RU2008149697A - Подшипник скольжения, способ изготовления, а также применение такого подшипника скольжения - Google Patents

Подшипник скольжения, способ изготовления, а также применение такого подшипника скольжения Download PDF

Info

Publication number
RU2008149697A
RU2008149697A RU2008149697/11A RU2008149697A RU2008149697A RU 2008149697 A RU2008149697 A RU 2008149697A RU 2008149697/11 A RU2008149697/11 A RU 2008149697/11A RU 2008149697 A RU2008149697 A RU 2008149697A RU 2008149697 A RU2008149697 A RU 2008149697A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
bearing
sliding bearing
base material
bearing according
Prior art date
Application number
RU2008149697/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2415314C2 (ru
Inventor
Конрад РЕИНГ (DE)
Конрад РЕИНГ
Карл КЕЛЛЕР (DE)
Карл КЕЛЛЕР
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38180665&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2008149697(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2008149697A publication Critical patent/RU2008149697A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415314C2 publication Critical patent/RU2415314C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
    • F16C33/122—Multilayer structures of sleeves, washers or liners
    • F16C33/127—Details of intermediate layers, e.g. nickel dams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
    • F16C2204/30—Alloys based on one of tin, lead, antimony, bismuth, indium, e.g. materials for providing sliding surfaces
    • F16C2204/34—Alloys based on tin
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/30—Coating surfaces
    • F16C2223/46—Coating surfaces by welding, e.g. by using a laser to build a layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
    • F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
    • F16C2240/60—Thickness, e.g. thickness of coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

1. Подшипник скольжения, содержащий, по меньшей мере, один состоящий из железосодержащего основного материала вкладыш (24) подшипника, который снабжен на стороне рабочей поверхности состоящим из покрывного материала покрытием (8, 26), которое соединено металлургически с основным материалом через содержащую FeSn2 соединительную зону (9), при этом толщина содержащей FeSn2 соединительной зоны (9) составляет максимально 10 мкм, отличающийся тем, что толщина соединительной зоны (9) соответствует глубине диффузии наплавленного на железосодержащий основной материал и содержащего Sn слоя, предпочтительно слоя баббита. ! 2. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что толщина содержащей FeSn2 соединительной зоны (9) составляет максимально 0,5-2 мкм. ! 3. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что основной материал вкладыша (24) подшипника, по меньшей мере, в своей принимающей покрытие (26) зоне не содержит мартенсит. ! 4. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что покрытие (8, 26) по своей толщине имеет гомогенную структуру, в частности тонкую структуру кристаллизации, а также равномерное распределение кристаллов Cu6Sn6 и кристаллов SbSn. ! 5. Подшипник скольжения по п.4, отличающийся тем, что включенные в покрытие (8, 26) кристаллы меньше или равны 5 мкм и имеют предпочтительно шарообразную форму. ! 6. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что образующий покрытие (8, 26) подшипниковый сплав, в частности баббит, не содержит токсичные элементы, такие, как кадмий или т.п. ! 7. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что покрытие (8, 26) содержит несколько расположенных друг на друге слоев (8а, 8b). ! 8. Подшипник скольжения по п.7, отличающи�

Claims (31)

1. Подшипник скольжения, содержащий, по меньшей мере, один состоящий из железосодержащего основного материала вкладыш (24) подшипника, который снабжен на стороне рабочей поверхности состоящим из покрывного материала покрытием (8, 26), которое соединено металлургически с основным материалом через содержащую FeSn2 соединительную зону (9), при этом толщина содержащей FeSn2 соединительной зоны (9) составляет максимально 10 мкм, отличающийся тем, что толщина соединительной зоны (9) соответствует глубине диффузии наплавленного на железосодержащий основной материал и содержащего Sn слоя, предпочтительно слоя баббита.
2. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что толщина содержащей FeSn2 соединительной зоны (9) составляет максимально 0,5-2 мкм.
3. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что основной материал вкладыша (24) подшипника, по меньшей мере, в своей принимающей покрытие (26) зоне не содержит мартенсит.
4. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что покрытие (8, 26) по своей толщине имеет гомогенную структуру, в частности тонкую структуру кристаллизации, а также равномерное распределение кристаллов Cu6Sn6 и кристаллов SbSn.
5. Подшипник скольжения по п.4, отличающийся тем, что включенные в покрытие (8, 26) кристаллы меньше или равны 5 мкм и имеют предпочтительно шарообразную форму.
6. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что образующий покрытие (8, 26) подшипниковый сплав, в частности баббит, не содержит токсичные элементы, такие, как кадмий или т.п.
7. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что покрытие (8, 26) содержит несколько расположенных друг на друге слоев (8а, 8b).
8. Подшипник скольжения по п.7, отличающийся тем, что слои (8а, 8b) покрытия (8, 26), по меньшей мере, частично состоят из различных материалов.
9. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что образующий покрытие подшипниковый сплав содержит лишь олово (Sn), сурьму (Sb) и медь (Cu).
10. Подшипник скольжения по п.1 или 9, отличающийся тем, что образующий покрытие подшипниковый сплав, в частности баббит, содержит дополнительно нетоксичные элементы, такие, как, например, серебро (Ag), цинк (Zn) или т.п.
11. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что несущая часть (25) состоит из стали.
12. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что вкладыш (24) подшипника имеет на своей радиально внутренней стороне состоящее из подшипникового сплава, в частности баббита, покрытие (26).
13. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что подшипник скольжения выполнен в виде гидродинамического подшипника скольжения.
14. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что подшипник скольжения выполнен в виде гидростатического подшипника скольжения.
15. Способ изготовления подшипника скольжения по п.1, в котором, по меньшей мере, один состоящий из железосодержащего основного материала вкладыш (24) подшипника снабжают на стороне рабочей поверхности имеющим, по меньшей мере, один слой (8а, 8b), состоящим, по меньшей мере, частично из подшипникового сплава покрытием (26), при этом, по меньшей мере, смежный с вкладышем (24) подшипника слой (8а) состоит из содержащего Sn материала, предпочтительно баббита, который подают на подлежащую покрытию поверхность в твердом виде и наплавляют на железосодержащий основной материал, отличающийся тем, что осуществляемый для наплавления, по меньшей мере, первого слоя (8а) покрытия (26) перенос энергии на подлежащую покрытию поверхность и на подаваемый на нее покрывной материал осуществляют контролируемым образом так, что полностью расплавляется лишь покрывной материал, а железосодержащий основной материал остается полностью в затвердевшем состоянии.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что с помощью процесса диффузии в пограничной зоне между покрытием (8, 26) и основным материалом создают содержащую FeSn2 соединительную зону (9).
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что подлежащую покрытию поверхность основного материала перед покрытием очищают и/или придают ей шершавость.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что подшипниковый сплав, в частности баббит, подают на подлежащую покрытию поверхность в виде порошка, и/или круглой или многогранной проволоки, и/или в виде круглой или многогранной ленты.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что покрывному материалу задают такую толщину, что максимум напряжений среза вследствие нагрузки подшипника лежит вне соединительной зоны (9) и внутри покрытия (8, 26).
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что порошок или проволоку подают на внутреннюю окружность подшипника в заданных различных зонах из одинаковых или из различных подшипниковых сплавов для создания опорных поверхностей с различными свойствами.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что покрывной материал подают на подлежащую покрытию поверхность так, что на него падает лазерный луч (12).
22. Способ по п.15, отличающийся тем, что покрывной материал наносят на основной материал в виде параллельных, примыкающих друг к другу валиков.
23. Способ по п.15, отличающийся тем, что для наплавления, по меньшей мере, первого слоя (8а), предпочтительно всех слоев (8а, 8b) покрытия (26), применяют создающее нагревательное пятно, относительно подвижное по отношению к вкладышу (24) подшипника нагревательное приспособление, предпочтительно, по меньшей мере, один лазерный луч (12) и/или, по меньшей мере, одну индукционную катушку.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что покрывной материал подают на подлежащую покрытию поверхность в соответствующем создаваемом при переносе тепла нагревательном пятне.
25. Способ по любому из пп.15-24, отличающийся тем, что наплавляют друг на друга несколько слоев покрывного материала при необходимости с различными свойствами и/или из различных материалов.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что верхнюю сторону, по меньшей мере, последнего наплавленного на основной материал слоя (8b), предпочтительно всех слоев (8a, 8b), выравнивают посредством подвода энергии.
27. Способ по п.15, отличающийся тем, что расплавленный покрывной материал до затвердевания содержат в защитном газе.
28. Способ по п.21, отличающийся тем, что для образования лазерного луча (12) применяют YAG-лазер, СО2-лазер, диодный лазер, диодный лазер с волоконной связью или т.п.
29. Применение подшипника скольжения по п.1 в металлургии, например, в прокатных клетях, прессах или т.п.
30. Применение подшипника скольжения по п.29 для опоры валков в прокатной клети для проката металлических и неметаллических лент, листов или профилей.
31. Способ изготовления подшипника скольжения по п.1, при этом, по меньшей мере, один состоящий из железосодержащего основного материала вкладыш (24) подшипника снабжают на стороне рабочей поверхности имеющим, по меньшей мере, один слой (8а, 8b), состоящим, по меньшей мере, частично из подшипникового сплава покрытием (26), отличающийся тем, что покрытие наносят на основной материал с помощью напыления в потоке холодного газа.
RU2008149697/11A 2006-05-17 2007-04-25 Подшипник скольжения, способ изготовления, а также применение такого подшипника скольжения RU2415314C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006023384.0 2006-05-17
DE102006023384A DE102006023384A1 (de) 2006-05-17 2006-05-17 Verwendung eines Gleitlagers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008149697A true RU2008149697A (ru) 2010-06-27
RU2415314C2 RU2415314C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=38180665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008149697/11A RU2415314C2 (ru) 2006-05-17 2007-04-25 Подшипник скольжения, способ изготовления, а также применение такого подшипника скольжения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8256964B2 (ru)
EP (1) EP2019927B1 (ru)
JP (1) JP4988824B2 (ru)
CN (1) CN101421526B (ru)
AT (1) ATE493589T1 (ru)
BR (1) BRPI0710827A2 (ru)
DE (2) DE102006023384A1 (ru)
RU (1) RU2415314C2 (ru)
WO (1) WO2007131599A1 (ru)
ZA (1) ZA200807526B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202007018616U1 (de) 2007-09-14 2008-12-24 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitelement
DE102009021127A1 (de) * 2009-05-13 2010-11-25 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Beschichtungsverfahren
EP2565474B1 (de) * 2011-08-31 2019-10-02 Wärtsilä Schweiz AG Tragteil zur Bildung eines Gleitlagers, ein Verfahren zur Herstellung eines Tragteils
DE102011113551A1 (de) * 2011-09-15 2013-03-21 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Aufbringen einer Lagerschicht auf einen Gleitlagerbauteilkörper sowie Gleitlagerbauteil
RU2514249C2 (ru) * 2012-06-15 2014-04-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет природообустройства" Способ термоциклической диффузии металлических порошков для восстановления изношенных поверхностей бронзовых втулок скольжения
DE102013006388A1 (de) * 2013-04-15 2014-10-16 Zollern Bhw Gleitlager Gmbh & Co. Kg Gleitlagerlegierung auf Zinnbasis
US9109291B2 (en) * 2013-05-24 2015-08-18 General Electric Company Cold spray coating process
DE102013105392A1 (de) * 2013-05-27 2014-11-27 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Verfahren zur Beschichtung eines Stahlblechs mit einer Metallschicht
EP3578282A1 (en) * 2017-02-03 2019-12-11 Nissan Motor Co., Ltd. Sliding member, and sliding member of internal combustion engine
DE102017129361A1 (de) 2017-12-08 2019-06-13 ADMIRO GmbH Mehrschichtige Lagerstruktur, Verfahren zur Herstellung einer solchen und Verfahren zur Herstellung eines Gleitlagers
AT521071B1 (de) 2018-03-23 2019-12-15 Miba Gleitlager Austria Gmbh Windkraftanlagengetriebe und Verfahren zum Herstellen eines Windkraftanlagengetriebes
CN109402366A (zh) * 2018-10-10 2019-03-01 米巴精密零部件（中国）有限公司 一种改善轴瓦钢背性能的方法
DE102018220056A1 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Ewellix AB Präzisionsschienenherstellungsverfahren und Präzisionsschiene
DE102019131591A1 (de) * 2019-11-22 2021-05-27 Renk Aktiengesellschaft Herstellungsverfahren einer Gleitschicht eines Gleitlagers unter Verwendung einer Legierung und/oder eines Materials
CN114875402B (zh) * 2022-06-21 2023-07-07 南京辉锐光电科技有限公司 一种巴氏合金激光熔覆加工方法
CO2022011441A1 (es) * 2022-08-13 2022-09-20 Puentes Teodicelo Gomez Cojinete deslizante con un colchón de fluido, con varias configuraciones

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3406445A (en) * 1964-10-17 1968-10-22 Schmidt Gmbh Karl Method for coating steel with white metal
GB2174463A (en) 1985-05-03 1986-11-05 Fenner Co Ltd J H Roll neck seals
JPS624879A (ja) * 1985-07-01 1987-01-10 Nippon Steel Corp 耐食性、溶接性及び塗装性能にすぐれたＳｎ系多層被覆鋼板とその製造法
JPS62118990A (ja) * 1985-11-18 1987-05-30 Daido Metal Kogyo Kk 摺動部材用複合材料の製造方法
DE4342436C2 (de) * 1992-12-23 1997-01-30 Renk Ag Gleitlager mit einer Lagerschale
DE19801074C2 (de) * 1998-01-14 2002-01-31 Federal Mogul Wiesbaden Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Schichtverbundwerkstoffes für Gleitelemente
JP3073721B2 (ja) 1998-06-29 2000-08-07 株式会社東芝 軸受部品の製造方法
WO2000023718A1 (de) 1998-10-21 2000-04-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur beschichtung der lauffläche eines lagerbauteils und lagerbauteil
US6787100B2 (en) 2001-10-17 2004-09-07 Federal-Mogul World Wide, Inc. Multiple layer powder metal bearings
CN2580191Y (zh) * 2002-09-26 2003-10-15 姜堰市华宇轴瓦有限责任公司 滑动轴承

Also Published As

Publication number Publication date
US8256964B2 (en) 2012-09-04
DE102006023384A1 (de) 2007-11-22
US20090232431A1 (en) 2009-09-17
JP4988824B2 (ja) 2012-08-01
CN101421526A (zh) 2009-04-29
WO2007131599A1 (de) 2007-11-22
BRPI0710827A2 (pt) 2011-08-23
CN101421526B (zh) 2011-06-01
ATE493589T1 (de) 2011-01-15
DE502007006112D1 (de) 2011-02-10
RU2415314C2 (ru) 2011-03-27
EP2019927B1 (de) 2010-12-29
EP2019927A1 (de) 2009-02-04
ZA200807526B (en) 2009-07-29
JP2009534597A (ja) 2009-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008149697A (ru) Подшипник скольжения, способ изготовления, а также применение такого подшипника скольжения
JP4922392B2 (ja) 滑り軸受、このような滑り軸受を製造するための方法および使用
JPS57192257A (en) Manufacture of bearing construction with solid lubricant
US9097276B2 (en) Bearing part and thermal spray method
US20090003752A1 (en) Sn-Containing Heavy-Duty Material Composition, Method for the Production of a Heavy-Duty Coating, and Use Thereof
CN101474903A (zh) 铋青铜-钢复合双金属轴承材料及其制造方法
US5536587A (en) Aluminum alloy bearing
US3180008A (en) Method of manufacturing bearings
CA1209627A (en) Bearing having nickel-tin-copper barrier layer
US5365664A (en) Method of making aluminum alloy bearing
CN114930040A (zh) 使用合金和/或材料制造滑动轴承的滑动层的方法
US8573283B2 (en) Method for producing two bonded-together layers and functional component that can be produced by the method
GB2080336A (en) Method of producing multi-layer sliding material
FR2552832A1 (fr) Palier lisse et procede pour sa fabrication
CN106676518A (zh) 一种金属结构件激光再制造方法
JPH0280813A (ja) 複層鉄銅鉛系合金軸受材料
JP3073721B2 (ja) 軸受部品の製造方法
JP6343418B2 (ja) 滑り軸受を形成するキャリア部、滑り軸受、キャリア部の製造方法、及び、滑り軸受を有する往復ピストン式燃焼機関
GB2485007A (en) Aluminium-silicon bearing alloy and method of making such an alloy
KR101194459B1 (ko) 용융 아연도금 욕조 부재용 코팅조성물의 코팅방법 및 코팅부재
CN117066498A (zh) 一种铝锡合金-钢双金属复合材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160426