CN101522721B - 排料系统和使用它的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种从流化床压力容器中除去固体/气体混合物的排料系统。该排料系统包括流化床压力容器、沉降容器、转移容器、排料管线、主要排料阀和主要出口阀。还包括一种操作该排料系统的方法。该方法包括将固体/气体混合物从流化床压力容器中转移到沉降容器，将固体转移到转移容器，以及排空该转移容器。

Description

排料系统和使用它的方法
相关申请交叉引用
本申请要求享有于2006年10月10日提交的临时申请Nos.60/850,552和于2007年8月23日提交的60/965,916的权益，其公开内容以其整体引入作为参考。
技术领域
本公开内容大概涉及一种排料方法和从压力容器以最低的气体损失移出物质如例如固体/气体混合物。更具体地说，本公开内容设计一种用于从流化床压力容器以最低的脱气基本上除去固体的系统和方法。
背景技术
存在许多从流化床压力容器、气相流化床压力容器或气相流化床聚合容器中除去固体的系统和方法。然而，使用现有的排料系统和方法能导致比所期望的更高的由排料系统的反应物损失。具体地，相当大量的气体或气体/液体混合物可能损失，由于粒子中及周围的空隙空间被高压气体混合物充满。损失的气体然后必须被代替，消耗了额外的原料或者通过压缩、用泵送浓缩或其组合而反向循环入该系统。在任一方案中，浪费了原料并消耗了能量。
一种涉及将气体固体从压力容器中排料的方法是用于制造聚烯烃树脂的方法，因此包括在流化床反应器中聚合烯烃单体。用于制造聚烯烃树脂的方法的实例公开在例如美国专利No 4,003,712(“712专利”)。如此处定义的，将产物从反应区通过气封区域排料，将伴随树脂的未反应的单体排气并通过压缩反向循环到反应区。然后将产物通过常规稀释相输送系统转移到下游设备。
一种可供选择的排料系统描述在例如美国专利No.4,621,952(“952专利”)中。‘952专利描述了一种包括多个连续地操作的沉降容器的气封分区式系统。‘952专利描述了从该方法损失的气体混合物能通过使用两个或更多每个之间以压力均衡的容器而利用固体的气体替换能力显著减少。如所述的，打开在流化床压力容器上的喷管和沉降容器之间的阀门，固体随加压气体进入沉降容器。沉降容器的顶部到反应釜稍微低压部分之间的第二连接提供了用于气体的流动通道，同时固体沉降出来主要填充沉降容器。然后将两个阀门都关闭，保持沉降容器充满固体颗粒，但在充满气体混合物的颗粒之间具有孔隙空间，沉降容器在完全的反应釜压力下。描述在‘952专利的排料系统的沉降容器一般包括半球上盖、直边段和锥形底段。第二连接一般在半球形顶盖中。
在沉降容器从流化床压力容器分离后，然后将阀门打开并将固体转移到转移容器。当固体流入转移容器时，压力均衡也在转移容器和沉降容器间发生。完成时，转移容器和沉降容器中的压力也在适中的程度。然而，转移容器仍在颗粒间包含相当大量的气体。然后一些实施者打开交叉联结阀(crosstie valve)使得中压气体传送到在另一组箱中的空转移容器。只要转移容器中的压力相对低，将产物转移到其它用于另外加工的其中仅有少量加压气体转移的容器。将保留在沉降容器中的气体在下一个填充循环期间转移回流化床压力容器。
另外，美国专利Nos.6,255,411(“‘411专利”)和6,498,220详细描述了上述的横向概念并描述了各种改进。‘411专利也提供了更快的循环时间。
其它背景参考包括美国专利No.6,472,483，EP 0 250 169A2和WO2006/079774。
因此，存在对于从具有最大体积填充的沉降池的流化床压力容器除去物质如主要是固体的改善的方法，该方法引起在物质加工中更高的效率，并考虑了处理加压反应系统的安全关注。
发明内容
本文所述的发明提供了一种从流化床压力容器除去固体的方法和系统。在一类实施方案中，排料系统包括：包含锥形顶盖的沉降容器；流体连接流化床压力容器到沉降容器的排料管线；控制流体混合物从流化压力容器通过排料管线到沉降容器的排料流量的主要排料阀；与沉降容器流体连通的转移容器；在沉降容器和转移容器之间控制从沉降容器至转移容器的转移流量的转移阀；控制流体混合物从转移容器的出口流量的主要出口阀。
在本文所述具体实施方案的任一中，转移容器可以包括锥形顶盖。
在其它实施方案中，本发明可包含与主要排料阀串连的辅助排料阀，其中主要排料阀和辅助排料阀位置于流化床压力容器和沉降容器之间，以及其中主要排料阀和辅助排料阀均控制到沉降容器的排料流量。
仍然在其它实施方案中，本发明可包括至少两个辅助排料阀和至少两个沉降容器，其中每个辅助排料阀控制至一个沉降容器中的流量，并且其中一个主要排料阀与至少两个辅助排料阀和至少两个沉降容器流体连通，使得与至少两个辅助排料阀结合的一个主要排料阀控制到至少两个沉降容器的每一个的排料流量。
在仍然其它具体实施方案中，本发明可包含流体连接流化床压力容器上部和沉降容器的排气管线以及控制通过排气管线的排气流量的主要排气阀。
在仍然其它具体实施方案中，本发明可包含除主要排气阀外与主要排气阀串连的控制通过排气管线的排气流量的辅助排气阀。
其它具体实施方案可包含至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器，其中每个辅助排气阀控制在流化床压力容器的上部和一个沉降容器之间的出口流量，以及其中一个主要排气阀与至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器流体连通，使得与至少两个辅助排气阀结合的一个主要排气阀控制流化床压力容器的上部和至少两个沉降容器中的每一个之间的排气流量。
本文描述的具体实施方案的任一可包括辅助出口阀，其中两个主要出口阀和辅助出口阀控制从转移容器的出口流量。
本文中描述的具体实施方案的任一可包含检测排料系统中的反常情况的装置，以及在检测到反常情况时关闭辅助出口阀的装置。
在一些具体实施方案中，检测反常情况的装置可包括自动控制系统和检测压力、流量、温度、容器应力、阀位置或调节器位置的装置。
在一些具体实施方案中，关闭辅助出口阀的装置可包括自动控制系统和关闭辅助出口阀的信号。
在其它具体实施方案中，辅助出口阀可以是常开的。
在仍然其它具体实施方案中，辅助出口阀可以在检测到反常情况的约5秒或约2.5秒内关闭。
本文描述的具体实施方案的任一可包括检测何时沉降容器充满的固体监控装置。
本文描述的具体实施方案的任一可包含输入沉降容器的干燥气体吹扫。
本文所述的具体实施方案的任一可包含输入转移容器的干燥气体吹扫。
本文所述的具体实施方案的任一可包含输入排料管线的清洁气体吹扫。
本文所述的具体实施方案的任一可包含输入排气管线的清洁气体吹扫。
本文描述的另一类具体实施方案涉及从流化床压力容器除去固体的方法。该方法包括如下步骤：提供包含多个沉降容器和多个转移容器的排料系统，其中多个沉降容器中的至少一个包含锥形顶盖；将多个沉降容器中的第一个沉降容器充满从流化床压力容器的混合物，其中的混合物包含固体和加压气体；平衡第一沉降容器，其中将第一份加压气体从第一个沉降容器转移到不是第一个沉降容器的多个沉降容器中的至少一个中；将从第一沉降容器的固体和第二份加压气体转移到第一转移容器。再次平衡第一个沉降容器，其中将返回的加压气体从不是第一沉降容器的多个沉降容器中至少一个转移到第一个沉降容器；以第二转移容器平衡第一转移容器，其中将第三份加压气体从第一转移容器转移到不是第一转移容器的多个转移容器中至少一个；排空第一转移容器；并再次平衡第一转移容器，其中将返回的转移气体从不是第一转移容器的多个转移容器中至少一个转移到第一转移容器。
在具体实施方案的任一中，所提供的多个转移容器中至少一个可包括锥形顶盖。
本文描述的具体实施方案的任一可提供主要出口阀和辅助出口阀，其中辅助出口阀可在检测到反常情况时自动关闭。
该方法的其它具体实施方案可以包括清洁-气体吹扫排料管线、清洁-气体吹扫排料管线、干燥-气体吹扫沉降容器或干燥-气体吹扫转移容器的步骤。
在其它具体实施方案中，该方法可提供排放的固体颗粒的体积为沉降容器的实际体积的至少约100％。
仍然在其它具体实施方案中，该方法可提供排放的固体颗粒的体积为第一个沉降容器阀封体积(valved-in volume)的约90％或更多，或者约95％或更多。
在另一类具体实施方案中，本发明提供了一种排料系统，该排料系统包含：至少三个并联排列的沉降容器；将流动床压力容器流体连接到至少三个沉降容器中的至少一个的排料管线；控制从流化压力容器的流体混合物通过排料管线到至少三个沉降容器的至少一个的排料流量的主要排料阀；流体连接流化床压力容器上部和至少三个沉降容器的至少一个的排气管线；控制通过排气管线的排气流量的主要排气阀；流体连接至少三个沉降容器的至少三个交叉联结管线(crosstie line)；控制通过至少三个交叉联结管线的交叉联结流量(crosstie flow)的交叉联结阀，其中该交叉联结阀是多接口阀；与至少三个沉降容器流体连通的至少三个转移容器；在至少三个沉降容器和至少三个转移容器之间控制从至少三个沉降容器到至少三个转移容器的多个转移流量的至少三个转移阀；流体连接至少三个容器的至少两个的下部交叉联结管线；控制通过下部交叉联结管线的下部交叉联结流量的下部交叉联结阀；和控制从至少三个转移容器的流体混合物的多个出口流量的至少三个主要出口阀。
具体实施方案的任一中，多接口交叉联结阀可以是流量控制型阀。在具体实施方案的任一中，多接口交叉联结阀取决于交叉联结阀的阀杆的旋转程度而可具有可变的流通面积。
在具体实施方案中的任一中，多接口交叉联结阀可以是v-球阀。
在一些具体实施方案中，交叉联结管线可以没有除交叉联结阀外的流量限制装置。
在一些具体实施方案中，该排料系统可以包括至少三个下部交叉联结管线，并且下部交叉联结阀是控制通过至少三个下部交叉联结管线的下部交叉联结流量的多接口阀。
在具体实施方案的任一中，下部横向多接口阀可以是流量控制型阀。在一些具体实施方案中，下部横向多接口阀取决于交叉联结阀的阀杆旋转的程度可具有可变的流通面积。
在一些具体实施方案中，下部横向多接口阀可以是v球阀。
在一些具体实施方案中，下部交叉联结管线可以没有除了下部交叉联结阀外的流量限制装置。
本文所述的另一类具体实施方案提供了一种排料系统，其包括：并行排列的多个沉降容器；流体连接流化床压力容器和多个沉降容器的至少两个的排料管线；控制从流化压力容器的流体混合物通过排料管线到多个沉降容器中的至少两个的排料流量的主要排料阀；多个辅助排气阀，其中多个辅助排气阀的每一个控制到多个沉降容器中至少一个的排料流量；与多个沉降容器流体连通的多个转移容器；多个沉降容器和多个转移容器之间控制从多个沉降容器到多个转移容器的多个转移流量的多个转移阀；控制从多个转移容器的流体混合物的多个出口流量的多个主要出口阀。
在本文所述的任何具体实施方案中，排料系统可进一步包含流体连接流化床压力容器上部和沉降容器的排气管线以及控制通过排气管线的排气流量的主要排气阀。
一些其它实施方案可包含除主要排气阀外与主要排气阀串连的控制通过排气管线的排气流量的辅助排气阀。
其它具体实施方案可包含至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器，其中每个辅助排气阀控制在流化床压力容器的上部和一个沉降容器之间的出口流量，以及其中一个主要排气阀与至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器流体连通，使得与至少两个辅助排气阀相结合的一个主要排气阀控制流化床压力容器的上部和至少两个沉降容器中的每一个之间的出口流量。
本文所述的另一类具体实施方案中，排料系统包括：沉降容器；流体连接流化床压力容器到沉降容器的排料管线；控制从流化压力容器的流体混合物通过排料管线到沉降容器的排料流量的排料阀；接收从沉降容器的固体颗粒的转移容器；沉降容器和转移容器之间控制从沉降容器到转移容器的转移流量的转移阀；控制流体混合物从转移容器的出口流量的主要出口阀；除主要出口阀外控制从转移容器的流体混合物的出口流量的辅助出口阀；检测排除系统中反常情况的装置；和检测到反常情况时关闭辅助出口阀的装置。
在一个具体实施方案中，检测反常情况的装置可包括自动控制系统和检测压力、流量、温度、容器应力、阀位置或调节器位置的装置。
在其它具体实施方案中，关闭辅助出口阀的装置可包含自动控制系统和连接到辅助出口阀的自动调节器。
仍然在另一个具体实施方案中，辅助出口阀是常开的。
在其中辅助出口阀是常开的其它具体实施方案中，辅助出口阀可在检测到反常情况的约5秒或约2.5秒内关闭。
本发明的仍然另一方面，本文的具体实施方案涉及从流化床压力容器除去固体的方法，包含如下步骤：提供包含排料管线、沉降容器、排料阀、转移容器、转移阀、主要出口阀和辅助出口阀的排料系统；用从流化床压力容器的混合物充满沉降容器，其中混合物包含固体和加压气体；将固体和一部分加压气体从沉降容器转移到转移容器。排空转移容器到接受容器；用自动控制系统监视排料系统的反常情况；和在检测到反常情况时自动关闭辅助出口阀。
在一些具体实施方案中，装满步骤和排空步骤可以至少部分地同时进行。
在其它具体实施方案中，在该方法的一些步骤期间可以仅是单个阀门在流化床压力容器和接受容器间关闭。
在仍然其它具体实施方案中，检测到反常情况，并且辅助出口阀在反常情况发生的约10秒或约5秒内关闭。
在一些具体实施方案中，反常情况可能是排料系统中的高压、高流动或不正确的阀位置。
本文所述的另一类具体实施方案中，排料系统包含：并联排列的多个沉降容器；将流化床压力容器流体连接到多个沉降容器中至少一个的排料管线；控制从流化压力容器的流体混合物通过排料管线到多个沉降容器中至少一个的排料流量的主要排料阀；流体连接多个沉降容器的至少两个的交叉联结管线；控制通过交叉联结管线的交叉联结流量的交叉联结阀，其中交叉联结阀是流量控制型阀；与多个沉降容器流体连通的多个转移容器；在多个沉降容器和多个转移容器之间控制从多个沉降容器到多个转移容器的转移流量的多个转移阀；将多个转移容器中的至少两个流体连接的下部交叉联结管线；控制通过下部交叉联结管线的下部交叉联结流量的下部交叉联结阀；和控制从多个转移容器的流体混合物的多个出口流量的多个主要出口阀。
本文所述的一些具体实施方案中，交叉联结阀取决于交叉联结阀阀杆的旋转程度可有可变动的流通面积。
在本文所述的一些具体实施方案中，交叉联结阀可以是偏心旋塞回转阀、v-球阀或蝶形阀。
在一些具体实施方案中，交叉联结管线可以没有除交叉联结阀外的流量限制装置。
本文所述的一些具体实施方案中，下部交叉联结阀可以是流量控制型阀。
本文所述的一些具体实施方案中，下部交叉联结阀取决于交叉联结阀阀杆的旋转程度可有可变动的流通面积。
在本文所述的一些具体实施方案中，下部交叉联结阀可以是偏心旋塞回转阀、v-球阀或蝶形阀。
仍然在其它具体实施方案中，下部交叉联结管线可以没有除下部交叉联结阀外的流量限制装置。
附图说明
图1是单个系列排料系统的简图。
图2是具有椭圆的和锥形顶盖的简图。
图3包括两页、标号图3A和图3B，是多系列排料系统的简图。
图4包含两页，标号图4A和图4B，是多系列排料系统的替换形式的简图。
图5是从流化床加压容器中除去固体的方法的步骤的方框图。
具体实施方式
一般地，本文公开的具体实施方案涉及用于从加压容器中排料固体/气体混合物的排料系统。更具体地说，本文公开的具体实施方案涉及从加压和流化容器中除去可流动固体颗粒的排料系统。
首先参考图1，显示了根据本公开内容的任一具体实施方案的流化床压力容器和排料系统的示意图。一般地，将颗粒状固体在流化床压力容器102中通过从进口103的气体或气体/液体流流化，通过气体分配器104并从流化床压力容器102中通过出口105引出用于再循环。流化床压力容器102可以是反应釜、聚合反应釜、能容纳流化固体的容器，或者从其中粒状的、粉末或颗粒固态产物可以被排料的任一压力容器。
仍然参照图1(还参见图3和4)，在本文所述的发明的任一具体实施方案中，排料系统包括排料管线106、306a-d、406ab，cd，沉降容器107、307a-d、407a-d，主要排料阀108、308a-d、408ab，cd，转移容器114、314a-d、414a-d，转移阀118、318a-d、418a-d和主要出口阀110、310a-d、410a-d。尽管本公开内容仅论述在本公开内容内功能所必须的组件，该排料系统，本领域的普通熟练技术人员将认识到本文未详述的附加组件例如压力监测器设备、附加的释放阀、填充传感器、安全调节器或任一其它在从流化床压力容器中除去固体有益的组件可以任选被包括。此外，本文的任一具体实施方案还可包括排气管线109、309a-d、409a-d和主要排气阀111、311a-d、411ab，cd和/或下部排气管线123、323a-d、423a-d和下部排气阀130、330a-d、430a-d。
为了从流化床压力容器102、302、402中除去固体，排料管线106、306a-d、406ab，cd将流化床压力容器102、302、402流体连接到沉降容器107、307a-d、407a-d。将排料管线106、306a-d、406ab，cd的长度减到最小是合乎需要的。在任一具体实施方案中，排料管线106、306a-d、406ab，cd可以是自排放的。在其它具体实施方案中，排料管线106、306a-d、406ab，cd可以用清洁气体吹扫117、317a-d、417ab，cd清扫。清洁气体吹扫117、317a-d、417ab，cd可以来自新的单体原料、惰性原料或可以是从循环压缩机(未显示)、底盘或其它高压来源排料的再循环气体。一些具体实施方案还可以包括清洁气体吹扫阀122、322a-d、422ab，cd。
沉降容器107、307a-d、407a-d填充优选包括固体和气体的混合物的排料液体的排料流。为了控制从流化床压力容器102、302、403到沉降容器107、307a-d、407a-d的排料流量，将主要排料阀108、308a-d、408ab，cd沿排料管线106、306a-d、406a b，cd设置。当主要排料阀108、308a-d、408ab，cd打开时，固体/气体混合物最初在流化床压力容器102、302、402的压力下流到沉降容器107、307a-d、407a-d。如此处所用的，“控制”流指的是能够开始和停止流动或调节目标流。装置可以是唯一的控制流量的装置，或者可以存在若干“控制”目标流量的装置。例如，当主要和辅助阀“控制”目标流量时，主要或辅助阀可以关闭，由此停止流动。
仍然参照图1(也参见图3)，在本文的任一实施方案中，排气管线109、309a-d、409a-d可以流体连接沉降容器107、307a-d、407a-d到低压区域，例如流化床压力容器102、302、402的上部。这些排气管线109、309a-d、409a-d在压力平衡后容许流体连续通过排料阀。进入沉降容器107、307a-d、407a-d的气体沿排气管线109、309a-d、409a-d前进到流化床压力容器102、302、402的上部而固体沉降在沉降容器107、307a-d、407a-d中。该方法使填充沉降容器107、307a-d、407a-d的固体的体积最大化并由此使脱离排料系统的气体最小化。主要排气阀111、311a-d、411a b，cd可以沿排气管线109、309a-d、409a-d设置以控制在沉降容器107、307a-d、407a-d和流化床压力容器102、302之间的排气管线109、309a-d、409a-d中的气体排料流量。主要排气阀111、311a-d、411ab，cd可以安置在垂直的管道部分中因此它是自排放的。在一些具体实施方案中，主要的排气阀111、311a-d、411ab，cd安置接近沉降容器107、307a-d、407a-d以减少沉降容器/管道联合装置的阀封体积。若将主要排气阀安置接近沉降容器107、307a-d、407a-d，可将清洁气体的排气吹扫(未显示)用来防止当主要排气阀111、311a-d、411ab，cd关闭时材料沉降在从主要排气阀111、311a-d、411ab，cd到流化床压力容器102、302、402的排气管线109、309a-d、409a-d的垂直部分中。在一些具体实施方案中，主要排气阀111、311a-d、411ab，cd可以设置在流化压力容器102、302、402。在其它具体实施方案中，主要排气阀111、311a-d、411ab，cd可以设置接近流化压力容器102、302、402以及辅助排料阀427a-d(在图1和3中未显示)可设置在接近沉降容器107、307a-d、407a-d的排气管线109、309a-d、409a-d中。在这些具体实施方案的任一个中，如上所述的排料管线净化和排料管线清洗阀可能是合乎需要的。该配置能减少阀封体积，和可以要求或不要求排气管线109、309a-d、409a-d的清洗。
仍然参照图1(也参见图3-4)，当主要排料阀108、308a-d、408ab，cd打开时，固体气体混合物从流化床压力容器102、302、402流到沉降容器107、307a-d、407a-d。任选地，将主要排气阀111、311a-d、411ab，cd打开，使得气体或气体/液体混合物流回低压区域，例如，在流化床压力容器102、302、402的上部中。在流化床系统中，流化床底部和顶部之间的压力差产生在流化床压力容器102、302、402较低的部分和沉降容器107、307a-d、407a-d之间的流动通道然后向上至流化床压力容器102、302、402的上部，在那里压力较低。当沉降容器107、307a-d、407a-d充满时，可以将主要排料阀108、308a-d、408ab，cd和主要的排气阀111、311a-d、411a b，cd关闭。沉降容器107、307a-d、407a-d可由测定许多变量而视为充满的，所述变量包括例如预定时间、液面测量、压力条件、在排气管线109、309a-d、409a-d中固相浓度的变化或提供任何其它手段。
在沉降容器107、307a-d、407a-d填充后，将固体和一部分气体通过打开转移阀118、318a-d、418a-d转移到设置在低于沉降容器107、307a-d、407a-d的转移容器114、314a-d、414a-d。固体起先通过压力而流动，然后由重力从沉降容器107、307a-d、407a-d到转移容器114、314a-d、414a-d。转移容器114、314a-d、414a-d可以相同并且体积比沉降容器略大以确保存在沉降容器107、307a-d、407a-d中全部固体的空间。因为固体可能结块，优选没有固体残留在沉降容器107、307a-d、407a-d中或转移阀118、318a-d、418a-d中。为了帮助固体的有效转移，在任一具体实施方案中，可以提供下部排料管线123、323a-d、423a-d流体连接转移容器114、314a-d、414a-d的上部到沉降容器107、307a-d、407a-d。该管线容许转移容器114、314a-d、414a-d的气体向上流回至沉降容器107、307a-d、407a-d中而固体向下流动通过转移阀118、318a-d、418a-d。
在固体转移到转移容器114、314a-d、414a-d后，可将它们转移到下流容器以加工。因此，此处所述的任何具体实施方案可包括控制固体和气体流脱离转移容器114、314a-d、414a-d的主要出口阀110、310a-d、410a-d。主要出口阀110、310a-d、410a-d可设置在例如直接在转移容器114、314a-d、414a-d的出口上。
在此处公开的任何具体实施方案中，提及的阀可以是自动控制阀。阀可以是为可靠高频操作设计的完全阀口、快动作启闭阀如球、气缸、凸轮或闸阀。阀可能是金属座和/或十字头支持球阀。在一些具体实施方案中，主要排料阀108、308a-d、408ab，cd和/或主要排气阀111、311a-d、411ab，cd设计成能使密封件和流化床压力容器102、302、402内部之间的空隙最小化的。自动控制阀一般通过自动控制系统如顺序逻辑控制系统或类似的系统而控制。
在此处所述的任一具体实施方案中，排料系统可以没有过滤元件来过滤液体通过重要的工艺流脱离沉降容器107、307a-d、407a-d。重要的工艺流是例如通过排气管线109、309a-d、409a-d或交叉联结管线(下面所述)脱离沉降容器107、307a-d、407a-d的工艺流。此处所用的过滤元件指的是设置在实质工艺流中的设计成当气体脱离该容器时能将大部分固体颗粒的带出(carryover)出沉降容器107、307a-d、407a-d的过滤元件。此处所用过滤元件不涉及用于将粒子从非重要流中排除的元件，例如，将仪器流体连接到容器的压力旋塞(tap)或分析器旋塞。过滤元件例如烧结合金滤器一般用于一些现有技术中的系统中，如美国专利No.4,003,712中所述的那些。
仍然参考图1，在所述的任一具体实施方案中，可以提供放出管线(未显示)(例如连接的排气管线109、309a-d、409a-d)至火炬或其它系统以维持排料系统中的压力稳定。放出管道可能有益于在主要出口阀110、310a-d、410a-d打开前泄放排料系统中的一些压力。在某些具体实施方案中，可将气体从沉降容器107、307a-d、407a-d转移到例如气体回收系统(未显示)，因此排料系统的压力根据给定操作的要求而保持。
一类具体实施方案提供了用来将固体从流化床压力容器中除去的排料系统，其包括：包括锥形顶盖的沉降容器107、307a-d、407a-d；将流化床压力容器102、302、402流体连接到沉降容器107、307a-d、407a-d的排料管线106、306a-d、406ab，cd；控制从流化压力容器102、302、402的流体混合物通过排料管线106、306a-d、406ab，cd到沉降容器107、307a-d、407a-d的排料流量的主要排料阀108、308a-d、408ab，cd；与沉降容器107、307a-d、407a-d流体连通的转移容器114、314a-d、414a-d；在沉降容器107、307a-d、407a-d和转移容器114、314a-d、414a-d之间控制从沉降容器107、307a-d、407a-d到转移容器114、314a-d、414a-d的转移流量的转移阀118、318a-d、418a-d；和控制从转移容器114、314a-d、414a-d的流体混合物的出口流量的主要出口阀110、310a-d、410a-d。
现在参考图2，显示了具有椭圆上盖201的沉降容器和具有锥形顶盖202的沉降容器的截面图。具体地，具有椭圆上盖201的沉降容器显示未被从排料管线206通过排料管线阀208而充满。当固态产物填充沉降容器时，理论上，未填充的空间209的面积由椭圆盖中材料的堆积角而产生。在容器填充期间，未填充的空间209在容器中产生大量的残余气体，当容器排空时产生更大的气体损失。不受理论的束缚，认为由于在填充期间存在大量的湍流在椭圆盖中的未填充空间209的体积小于由材料的堆积角所代表的。然而，理论化的是该理论空隙空间的一些部分在填充过程中未以固体充满。为了减少沉降容器内的未填充体积，可将锥形顶盖根据此处所述的任一具体实施方案而使用。如图示，在容器填充期间，具有锥形顶盖202的沉降容器减少了在沉降容器中残余气体或气体/液体混合物的体积，因为锥形顶盖的轮廓可能更严密地接近于固态产物的填充模式。在沉降容器中更少的气体体积意味着在容器排空期间可损失更少的气体。因此，在此处所述的任一具体实施方案中，提供沉降容器202锥形顶盖以减少残余气体和气体/液体的累积是有益的。
在本文中所述的任一其它具体实施方案中，转移容器214可包括如上所述的锥形顶盖用于沉降容器201。上述相同的用于沉降容器201的一样推理适用于转移容器214。
仍然参考图2，在此处所述的任一具体实施方案中，排料系统可进一步包括固体监控装置203a，b。固体监控装置203a，b可以使本领域熟练技术人员熟知的在压力容器中检测固体存在的任何装置。例如，固体监控装置203a，b可以是核心水平监控装置、音叉装置、静力传感器、压力监测器、声波发射装置或夹带装置。固体监控装置203a，b可以是安置接近沉降容器201、202顶部的向上固体监控装置203a，在排料管线205中，或测量罐何时充满的任何其它适合位置。或者，固体测量装置可以是较低固体监控装置203b，其位于接近沉降容器201、202底部或容许较低固体监控装置203b监测沉降容器201、202何时完全排空的任何其它适合位置。引入固体监控装置203a，b可以容许排料系统监测沉降容器中的填充率和填充、减压、再增压或将固体从沉降容器中转移出使得提高方法的效率的调整时间。本领域的普通熟练技术人员将意识到许多填充装置可用于给定的排料系统，并且可在多个位置放入。
而且，本发明可进一步包括连接到转移容器214的如上所述的固体监控装置210a，b。固体监控装置可以是在上面的转移容器固体监控装置210a，其位于接近转移容器的顶部或测量何时容器充满的任何其它合适位置。或者，固体测量装置可以是较低的转移容器固体监控装置210b，其位于接近转移容器的底部，在输送管线204中或在容许固体监控装置监测何时转移容器完全排空的任何其它合适位置。
现在参考图3(也参见图4)，可将多列排料容器利用实施本发明。例如，图3显示了四个沉降容器307a-d、407a-d和四个转移容器314a-d，414a-d。然而当意识到其它排料系统可仅包括一个或任何其它数量的能根据本公开内容构造的沉降容器307a-d、407a-d和转移容器314a-d、414a-d。在一些具体实施方案中，加入更多的沉降容器307a-d、407a-d和转移容器314a-d、414a-d能增加气体保持的容量或效率。当提供多个沉降容器307a-d、407a-d和转移容器314a-d、414a-d时，可将沉降容器307a-d、407a-d并行排列，由此固体物料从流化床压力容器302、402流到沉降容器307a-d、407a-d中的任一个，然后到各个转移容器314a-d、414a-d。此处所用的并行排列指的是沉降容器的布置使得每个沉降容器收入从流化床压力容器的包含固体物料的混合物并将固体物料传送到下游设备上，没有由一个沉降容器接收的显著量的固体物料必须流过其它沉降容器。在一个优选具体实施方案中，每个沉降容器/转移容器组可以独立于另一个沉降容器/转移容器组而被操作。
仍参照图3(也参见图4)，在此处所述的任一具体实施方案中，排料系统可包括与主要排料阀308a-d、408ab，cd串联的辅助排料阀316a-d、416a-d，其中主要排料阀308a-d、408ab，cd和辅助排料阀316a-d、416a-d处于流化床压力容器302、402和沉降容器307a-d、407a-d之间，以及其中主要排料阀308a-d、408ab，cd和辅助排料阀316a-d、416a-d控制到沉降容器307a-d、407a-d的排料流量。在接近沉降容器307a-d、407a-d处加入辅助排料阀316a-d、416a-d通过减少闭阀体积而提高排料系统效率。而且，辅助排料阀316a-d、416a-d在沉降容器307a-d、407a-d已经被充满后能提供排料管线306a-d、406ab，cd的清洁气体吹扫317a-d、417ab，cd。在这些具体实施方案中，可以将辅助排料阀316a-d、416a-d关闭以及可以将主要排料阀308a-d、408ab，cd打开以提供清洁气体吹扫并从排料管线306a-d、406ab，cd中吹扫固体。清洁气体吹扫317a-d、417ab，cd可具有清洁气体吹扫阀322a-d、422ab，cd以控制清洁气体的流量。在此处公开的所有具体实施方案中，主要排料阀308a-d、408ab，cd、辅助排料阀316a-d、416a-d和任何其它提到的阀为自动控制和驱动阀。
在此处所述的任一具体实施方案中，排除系统还可以包括与主要出口阀310a-d、410a-d串联的辅助出口阀319a-d、419a-d，其中主要出口阀310a-d、410a-d和辅助出口阀319a-d、419a-d位于转移容器314a-d、414a-d的下游的，并且其中主要出口阀310a-d、410a-d和辅助出口阀319a-d、419a-d控制到转移容器314a-d、414a-d的出口流量。加入辅助出口阀319a-d、419a-d通过提供能接近流化床压力容器302、402的高压来源和下游的接受容器(未显示)之间的另外的阀提供了安全改善。加入的附加的自动阀允许排料容器排列填充到沉降容器而同时排空转移容器。这缩短了周期时间，容许更多的滴落(drops)，以及由此的对于给定规格系统的更高的排料系统能力。
提供辅助出口阀319a-d、419a-d填补了缩短排料系统周期时间的长期意识到的(felt)需要。在现有技术中包含仅一个自动辅助出口阀的系统中，转移容器314a-d、414a-d必须在沉降容器307a-d、407a-d填充前排空且主要出口阀310a-d、410a-d确认关闭。这将确保至少两个阀(例如，转移阀318a-d、418a-d和主要出口阀310a-d、410a-d、或主要排料阀308a-d、408ab，cd和转移阀318a-d、418a-d)关闭以保护低压下流容器防止如果一个阀未能打开(由于阀或驱动器故障，例如由于阀杆故障)高压气体可能从流化床压力容器302、402吹到下游容器。双重容器产物排料系统(如公开在上述’952专利中的包含沉降容器和转移容器)自约1981已经开始操作。在该行业中已经存在长期意识到(long-felt)的需求以减少产物排料系统的周期时间而通过双重闭合阀方法而提供安全防护。配备辅助出口阀319a-d、419a-d提供了要求的安全保护而减少了该系统的总周期时间。
仍参照图3，在此处所述的任一具体实施方案中，可将干燥气体吹扫320a-d(图4中未显示)提供到沉降容器307a-d。干燥气体吹扫320a-d可具有干燥气体吹扫阀321a-d以控制干燥气体的流量。在一些应用中，流化床聚合反应器可以存在液相而操作。这可来自注射的液体进料或再循环入反应器或冷凝的方式操作，其中气体组合物和入口温度容许重质烃类的冷凝。当从以冷凝或超凝聚方式操作的流化床压力容器302中除去固体颗粒时，固体颗粒可以是以液体饱和的，和/或当执行填充步骤时液体可进入沉降容器中，这是现有技术中已知的。为了促进存在的任何液体的移位，在该方法中任何合适的步骤期间，以及优选在填充步骤期间，更优选在排料阀308a-d已经关闭后但主要排气阀311a-d关闭之前的填充步骤期间，可将干燥气体吹扫320a-d提供到沉降容器307a-d中。可将干燥气体吹扫320a-d以不会导致排料罐中流化的速率加入。在本发明的一些具体实施方案中，将干燥气体吹扫320a-d提供到沉降容器307a-d下面部分。干燥气体吹扫320a-d可以是与本方法相适合的气体，因为一些该气体将向上再循环入流化床压力容器中。在一些具体实施方案中。干燥气体吹扫320a-d可以是从流化床过程中其中不存在液体的点取出的循环气，如流化床压力容器302的出口。在一个具体实施方案中，干燥气体取自压缩机的下游，它是通过流化床压力容器的循环材料，但在可能发生冷凝的循环气冷却器之前。在一些具体实施方案中，干燥气体吹扫320a-d可以是该方法的惰性体，如在聚合过程中的氮。
在此处的任一具体实施方案中，可将如上所述的干燥气体吹扫提供到转移容器314a-d的下面部分。为了促进存在的任何液体移位，可将干燥气体吹扫(未显示)在该方法中任何合适的步骤期间提供到转移容器314a-d，以及优选当把固体从沉降容器307a-d转移到转移容器314a-d时或者在均衡步骤期间。
仍然参照图3(也参见图4)，此处的任一具体实施方案中可包括将沉降容器307a-d、407a-d中的至少两个流体连接在一起的交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad，412a-d。在一些具体实施方案中，多个交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad，412a-d将多个沉降容器307a-d、407a-d  流体连接在一起。交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad、412a-d容许在沉降容器307a-d、407a-d之间的气体流动。交叉联结阀313ab，bc，cd，ac，bd，ad、413ab，cd控制流体，一般地反应器气体混合物通过交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad、412a-d的交叉联结流量。如图示，交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad、412a-d从排气管线309a-d、409a-d伸出；然而，本领域的普通熟练技术人员将意识到交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad、412a-d可以独立于排气管线309a-d、409a-d，只要气体可以在多个沉降容器307a-d、407a-d中的每一个间流动。在一个优选实施方案中，交叉联结管线是自排料的。在一些优选实施方案中，限制交叉联结流量速使得沉降容器307a-d、407a-d中的固体物料不被流化，这能产生过量的固体颗粒携带。此限制能以喷管、会合/分叉流量喷嘴或通过使用为流量控制型的交叉联结阀313a b，bc，cd，ac，bd，ad，412a-d而完成。流量控制型交叉联结阀例如可以具有随旋转阀杆以打开该阀而变化的流通面积。在一些具体实施方案中，流量控制型阀可以是例如偏心旋塞回转阀、v-球阀、蝶形阀或设计成能逐渐增加过流面积和当阀开放时调节流速的其它阀。通过使用流量控制型交叉联结阀，当首次打开交叉联结阀时通过交叉联结管线的初始流能得以限制，这时是容器间压差最高的时候。压差随时间下降。当流量控制型阀继续打开，阀的流通面积增加，容许当压差降低时保持高流速。在现有技术的系统中，采用固定的流量限制装置，这导致容器间压差降低时交叉联结流量剧烈下降。
在此处的任何具体实施方案中，也可以提供下部的交叉联结以提高该系统的气体效率。在固体转移到转移容器314a-d、414a-d之后，通过以空的转移容器314a-d、414a-d均衡充满的转移容器314a-d、414a-d而将部分气体从填隙空位和转移容器314a-d、414a-d中固体上方的任何自由空间中除去。下部的交叉联结管线326ab，bc，cd，ac，bd，ad、434a-d将至少两个转移容器314a-d、414a-d流体连接以容许气体在容器之间的流动。下部的交叉联结阀328ab，bc，cd，ac，bd，ad、428ab，cd控制转移容器314a-d、414a-d之间的流动。例如，下部的交叉联结管线326ab将第一转移容器314a流体连接到第二转移容器314b，以及第一下部交叉联结阀328ab控制两个容器之间气体的流动。在任一具体实施方案中，下部交叉联结阀328ab，bc，cd，ac，bd，ad、428ab，cd还可以是如上所述的流量控制型交叉联结阀。
固体颗粒由交叉联结流的带出能使固体颗粒，如聚合物颗粒，残留在交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad、412a-d中。残留在交叉联结管线312ab，bc，cd，a c，bd，ad、412a-d中的反应性固体能继续反应导致操作问题。特别是残留在管线中的聚合物颗粒能在排料周期之间聚合并堵塞交叉联结管线312ab，bc，cd，ac，bd，ad、412a-d。然而，理论化是如果排料周期时间加快，产生结块的连续反应的风险低并且可将交叉联结管线设计成用于以在沉降容器307a-d、407a-d中的材料的与得到的到接收沉降容器的带出的同时流化的更快的转移。
仍参照图3(也参见图4)，将固体转移出转移容器314a-d、414a-d通过输送管线315a-d、415a-d到下游的接受容器(未显示)。每个转移容器314a-d、414a-d可具有它自己的到后续加工设备的传送管线315a-d、415a-d。在任一具体实施方案中，许多转移容器314a-d、414a-d可以共用共同的输送管线(未显示)。在后面的具体实施方案中，每个沉降容器具有自己的主要出口阀310a-d、410a-d，在转移期间将它打开。
仍参照图3，虽然可使用任何颗粒状固体转移方法，一种优选的方法使用通过传达辅助气体管线324a-d提供且由传送辅助阀325a-d控制的传送辅助气体。优选将传送辅助气体注入沉降容器307a-d的下面部分。传达辅助气体优选是惰性的、干燥-气体吹扫，再循环气体、氮或来自下游操作的副产物气体如排气回收。
仍然参照图3(也参见图4)，一类具体实施方案提供了一种排料系统，其包括：沉降容器307a-d、407a-d；流体连接流化床压力容器到沉降容器的排料管线306a-d、406ab，cd；控制从流化压力容器的流体混合物通过排料管线到沉降容器的排料流量的排料阀308a-d、408ab，cd；接收来自沉降容器的固体颗粒的转移容器314a-d、414a-d；在沉降容器和转移容器之间控制从沉降容器到转移容器的转移流量的转移阀318a-d、418a-d；控制从转移容器的流体混合物的出口流量的主要出口阀310a-d、410a-d；除主要出口阀之外控制从转移容器的流体混合物的出口流量的辅助出口阀319a-d、419a-d；检测排料系统中的反常情况的装置；以及在检测到反常情况时关闭辅助出口阀的装置。
反常情况可以是成为来自转移容器的流到下游接受容器的中止的根据的任何条件。反常情况可以是例如高压、高流动性、高或低温、高容器应力、不正确阀位置或不正确的驱动器位置。在一些具体实施方案中，辅助出口阀可以是常开阀。在一些具体实施方案中，辅助出口阀可以在检测到反常情况约5、或约2.5秒内关闭。
检测反常情况的装置可以是本领域熟练技术人员所知的用于检测选定监控参数的任何装置。检测反常情况的装置可以包括例如自动控制系统和检测过程参数状态的设备。在一些具体实施方案中，检测反常情况的装置包括例如接收来自压力检测装置的自动控制系统、流量检测装置、温度检测装置、容器应力检测装置、阀位置检测装置或阀动器位置检查装置。
在检测到反常情况时关闭辅助出口319a-d、419a-d阀的装置可以是对本领域熟练技术人员所知的用于分析过程以测定何时发生反常情况的并发出信号关闭自动阀的任何装置。在一些具体实施方案中，在检测到反常情况时关闭辅助出口阀319a-d、419a-d的装置可以包括例如，监测工艺参数例如压力、流量、温度、容器应力、阀位置或阀动器位置的自动控制系统，可以确定何时工艺参数在容许值范围之外并提供信号到辅助出口阀319a-d、419a-d以关闭。如前所述，此处设计的全部阀是自动驱动阀。因此，如此处所用的，辅助出口阀319a-d、419a-d指的是阀/驱动器联合装置。
现在参考图4，在一些具体实施方案中，在流化床压力容器402和多个沉降容器407a-d之间的接合处，而且以及在多个沉降容器407a-d之间的结合处与图3中所示的具体实施方案相比可以减少。具体地说，多个沉降容器407a-d的至少两个可以共用排料管线406ab，cd和一个主要排料阀408ab，cd。将多个沉降容器407a-d分组为至少一对减少了转移从流化床压力容器402的固体所要求的结合处的数量。另外，可将辅助排料阀416a-d加入以控制流化床压力容器402和单个沉降容器407a-d之间固体的流动。例如，一些具体实施方案可包括至少两个辅助排料阀416a-b和至少两个沉降容器407a-b，其中每个辅助排料阀407a-b控制到沉降容器407a-b中一个的流量，以及其中一个主要排料阀408ab，cd与至少两个辅助排料阀416a-d和至少两个沉降容器407a-d流体连通，使得一个主要排料阀408ab，cd与至少两个辅助排料阀416a-b结合控制到至少两个沉降容器407a-d每个中的排料流量。简而言之，将至少两个沉降容器407a-d通过一个主要排料阀408ab，cd流体连接到流化床压力容器402。
仍参照图4，为了减少在流化床压力容器402和沉降容器407a-d之间转移气体所必需的接合处的数量，本发明的一些具体实施方案将至少两个排料管线409a-d结合到一起以选定通过共用排气管线426ab，cd和一个主要排气阀411ab，cd的工艺流程的路线。在一些具体实施方案中，可以有与一个主要的排气阀411ab，cd相串联的至少两个辅助排气阀427a-d。因此，例如，为了流体在流化压力容器402和沉降容器407a之间流动，主要排气阀411ab和一个辅助排气阀427a均必须打开，而将另一个辅助排气阀427b关闭。因此，本发明的具体实施方案包括至少两个辅助排气阀427a-d和至少两个沉降容器407a-d，其中每个辅助排气阀427a-d控制在流化床压力容器402的上部和一个沉降容器407a-d之间的排气流量，以及其中一个主要排气阀411ab，cd与至少两个辅助排气阀427a-d和至少两个沉降容器407a-d流体连通，使得一个主要排气阀411ab，cd与至少两个辅助排气阀427a-d结合控制在流化床压力容器402上部和至少两个沉降容器407a-d的每一个之间的排气流量。一些具体实施方案进一步包括排气管线清洗429ab，cd和排气管线清洗阀424ab，cd以吹扫在共用排气管线426ab，cd中的任何固体颗粒到流化床压力容器402。排气管线吹扫用气体可以是新鲜的单体原料、惰性原料或可以是来自循环压缩机(未显示)、底盘或其它压力源的排料的再循环气体流。
仍参照图4，为了减少在沉降容器407a-d之间转移气体所必需的接合处数量，在此处的任一具体实施方案中，排料系统401可以包括为多接口阀的交叉联结阀413ab，cd。多接口交叉联结阀413ab，cd可以控制至少三个沉降容器407a-d之间的流量，容许在那里之间的气体转移。如图4所示，第一多接口交叉联结阀413ab可以控制第一沉降容器407a和第二沉降容器407b之间的流量，并且可以通过连接到第二多接口交叉联结阀413cd控制从第一沉降容器407a或第二沉降容器407b至第三沉降容器407c或第四沉降容器407d的流量。可将多接口阀413ab，cd设置容许在沉降容器407a-d的任一之间的气体转移。虽然该具体实施方案图解了具有四个沉降容器407a-d和两个多接口交叉联结阀413ab，cd的排料系统401，当认识到沉降容器和多接口阀的数量可以随不同排料系统的需要而变化。例如，可以预见替代的排料系统，其中四个容器通过一个多接口交叉联结阀413ab，cd而连接，或者其中将多个容器通过任意数量的多接口交叉联结阀连接。另外，多接口交叉联结阀413ab，cd上的阀口的数量可变化使得在某些具体实施方案中，单个多接口交叉联结阀413ab，cd可以接受从任意数目的沉降容器的排料管线。
仍参照图4，为了减少在转移容器414a-d之间转移气体所必需的结合处的数目，此处的任何具体实施方案中，排料系统401可以包括下部交叉联结阀428a b，cd，其为多接口阀。下部多接口交叉联结阀428ab，cd能控制从至少三个转移容器414a-d的流量，容许在那里之间的气体转移。如图4所示，第一下部多接口交叉联结阀428ab可控制在第一转移容器414a和第二转移容器414b之间的流量，以及可通过连接到第二下部多接口交叉联结阀428cd控制从第一转移容器414a或第二转移容器414b至第三转移容器414c或第四转移容器414d的流量。可将下部多接口交叉联结阀428ab，cd设置容许在转移容器414a-d的任何两个之间的气体转移。虽然该具体实施方案图示了具有四个转移容器414a-d和两个下部多接口交叉联结阀428ab，cd的排料系统401，当认识到转移容器和下部多接口交叉联结阀428ab，cd的数目可随不同排料系统的需要而变化。
再参照图4，一类具体实施方案包括：至少三个并联的沉降容器407a-d；将流化床压力容器402流体连接至少三个沉降容器407a-d的至少一个的排料管线406ab，cd；控制从流化压力容器402的流体混合物通过排料管线406ab，cd到至少三个沉降容器407a-d的至少一个的排料流量的主要排料阀408ab，cd；将流化床压力容器上部402和至少三个沉降容器407a-d的至少一个流体连接的排气管线409a-d；控制通过排气管线409a-d的排气流量的主要排气阀411ab，cd；将至少三个沉降容器407a-d流体连接的至少三个交叉联结管线412a-d；控制通过至少三个交叉联结管线412a-d的交叉联结流量的交叉联结阀413ab，cd，其中交叉联结阀413ab，cd是多接口阀；与至少三个沉降容器407a-d流体连通的至少三个转移容器414a-d；在至少三个沉降容器407a-d和至少三个转移容器414a-d之间控制从至少三个沉降容器407a-d到至少三个转移容器414a-d的多个转移流量的至少三个转移阀418a-d；将至少三个容器407a-d的至少两个流体连接的下部交叉联结管线434a-d；控制通过下部交叉联结管线434a-d的下部交叉联结流量的下部交叉联结阀428ab，cd；和控制从至少三个转移容器414a-d的流体混合物的多个出口流量的至少三个主要出口阀410a-d。
在另一个具体实施方案中，排料系统包括至少三个下部交叉联结管线434a-d，其中下部交叉联结阀428ab，cd是控制通过至少三个下部交叉联结管线434a-d的下部交叉联结流量的多接口阀。
仍然再参考图4，在一些具体实施方案中，排料系统可以包括至少四个沉降容器407a-d；至少四个交叉联结管线412a-d；包括至少四个交叉联结管线412a-d的第一个和至少四个交叉联结管线412a-d的第二个的第一组交叉联结管线；包括至少四个交叉联结管线412a-d的第三个和至少四个交叉联结管线412a-d的第四个的第二组交叉联结管线；和至少两个多接口阀413ab，413cd，其中至少两个多接口阀将第一组交叉联结管线流体连接到第二组交叉联结管线。
仍然再参考图4，在另一个具体实施方案中，排料系统可以包括至少四个转移容器414a-d；至少四个下部交叉联结管线434a-d；包括至少四个下部交叉联结管线434a-d的第一个和至少四个下部交叉联结管线434a-d的第二个的第一组下部交叉联结管线；包括至少四个下部交叉联结管线434a-d的第三个和至少四个下部交叉联结管线434a-d的第四个的第二组下部交叉联结管线；和至少两个下部多接口阀428ab，cd，其中至少两个下部多接口阀将第一组下部交叉联结管线流体连接到第二组下部交叉联结管线。
现在参照图5，显示了根据本发明的具体实施方案的排除系统的操作顺序。排料系统可以在七个步骤的任一之间顺序变换。虽然如下所述的具体实施方案提供了操作的七个步骤，当认识到根据给定排料系统的要求，一些排料系统将具有少于七个操作步骤，而其它排料系统将具有超过七个操作步骤。
大略地，图5描述了一组排料容器(例如第一沉降容器和第一转移容器)可在一个周期中进行的操作步骤。具体地说，一个周期包括填充沉降容器510，使沉降容器平衡520，将固体转移到转移容器530，使沉降容器再平衡540，使转移容器平衡550，排空转移容器560以及再次使转移容器平衡570。显而易见，一些平衡和再平衡步骤可以跳过以减少周期时间。例如，使沉降容器平衡的步骤520可以跳过，在这样的情况下将没有再平衡沉降容器的步骤540。
仍参考图5，一类具体实施方案提供了从流化床压力容器除去固体的方法，包括如下步骤：提供包括多个沉降容器和多个转移容器的排料系统，其中至少三个沉降容器的至少一个包括锥形顶盖；用来自流化床压力容器的混合物填充多个沉降容器的第一个沉降容器510，其中该混合物包括固体和加压气体；使第一个沉降容器平衡520，其中将第一部分加压气体从第一个沉降容器转移到非第一个沉降容器的多个沉降容器中至少一个；将固体和第二部分来自第一沉降容器的加压气体转移到第一转移容器530；使第一个沉降容器再次平衡550，其中将回来的加压气体从非第一个沉降容器的多个沉降容器中至少一个转移到第一沉降容器；使第一转移容器以第二转移容器平衡540，其中将第三部分的加压气体从第一转移容器转移到非第一转移容器的多个转移容器中至少一个中；排空第一转移容器560；并再次平衡第一转移容器570，其中将回来的转移气体从非第一转移容器的多个转移容器中至少一个转移到第一个转移容器。
参照图5的步骤和图3的具体实施方案，出于例证的目的将描述该工艺，其中第一沉降容器307a和第一转移容器314a经过(stepping)该周期。最初，在罐填充步骤510，主要排料阀308a和主要排气阀311a可以打开，并且固体/气体混合物可流入第一沉降容器307a，如上所述。在完成填充步骤510后，将主要排料阀308a和主要排气阀311a关闭。
在平衡沉降容器步骤520期间，将第一部分加压气体从第一个沉降容器转移到非第一个沉降容器的多个沉降容器中至少一个。例如，可以打开第一交叉联结阀313ab以流体连接第一沉降容器307a和第二沉降容器307b。气体将从第一个沉降容器307a的高压流到第二沉降容器307b的低压。第一个沉降容器减压时，第二沉降容器307b可以包含更多的气体因为它没有固体，并且第一沉降容器307a的一部分气体容量被其中包含的固体所代替。在此次第一减压后，沉降容器307a可以进一步地通过打开第二交叉联结阀313ac连通第一沉降容器307a和第三沉降容器307c而以第三沉降容器307c平衡。气体将从第一沉降容器307a的高压流到第二沉降容器307c的低压。该过程取决于排料系统中所含沉降容器的数目可重复任意数目次。因此，平衡沉降容器可包括多个减压步骤，其中将第一沉降容器流体连接到非第一沉降容器的多个沉降容器。
在某些具体实施方案中，当第一沉降容器307a和第二沉降容器307b被平衡时，平衡可发生在固体充满的第四沉降容器307d和空的第三沉降容器307c之间。
继续该实施例顺序，在发生在平衡沉降容器步骤520的将固体转移到转移容器的步骤530期间，将第一转移阀318a打开容许固体从第一沉降容器307a落入第一转移容器314a。第一下部排气阀330a也打开容许气体从转移容器314a排料向上返回第一沉降容器307a。可将第二部分的加压气体从沉降容器307a携带入具有固体的第一转移容器314a。在将固体转移到转移容器的步骤530完成后，将第一转移阀318a和第一下部排气阀330a关闭，并继续该周期至平衡转移容器步骤540，以及可以至少部分同时地发生的再平衡沉降容器步骤550。
在平衡转移容器步骤540期间，将第三部分加压气体从第一转移容器314a转移到非第一个转移容器的多个转移容器中至少一个中。例如，可将第一下部交叉联结阀328ab打开连通第一个转移容器314a和第二转移容器314b。气体将从第一容器314a的高压流到第二转移容器314b的低压。在此次第一减压后，转移容器314a可以通过打开连通第一转移容器314a和第三转移容器314c的第二下部交叉联结阀328a c而与第三转移容器314c平衡而进一步减压。该过程取决于排料系统中包含的转移容器的数量可重复任意数目次。因此，转移容器的平衡可包括多个减压步骤，其中第一转移容器流体连接到非第一转移容器的多个转移容器。
在再平衡沉降容器步骤550期间，将第一沉降容器307a从非第一沉降容器的多个沉降容器307b-d中至少一个再次加压。例如，开放交叉联结阀313ab将容许返回的加压气体从已经在之前用固体颗粒充满并处于高压的第二沉降容器307b流入第一沉降容器307a。在再平衡沉降容器步骤550期间，第一沉降容器307a可以是空的，第二沉降容器307b可以是颗粒状固体充满的且处于相对高压。因此，虽然第一沉降容器307a在再平衡沉降容器步骤550中，第二沉降容器307b可以在平衡沉降容器步骤520中。再加压步骤取决于排料系统中所含沉降容器的数目可以在再平衡沉降容器步骤550期间重复任意数目次数。因此，再平衡沉降容器步骤550可以包括多个再加压步骤，其中将第一沉降容器流体连接到非第一沉降容器的多个沉降容器。
如用于本申请，“平衡”或“再平衡”指的是将一部分气体从一个容器转移到另一个。可以将压力使得基本上在容器之间平衡，或者可将控制阀(交叉联结阀313ab，bc，cd，ac，bd，ad或下部交叉联结阀328ab，bc，cd，ac，bd，ad)在两个容器之间压力平衡之前关闭。
将转移容器排空步骤560发生在转移固体至转移容器步骤530之后，以及可发生在平衡转移容器步骤540之后。继续该实施例，在排空转移容器步骤560期间，开放主要出口阀310a使得固体和任何残留的气体传送到下游容器。若该系统包括辅助出口阀319a，也必须将其打开容许转移。通过排空步骤560，已经将压力降低到显著低于流化床压力容器302的水平。由于压力在各个步骤中降低吸收在固体中的挥发性材料可能已经急骤蒸发。同样地，急骤蒸发的产物可能已经作为转移的气体回收到其它容器中。因此，可将第一转移容器314a以从排料系统301中以最小除去气体或液体而排空固体。
仍参照图5和3，部分与一组排料容器的排空步骤560同步，可将另一组排料容器填充。例如第一沉降容器307a可以是空的而第三转移容器314c是填充的。
在排空阶段期间，将第一转移容器314a与排料系统301中的其它容器隔离。当排空第一转移容器314a时，将第一主要排料阀308a关闭，将第一转移阀318a关闭，可以将所有流体连接第一转移容器到其它转移容器314b，c，d  的下部交叉联结阀328ab，bc，cd，ac，bd，ad关闭，以及将主要出口阀310a打开，容许将固体/气体混合物从排料系统中排料。当固体/气体混合物脱离排料系统时，可将固体转移至下游容器。当注意到当第一转移容器314a排空时，对应的第一沉降容器307a可以接收来自另一个沉降容器307b、c或d的气体。
继续该实施例，在第一转移容器314a排空后，将第一转移容器314a在转移容器再平衡步骤570中再次加压。在该步骤期间，将第一转移容器314a由非第一个转移容器的多个转移容器(314b-d)中的至少一个再次加压。例如，第一转移容器314a可以通过打开第一下部交叉联结阀328ab而由第二转移容器314b进行再次加压。在再平衡转移容器步骤570期间，第一转移容器314a是空的以及第二转移容器314b可以是颗粒状固体充满并处于中压。因此，当第一转移容器314a处于再平衡沉降容器步骤570时，第二转移容器314b可以处于平衡转移容器步骤540中。这些再加压步骤可以在再平衡转移容器步骤570期间取决于排料系统中所含转移容器的数目重复任意数目次数。因此，该再平衡转移容器步骤570可以包括多个再加压步骤，其中将第一转移容器流体连接到非第一转移容器的多个转移容器。
在如上所述的具体实施方案中，当步骤510到570完成时，可以重复该过程。因此，然后可以开放主要排气阀311a和主要排料阀308a并且在第一沉降容器307a中的气体将被后推入流化床压力容器302中。
在本发明中可利用具有两个、三个、四个或更多个沉降容器307a-d的包含任意数目沉降容器307a-d的排料系统。另外，容器填充、平衡、排空和再平衡步骤当是为实施公开的排料系统的一个示例性方法。如将对本领域普通熟练技术人员显而易见的实施的替代方法可以预见，其中，例如，改变操作的顺序，加入另外的操作，或排料系统在其他方面开展。
现在参照图5的步骤和图4的具体实施方案，一些具体实施方案可以包括超过两个沉降容器407a-d和多接口交叉联结阀413ab，cd。在完成填充步骤510后，第一沉降容器407a进入平衡沉降容器步骤520。例如，在该步骤期间，第一沉降容器407a的压力以第二沉降容器407b通过调整第一多接口交叉联结阀413ab以流体连接第一沉降容器407a和第二沉降容器407b(在如图5所示的填充步骤之后发生)而平衡。在某些具体实施方案中，沉降容器407a中的压力可进一步通过调整第一多接口交叉联结阀413ab以流体连接第一沉降容器407a和第三沉降容器407c和/或第四沉降容器407d而平衡。
在上述步骤的替代具体实施方案中，第一多接口交叉联结阀413ab可以在第一减压步骤期间保持关闭，从而将第一沉降容器407a和第二沉降容器407b与排料系统401的其余部分隔离。随后，可将第一辅助排气阀427a和第二辅助排气阀427b打开容许气体在第一沉降容器407a和第二沉降容器407b之间流动。
仍参照图5和图4，一些具体实施方案可以包括超过两个转移容器414a-d和下部多接口阀428ab，cd。在这些具体实施方案中，使转移容器平衡的步骤560包括调整第一下部多接口交叉联结阀428ab以流体连接第一转移容器414a和第二转移容器414b。在某些具体实施方案中，转移容器414a中的压力可通过调整第一下部多接口交叉联结阀428ab以流体连接第一转移容器414a和第三转移容器414c和/或第四转移容器414d而平衡来进一步降低。
同样地，第一转移容器414a在再平衡转移容器步骤570中采用第一下部多接口交叉联结阀428ab以流体连接第一转移容器414a和第二转移容器414b而再加压。在某些具体实施方案中，转移容器414a中的压力可通过调整第一下部多接口交叉联结阀428ab以流体连接第一转移容器414a和第三转移容器414c和/或第四转移容器414d而再平衡来进一步升高。
仍然参照图4，在填充步骤之后未以固体填充的阀封体积可通过提供如上所述的辅助排料阀416a-d和增加清洁气体吹扫(未显示于图5)排料管的步骤而最小化。清洁气体吹扫排料管步骤包括如下步骤：在填充步骤之后关闭主要排料阀408ab，cd和主要排气阀411ab，cd；在填充步骤之后暂停短暂时间容许夹带在排气管线409a-d和排料管线406ab，cd中的树脂沉降回沉降容器407a-d中；在暂停步骤后关闭辅助排料阀416a-d和辅助排气阀427a-d；以及在关闭辅助排料阀416a-d之后打开主要排料阀408ab，cd，主要排气阀411ab，cd，清洁气体吹扫阀422ab，cd和排气管线清洗阀424ab，cd以容许吹扫气体吹扫排料管线406ab，cd和共用排气管线426ab，cd来从管线中清除任何残留的固体颗粒。如此处所用的，暂停短暂时间指的是暂停一段从约1秒到约1分钟的时间，更优选从约1到约15秒，以及甚至更优选从约1到约5秒。这些阀可以保持开放，或者当管线清洗完成时关闭以最小化吹扫气体的使用。在一些具体实施方案中，每个沉降容器407a-d将具有排料管线清洗和排料管线清洗阀，而在其它具体实施方案中，至少两个沉降容器将具有单个排气管线清洗429ab，cd和排气管线清洗阀424ab，cd。
在其它具体实施方案，在填充步骤末主要排料阀408ab，cd关闭，以及辅助排料阀416a-d保持开放直到至少一部分固体已经转移到转移容器414a-d。这容许可能被截留在辅助排气阀416a-d的球中的任何固体在固体转移到转移容器414a-d时落入沉降容器407a-d。在该具体实施方案中，在转移到转移容器414a-d开始之后辅助排气阀416a-d关闭一段短暂的时间。
在本公开内容的上述具体实施方案中，上述步骤510至570完成时，该过程可以重复。另外，容器填充、减压、排空和再加压步骤当是为实施公开的排除系统的示例性方法。如将对本领域普通熟练技术人员显而易见的实施的替代方法可以预见，其中，例如，改变操作的顺序，加入另外的操作，或排料系统在其他方面开展。
如可以从上述排料系统可看出的，在排料系统中的每个沉降容器可以在任何给定时间在不同的阶段中。操作的阶段之间越重叠，排料阀周期时间越紧。同样地，在某些具体实施方案中，可以预见到每个沉降容器可以在对应于排料系统中其它沉降容器的至少一个的操作具体阶段的操作阶段中。
防止高压气体从流化床压力容器流到接受容器是合乎需要的，其中的接受容器一般是位于该转移容器下游的低压等级容器。因此，在此处的方法的任意具体实施方案中，可以有合理的步骤在适当的位置以确保在流化床压力容器和下游容器之间总是有至少两个阀关闭。如此处所用的，接受容器可以是在任何转移容器下游的任何容器。
参照图3&4，在此处所述的任何具体实施方案中，排料系统可以包括辅助出口阀319a-d、419a-d，以及该方法可包括当检测到反常情况时自动关闭辅助出口阀319a-d、419a-d的步骤。反常情况可以是成为中止从转移容器到下游接受容器的流动的根据的任何条件。反常情况可以是例如高压、高流量、高或低温度、高容器应力、不正确的阀位置或不正确的驱动器位置。在一些具体实施方案中，辅助出口阀319a-d、419a-d可以是常开阀。在一些具体实施方案中，辅助出口阀319a-d、419a-d可以在检测到反常情况的约5、或约2.5秒内关闭。
因此，一类具体实施方案提供了从流化床压力容器中除去固体的方法，包括如下步骤：提供包括排料管线、沉降容器、排料阀、转移容器、转移阀、主要出口阀和辅助出口阀的排料系统；用从流化床压力容器的混合物填充该沉降容器，其中该混合物包括固体和加压气体；将固体和一部分加压气体从沉降容器转移到转移容器；排空转移容器到接受容器；用自动控制系统监测排料系统的反常情况；以及当检测到反常情况时自动关闭辅助出口阀。
在该方法的一些具体实施方案中，单列排料容器的填充步骤和排空步骤至少部分同时发生。参照图3，“单列排料容器”的意思是沉降容器307a-d和接收来自沉降容器307a-d的固体的结合的转移容器314a-d。例如，沉降容器307a和转移容器314a是“单列排料容器”。本领域熟练技术人员将认识到这指的是如果将单列排料容器的沉降容器307a-d和转移容器314a-d填充和排空至少部分同时进行，唯一的阀在流化床压力容器302和转移容器314a-d的接受容器(未显示)下游之间关闭。例如，若第一沉降容器307a正在填充而第一转移容器314a正在排空，唯一的第一转移阀318a在流化床压力容器302和接受容器之间关闭。用自动控制系统检测排料系统的反常情况和当检测到反常情况时自动关闭辅助出口阀提供了防止将高压气体和固体从流化床压力容器302中直接吹到接受容器(这可能在接受容器中产生超压或其它有害条件)的辅助水平的保护。
在一些具体实施方案中，检测反常情况并且辅助出口阀319a-d在反常情况发生约10秒或约5秒内关闭。在这类具体实施方案的任一中，反常情况可以是例如排料系统中的高压、高流动性或不正确的阀位置。
本领域的普通熟练技术人员可以认识到随每个容器的减压和再加压步骤的数目增加，排料系统的效率可以增加。通过增加额外的减压和再加压步骤，在排空前增加的气体和气体/液体回收的可能性增加。同样地，该排除系统可产生更大的气体回收和更低的原料损失。
本领域的熟练技术人员也将认识到排料系统气体效率通过最小化在填充步骤后未被固体填充的排料系统的阀封体积而得以提高。如此处所用的，容器的阀封体积指的是容器和将容器流体连接到直到第一个关闭的自动阀的结合管道的总合体积。
采用此处所述的方法和装置，可以给出提供改进的气体效率的产物排料系统。在本发明的任何具体实施方案中，排放的固体颗粒的体积可以是沉降容器实际体积的至少95％、98％、或100％。在任何具体实施方案中，排料固体颗粒的体积可以更大，为阀封体积的约90％、95％或约100％。
虽然描述了此处所述的本公开内容的有关具体实施方案，本领域的普通熟练技术人员将认识到根据本公开内容的任意排料系统或方法可进行改进为现有的排料系统以从压力容器中除去固体。例如，在一个替代的具体实施方案中，可将此处公开的排除系统和方法通过改变现有的排料系统以包括特征例如上述多接口阀而应用于现有的排料系统。
进一步地，在一些具体实施方案中更大的固体清除能力是合乎需要的。本排料系统的具体实施方案可以超过一个容器至少部分同时填充而超过一个容器至少部分同时排料而进行。在一些具体实施方案中，气体回收效率可通过减少利于增加固体清除比例的平衡步骤的数量而降低。
另外的益处可通过增加产物从沉降容器落下的次数而实现。容器大小可以变化以提供最佳产物落下间隔而没有损失可回收材料的风险。进一步地，较小的阀和管道可用于具有更多容器的排料系统，从而降低最初排料系统的安装成本，以及维修和置换的成本。
此外，由于附加的压力平衡步骤。本排料系统的一些具体实施方案可以提供从排料系统的气体和气体/液体混合物的损失降低。在某些具体实施方案中，该排料系统可以足以有效以致于去掉用于现在的排料系统中的后排料气体回收/循环系统。来源于模拟技术的实施例
当理解的是，虽然本发明已经结合其具体的实施方案进行了描述，上面的描述用来举例说明而非限制本发明的范围。其它方面、益处和改进将对本发明所属领域的熟练技术人员是显而易见的。
因此，给出下面的实施例以为本领域熟练技术人员提供如何制造和使用本发明的综合体的完整公开内容和描述，而且并非旨在限制发明人认为他们的发明的范围。
下面的实施例衍生自模型试验技术，尽管该工作已经实际实现了，发明人为了遵守M.P.E.P.§608.01(p)这样的要求没有以过去时介绍这些实施例。
在下面的实施例中模拟了改进的产物排料系统(I PDS)来证明锥形顶盖对该系统能力和气体效率的潜在作用。在此处所有的实施例中，适用理想气体定律。实施例1和2基于用0.918gr/cc(918kgs/m3)密度具有22lbs/ft3(352kgs/m3)沉降堆积密度和15.4lbs/ft3(247kg s/m3)流化堆积密度的线性低密度聚乙烯(LLDPE)粒状树脂操作。在此处的LLDPE实施例中，假定在沉降材料((918-352)/918)中62％空隙空间和在流化树脂中73％的空隙空间。LLDPE的固体密度范围一般为例如约910到930kgs/m3和在气相方法中沉降堆积密度的范围一般为例如约336到431kgs/m3。流化堆积密度一般在例如约208到352kgs/m3之间，但若存在过量稀释能更低。由此可见在所有情况下流化到沉降到固体之间的空隙体积存在相当大的差异。然而，此处的实施例代表了本发明对所有产物传递数值的能力。
实施例3和4基于用高密度聚乙烯(HDPE)的约0.948gr/cc(948kgs/m3)密度29.5lbs/ft3(412kgs/m3)沉降堆积密度和21lbs/ft3(336kgs/m3)流化堆积密度的粒状树脂操作。这些实施例提供的结果适用于可能具有密度范围例如约0.930到约0.980kgs/m3的HDPE。沉降堆积密度可以在从例如约352到486kgs/m3的范围，而流化堆积密度可以在约208到352kgs/m3之间。
所有实施例的模拟基于两组排料容器，具有沉降容器横向和转移容器横向的“列”。沉降容器被认为具有169.6ft3(4.802m3)的体积并假设装有8-英寸(.20米)进口和12-英寸(.30米)出口。假设转移容器具有与沉降容器相同的体积，具有12-英寸(.30米)进口和8-英寸(.20米)出口。树脂填充体积基于树脂填充容器的体积由粒状树脂35度堆积角控制的理想假设。虽然粒状树脂以小于堆积角的角度沉降，该角用于比较的目的以显示系统能力和效率上的理论变化。
LLDPE和HDPE的模拟显示在A-F情况中。对于A情况(基线情况)，模拟在沉降容器和转移容器具有椭圆上盖的IPDS的能力，假定如下步骤：填充；平衡转移容器与其它转移容器；转移到转移容器，用其它转移容器平衡转移容器并从其它沉降容器再平衡沉降容器；排空转移容器；以及从另一个转移容器再平衡该转移容器。然后模拟采用相同循环步骤采用锥形顶盖和用于填充能力的理论堆积角的情况B的能力。LLDPE和HDPE的对系统能力的理论作用分别列于表1和3中。在情况A和B中，假定IPDS采用位于排气管线顶部的安装与流化压力容器的侧面齐平的主要排气阀。在情况A和B中，基于169.6ft3(4.802m3)的沉降容器和24.3ft3(.688m3)的管道体积计算总阀封体积为约193.9ft3(5.490m3)。
在情况C中，模拟用于具有锥形顶盖和下部排气阀的IPDS的结果，其中该排气阀位置于沉降容器的25英尺(7.6米)内。在这种情况下，采用相同的169.6ft3(4.80m3)沉降容器体积，但管道体积减为15.7ft3(0.445m3)，使得总阀封体积为约185.3ft3(5.247m3)。
在情况D中，模拟假定具有锥形顶盖和排气阀位置于沉降容器内25英尺(7.6米)的下部排气阀和流量控制型交叉联结阀的IPDS的结果。在这种情况下，阀封体积也假定为185.3ft3(5.247m3)，因为增加流量控制型交叉联结阀不会影响系统体积。
在情况E中，模拟假定具有锥形顶盖、排气阀位置于沉降容器25英尺(7.6米)内的下部排气阀、流量控制型交叉联结阀和自动辅助出口阀的IPDS的结果，自动辅助出口阀的使用理论上通过在一列中同时填充该沉降容器而在该列中转移容器正安全地排空而增加了能力。因此，填充排料容器的时间不会加到系统的总循环时间中。
在情况F中，模拟具有锥形顶盖、流量控制型交叉联结阀、自动辅助出口阀和两个排气阀(主要和辅助)(其中主要排气阀位置于在或接近反应器喷嘴，辅助排气阀位置于沉降容器38.5英尺(11.7米)内)的IPDS的结果。实施例1
实施例1显示了采用本发明的改进在LLDPE聚乙烯生产中理论上能获得的能力增长。如能从表1看出的，情况B的锥形顶盖由于比使用椭圆上盖的系统每下落除去更多的树脂而有约8％的能力增加。表1
Figure G2007800378155D00361
如表1所示，情况C的下部排气阀产生了尺寸比情况B略小下落(drop)尺寸，这导致比当单独采用锥形顶盖时略低的能力。
情况D(增加流量控制型交叉联结阀)的能力改进证明是情况A的112％比对具有相同排气阀位置的情况C的105％。因为当平衡的流速保持在较高水平时平衡发生更快而获得该益处。沉降容器的平衡步骤在对于流量控制型交叉联结阀约12秒内完成相比标准交叉联结阀的22秒。转移容器的平衡时间估计对于流量控制型交叉联结阀为约13秒，对于标准交叉联结阀为19秒。这将IPDS的理论总循环时间从情况A的约222秒降低到情况D的207秒。如表1所示，更短的循环时间产生每小时更多的下落，以及由此情况A的约112％的每小时能力。
对于情况E，总循环时间能从情况A的约222秒降低到约175秒。如表1所示，更短的循环周期时间每小时产生更多下落，以及由此的情况A的约132％的每小时能力。
在情况F中，主排气阀在辅助排气阀之前关闭，导致包含于排气管线的流化树脂沉降入沉降容器或连接的管道并且将下落尺寸从情况E的1,802kgs增加到1,862kgs。在辅助排气阀关闭后，从情况E阀封体积未改变。如表1所示，更大的下落尺寸将LLDPE的每小时能力增加到情况A的约136％。实施例2
锥形顶盖对LLDPE聚乙烯生产的产物排料系统效率的理论影响也可以采用如上所述的假设模拟。本发明不同特征对LLDPE的IPDS效率的影响列于表2中。表2
Figure G2007800378155D00371
如表2所示，情况B(锥形顶盖)的填充效率理论上从情况A的89.5％增加到96.2％。如此处所用的，树脂填充效率是每下落的沉降树脂的体积除以阀封体积(在前面的说明书中定义了)。气体体积是树脂颗粒和在树脂上方之间的孔隙空间中气体的体积。气体回收％是与具有椭圆是上盖的IPDS的基础方案相比保持在IPDS中气体的量。净气体损失是当转移罐排空时随粒状树脂传送到下游接受容器的气体的量(每次下落或每kg的树脂)。与情况A相比的气体损失反映了与具有椭圆上盖的标准IPDS的情况A相比的气体损失理论值。因此，该实施例表明，理论上，锥形头的树脂填充效率能为比具有椭圆上盖的系统好6.7％(改进7.5％)并且气体损失能比具有椭圆上盖的系统少约17.6％。
接下来，测定了采用下部排气阀的情况C理论上能获得的效率提高。降低排气阀至38.5英尺(11.7米)内降低了前面所述的管道体积，由此产生了更少的未填充体积以及相应的效率增加。如表2所示，降低排气阀产生97.5％的树脂填充效率，与之对照单独采用锥形顶盖的系统树脂填充效率96.2％。气体损失的理论改进显示出与单独具有锥形顶盖的系统的17.6％改进相比损失改进20.4％。
接下来，模拟了采用两个排气阀的情况F理论上能获得的效率改进。采用主要和辅助排气阀产生了在相同阀封体积内包含更多的树脂。如表2所示，这将填充空间的百分比从情况C-E的97.5％提高到98.3％。气体损失进一步降低，理论上显示出与具有单独下部排气阀的20.4％相比22.3％的损失改进。实施例3
实施例3显示了采用此处描述的具体实施方案的改进在HDPE聚乙烯生产中理论上能获得的能力增长。对于上述的情况A-E的每一种对系统能力的理论影响列于表3中。如能从表3看出的，情况B的锥形顶盖由于比采用椭圆上盖的系统每次下落除去更多的树脂而产生对HDPE约8％(基础方案的108％)的能力增加。表3
Figure G2007800378155D00391
如以LLDPE的实施例，情况C产生对HDPE比情况B略小的下落尺寸，这产生了比单独使用锥形顶盖时略低的能力。
在情况D中，增加流量控制型交叉联结阀的益处模拟为情况A的112％与情况C106％相比较。益处得以获得，因为当平衡的流速保持在较高水平时平衡发生更快。沉降容器的平衡步骤假设对于流量控制型交叉联结阀在约14秒内完成，与具有标准交叉联结阀的现有系统26秒相比较。转移容器的平衡时间假设为对于流量控制型交叉联结阀约13秒，与现有的设计交叉联结阀的17秒相比。这将IPDS的总周期时间从情况A的约225秒降低到情况D的209秒。如表3所示，更短的循环时间在每小时产生更多的下落，以及由此为情况A每小时生产能力的约112％。
在情况E中，HDPE的总循环时间理论上能从对于情况A的约225秒降低到对于情况E的约177秒。如表3所示，更短的循环时间在每小时内产生更多下落，以及由此的情况A的约132％的每小时生产能力。
在情况F中，下落尺寸理论上从情况E的2,419kgs增加到对于HDPE的2,501kgs。如表3所示，更大的下降尺寸将每小时生产能力提高到情况A的约136％。实施例4
锥形顶盖对HDPE聚乙烯生产的产物排料系统效率的影响也可以采用如上所述的假设模拟。本发明不同特征对HDPE的IPDS效率的理论影响列于表4中。表4
Figure G2007800378155D00401
如表4所示，HDPE的填充效率理论上从使用椭圆上盖的情况A的89.7％升高到使用锥形顶盖的情况B的96.4％。该实施例表明，理论上具有锥形顶盖的系统的树脂填充效率比具有椭圆上盖的系统好6.7％，产生比具有椭圆上盖少约23.8％的气体损失。[00174]接下来，采用情况C(下部排气阀)对HDPE理论上能获得的效率提高。降低排气阀至38.5英尺(11.7米)内降低了前面所述的管道体积，由此产生了更少的未填充体积以及相应的效率增加。如表4所示，降低排气阀产生97.6％的树脂填充效率，与之对照单独采用锥形顶盖的系统树脂填充效率96.4％。气体损失的理论上改进显示出与单独具有锥形顶盖的系统的改进23.8％相比损失改进27.4％。
接下来，模拟了采用情况F的两个排气阀理论上能获得的效率改进。如表4所示，情况F理论上将填充空间百分比从情况C-E的97.6％提高到98.2％。气体损失理论上改进显示出比情况A损失改进29.5％。
除非另有说明，术语“基本上由...组成”和“基本上由...组成”不排除存在其它步骤、元件或材料，无论在本说明书中是否具体提及，只要这样的步骤、元件或材料不影响本发明的基本的和新颖的特征，另外，它们不排除与所用元件和材料通常结合的杂质。
为了简短起见，此处仅明确地公开某些范围。然而，从任一下限的范围可与任一上限结合以叙述未明确叙述的范围，而且，从任一下限的范围可与任一其它下限结合以叙述未明确叙述的范围，同样地，从任一上限的范围可与任一其它上限结合叙述未明确叙述的范围。另外，在一个范围内包括在其端点之间的每个点或每个值，纵然没有明确叙述。因此，每个点或每个值可作为与任何其它点或每个值或任一其它下限或上限结合的其本身的下限或上限，用来叙述没有明确叙述的范围。
所有优先权文件以其中这样的引入是允许的所有权力在此全部引入作为参考，并达到这样的公开内容与本发明描述一致的程度。进一步地，此处引入的包括测试程序、出版物、专利、期刊文章等所有文件和参考文献以其中这样的引入是允许的所有权力在此全部引入作为参考，并达到这样的公开内容与本发明描述一致的程度。
虽然本发明已经根据若干具体实施方案和实施例进行了描述，具有本公开内容的益处，本领域熟练技术人员将理解不偏离此处公开的本发明的范围和精神的其它具体实施方案能被设计。

Claims (47)

1.一种排料系统，该排料系统包括：
(a)包括锥形顶盖的沉降容器；
(b)流体连接气相流化床聚合容器到沉降容器的排料管线；
(c)控制流体混合物从气相流化床聚合容器通过排料管线到沉降容器的排料流量的主要排料阀；
(d)与沉降容器流体连通的转移容器；
(e)在沉降容器和转移容器之间控制从沉降容器至转移容器的转移流量的转移阀；和
(f)控制流体混合物从转移容器的出口流量的主要出口阀；
其中所述排料系统进一步包括辅助出口阀，其中主要出口阀和辅助出口阀均控制从转移容器的出口流量；和
其中所述排料系统进一步包括检测排料系统中的反常情况的装置；和在检测到反常情况时关闭辅助出口阀的装置。
2.权利要求1的排料系统，其中转移容器包括锥形顶盖。
3.前述权利要求任一项的排料系统，其包括与主要排料阀串联的辅助排料阀，其中主要排料阀和辅助排料阀位于流化床压力容器和沉降容器之间，以及其中主要排料阀和辅助排料阀均控制到沉降容器的排料流量。
4.权利要求3的排料系统，其包括至少两个辅助排料阀和至少两个沉降容器，其中每个辅助排料阀控制到一个沉降容器的流量，并且其中一个主要排料阀与至少两个辅助排料阀和至少两个沉降容器流体连通，使得与至少两个辅助排料阀结合的一个主要排料阀控制到至少两个沉降容器每个中的排料流量。
5.权利要求1或2的排料系统，包括：
(a)流体连接流化床压力容器上部和沉降容器的排气管线；和
(b)控制通过排气管线的排气流量的主要排气阀。
6.权利要求5的排料系统，包括除主要排气阀外与主要排气阀串联的控制通过排气管线的排气流量的辅助排气阀。
7.权利要求6的排料系统，包括至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器，其中每个辅助排气阀控制流化床压力容器上部和一个沉降容器之间的排气流量，以及其中一个主要排气阀与至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器流体连通，使得与至少两个辅助排气阀结合的一个主要排气阀控制在流化床压力容器上部和至少两个沉降容器的每一个之间的排气流量。
8.权利要求1的排料系统，其中检测反常情况的装置包括自动控制系统和检测压力、流量、温度、容器应力、阀位置、或驱动器位置的装置。
9.权利要求1的排料系统，其中关闭辅助出口阀的装置包括自动控制系统和关闭辅助出口阀的信号。
10.权利要求1，8或9任一项的排料系统，其中辅助出口阀是常开的。
11.权利要求1，8或9任一项的排料系统，其中辅助出口阀在检测到反常情况的约5秒或约2.5秒内关闭。
12.权利要求1或2的排料系统，包括检测何时沉降容器充满的固体监控装置。
13.权利要求1或2的排料系统，包括提供给沉降容器或转移容器的干燥气体吹扫。
14.权利要求1或2的排料系统，包括提供给排料管线的清洁气体吹扫。
15.一种从流化床压力容器中除去固体的方法，该方法包括如下步骤：
(a)提供包括多个沉降容器和多个转移容器的排料系统，其中多个沉降容器中至少一个包括锥形顶盖；
(b)以来自流化床压力容器的混合物填充多个沉降容器的第一沉降容器，其中该混合物包括固体和加压气体；
(c)平衡第一沉降容器，其中将第一部分加压气体从第一沉降容器转移到非第一沉降容器的多个沉降容器中至少一个；
(d)将固体和第二部分加压气体从第一沉降容器转移到第一转移容器；
(e)再平衡第一沉降容器，其中将返回的加压气体从非第一沉降容器的多个沉降容器中至少一个转移到第一沉降容器；
(f)将第一转移容器与第二转移容器平衡，其中将第三部分加压气体从第一转移容器转移到非第一转移容器的多个转移容器中至少一个；
(g)排空第一转移容器；和
(h)再平衡第一转移容器，其中将返回的转移气体从非第一转移容器的多个转移容器中至少一个转移到第一转移容器；
其中提供的排料系统包括主要出口阀和辅助出口阀，并且其中辅助出口阀在检测到反常情况时自动关闭。
16.权利要求15的方法，其中多个转移容器中至少一个包括锥形顶盖。
17.权利要求15或16的方法，包括清洁气体吹扫排料管线或排气管线的步骤。
18.权利要求15或16的方法，包括干燥气体吹扫多个沉降容器中至少一个或多个转移容器中至少一个的步骤。
19.权利要求15或16的方法，其中排放的固体颗粒的体积为沉降容器实际体积的至少100％。
20.权利要求15或16的方法，其中排放的固体颗粒的体积是第一沉降容器阀封体积的约90％以上或约95％以上。
21.一种排料系统，该排料系统包括：
(a)并联排列的至少三个沉降容器，其中这些沉降容器中的至少一个包括锥形顶盖；
(b)流体连接流化床压力容器到至少三个沉降容器的至少一个的排料管线；
(c)控制从流化床压力容器的流体混合物通过排料管线到至少三个沉降容器的至少一个的排料流量的主要排料阀；
(d)流体连接流化床压力容器的上部和至少三个沉降容器的至少一个的排料管线；
(e)控制通过排气管线的排气流量的主要排气阀；
(f)流体连接至少三个沉降容器的至少三个交叉联结管线；
(g)控制通过至少三个交叉联结管线的交叉联结流量的交叉联结阀，其中该交叉联结阀为多接口阀；
(h)与至少三个沉降容器流体连通的至少三个转移容器；
(i)在至少三个沉降容器和至少三个转移容器之间控制从至少三个沉降容器到至少三个转移容器的多个转移流量的至少三个转移阀；
(j)流体连接至少三个容器的至少两个的下部交叉联结管线；
(k)控制通过下部交叉联结管线的下部交叉联结流量的下部交叉联结阀；和
(l)控制从至少三个转移容器的流体混合物的多个出口流量的至少三个主要出口阀以及至少三个辅助出口阀，其中主要出口阀和辅助出口阀均控制从转移容器的出口流量；和其中所述排料系统进一步包括检测排料系统中的反常情况的装置和在检测到反常情况时关闭辅助出口阀的装置。
22.权利要求21的排料系统，其中交叉联结阀或下部交叉联结阀是流量控制型阀。
23.权利要求21或22的排料系统，其中交叉联结阀或下部交叉联结阀具有取决于交叉联结阀阀杆旋转程度的可变的流通面积。
24.权利要求21或22的排料系统，其中交叉联结阀或下部交叉联结阀是v-球阀。
25.权利要求21或22的排料系统，其中交叉联结管线或下部交叉联结管线没有除交叉联结阀以外的流量限制装置。
26.一种排料系统，该排料系统包括：
(a)并联排列的多个沉降容器，其中多个沉降容器中的至少一个包括锥形顶盖；
(b)流体连接流化床压力容器到多个沉降容器的至少两个的排料管线；
(c)主要排料阀，其中一个主要排料阀控制从流化床压力容器的流体混合物通过排料管线到多个沉降容器的至少两个的排料流量；
(d)多个辅助排料阀，其中多个辅助排料阀的每一个控制到多个沉降容器中至少一个的排料流量；
(e)与多个沉降容器流体连通的多个转移容器；
(f)在多个沉降容器和多个转移容器之间控制从多个沉降容器到多个转移容器的多个转移流量的多个转移阀；和
(g)控制从多个转移容器的流体混合物的多个出口流量的多个主要出口阀以及多个辅助出口阀，其中主要出口阀和辅助出口阀均控制从转移容器的出口流量；
其中所述排料系统进一步包括检测排料系统中的反常情况的装置和在检测到反常情况时关闭辅助出口阀的装置。
27.权利要求26的排料系统，包括：
(a)流体连接流化床压力容器上部和沉降容器的排气管线；和
(b)控制通过排气管线的排气流量的主要排气阀。
28.权利要求27的排料系统，包括除主要排气阀外与主要排气阀串联的控制通过排气管线的排气流量的辅助排气阀。
29.权利要求28的排料系统，包括至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器，其中每个辅助排气阀控制流化床压力容器上部和一个沉降容器之间的排气流量，以及其中一个主要排气阀与至少两个辅助排气阀和至少两个沉降容器流体连通，使得与至少两个辅助排气阀结合的一个主要排气阀控制在流化床压力容器上部和至少两个沉降容器的每一个之间的排气流量。
30.权利要求26-29任一项的排料系统，包括提供给沉降容器或转移容器的干燥-气体吹扫。
31.权利要求26-29任一项的排料系统，包括提供给排料管线的清洁-气体吹扫。
32.权利要求26-29任一项的排料系统，包括提供给排气管线的清洁-气体吹扫。
33.一种排料系统，该排料系统包括：
(a)包括锥形顶盖的辅助沉降容器；
(b)流体连接流化床压力容器到沉降容器的排料管线；
(c)控制从流化床压力容器的流体混合物通过排料管线到沉降容器的排料流量的排料阀；
(d)接受来自沉降容器的固体颗粒的转移容器；
(e)在沉降容器和转移容器之间控制从沉降容器至转移容器的转移流量的转移阀；
(f)控制流体混合物从转移容器的出口流量的主要出口阀；
(g)除主要出口阀外控制从转移容器的流体混合物的出口流量的辅助出口阀；
(h)检测在排料系统中的反常情况的装置；和
(i)检测到反常情况时关闭出口阀的装置。
34.权利要求33的排料系统，其中检测反常情况的装置包括自动控制系统和检测压力、流量、温度、容器应力、阀位置、或驱动器位置的装置。
35.权利要求33的排料系统，其中关闭辅助出口阀的装置包括自动控制系统和关闭辅助出口阀的信号。
36.权利要求33-35任一项的排料系统，其中辅助出口阀是常开的。
37.权利要求33-35任一项的排料系统，其中辅助出口阀在检测到反常情况的约5秒或约2.5秒内关闭。
38.一种从流化床压力容器中除去固体的方法，该方法包括如下步骤：
(a)提供包括排料管线、沉降容器、排料阀、转移容器、转移阀、主要出口阀和辅助出口阀的排料系统；
(b)用来自流化床压力容器的混合物填充沉降容器，其中该混合物包括固体和加压气体；
(c)将固体和一部分加压气体从沉降容器转移到转移容器；
(d)排空转移容器到接受容器；
(e)用自动控制系统监测排料系统的反常情况；和
(f)当检测到反常情况时自动关闭辅助出口阀。
39.权利要求38的方法，其中单列排料容器的填充步骤和排空步骤至少部分同时发生。
40.权利要求38的方法，其中在步骤(a)-(d)的一些部分期间仅存在一个在流化床压力容器和接受容器之间关闭的阀。
41.权利要求38-40任一项的方法，其中检测反常情况且辅助出口阀在反常情况发生的10秒或约5秒内关闭。
42.权利要求38-40任一项的方法，其中反常情况是排料系统中的高压、高流量或不正确的阀位置。
43.一种排料系统，该排料系统包括：
(a)并联排列的多个沉降容器，其中多个沉降容器中的至少一个包括锥形顶盖；
(b)流体连接流化床压力容器到多个沉降容器中至少一个的排料管线；
(c)控制从流化床压力容器的流体混合物通过排料管线到多个沉降容器中至少一个的排料流量的主要排料阀；
(d)流体连接多个沉降容器的至少两个的交叉联结管线；
(e)控制通过交叉联结管线的交叉联结流量的交叉联结阀，其中交叉联结阀为流量控制型阀；
(f)与多个沉降容器流体连通的多个转移容器；
(g)在多个沉降容器和多个转移容器之间控制从多个沉降容器到多个转移容器的多个转移流量的多个转移阀；
(h)流体连接多个转移容器的至少两个的下部交叉联结管线；
(i)控制通过下部交叉联结管线的下部交叉联结流量的下部交叉联结阀；和
(j)控制从多个转移容器的流体混合物的多个出口流量的多个主要出口阀。
44.权利要求43的排料系统，其中下部交叉联结阀是流量控制型阀。
45.权利要求43-44任一项的排料系统，其中交叉联结阀或下部交叉联结阀具有取决于交叉联结阀阀杆旋转程度的可变的流通面积。
46.权利要求43-44任一项的排料系统，其中交叉联结阀或下部交叉联结阀为偏心旋塞回转阀、v-球阀或蝶阀。
47.权利要求43-44任一项的排料系统，其中交叉联结管线或下部交叉联结管线没有除交叉联结阀以外的流量限制装置。
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