RU2009114742A - Способ получения полистирола - Google Patents
Способ получения полистирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009114742A RU2009114742A RU2009114742/04A RU2009114742A RU2009114742A RU 2009114742 A RU2009114742 A RU 2009114742A RU 2009114742/04 A RU2009114742/04 A RU 2009114742/04A RU 2009114742 A RU2009114742 A RU 2009114742A RU 2009114742 A RU2009114742 A RU 2009114742A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- polystyrene
- styrene
- phase inversion
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
1. Способ получения ударопрочного полистирола, который включает: ! 1) введение в пред-инверсионный реактор стирольного мономера, полимерного каучука и промотора прививки, и полимеризация стирольного мономера с получением полистирола, притом, что полимеризацию осуществляют до конверсии, составляющей от 70 до 100% от начальной точки инверсии фаз образовавшейся смеси стирол/полистирол/полимерный каучук; ! 2) разделение образовавшейся смеси стирол/полистирол/полимерный каучук с получением первого потока, включающего от 70 до 95 мас.% образовавшейся смеси, и второго потока, включающего остальную образовавшуюся смесь; ! 3) введение первого потока во второй реактор, в котором происходит дальнейшая полимеризация стирола, что вызывает инверсию фаз в первом потоке; ! 4) смешивание инвертированного по фазе первого потока, полученного на стадии (3), со вторым потоком, полученным на стадии (2), при скорости перемешивания от 5 до 30 с-1 в статическом поточном смесителе, чтобы вызвать вторую инверсию фаз и получить ударопрочный полистирол с бимодальным распределением частиц каучука. ! 2. Способ по п.1, в котором на стадии (3) образуются частицы каучука, которые имеют размеры менее 1,5 мкм. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (4) образуются частицы каучука, имеющие размеры от 2 до 10 мкм. ! 4. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (3) конверсия стирола более чем на 20% выше конечной точки инверсии фаз.
Claims (4)
1. Способ получения ударопрочного полистирола, который включает:
1) введение в пред-инверсионный реактор стирольного мономера, полимерного каучука и промотора прививки, и полимеризация стирольного мономера с получением полистирола, притом, что полимеризацию осуществляют до конверсии, составляющей от 70 до 100% от начальной точки инверсии фаз образовавшейся смеси стирол/полистирол/полимерный каучук;
2) разделение образовавшейся смеси стирол/полистирол/полимерный каучук с получением первого потока, включающего от 70 до 95 мас.% образовавшейся смеси, и второго потока, включающего остальную образовавшуюся смесь;
3) введение первого потока во второй реактор, в котором происходит дальнейшая полимеризация стирола, что вызывает инверсию фаз в первом потоке;
4) смешивание инвертированного по фазе первого потока, полученного на стадии (3), со вторым потоком, полученным на стадии (2), при скорости перемешивания от 5 до 30 с-1 в статическом поточном смесителе, чтобы вызвать вторую инверсию фаз и получить ударопрочный полистирол с бимодальным распределением частиц каучука.
2. Способ по п.1, в котором на стадии (3) образуются частицы каучука, которые имеют размеры менее 1,5 мкм.
3. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (4) образуются частицы каучука, имеющие размеры от 2 до 10 мкм.
4. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии (3) конверсия стирола более чем на 20% выше конечной точки инверсии фаз.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06254871.4 | 2006-09-20 | ||
| EP06254871A EP1903064A1 (en) | 2006-09-20 | 2006-09-20 | Process for producing a polystyrene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009114742A true RU2009114742A (ru) | 2010-10-27 |
| RU2456305C2 RU2456305C2 (ru) | 2012-07-20 |
Family
ID=37680772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009114742/04A RU2456305C2 (ru) | 2006-09-20 | 2007-09-14 | Способ получения полистирола |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP1903064A1 (ru) |
| CN (1) | CN101516936B (ru) |
| AT (1) | ATE456594T1 (ru) |
| DE (1) | DE602007004635D1 (ru) |
| RU (1) | RU2456305C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008035055A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103992739B (zh) * | 2014-05-24 | 2016-07-06 | 南京武家嘴船舶制造有限公司 | 一种船体处理工艺 |
| TWI682586B (zh) * | 2017-07-03 | 2020-01-11 | 仁寶電腦工業股份有限公司 | 多頻天線 |
| CN114395067B (zh) * | 2022-01-29 | 2023-12-01 | 上海希尔吾新材料科技发展有限公司 | 工业规模级高性能高抗冲聚苯乙烯生产装置及生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8202281A (nl) * | 1982-06-04 | 1984-01-02 | Dow Chemical Nederland | Met rubber versterkte polymeren van aromatische monovinylideenverbindingen en werkwijze voor de bereiding daarvan. |
| MY111227A (en) * | 1993-06-29 | 1999-09-30 | Mitsui Chemicals Inc | Process for continuously preparing rubber modified styrene resins |
| US5414045A (en) * | 1993-12-10 | 1995-05-09 | General Electric Company | Grafting, phase-inversion and cross-linking controlled multi-stage bulk process for making ABS graft copolymers |
| ES2150239T3 (es) * | 1996-04-12 | 2000-11-16 | Dow Chemical Co | Procedimiento bimodal simplificado. |
| IT1284599B1 (it) * | 1996-09-27 | 1998-05-21 | Enichem Spa | Procedimento per la preparazione di polimeri vinilaromatici rinforzati con gomma |
| US5985997A (en) * | 1997-05-23 | 1999-11-16 | Chevron Chemical Company | In situ process for making a bimodal HIPS having both high gloss and high impact strength |
| US6177512B1 (en) * | 1999-08-02 | 2001-01-23 | Chevron Chemical Company Llc | High impact polystyrene containing polyphenylene oxide |
| RU2217442C1 (ru) * | 2002-05-06 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Пластполимер" | Способ получения ударопрочного полистирола |
-
2006
- 2006-09-20 EP EP06254871A patent/EP1903064A1/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-09-14 CN CN2007800346718A patent/CN101516936B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-14 RU RU2009114742/04A patent/RU2456305C2/ru active
- 2007-09-14 DE DE602007004635T patent/DE602007004635D1/de active Active
- 2007-09-14 WO PCT/GB2007/003532 patent/WO2008035055A1/en active Application Filing
- 2007-09-14 EP EP07804317A patent/EP2064254B1/en not_active Not-in-force
- 2007-09-14 AT AT07804317T patent/ATE456594T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2064254B1 (en) | 2010-01-27 |
| DE602007004635D1 (ru) | 2010-03-18 |
| CN101516936A (zh) | 2009-08-26 |
| EP2064254A1 (en) | 2009-06-03 |
| RU2456305C2 (ru) | 2012-07-20 |
| WO2008035055A1 (en) | 2008-03-27 |
| CN101516936B (zh) | 2011-03-30 |
| EP1903064A1 (en) | 2008-03-26 |
| ATE456594T1 (de) | 2010-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| van Herk | Chemistry and technology of emulsion polymerisation | |
| CN1068607C (zh) | 透明的橡胶改性苯乙烯树脂及其生产方法 | |
| Stutman et al. | Mechanism of core/shell emulsion polymerization | |
| Kochthongrasamee et al. | Effects of redox initiator on graft copolymerization of methyl methacrylate onto natural rubber | |
| JP2010505986A5 (ru) | ||
| RU2411257C2 (ru) | Нейлоновые микросферы и способ их получения | |
| RU2007144200A (ru) | Способ получения водных латексов как связующих | |
| ATE491729T1 (de) | Verfahren zur herstellung wasserabsorbierender polymerpartikel durch polymerisation von tropfen einer monomerlösung | |
| EP1674482A1 (en) | Core-shell particles synthesized through controlled free radial polymerization | |
| JP2009503234A (ja) | （メタ）アクリルマクロ開始剤を使用した芳香族ビニルポリマーの製造方法 | |
| CN110452341B (zh) | 一种乳液-悬浮聚合法合成的有机硅增韧剂及其制备方法 | |
| CN107602769A (zh) | 一种合成mbs树脂的方法 | |
| Lequieu et al. | Reaction-induced phase transitions with block copolymers in solution and bulk | |
| RU2009114742A (ru) | Способ получения полистирола | |
| ATE367405T1 (de) | Verfahren zur anionischen polymerisation | |
| RU2263122C2 (ru) | Моновинилиденовые ароматические полимеры с улучшенными свойствами и способ их получения | |
| JPS5984912A (ja) | ゴム変性耐衝撃性樹脂の連続的製造方法 | |
| DK2315784T3 (en) | Process for the synthesis of functionalized poly (1,3-alkadienes) and their use in the production of impact-resistant vinyl aromatic polymers | |
| EP2029646A2 (en) | Methods for production of high impact polystyrene | |
| MY105301A (en) | Process for production of styrene-based resin composition. | |
| US20030032741A1 (en) | Method for producing caoutchouc particles | |
| RU2002129220A (ru) | Моновинилиден-ароматические полимеры с улучшенными ударной вязкостью и жесткостью и способ их получения | |
| KR20210036360A (ko) | 실리콘-아크릴 중합체 입자 | |
| Kreua-Ongarjnukool et al. | Grafted deproteinized natural rubber as an impact modifier in styrene-methyl methacrylate copolymer sheet | |
| ATE523528T1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluorhaltigen polymeren |