RU2009115831A - Способ и устройство для изготовления многослойных высокопрочных армированных волокном строительных цементных панелей с повышенным содержанием волокна - Google Patents

Способ и устройство для изготовления многослойных высокопрочных армированных волокном строительных цементных панелей с повышенным содержанием волокна Download PDF

Info

Publication number
RU2009115831A
RU2009115831A RU2009115831/05A RU2009115831A RU2009115831A RU 2009115831 A RU2009115831 A RU 2009115831A RU 2009115831/05 A RU2009115831/05 A RU 2009115831/05A RU 2009115831 A RU2009115831 A RU 2009115831A RU 2009115831 A RU2009115831 A RU 2009115831A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fibers
layer
suspension
specified
fiber
Prior art date
Application number
RU2009115831/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2454285C2 (ru
Inventor
Ашиш ДАБИ (US)
Ашиш ДАБИ
Original Assignee
Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани (US)
Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани (US), Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани filed Critical Юнайтед Стэйтс Джипсам Компани (US)
Publication of RU2009115831A publication Critical patent/RU2009115831A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2454285C2 publication Critical patent/RU2454285C2/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/522—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing multi-layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/026—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length
    • B28B5/027—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of indefinite length the moulding surfaces being of the indefinite length type, e.g. belts, and being continuously fed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Способ производства строительных цементных панелей, изготовленных из по меньшей мере одного слоя цементной суспензии, армированной волокном, при этом указанный способ для каждого из указанных слоев суспензии включает ! (a) обеспечение движущегося полотна; ! (b) нанесение на полотно первого слоя индивидуальных рыхлых волокон; ! (c) нанесение слоя затвердевающей суспензии на нанесенный первый слой индивидуальных рыхлых волокон; ! (d) нанесение второго слоя индивидуальных рыхлых волокон на нанесенный слой затвердевающей суспензии; и ! (е) активное заглубление обоих слоев индивидуальных рыхлых волокон в слой суспензии с целью распределения волокон по всей суспензии. ! 2. Способ по п.1, дополнительно включающий повторение указанного способа с целью нанесения на указанный нанесенный слой второго слоя суспензии, при этом указанную стадию (b) проводят путем нанесения указанного первого слоя индивидуальных рыхлых волокон на указанный нанесенный слой суспензии, содержащий заглубленные волокна. ! 3. Способ по п.2, дополнительно включающий повторение указанного способа для изготовления строительной цементной панели, включающей несколько дискретных слоев суспензии, так что в каждый дискретный слой суспензии введены по меньшей мере два дискретных слоя индивидуальных рыхлых волокон. ! 4. Способ по п.1, в котором указанным волокном покрыто не более чем примерно 65% поверхности указанной суспензии. ! 5. Способ по п.1, дополнительно включающий формование указанной панели при помощи формующего устройства. ! 6. Способ по п.1, дополнительно включающий воздействие вибрации на суспензию и волокна в связи с проведением указанной стад

Claims (26)

1. Способ производства строительных цементных панелей, изготовленных из по меньшей мере одного слоя цементной суспензии, армированной волокном, при этом указанный способ для каждого из указанных слоев суспензии включает
(a) обеспечение движущегося полотна;
(b) нанесение на полотно первого слоя индивидуальных рыхлых волокон;
(c) нанесение слоя затвердевающей суспензии на нанесенный первый слой индивидуальных рыхлых волокон;
(d) нанесение второго слоя индивидуальных рыхлых волокон на нанесенный слой затвердевающей суспензии; и
(е) активное заглубление обоих слоев индивидуальных рыхлых волокон в слой суспензии с целью распределения волокон по всей суспензии.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий повторение указанного способа с целью нанесения на указанный нанесенный слой второго слоя суспензии, при этом указанную стадию (b) проводят путем нанесения указанного первого слоя индивидуальных рыхлых волокон на указанный нанесенный слой суспензии, содержащий заглубленные волокна.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий повторение указанного способа для изготовления строительной цементной панели, включающей несколько дискретных слоев суспензии, так что в каждый дискретный слой суспензии введены по меньшей мере два дискретных слоя индивидуальных рыхлых волокон.
4. Способ по п.1, в котором указанным волокном покрыто не более чем примерно 65% поверхности указанной суспензии.
5. Способ по п.1, дополнительно включающий формование указанной панели при помощи формующего устройства.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий воздействие вибрации на суспензию и волокна в связи с проведением указанной стадии (е) активного заглубления.
7. Способ по п.1, в котором проведение указанной стадии активного заглубления происходит посредством осуществления в указанной суспензии перемешивающего воздействия.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий изготовление последнего из слоев с использованием верхнего конвейера и полотна, движущегося в противоположную сторону, при помощи которых на движущуюся многослойную суспензию наносят слой суспензии и волокон, имеющий гладкую внешнюю поверхность.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий наличие на указанном движущемся полотне несущего слоя.
10. Способ по п.1, в котором волокна составляет приблизительно от 1 до 5% об. от каждого слоя суспензии.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий повторение указанного способа для изготовления нескольких слоев суспензии, каждый из которых содержит определенную объемную долю волокон.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий изготовление армированной волокном панели, включающей пару внешних слоев и по меньшей мере один внутренний слой, при этом указанные внешние слои включают более высокую объемную долю волокон, чем указанный по меньшей мере один внутренний слой.
13. Способ по п.1, в котором соответствующая пропорция волокон в слоях суспензии, полученных на стадиях (b)-(е), представлена долей выступающей площади поверхности волокон, предпочтительно составляющей менее 0,65 и наиболее предпочтительно составляющей менее 0,45.
14. Способ по п.1, в котором толщина каждого из указанных армированных волокном слоев суспензии, полученных на стадиях (b)-(е), находится в диапазоне приблизительно от 0,13 до 0,89 см (0,05-0,35 дюймов).
15. Строительная цементная панель, изготовленная способом по п.1.
16. Строительная цементная панель по п.15, включающая несколько слоев суспензии, причем каждый указанный слой суспензии включает определенную объемную долю волокон.
17. Строительная цементная панель по п.16, где указанная панель включает пару внешних слоев и по меньшей мере один внутренний слой, при этом указанные объемные доли волокон в указанных внешних слоях превышают указанную объемную долю волокон в указанном по меньшей мере одном внутреннем слое.
18. Строительная цементная панель по п.15, в которой соответствующая пропорция волокон в каждом слое волокна, полученном на стадиях (b) и (d), представлена долей выступающей площади поверхности волокон, предпочтительно составляющей менее 0,65 и наиболее предпочтительно составляющей менее 0,45.
19. Устройство для изготовления многослойной строительной цементной панели, включающее
раму (12) конвейерного типа, поддерживающую движущееся полотно (14);
первый участок (36) распределения рыхлых волокон, находящийся в функциональном взаимодействии с указанной рамой и предназначенный для нанесения на указанное движущееся полотно рыхлых волокон (30);
первый участок (44) подачи суспензии, находящийся в функциональном взаимодействии с указанной рамой (12) и предназначенный для нанесения на указанное движущееся полотно тонкого слоя затвердевающей суспензии так, чтобы покрыть указанные волокна;
второй участок (66) распределения рыхлых волокон, находящийся в функциональном взаимодействии с указанной рамой и предназначенный для нанесения на указанную суспензию рыхлых волокон (68); и
устройство (136) для заглубления, находящееся в функциональном взаимодействии с указанной рамой и предназначенное для осуществления перемешивающего действия в указанной суспензии с целью заглубления указанных волокон в указанную суспензию.
20. Устройство по п.19, дополнительно включающее дополнительные последовательности из указанного первого участка (36, 142) нанесения волокон; указанного участка (44, 78) подачи суспензии; указанного второго участка (66, 82) нанесения волокон; и указанного устройства (136) для заглубления, находящиеся в функциональном взаимодействии с указанной рамой (12) и установленные последовательно, для обеспечения изготовления строительной цементной панели, включающей несколько слоев, каждый из которых включает несколько слоев заглубленного волокна.
21. Устройство по п.19, дополнительно включающее вибратор (141), находящийся в функциональном взаимодействии с указанным устройством (136) для заглубления и предназначенный для вибрационного воздействия на указанную суспензию.
22. Устройство по п.19, дополнительно включающее второе движущееся полотно (108), расположенное выше указанного полотна (14) и движущееся в противоположном направлении, при этом указанное второе движущееся полотно снабжено верхним участком (116) нанесения волокон, верхним участком (118) подачи суспензии, вторым верхним участком (120) нанесения волокон, и устройством (122) для заглубления, предназначенными для нанесения покровного слоя на указанную движущуюся суспензию в обращенном положении.
23. Способ изготовления армированных волокном цементных панелей, включающий
применение первой формулы
Figure 00000001
для определения доли выступающей площади поверхности волокон первого слоя волокон, который осаждают на каждый слой затвердевающей суспензии получаемой панели;
применение второй формулы
Figure 00000002
для определения доли выступающей площади поверхности волокон второго слоя волокон, который осаждают на каждый слой затвердевающей суспензии получаемой панели;
обеспечение требуемой объемной доли Vf суспензии от процентного содержания волокон в слое суспензии, армированного волокном;
регулирование по меньшей мере одного параметра, выбранного из диаметра df волокна и толщины tl слоя суспензии, армированного волокном, в диапазоне 0,13-0,89 см (0,05-0,35 дюймов), и последующее распределение объемной доли Vf волокон в пропорции Xf общего количества волокон, показывающей сравнение количества волокон второго слоя по отношению к количеству волокон первого слоя, таким образом, что доля
Figure 00000003
поверхностной площади волокон и доля
Figure 00000004
поверхностной площади волокон для каждого слоя волокон составляет менее 0,65;
обеспечение общего количества рыхлых индивидуальных волокон в соответствии с рассчитанной выше долей
Figure 00000003
поверхностной площади волокон;
обеспечение движущегося полотна;
нанесение на полотно первого слоя рыхлых индивидуальных волокон;
нанесение на первый слой рыхлых индивидуальных волокон слоя затвердевающей суспензии;
нанесение на слой затвердевающей суспензии второго слоя рыхлых индивидуальных волокон; и
заглубление указанных рыхлых индивидуальных волокон в указанную суспензию таким образом, что в каждом указанном слое суспензии указанной панели равномерно распределены указанные несколько слоев волокон.
24. Способ по п.23, дополнительно включающий повторение указанного способа для изготовления каждого дополнительного слоя суспензии, применяемого для формирования многослойной армированной волокном цементной панели, в котором указанное первое нанесение волокон производят на заранее нанесенный слой суспензии.
25. Способ по п.23, в котором объемная доля суспензии Vf составляет по меньшей мере 1,0 об.% волокон в каждом слое суспензии.
26. Способ по п.23, в котором указанная доля выступающей площади поверхности волокон наиболее предпочтительно составляет менее 0,45.
RU2009115831/05A 2006-11-01 2007-11-01 Способ и устройство для изготовления многослойных высокопрочных армированных волокном строительных цементных панелей с повышенным содержанием волокна RU2454285C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/591,793 US7670520B2 (en) 2003-09-18 2006-11-01 Multi-layer process for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels with enhanced fiber content
US11/591,793 2006-11-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009115831A true RU2009115831A (ru) 2010-12-10
RU2454285C2 RU2454285C2 (ru) 2012-06-27

Family

ID=39365045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009115831/05A RU2454285C2 (ru) 2006-11-01 2007-11-01 Способ и устройство для изготовления многослойных высокопрочных армированных волокном строительных цементных панелей с повышенным содержанием волокна

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7670520B2 (ru)
EP (1) EP2150357B1 (ru)
JP (2) JP5520606B2 (ru)
CN (1) CN101553321B (ru)
AR (1) AR063771A1 (ru)
AU (1) AU2007318006B2 (ru)
BR (1) BRPI0716351B1 (ru)
CA (1) CA2668122C (ru)
CL (1) CL2007003152A1 (ru)
ES (1) ES2627660T3 (ru)
MX (1) MX2009004689A (ru)
RU (1) RU2454285C2 (ru)
WO (1) WO2008057376A2 (ru)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7445738B2 (en) * 2003-09-18 2008-11-04 United States Gypsum Company Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
US7475599B2 (en) * 2006-11-01 2009-01-13 United States Gypsum Company Wet slurry thickness gauge and method for use of same
US7754052B2 (en) * 2006-11-01 2010-07-13 United States Gypsum Company Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US20080099133A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 United States Gypsum Company Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels
US7513963B2 (en) * 2006-11-01 2009-04-07 United States Gypsum Company Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels
US7794221B2 (en) 2007-03-28 2010-09-14 United States Gypsum Company Embedment device for fiber reinforced structural cementitious panel production
US8163352B2 (en) * 2007-06-29 2012-04-24 United States Gypsum Company Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels
CL2009000371A1 (es) * 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Composicion cementicia, que contiene una fase continua que resulta del curado de una mezcla cementicia, en ausencia de harina de silice, y que comprende cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua; y uso de la composicion en una panel y barrera cementicia.
CL2009000370A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Sistema de paneles, que comprende un armazon y un panel cementicio, que contiene un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
CL2009000373A1 (es) 2008-03-03 2009-10-30 United States Gypsum Co Metodo para hacer un panel resistente a explosivos, con las etapas de preparar una mezcla cementicia acuosa de cemento, rellenos inorganicos y puzolanico, agente autonivelante de policarboxilato, y formar la mezcla en un panel con refuerzo de fibra, luego curar, pulir, cortar y curar el panel.
CL2009000372A1 (es) 2008-03-03 2009-11-13 United States Gypsum Co Panel cementicio blindado reforzado con fibra, que comprende un nucleo cementicio de una fase curada constituida de cemento inorganico, mineral inorganico, relleno puzolanico, policarboxilato y agua, y una capa de recubrimiento unida a una superficie de la fase curada.
US8061257B2 (en) * 2008-03-03 2011-11-22 United States Gypsum Company Cement based armor panel system
US8770139B2 (en) 2009-03-03 2014-07-08 United States Gypsum Company Apparatus for feeding cementitious slurry onto a moving web
US10336036B2 (en) 2013-03-15 2019-07-02 United States Gypsum Company Cementitious article comprising hydrophobic finish
US9499980B2 (en) 2013-09-16 2016-11-22 National Gypsum Properties, Llc Lightweight cementitious panel possessing high durability background
US9914245B2 (en) * 2013-09-16 2018-03-13 National Gypsum Properties, Llc Controlling the embedding depth of reinforcing mesh to cementitious board
WO2015073992A1 (en) 2013-11-15 2015-05-21 Fleming Robert J Shape forming process and application thereof for creating structural elements and designed objects
WO2016179121A1 (en) * 2015-05-02 2016-11-10 Fleming Robert J Automated design, simulation, and shape forming process for creating structural elements and designed objects
WO2017127007A1 (en) 2016-01-20 2017-07-27 Poypeptide Laboratories Holding (Ppl) Ab METHOD FOR PREPARATION OF PEPTIDES WITH psWANG LINKER
ES2927610T3 (es) * 2016-03-23 2022-11-08 Li & Co AG Elemento de revestimiento de pared o suelo
US10981294B2 (en) 2016-08-05 2021-04-20 United States Gypsum Company Headbox and forming station for fiber-reinforced cementitious panel production
US11173629B2 (en) 2016-08-05 2021-11-16 United States Gypsum Company Continuous mixer and method of mixing reinforcing fibers with cementitious materials
US10272399B2 (en) 2016-08-05 2019-04-30 United States Gypsum Company Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-stage continuous mixer
US11224990B2 (en) 2016-08-05 2022-01-18 United States Gypsum Company Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels
CN106179869B (zh) * 2016-08-31 2018-07-06 江苏恒州特种玻璃纤维材料有限公司 高硅氧纤维网片连续生产线
US10066390B2 (en) 2016-11-02 2018-09-04 United States Gypsum Company Two-hour fire-rated modular floor/ceiling assembly
EA201992222A1 (ru) 2017-09-28 2020-02-10 Юнилин, Бвба Плита и способ изготовления плиты
US11002033B2 (en) 2019-02-09 2021-05-11 United States Gypsum Company Blast protection wall including cementitious panel
US20200399889A1 (en) 2019-06-18 2020-12-24 United States Gypsum Company Shipping container noncombustible building fire design
US11674317B2 (en) 2019-12-23 2023-06-13 United States Gypsum Company Apparatus and process with a vibratory angled plate and/or fixed horizontal plate for forming fiber-reinforced cementitious panels with controlled thickness
CA3082154A1 (en) 2020-03-06 2021-09-06 United States Gypsum Company Composite structure including a structural panel and a metal support
CA3206222A1 (en) 2021-02-05 2022-08-11 Frank Pospisil Constrained layer floor and wall damping systems using high-density reinforced cement panels
MX2023008654A (es) 2021-02-11 2023-08-01 United States Gypsum Co Construccion modular que incluye junta ignifuga.
US20240068229A1 (en) 2021-09-17 2024-02-29 United States Gypsum Company Structural load-bearing wall
WO2023164421A1 (en) 2022-02-25 2023-08-31 United States Gypsum Company Load bearing wall construction system using hollow structural sections
WO2023200649A1 (en) 2022-04-11 2023-10-19 United States Gypsum Company Building with noncombustible exterior structural wall

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2446644A (en) * 1941-10-06 1948-08-10 Albert C Fischer Method and apparatus for compacting fibrous material
US3115431A (en) * 1959-09-10 1963-12-24 Abitibi Power & Paper Co Method and apparatus for making oriented wood particle board
AT220533B (de) * 1960-02-22 1962-03-26 Oesterr Amerikan Magnesit Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwolle-Leichtbauplatten mit Auflageschichten und Vorrichtung zu seiner Durchführung
US3289371A (en) * 1961-09-01 1966-12-06 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced composites and method for producing the same
US3284980A (en) * 1964-07-15 1966-11-15 Paul E Dinkel Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers
US3615979A (en) * 1968-07-01 1971-10-26 Owens Corning Fiberglass Corp Process of making sheet molding compound and materials thereof
JPS4816691B1 (ru) * 1969-02-19 1973-05-24
JPS5328932B2 (ru) * 1973-05-21 1978-08-17
JPS51115523A (en) 1975-04-03 1976-10-12 Kubota Ltd Production of glass fibreereinforced cement boards
JPS593132B2 (ja) * 1975-06-19 1984-01-23 フジフアイバ−グラス カブシキガイシヤ ガラスセンイキヨウカセメントセイヒンノセイゾウホウ
JPS5360921A (en) * 1976-11-12 1978-05-31 Nitto Boseki Co Ltd Process for production of glasssfibreereinforced composite cement board
USRE32038E (en) * 1978-03-16 1985-11-26 Methods for manufacturing cementitious reinforced panels
USRE32037E (en) * 1978-03-16 1985-11-26 Methods for manufacturing cementitious reinforced panels
US4203788A (en) * 1978-03-16 1980-05-20 Clear Theodore E Methods for manufacturing cementitious reinforced panels
AU528009B2 (en) * 1978-11-21 1983-03-31 Stamicarbon B.V. Sheet of fibre-reinforced hydraulically bindable material
GB2055682B (en) * 1979-08-09 1983-07-13 Tarmac Ind Holdings Ltd Moulding a multilayer sheet formwork
US4420295A (en) * 1979-09-26 1983-12-13 Clear Theodore E Apparatus for manufacturing cementitious reinforced panels
JPS6032562B2 (ja) * 1980-07-21 1985-07-29 株式会社栗本鉄工所 ガラス繊維強化セメント板の製造方法および装置
GB2065742B (en) * 1979-10-03 1984-01-11 Kurimoto Ltd Glass fibre reinforced cement plates and method and apparaus for their manufacture
US4298413A (en) * 1980-03-03 1981-11-03 Teare John W Method and apparatus for producing concrete panels
US4450022A (en) * 1982-06-01 1984-05-22 United States Gypsum Company Method and apparatus for making reinforced cement board
US4504335A (en) * 1983-07-20 1985-03-12 United States Gypsum Company Method for making reinforced cement board
EP0175015B1 (de) * 1984-09-21 1990-08-22 Carl Schenck Ag Verfahren zum Längsorientieren von Spänen sowie Vorrichtung hierzu
US5221386A (en) * 1986-02-20 1993-06-22 United States Gypsum Company Cement board having reinforced edges
US4778718A (en) * 1987-03-26 1988-10-18 University Of Delaware Fabric-reinforced cementitious sheet-like structures and their production
JP2520913B2 (ja) * 1987-08-04 1996-07-31 三菱化学株式会社 ケイ酸カルシウム成形体及びその製造方法
US4793892A (en) * 1987-09-24 1988-12-27 Glascrete, Inc. Apparatus for producing reinforced cementitious panel webs
US4816091A (en) * 1987-09-24 1989-03-28 Miller Robert G Method and apparatus for producing reinforced cementious panel webs
DK695688D0 (da) * 1988-12-14 1988-12-14 Danaklon As Fibre og materiale indeholdende samme
DE4017604A1 (de) 1990-05-31 1991-12-05 Kolbermoor Faserbetonwerk Verfahren zur kontinuierlichen oder getakteten herstellung von platten und/oder formkoerpern aus faserbewehrten hydraulisch abbindenden massen sowie zugehoerige platten und/oder formkoerper
US5961900A (en) * 1992-10-10 1999-10-05 Wedi; Helmut Method of manufacturing composite board
US5685903A (en) 1994-06-03 1997-11-11 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
US5858083A (en) 1994-06-03 1999-01-12 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing binders and compositions and materials made therefrom
DE19628668A1 (de) * 1996-07-16 1998-01-22 Mci Les Miroirs Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Flachplatten
GB9626320D0 (en) 1996-12-19 1997-02-05 Ecc Int Ltd Cementitious compositions
CA2211984C (en) * 1997-09-12 2002-11-05 Marc-Andre Mathieu Cementitious panel with reinforced edges
US6176920B1 (en) * 1998-06-12 2001-01-23 Smartboard Building Products Inc. Cementitious structural panel and method of its manufacture
EP1250222A4 (en) * 2000-01-05 2003-04-16 Saint Gobain Technical Fabrics CEMENT-BASED REINFORCED SMOOTH PANELS AND METHODS OF MAKING SAME
AUPR521401A0 (en) * 2001-05-23 2001-06-14 Stephens, Anthony Leon A mobile dry to wet concrete system
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
US6524679B2 (en) * 2001-06-06 2003-02-25 Bpb, Plc Glass reinforced gypsum board
DE10139420B4 (de) * 2001-08-17 2006-07-27 Grenzebach Bsh Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gipskartonplatten
BRPI0408504A (pt) * 2003-03-19 2006-03-07 United States Gypsum Co painel acústico que compreende matriz de entrelaçamento de gesso assentado e método para fazer o mesmo
US7445738B2 (en) * 2003-09-18 2008-11-04 United States Gypsum Company Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
US7182589B2 (en) * 2003-09-18 2007-02-27 United States Gypsum Company Embedment device for fiber-enhanced slurry
US6986812B2 (en) * 2003-09-18 2006-01-17 United States Gypsum Company Slurry feed apparatus for fiber-reinforced structural cementitious panel production
US7320539B2 (en) * 2004-04-05 2008-01-22 Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. Concrete batching facility and method
US7732032B2 (en) * 2004-12-30 2010-06-08 United States Gypsum Company Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels
US7849650B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for a fire wall and other fire resistive assemblies
US7849649B2 (en) * 2005-01-27 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for shear walls
JP4536609B2 (ja) 2005-06-28 2010-09-01 興亜不燃板工業株式会社 木質系セメント板の製造方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007318006A1 (en) 2008-05-15
JP5896967B2 (ja) 2016-03-30
AR063771A1 (es) 2009-02-18
CN101553321B (zh) 2013-06-12
WO2008057376A2 (en) 2008-05-15
EP2150357B1 (en) 2017-03-15
ES2627660T3 (es) 2017-07-31
EP2150357A4 (en) 2013-02-20
AU2007318006B2 (en) 2012-03-01
CA2668122A1 (en) 2008-05-15
CA2668122C (en) 2013-04-23
RU2454285C2 (ru) 2012-06-27
US20070110970A1 (en) 2007-05-17
WO2008057376A3 (en) 2008-11-06
CN101553321A (zh) 2009-10-07
US7670520B2 (en) 2010-03-02
CL2007003152A1 (es) 2008-04-18
MX2009004689A (es) 2009-11-18
BRPI0716351B1 (pt) 2018-06-12
JP2014028523A (ja) 2014-02-13
JP2010508174A (ja) 2010-03-18
BRPI0716351A2 (pt) 2013-09-17
EP2150357A2 (en) 2010-02-10
JP5520606B2 (ja) 2014-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009115831A (ru) Способ и устройство для изготовления многослойных высокопрочных армированных волокном строительных цементных панелей с повышенным содержанием волокна
ATE292320T1 (de) Infiltrierte nanoporösen materialien und verfahren zu deren herstellung
CA2534998A1 (en) Multi-layer process and apparatus for producing high strength fiber-reinforced structural cementitious panels
JP2010508174A5 (ru)
JP2007505767A5 (ru)
ATE411888T1 (de) Verfahren und vorrichtung für dreidimensionales drucken
EP2372041A3 (de) Trägerplatte sowie Verfahren zu deren Herstellung
DE50014868D1 (de) Verfahren zum herstellen eines bauteils in ablagerungstechnik
CN106232333A (zh) 用于制造复合建造元件的方法
RU2007134248A (ru) Усовершенствованная керамическая плитка для облицовки и способ ее изготовления
EP2025823A1 (en) Large-size sandwich wall panel of fibrolite and method for fabrication thereof
CN1042391A (zh) 塑料网和玻璃纤维增强的建筑水泥板
RU2019106702A (ru) Композиционные материалы из термопласта, механическая вязкость которых обеспечена ячеистой сеткой
KR100500421B1 (ko) 탄소섬유시트를 이용한 콘크리트 구조물의 보강 공법
KR100773764B1 (ko) 인공암 기술을 이용한 어도 블록 제조 공정
WO2004057053A3 (en) Methods for producing coated metal wire
DE102007045898B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauelements mit interner Leiteranordnung und mit einem entsprechenden Verfahren hergestelltes Bauelement
Ivaniuk et al. Strategies for integrating reinforcement into 3D concrete printing at the tu dresden
EP1993852B1 (de) Mosaikboden und zugehöriges installationsverfahren
DE102006002541B4 (de) Verbundmaterial mit sichtbarer Gewebeschicht und Herstellungsverfahren
GB2465535A (en) Artificial playing surface
RU2009140082A (ru) Способ проведения ремонтно-восстановительных работ на строительных объектах с кирпичной кладкой наружных и внутренних стен
EP0828033A3 (de) Unterboden oder Estrich für Fussböden in Gebäuden
RU2011139427A (ru) Стеновой сборный элемент и способ его изготовления
DE502004011231D1 (de) Vorgespannte Flachdecke mit Hohldeckenplatten