпарным аппаратом (39) теплообменник для подогрева сброженного, подаваемого в дистилляционную колонну сусла.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что часть потока спиртового продукта конденсаторного устройства (13) подается в дистилляционную колонну (5) в виде флегмы.
15. Установка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что дистилляционная колонна (5) выполнена с возможностью обогрева ребойлером (27) и дополнительно сжатым водяным паром механического нагнетателя (49) предпочтильно до температуры дистилляции не свыше 85°C.
16. Установка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что температура ректификации в ректификационной колонне (17) составляет свыше 85°C и поток спиртового продукта поступает в ректификационную колонну (17) через подогревающий теплообменник (19).
17. Установка по п.14, отличающаяся тем, что ректификационная колонна содержит более 50 тарелок.
18. Установка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что конденсаторное устройство (13) содержит расположенный в потоке спиртового выпара за выпарным аппаратом (39) теплообменник для подогрева сброженного, подаваемого в дистилляционную колонну сусла
19. Установка по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что часть потока спиртового продукта конденсаторного устройства (13) подается в дистилляционную колонну (5) в виде флегмы.
RU2009118391/10A 2006-10-18 2007-10-18 Установка для получения дистилляцией спиртного напитка, в частности виски RU2440410C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006049175A DE102006049175A1 (de) 2006-10-18 2006-10-18 Anlage zum Destillieren von Trinkalkohol, insbesondere Whiskey
DE102006049175.0 2006-10-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009118391A true RU2009118391A (ru) 2010-11-27
RU2440410C2 RU2440410C2 (ru) 2012-01-20

Family

ID=39081589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009118391/10A RU2440410C2 (ru) 2006-10-18 2007-10-18 Установка для получения дистилляцией спиртного напитка, в частности виски

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2079538B1 (ru)
JP (1) JP4773563B2 (ru)
BR (1) BRPI0718474B1 (ru)
DE (2) DE102006062885A1 (ru)
GB (2) GB2457187B (ru)
PL (1) PL2079538T3 (ru)
RU (1) RU2440410C2 (ru)
WO (2) WO2008046626A2 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007020786A1 (de) * 2007-05-03 2008-11-06 Gea Wiegand Gmbh Alkohol-Rektifikationsanlage
NO328571B1 (no) * 2007-10-12 2010-03-22 Epcon Energy & Process Control Fremgangsmate ved avvanning av en blanding av overveiende etanol og vann
DE102009000815A1 (de) * 2009-02-12 2010-08-26 Acs Agrochemische Systeme Gmbh Verfahren zur Abtrennung flüchtiger Verbindungen
CN101961562B (zh) * 2010-10-19 2012-09-26 常州吉恩化工有限公司 精馏装置
FR2968312A1 (fr) * 2010-12-06 2012-06-08 Pierre Olivier Cognat Appareillage utilisant notamment un ejecteur a vapeur a jet de vapeur pour transferer l'energie disponible aux sorties d'un alembic afin de participer a son chauffage. procedes pour sa mise en oeuvre
FR2970479A1 (fr) * 2011-01-14 2012-07-20 Pierre Olivier Cognat Appareillage pour transferer l'energie disponible au niveau d'un alambic a pression comportant un ejecteur a jet de vapeur vers un alambic fonctionnant sous vide. procedes pour sa mise en oeuvre
RU2615141C2 (ru) 2011-12-08 2017-04-04 Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг Способ и аппарат для утилизации тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в интегрированных установках для получения мономера винилхлорида/поливинилхлорида
DE102011120479A1 (de) * 2011-12-08 2013-06-13 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung
CN102787063B (zh) * 2012-09-04 2013-12-04 山东中德设备有限公司 一种固态白酒酒头、酒尾的蒸馏方法及专用系统
DE102012217937A1 (de) * 2012-10-01 2014-04-03 Gea Wiegand Gmbh Anlage zum Entalkoholisieren eines Alkohol, insbesondere Ethanol enthaltenden Produkts
KR101478344B1 (ko) * 2013-01-28 2014-12-31 주식회사 창해에탄올 연료용 바이오에탄올의 제조 방법
ITMI20130952A1 (it) * 2013-06-10 2014-12-11 Green Engineering S R L Componenti di un apparato di distillazione, metodo per la loro produzione e loro usi derivati
CN103589620B (zh) * 2013-11-11 2016-07-06 河南景源果业有限责任公司 三效蒸酒工艺
KR101577133B1 (ko) 2014-04-14 2015-12-11 선테코 유한회사 통합 운전과 소모 스팀 감량화가 가능한 다단 스트리퍼를 이용하는 증류 시스템
DE102014222071A1 (de) * 2014-10-29 2016-05-04 Gea Wiegand Gmbh Destillationsanlage
CN108485893A (zh) * 2018-05-31 2018-09-04 平南县科力酿酒机械制造有限公司 连续蒸酒装置及其连续蒸酒方法
CN110393938A (zh) * 2019-08-29 2019-11-01 成都鸿展慧智科技有限公司 一种不需提取工业酒精的新型蒸馏塔
CN111036083B (zh) * 2019-12-30 2024-05-17 山东金塔机械集团有限公司 用于制取无水酒精的三效膜分离脱水节能方法和装置
CN111718827A (zh) * 2020-07-13 2020-09-29 烟台吉斯波尔酿酒有限公司 一种利用啤酒麦芽三次蒸馏生产威士忌的方法
CN113198195B (zh) * 2021-04-27 2024-05-07 浏阳高朗烈酒酿造有限公司 一种酒液蒸馏装置

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1251800A (ru) * 1967-11-23 1971-10-27
JPS597313B2 (ja) * 1980-02-08 1984-02-17 チツソエンジニアリング株式会社 アルコ−ルの蒸溜装置
US4309254A (en) * 1980-04-17 1982-01-05 Stone And Webster Eng. Corp. Alcohol recovery process
US4360405A (en) * 1980-05-12 1982-11-23 The Lummus Company Process for fractionating close boiling components of a multi-component system
JPS5747471A (en) * 1980-09-03 1982-03-18 Sumitomo Heavy Ind Ltd Distilling method of alcohol
EP0060357A1 (en) * 1981-03-18 1982-09-22 Conoco Phillips Company Heat pump fractionation process
DE3113223A1 (de) * 1981-04-02 1982-10-21 Eberhard Dr. Tebbenhoff Verfahren und vorrichtung zum herstellen von trinkalkohol
JPS57176919A (en) * 1981-04-24 1982-10-30 Takara Shuzo Co Ltd Preparation of anhydrous ethanol
DE3143734A1 (de) * 1981-11-04 1983-05-11 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur kontinuierlichen rektifikation eines alkohole enthaltenden fluessigkeitsgemisches"
JPS61158774A (ja) * 1984-12-29 1986-07-18 Tokyo Electric Power Co Inc:The エタノ−ル精製装置
US4961826A (en) * 1986-02-13 1990-10-09 Trustees Of Dartmouth College Distillation process for ethanol
WO1988002649A1 (en) * 1986-10-10 1988-04-21 Erickson Donald C Interexchanged cascade ethanol distillation
US4992143A (en) * 1989-06-09 1991-02-12 Mobay Corporation Continuous process for the separation of a partially water soluble component from a slurry
GB2278849B (en) * 1992-02-14 1996-05-22 Alko Ab Oy Procedure and apparatus for producing whisky
WO1993016168A1 (en) * 1992-02-14 1993-08-19 Oy Alko Ab Procedure and apparatus for producing whisky
JP3648267B2 (ja) * 1994-05-10 2005-05-18 正 矢崎 酒精蒸留方法
EP1452219B1 (en) * 2001-10-19 2010-02-10 Mitsubishi Chemical Corporation Water-soluble organic material distillation apparatus
DE10249027A1 (de) * 2002-10-21 2004-04-29 Gea Wiegand Gmbh Anlage zur Herstellung von Alkohol
WO2004088230A2 (en) * 2003-03-28 2004-10-14 Thermal Kinetics Systems, Llc Ethanol distillation with distillers soluble solids recovery apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB0908325D0 (en) 2009-06-24
GB0908324D0 (en) 2009-06-24
DE102006049175A1 (de) 2008-06-05
GB2457186A (en) 2009-08-12
BRPI0718474A2 (pt) 2013-12-03
EP2079538B1 (de) 2019-07-03
WO2008046626A3 (de) 2008-08-14
RU2440410C2 (ru) 2012-01-20
EP2079538A1 (de) 2009-07-22
BRPI0718474B1 (pt) 2018-06-12
PL2079538T3 (pl) 2019-11-29
DE102006062885A1 (de) 2008-12-11
GB2457186B (en) 2011-04-27
WO2008046633A1 (de) 2008-04-24
JP2010506574A (ja) 2010-03-04
GB2457187A (en) 2009-08-12
GB2457187B (en) 2011-05-04
WO2008046626A2 (de) 2008-04-24
JP4773563B2 (ja) 2011-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009118391A (ru) Установка для получения дистилляцией спиртного напитка, в частности виски
RU2009118471A (ru) Установка для получения дистилляцией спирта, в частности этилового спирта, из сброженного сусла
US8628604B2 (en) Vapor compression steam stripping
US9308469B2 (en) Device for producing ethanol and method for producing ethanol
RU2011121340A (ru) Усовершенствованный тепловой насос для высокочистого кубового продукта
US4645569A (en) Process for producing anhydrous ethanol
RU2617506C2 (ru) Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла
CN105396315A (zh) 乙基香兰素的精馏装置
CN205730432U (zh) 一种机械式蒸汽再压缩蒸馏系统
KR20120022020A (ko) 정제 알코올 증류 시스템
CN210495282U (zh) 四塔蒸馏与膜分离集成系统
CN1046723A (zh) 高效蒸馏水生产工艺及装置
ES2761277T3 (es) Producción de etanol por destilación evaporativa
JP3527918B2 (ja) スチームエジェクターを利用した単式蒸留装置
CN101935590B (zh) 低温薄膜瞬间蒸馏香茅油的装置
CN208250270U (zh) 一种用于杨梅酒加工提纯使用酒蒸馏设备
JPS6337622B2 (ru)
RU2714809C1 (ru) Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке
US20240043359A1 (en) Method and system for recycling of distillation energy in plants with co2 import from carbon capture
CN208732972U (zh) 一种适用于环己醇生产中的自回热节能装置
RU2651485C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2579910C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2172202C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2398879C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта
RU2579896C1 (ru) Способ получения ректификованного спирта