RU2009117678A - Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры - Google Patents

Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры Download PDF

Info

Publication number
RU2009117678A
RU2009117678A RU2009117678/28A RU2009117678A RU2009117678A RU 2009117678 A RU2009117678 A RU 2009117678A RU 2009117678/28 A RU2009117678/28 A RU 2009117678/28A RU 2009117678 A RU2009117678 A RU 2009117678A RU 2009117678 A RU2009117678 A RU 2009117678A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
chambers
pressure
precipitating
settling
Prior art date
Application number
RU2009117678/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2438771C2 (ru
Inventor
Роберт Дж. АРОНСОН (US)
Роберт Дж. АРОНСОН
Рэндалл Л. ФОРС (US)
Рэндалл Л. ФОРС
Дун П. ЛЭ (US)
Дун П. ЛЭ
Марк В. БЛАД (US)
Марк В. БЛАД
Херардо КОРОНА (US)
Херардо КОРОНА
В. Скотт ХЭМИЛТОН (US)
В. Скотт ХЭМИЛТОН
Томас А. МАЛИШЕВСКИЙ (US)
Томас А. МАЛИШЕВСКИЙ
Уилльям К. ЛУТЦ (US)
Уилльям К. ЛУТЦ
Original Assignee
ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи (US)
ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37841913&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009117678(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи (US), ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи filed Critical ЮНИВЕЙШН ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2009117678A publication Critical patent/RU2009117678A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2438771C2 publication Critical patent/RU2438771C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1809—Controlling processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00761—Discharging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/36—Arrangements of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/56—Switches

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

1. Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением, содержащая: ! (а) множество осаждающих камер, расположенных параллельно; ! (b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде камеру с псевдоожиженным слоем под давлением, по меньшей мере, с одной из множества осаждающих камер; ! (с) первичный выпускной клапан для регулирования выпускного потока текучей смеси, по меньшей мере, в одну из множества осаждающих камер; !(d) вентилирующую линию, соединяющую по текучей среде камеру с псевдоожиженным слоем под давлением и, по меньшей мере, одну из множества осаждающих камер; ! (е) первичный вентилирующий клапан для регулирования потока через вентилирующую линию; ! (f) поперечную линию, соединяющую по текучей среде, по меньшей мере, две из множества осаждающих камер; ! (g) поперечный клапан для регулирования поперечного потока через поперечную линию; и ! (h) первичный выходной клапан для регулирования выходящего потока текучей смеси, покидающей, по меньшей мере, одну из множества осаждающих камер, ! причем данная выпускная система не содержит промежуточного бака, а множество осаждающих камер не содержат фильтрующего элемента. ! 2. Выпускная система по п.1, в которой, по меньшей мере, одна из множества осаждающих камер дополнительно содержит коническую верхнюю головку. ! 3. Выпускная система по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая устройство мониторинга твердых веществ, соединенное, по меньшей мере, с одной из множества осаждающих камер. ! 4. Выпускная система по п.1, дополнительно содержащая множество вторичных выпускных клапанов последовательно с первичным выпуск�

Claims (30)

1. Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением, содержащая:
(а) множество осаждающих камер, расположенных параллельно;
(b) выпускную линию, соединяющую по текучей среде камеру с псевдоожиженным слоем под давлением, по меньшей мере, с одной из множества осаждающих камер;
(с) первичный выпускной клапан для регулирования выпускного потока текучей смеси, по меньшей мере, в одну из множества осаждающих камер;
(d) вентилирующую линию, соединяющую по текучей среде камеру с псевдоожиженным слоем под давлением и, по меньшей мере, одну из множества осаждающих камер;
(е) первичный вентилирующий клапан для регулирования потока через вентилирующую линию;
(f) поперечную линию, соединяющую по текучей среде, по меньшей мере, две из множества осаждающих камер;
(g) поперечный клапан для регулирования поперечного потока через поперечную линию; и
(h) первичный выходной клапан для регулирования выходящего потока текучей смеси, покидающей, по меньшей мере, одну из множества осаждающих камер,
причем данная выпускная система не содержит промежуточного бака, а множество осаждающих камер не содержат фильтрующего элемента.
2. Выпускная система по п.1, в которой, по меньшей мере, одна из множества осаждающих камер дополнительно содержит коническую верхнюю головку.
3. Выпускная система по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащая устройство мониторинга твердых веществ, соединенное, по меньшей мере, с одной из множества осаждающих камер.
4. Выпускная система по п.1, дополнительно содержащая множество вторичных выпускных клапанов последовательно с первичным выпускным клапаном, причем первичный выпускной клапан и, по меньшей мере, один из множества вторичных выпускных клапанов расположены между камерой с псевдоожиженным слоем под давлением и, по меньшей мере, одной из множества осаждающих камер, при этом и первичный выпускной клапан, и, по меньшей мере, один из множества вторичных выпускных клапанов регулируют выпускной поток, по меньшей мере, в одну осаждающую камеру.
5. Выпускная система по п.4, в которой, по меньшей мере, две осаждающие камеры, соединены по текучей среде с камерой с псевдоожиженным слоем под давлением через общий первичный выпускной клапан.
6. Выпускная система по п.1, дополнительно содержащая вторичный вентилирующий клапан последовательно с первичным вентилирующим клапаном между камерой с псевдоожиженным слоем под давлением и, по меньшей мере, одной осаждающей камерой.
7. Выпускная система по п.6, в которой, по меньшей мере, две осаждающие камеры соединены по текучей среде с камерой с псевдоожиженным слоем под давлением через общий первичный выпускной клапан.
8. Выпускная система по п.1, дополнительно содержащая вторичный выходной клапан, причем и первичный выходной клапан, и вторичный выходной клапан регулируют выходящий поток из, по меньшей мере, одной из множества осаждающих камер.
9. Выпускная система по п.1, в которой данная выпускная система содержит, по меньшей мере, три осаждающих камеры; по меньшей мере, три поперечные линии и, по меньшей мере, один многопортовый клапан, причем, по меньшей мере, один многопортовый клапан соединяет по текучей среде, по меньшей мере, три поперечные линии.
10. Выпускная система по п.1, в которой данная выпускная система содержит, по меньшей мере, четыре осаждающих камеры; по меньшей мере, четыре поперечные линии; первый набор поперечных линий, содержащий первую из, по меньшей мере, четырех поперечных линий и вторую из, по меньшей мере, четырех поперечных линий; второй набор поперечных линий, содержащий третью из, по меньшей мере, четырех поперечных линий и четвертую из, по меньшей мере, четырех поперечных линий; и, по меньшей мере, два многопортовых клапана, при этом данные, по меньшей мере, два многопортовых клапана соединяют по текучей среде первый набор поперечных линий со вторым набором поперечных линий.
11. Выпускная система по п.1, дополнительно содержащая продувку сухим газом, подаваемую, по меньшей мере, в одну из множества осаждающих камер.
12. Выпускная система по п.1, дополнительно содержащая продувку чистым газом, подаваемую, по меньшей мере, в одну из множества выпускных линий.
13. Выпускная система по п.1, в которой поперечный клапан представляет собой клапан, регулирующий поток.
14. Способ удаления твердых веществ из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением, содержащий этапы, на которых:
(а) обеспечивают выпускную систему, содержащую множество осаждающих камер, расположенных параллельно, при этом данная выпускная система не содержит промежуточного бака, и причем множество осаждающих камер не содержит фильтрующего элемента;
(b) заполняют первую осаждающую камеру смесью из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением, причем упомянутая смесь содержит твердое вещество и сжатый газ;
(с) выравнивают давление первой осаждающей камеры, по меньшей мере, со второй осаждающей камерой, причем сжатый газ переносится между первой осаждающей камерой и второй осаждающей камерой; и
(d) опорожняют первую осаждающую камеру.
15. Способ по п.14, в котором этап выравнивания давления содержит этап повторного повышения давления, по меньшей мере, в одной из множества осаждающих камер.
16. Способ по п.14, в котором этап выравнивания давления содержит этап снижения давления, по меньшей мере, в одной из множества осаждающих камер.
17. Способ по п.14, в котором дополнительно рециркулируют сжатый газ, переносимый между, по меньшей мере, одной из осаждающих камер и камерой с псевдоожиженным слоем под давлением.
18. Способ по п.14, в котором этап выравнивания давления содержит этап повторного повышения давления и снижения давления, по меньшей мере, в двух из множества осаждающих камер.
19. Способ по п.14, в котором дополнительно выравнивают давление, по меньшей мере, одной из множества осаждающих камер, по меньшей мере, с двумя из множества осаждающих камер.
20. Способ по п.14, дополнительно содержащий этапы, на которых:
(а) обеспечивают, по меньшей мере, три осаждающие камеры;
(b) выполняют первое снижение давления первой осаждающей камеры путем переноса первой порции сжатого газа из первой осаждающей камеры во вторую осаждающую камеру после этапа заполнения;
(с) выполняют второе снижение давления первой осаждающей камеры путем переноса второй порции сжатого газа из первой осаждающей камеры в третью осаждающую камеру после первого этапа снижения давления;
(d) опорожняют твердое вещество из первой осаждающей камеры после второго этапа снижения давления;
(е) выполняют первое повторное повышение давления первой осаждающей камеры путем переноса первой возвращенной порции сжатого газа из второй осаждающей камеры в первую осаждающую камеру после этапа опорожнения; и
(f) выполняют второе повторное повышение давления первой осаждающей камеры путем переноса второй возвращенной порции сжатого газа из третьей осаждающей камеры в первую осаждающую камеру после этапа первого повторного повышения давления.
21. Способ по п.20, дополнительно содержащий этапы, на которых:
(а) обеспечивают, по меньшей мере, четвертую осаждающую камеру;
(b) выполняют третье снижение давление первой осаждающей камеры путем переноса третьей порции сжатого газа из первой осаждающей камеры в четвертую осаждающую камеру после второго этапа снижения давления и до этапа опорожнения; и
(с) выполняют третье повторное повышение давления первой осаждающей камеры путем переноса третьей возвращенной порции сжатого газа из четвертой осаждающей камеры в первую осаждающую камеру после этапа второго повторного повышения давления.
22. Способ по п.21, дополнительно содержащий этапы, на которых:
(а) выполняют перенос сжатого газа из четвертой осаждающей камеры в третью осаждающую камеру, по меньшей мере, частично одновременно с этапом первого снижения давления; и
(b) заполняют вторую осаждающую камеру смесью из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением, по меньшей мере, частично одновременно с этапом второго снижения давления.
23. Способ по п.22, дополнительно содержащий этапы, на которых:
(а) опорожняют твердое вещество из четвертой осаждающей камеры, по меньшей мере, частично одновременно с этапом второго снижения давления; и
(b) выполняют перенос сжатого газа из второй осаждающей камеры в третью осаждающую камеру, по меньшей мере, частично одновременно с этапом третьего снижения давления.
24. Способ по п.23, дополнительно содержащий этапы, на котором:
(а) заполняют третью осаждающую камеру смесью из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением, по меньшей мере, частично одновременно с опорожнением первой осаждающей камеры;
(b) заполняют четвертую осаждающую камеру смесью из камеры с псевдоожиженным слоем под давлением, по меньшей мере, частично одновременно с этапом второго повторного повышения давления; и
(с) выполняют перенос твердого вещества из второй осаждающей камеры, по меньшей мере, частично одновременно с этапом второго повторного повышения давления.
25. Способ по п.24, дополнительно содержащий этапы, на которых:
(а) выполняют перенос сжатого газа из третьей осаждающей камеры в четвертую осаждающую камеру, по меньшей мере, частично одновременно с этапом первого повторного повышения давления; и
(b) выполняют перенос сжатого газа из третьей осаждающей камеры во вторую осаждающую камеру, по меньшей мере, частично одновременно с этапом третьего повторного повышения давления.
26. Способ по п.14, в котором всегда существуют, по меньшей мере, два закрытых клапана между камерой с псевдоожиженным слоем под давлением и нижерасположенной камерой, причем данная нижерасположенная камера находится ниже по ходу, по меньшей мере, от одной из множества осаждающих камер.
27. Способ по п.14, дополнительно содержащий этап, на котором продувают чистым газом выпускную линию.
28. Способ по п.14, дополнительно содержащий этап, на котором продувают чистым газом вентилирующую линию.
29. Способ по п.14, дополнительно содержащий этап, на котором продувают сухим газом, по меньшей мере, одну из множества осаждающих камер.
30. Способ по п.14, в котором объем выпускаемых твердых частиц, заполняющих первую из множества осаждающих камер, составляет, по меньшей мере, 95% от фактического объема первой из множества осаждающих камер, составляет, по меньшей мере, 98% от данного фактического объема, составляет, по меньшей мере, 100% от данного фактического объема, составляет больше, чем приблизительно 90% от объема с клапаном первой из множества осаждающих камер, или составляет больше, чем приблизительно 100% от объема с клапаном.
RU2009117678/28A 2006-10-10 2007-09-10 Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры RU2438771C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US85055206P 2006-10-10 2006-10-10
US60/850,552 2006-10-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009117678A true RU2009117678A (ru) 2010-11-20
RU2438771C2 RU2438771C2 (ru) 2012-01-10

Family

ID=37841913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009117678/28A RU2438771C2 (ru) 2006-10-10 2007-09-10 Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9039333B2 (ru)
EP (1) EP2074151A4 (ru)
JP (1) JP2010505621A (ru)
KR (1) KR20090086549A (ru)
CN (2) CN101516918B (ru)
AU (1) AU2007307285A1 (ru)
BR (1) BRPI0719833A2 (ru)
CA (1) CA2662634A1 (ru)
CL (1) CL2007002840A1 (ru)
MX (1) MX2009003788A (ru)
MY (1) MY162143A (ru)
RU (1) RU2438771C2 (ru)
TW (1) TW200900421A (ru)
WO (1) WO2008045173A2 (ru)
ZA (2) ZA200901471B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101516918B (zh) 2006-10-10 2011-08-24 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 从容器中除去固体的排放系统
BRPI0719519A2 (pt) * 2006-10-10 2014-10-07 Univation Tech Llc Sistemas de descarga e métodos de utilização dos mesmos
BRPI0718752B1 (pt) * 2006-11-15 2018-04-10 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Processo multiestágio para a polimerização de olefinas.
CN103097015B (zh) 2010-07-16 2015-11-25 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 测量反应器表面上颗粒积聚的系统与方法
WO2012009215A1 (en) 2010-07-16 2012-01-19 Univation Technologies, Llc Systems and methods for measuring static charge on particulates
WO2012015898A1 (en) 2010-07-28 2012-02-02 Univation Technologies, Llc Systems and methods for measuring velocity of a particle/fluid mixture
EP2651982B1 (en) 2010-12-17 2018-04-11 Univation Technologies, LLC Systems and methods for recovering hydrocarbons from a polyolefin purge gas product
CN105617952B (zh) * 2014-11-06 2019-08-20 中国石油化工股份有限公司 一种流化床反应器的出料系统及方法
CN107427801B (zh) * 2015-03-03 2021-04-27 庄信万丰处理技术股份有限公司 取出系统
CN108290132A (zh) * 2015-11-17 2018-07-17 巴斯夫欧洲公司 用于制备粉末形式的聚(甲基)丙烯酸酯的设备
US10329506B2 (en) * 2017-04-10 2019-06-25 Thermochem Recovery International, Inc. Gas-solids separation system having a partitioned solids transfer conduit
WO2018204026A1 (en) 2017-05-05 2018-11-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Methods and systems for recovering volatile volatile organic compounds from a purged polymer product
TWI719758B (zh) * 2019-12-13 2021-02-21 財團法人金屬工業研究發展中心 攜帶式殘留應力檢測裝置及其檢測方法
CN117083120A (zh) * 2021-03-05 2023-11-17 埃克森美孚化学专利公司 用于使烯烃聚合系统排气的方法
US20240173660A1 (en) * 2022-11-29 2024-05-30 Chevron Phillips Chemical Company Lp Systems and techniques for polymer product withdrawal

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3167421A (en) * 1962-06-15 1965-01-26 Pulhnan Inc Powdered solids injection process
US3434968A (en) * 1966-05-12 1969-03-25 Broadway Res & Dev Corp Method and apparatus for clarifying water
US4003712A (en) 1970-07-29 1977-01-18 Union Carbide Corporation Fluidized bed reactor
US3720351A (en) * 1971-05-06 1973-03-13 Babcock & Wilcox Co Pulverized fuel delivery system for a blast furnace
DE2434526C2 (de) * 1974-07-18 1983-01-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V., 2501 's-Gravenhage Verfahren und Einrichtung zum Einführen feinzerteilten festen Brennstoffes in einen unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum
US4018671A (en) * 1975-01-14 1977-04-19 Marathon Oil Company Intermittent catalyst addition system
US4027920A (en) * 1975-10-14 1977-06-07 The Babcock & Wilcox Company Distributor
US4380960A (en) * 1978-10-05 1983-04-26 Dickinson Norman L Pollution-free low temperature slurry combustion process utilizing the super-critical state
US4621952A (en) * 1981-07-28 1986-11-11 Union Carbide Corporation Fluidized bed discharge process
FR2594548B1 (fr) 1986-02-19 1989-05-19 Bp Chimie Sa Procede et dispositif pour detecter des anomalies dans un lit fluidise et application aux reacteurs a lit fluidise de polymerisation d'alphaolefines en phase gazeuse
FR2599991B1 (fr) 1986-06-16 1993-04-02 Bp Chimie Sa Evacuation de produits presents dans un reacteur de polymerisation d'alpha-olefines en lit fluidise
US4838898A (en) * 1988-06-30 1989-06-13 Shell Oil Company Method of removal and disposal of fly ash from a high-temperature, high-pressure synthesis gas stream
FR2642429B1 (fr) 1989-01-31 1991-04-19 Bp Chimie Sa Procede et appareil de polymerisation d'olefines en phase gazeuse dans un reacteur a lit fluidise
LU87910A1 (fr) * 1991-03-20 1992-11-16 Wurth Paul Sa Procede et dispositif de traitement de charbon en poudre dans une installation d'injection de combustibles solides
US5116940A (en) 1991-10-30 1992-05-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process for recycling inert particulate materials
US5348573A (en) 1992-01-10 1994-09-20 County Sanitation Districts Of Los Angeles County Annular scrubber
US5443806A (en) 1994-03-22 1995-08-22 A. Ahlstrom Corporation Treating exhaust gas from a pressurized fluidized bed reaction system
FR2730999B1 (fr) 1995-02-24 1997-04-18 Bp Chemicals Snc Appareillage et procede de polymerisation d'olefine en phase gazeuse
US5688910A (en) * 1995-09-26 1997-11-18 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Process and apparatus for removing unpolymerized gaseous monomers from olefin polymers
US5722801A (en) * 1995-12-21 1998-03-03 The Young Industries, Inc. Material conveying system with flow rate control
US5657704A (en) * 1996-01-23 1997-08-19 The Babcock & Wilcox Company Continuous high pressure solids pump system
US6255411B1 (en) 1999-04-07 2001-07-03 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Reactor product discharge system
NL1012082C2 (nl) * 1999-05-18 2000-11-21 Dsm Nv Wervelbedreactor.
US20020059691A1 (en) * 1999-10-22 2002-05-23 Gammastamp Spa Disengageable doorstop for vehicles
US6472483B1 (en) 2000-02-28 2002-10-29 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Dry product discharge from a gas phase polymerization reactor operating in the condensing mode
US20020034422A1 (en) * 2000-05-09 2002-03-21 Epi Environmental Technologies Inc. Compact Apparatus for Covering Landfill
US6558451B2 (en) 2000-05-10 2003-05-06 Airsep Corporation Multiple bed pressure swing adsorption method and apparatus
US6896804B2 (en) * 2002-05-07 2005-05-24 Agsmart, Inc. System and method for remediation of waste
US6902593B2 (en) 2003-02-26 2005-06-07 Kellogg Brown And Root, Inc. Separation device to remove fine particles
US7540891B2 (en) * 2003-10-31 2009-06-02 Shell Oil Company System and method for stripping toxigas from a powder
WO2006079774A1 (en) 2005-01-26 2006-08-03 Ineos Europe Limited Apparatus and process for the withdrawal of polymer from a gas-phase polymerization reactor
US7854793B2 (en) * 2006-06-30 2010-12-21 David Lester Rarig Pressure swing adsorption system with indexed rotatable multi-port valves
CN101516918B (zh) 2006-10-10 2011-08-24 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 从容器中除去固体的排放系统
BRPI0719519A2 (pt) 2006-10-10 2014-10-07 Univation Tech Llc Sistemas de descarga e métodos de utilização dos mesmos

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200901471B (en) 2010-07-28
JP2010505621A (ja) 2010-02-25
US9039333B2 (en) 2015-05-26
WO2008045173A2 (en) 2008-04-17
EP2074151A2 (en) 2009-07-01
AU2007307285A1 (en) 2008-04-17
WO2008045173A3 (en) 2008-07-31
CN101516918A (zh) 2009-08-26
MX2009003788A (es) 2009-06-19
KR20090086549A (ko) 2009-08-13
BRPI0719833A2 (pt) 2014-02-04
CA2662634A1 (en) 2008-04-17
CN101522721B (zh) 2012-02-08
EP2074151A4 (en) 2009-11-11
MY162143A (en) 2017-05-31
ZA200901525B (en) 2010-03-31
CN101516918B (zh) 2011-08-24
US20100143050A1 (en) 2010-06-10
TW200900421A (en) 2009-01-01
CL2007002840A1 (es) 2008-05-09
CN101522721A (zh) 2009-09-02
RU2438771C2 (ru) 2012-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009117678A (ru) Выпускная система для удаления твердых веществ из камеры
RU2442642C2 (ru) Выпускные системы и способы их использования
US4105547A (en) Filtering process
US8371684B2 (en) Ink mixing system
CN104704283B (zh) 流体控制装置
US20090255873A1 (en) Low pressure backwash
JP2010512983A5 (ru)
CN101438091B (zh) 气体供给单元和气体供给系统
CN102123784A (zh) 改进的膜系统反洗能效
JP2008517754A (ja) 同心フィルタ要素を有するクロス・フロー・フィルタ・デバイス
HK1123024A1 (en) A fluidising apparatus and use thereof and method for separating media
IN2012DN01013A (ru)
US8641904B2 (en) Method for membrane backwashing and backwashing apparatus
CN108499172B (zh) 一种固定床过滤净化系统及流体过滤净化方法
CN1076492C (zh) 用于调节流体流动的装置
CN109715285A (zh) 用于合成三氯硅烷的流化床反应器
CN113226523A (zh) 超滤装置及超滤装置的清洗方法
WO2013021916A1 (ja) フィルタの洗浄装置
JPS63263227A (ja) ガスタービンエンジン用燃料方式
CN109364574A (zh) 一种机床用负压过滤系统
JP3997583B2 (ja) 膜濾過装置及び膜濾過方法
CN208327929U (zh) 一种高效节能的粉煤加压输送系统
CA2568963A1 (en) Gravitational settling bed for removal of particulate impurities in a nuclear steam generator
CN103242923A (zh) 一种适用于采油平台的天然气脱硫装置及其脱硫工艺
CN219848427U (zh) 一种混胶过滤系统

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170911