RU2008149503A - Способ изготовлени ротора, содержащий этап механической обработки пазов в зубьях полюсов, и ротор, изготовленный этим способом - Google Patents

Способ изготовлени ротора, содержащий этап механической обработки пазов в зубьях полюсов, и ротор, изготовленный этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2008149503A
RU2008149503A RU2008149503/09A RU2008149503A RU2008149503A RU 2008149503 A RU2008149503 A RU 2008149503A RU 2008149503/09 A RU2008149503/09 A RU 2008149503/09A RU 2008149503 A RU2008149503 A RU 2008149503A RU 2008149503 A RU2008149503 A RU 2008149503A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pole
mounting
shaft
groove
machining
Prior art date
Application number
RU2008149503/09A
Other languages
English (en)
Inventor
Жан-Филип БАДЕЙ (FR)
Жан-Филип БАДЕЙ
Ромарик ЛЕНУАР (FR)
Ромарик ЛЕНУАР
Марк ТЮЗИНИ (FR)
Марк ТЮЗИНИ
Пьер-Ив БИЛЬТЕРИСТ (FR)
Пьер-Ив БИЛЬТЕРИСТ
Original Assignee
Валео Экипман Электрик Мотёр (Fr)
Валео Экипман Электрик Мотёр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валео Экипман Электрик Мотёр (Fr), Валео Экипман Электрик Мотёр filed Critical Валео Экипман Электрик Мотёр (Fr)
Publication of RU2008149503A publication Critical patent/RU2008149503A/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/02—Details
    • H02K21/04—Windings on magnets for additional excitation ; Windings and magnets for additional excitation
    • H02K21/042—Windings on magnets for additional excitation ; Windings and magnets for additional excitation with permanent magnets and field winding both rotating
    • H02K21/044—Rotor of the claw pole type
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/12—Machines characterised by the bobbins for supporting the windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/527—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to rotors only
    • H02K3/528—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to rotors only of the claw-pole type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Synchronous Machinery (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления кулачкового ротора (12) вращающейся электрической машины, содержащего центральный вал (14) и два полюсных колеса (20, 22), при этом каждое полюсное колесо (20, 22) расположено в основном радиально относительно главной оси центрального вала (14) и содержит на своей периферии ряд зубьев (30) в основном трапециевидной формы, выполненных в осевом направлении в сторону другого полюсного колеса (22), включающий следующие этапы, на которых: ! устанавливают полюсные колеса (20, 22) на валу (14) таким образом, чтобы каждый зуб (30) полюсного колеса (20, 22) находился в пространстве между двумя последовательными зубьями (30) другого колеса (20); ! осуществляют механическую обработку находящихся друг против друга боковых сторон (68) двух смежных зубьев (30), каждый из которых принадлежит полюсному колесу (20, 22), во время которой в каждой боковой стороне (68) путем механической обработки выполняют осевой паз (70); ! устанавливают магнитный элемент (62) между двумя смежными зубьями (30) таким образом, чтобы магнитный элемент (62) частично заходил в осевые пазы (70), выполненные в расположенных друг против друга боковых сторонах (68) двух смежных зубьев (30), ! отличающийся тем, что этап механической обработки боковых сторон (68) двух смежных зубьев (30) осуществляют перед этапом монтажа полюсных колес (20, 22) на валу (14) напрямую или опосредованно. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе механической обработки паз (70) в боковой стороне (68) соответствующего зуба (30) выполняют, в частности, путем фрезерования таким образом, чтобы паз (70) не доходил до уровня по меньшей мере одного осевого конца (30а, 30b) соответствующего зуба (30). ! 3. Способ по любому из пп.1

Claims (19)

1. Способ изготовления кулачкового ротора (12) вращающейся электрической машины, содержащего центральный вал (14) и два полюсных колеса (20, 22), при этом каждое полюсное колесо (20, 22) расположено в основном радиально относительно главной оси центрального вала (14) и содержит на своей периферии ряд зубьев (30) в основном трапециевидной формы, выполненных в осевом направлении в сторону другого полюсного колеса (22), включающий следующие этапы, на которых:
устанавливают полюсные колеса (20, 22) на валу (14) таким образом, чтобы каждый зуб (30) полюсного колеса (20, 22) находился в пространстве между двумя последовательными зубьями (30) другого колеса (20);
осуществляют механическую обработку находящихся друг против друга боковых сторон (68) двух смежных зубьев (30), каждый из которых принадлежит полюсному колесу (20, 22), во время которой в каждой боковой стороне (68) путем механической обработки выполняют осевой паз (70);
устанавливают магнитный элемент (62) между двумя смежными зубьями (30) таким образом, чтобы магнитный элемент (62) частично заходил в осевые пазы (70), выполненные в расположенных друг против друга боковых сторонах (68) двух смежных зубьев (30),
отличающийся тем, что этап механической обработки боковых сторон (68) двух смежных зубьев (30) осуществляют перед этапом монтажа полюсных колес (20, 22) на валу (14) напрямую или опосредованно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе механической обработки паз (70) в боковой стороне (68) соответствующего зуба (30) выполняют, в частности, путем фрезерования таким образом, чтобы паз (70) не доходил до уровня по меньшей мере одного осевого конца (30а, 30b) соответствующего зуба (30).
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что на этапе механической обработки каждую боковую сторону (68) соответствующего зуба (30) обрабатывают, в частности, фрезерованием таким образом, чтобы паз (70) не доходил до уровня наружного осевого конца (30b) соответствующего зуба (30), на уровне которого зуб (30) соединяется с наружным радиальным концевым краем соответствующего полюсного колеса (20, 22).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе механической обработки паз (70) в боковой стороне (68) соответствующего зуба (30) выполняют, в частности, путем фрезерования таким образом, чтобы паз (70) не доходил до уровня двух осевых концов (30а, 30b) соответствующего зуба (30).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап монтажа магнитного элемента (62) содержит первый подэтап установки магнитного элемента (62) в осевой паз (70), выполненный в боковой стороне (68) первого зуба (30) из двух смежных зубьев (30), и второй подэтап установки магнитного элемента (62) в осевой паз (70), выполненный в боковой стороне (68) второго зуба (30) из двух смежных зубьев (30).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что первый подэтап этапа монтажа магнитного элемента (62) осуществляют перед этапом монтажа полюсных колес (20, 22) на валу (14) напрямую или опосредованно.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что второй подэтап этапа монтажа магнитного элемента (62) осуществляют одновременно с этапом монтажа полюсных колес (20, 22) на валу (14) напрямую или опосредованно.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап доводки осевого положения каждого полюсного колеса (20, 22) по отношению к другому полюсному колесу (22, 20), во время которого производят механическую обработку внутренней радиальной стороны (74, 76-62, 64) каждого полюсного колеса.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что этап механической обработки внутренней радиальной стороны (74, 76-62, 64) осуществляют перед этапом монтажа полюсных колес (20, 22) на валу (14) напрямую или опосредованно.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержит этап монтажа вала (14) в по меньшей мере одну промежуточную муфту (58, 158), при этом полюсные колеса (20, 22) неподвижно крепят на промежуточной муфте (58, 158).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что этап монтажа вала (14) в промежуточную муфту (58, 158) осуществляют перед этапом монтажа полюсных колес (20, 22) на промежуточной муфте (58, 158).
12. Способ по любому из пп.10 или 11, отличающийся тем, что содержит этап механической обработки наружного и внутреннего диаметров каждого полюсного колеса перед установкой полюсных колес на промежуточной муфте (58, 158).
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что на этапе монтажа полюсных колес (20, 22) на промежуточной муфте (58, 158) осуществляют запрессовку каждого полюсного колеса (20, 22) на наружную цилиндрическую шейку промежуточной муфты (58, 158).
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что промежуточная муфта (58) выполнена трубчатой формы.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что промежуточная муфта (158) выполнена ступенчатой и содержит две трубчатые муфты (58), расположенные по обе стороны от сердечника (36) большего радиального размера.
16. Способ по п.15, в котором на этапе монтажа полюсных колес (20, 22) на ступенчатой муфте (158) полюсные колеса (20, 22) располагают в осевом направлении по обе стороны от сердечника (36) таким образом, чтобы внутренняя осевая концевая сторона каждого полюсного колеса (20) упиралась в осевом направлении в соответствующую находящуюся напротив осевую концевую радиальную сторону (170, 172) сердечника (36).
17. Ротор (12) вращающейся электрической машины, изготовленный способом по любому из пп.1-16, отличающийся тем, что каждый паз (70) не доходит до уровня по меньшей мере одного осевого конца (30а, 30b) соответствующего зуба (30).
18. Ротор (12) по п.17, отличающийся тем, что по меньшей мере один паз (70) не доходит до уровня двух осевых концов (30а, 30b) соответствующего зуба (30).
19. Ротор (12) по любому из пп.17 или 18, отличающийся тем, что каждое полюсное колесо (20, 22) содержит центральное отверстие (38) для его позиционирования коаксиально с валом (14) через по меньшей мере одну промежуточную муфту (58, 158), в которой расположен вал (14) и которая установлена в отверстие (38) каждого колеса.
RU2008149503/09A 2006-05-16 2007-04-26 Способ изготовлени ротора, содержащий этап механической обработки пазов в зубьях полюсов, и ротор, изготовленный этим способом RU2008149503A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0651769 2006-05-16
FR0651769A FR2901428B1 (fr) 2006-05-16 2006-05-16 Procede de realisation d'un rotor comportant une etape d'usinage de gorges dans les dents des poles et rotor obtenu par le procede

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008149503A true RU2008149503A (ru) 2010-06-27

Family

ID=37603130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008149503/09A RU2008149503A (ru) 2006-05-16 2007-04-26 Способ изготовлени ротора, содержащий этап механической обработки пазов в зубьях полюсов, и ротор, изготовленный этим способом

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7969061B2 (ru)
EP (1) EP2018698B1 (ru)
JP (1) JP2009538107A (ru)
CN (1) CN101421908B (ru)
BR (1) BRPI0707811B1 (ru)
ES (1) ES2423683T3 (ru)
FR (1) FR2901428B1 (ru)
RU (1) RU2008149503A (ru)
WO (1) WO2007132105A2 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4858505B2 (ja) * 2008-07-29 2012-01-18 株式会社デンソー 車両用回転電機
US8026622B2 (en) * 2009-05-07 2011-09-27 Thackston James D Generator with falling stator
FR2952767B1 (fr) * 2009-11-13 2012-06-01 Valeo Equip Electr Moteur Rotor a griffes equipe d'un isolant d'un bobinage d'excitation et d'aimants et machine electrique tournante equipee d'un tel rotor
FR2959362B1 (fr) * 2010-04-23 2012-05-04 Valeo Equip Electr Moteur Rotor de machine electrique tournante avec structures interpolaires
TW201530980A (zh) * 2014-01-29 2015-08-01 Victory Ind Corp 交流發電機之轉子
FR3019399B1 (fr) * 2014-03-25 2016-03-11 Valeo Equip Electr Moteur Roue polaire forgee pour alternateur de vehicule automobile muni d'aimants permanents interpolaires
FR3039936B1 (fr) * 2015-08-03 2018-08-10 Valeo Equip Electr Moteur Rotor de machine electrique tournante munie d'un noyau formant un support de roue polaire
FR3080717B1 (fr) * 2018-04-27 2021-01-22 Valeo Equip Electr Moteur Rotor de machine electrique tounante munie d'une repartition optimisee d'aimants interpolaires
JP6656338B1 (ja) 2018-10-29 2020-03-04 三菱電機株式会社 回転電機の回転子の製造方法
JP6671521B1 (ja) 2019-01-18 2020-03-25 三菱電機株式会社 車両用回転電機
JP6854875B1 (ja) * 2019-12-13 2021-04-07 三菱電機株式会社 回転電機

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH063983B2 (ja) * 1983-04-07 1994-01-12 有限会社加藤鉄工所 交流発電機の回転子鉄心の製造方法
JPH067737B2 (ja) * 1985-10-25 1994-01-26 有限会社加藤鉄工所 交流発電機の回転子鉄心の製造方法
US4959577A (en) * 1989-10-23 1990-09-25 General Motors Corporation Alternating current generator
US5016340A (en) * 1990-08-16 1991-05-21 Kato Iron Works, Ltd. Method of manufacture of a rotor core member for a dynamoelectric machine
JP3144567B2 (ja) * 1991-08-28 2001-03-12 株式会社デンソー 車両用交流発電機およびその製造方法
FR2784249B1 (fr) * 1998-10-02 2000-12-22 Valeo Equip Electr Moteur Alternateur de vehicule automobile a aimants permanents
FR2793085B1 (fr) * 1999-04-30 2001-07-13 Valeo Equip Electr Moteur Alternateur pour vehicule automobile a aimants interpolaires
DE19951115A1 (de) * 1999-10-23 2001-05-03 Bosch Gmbh Robert Elektrische Maschine
JP3740375B2 (ja) * 2001-02-27 2006-02-01 株式会社日立製作所 車両用交流発電機
JP3743431B2 (ja) * 2002-04-26 2006-02-08 株式会社日立製作所 車両用交流発電機及びその回転子
FR2884068B1 (fr) * 2005-03-31 2007-07-27 Valeo Equip Electr Moteur Rotor de machine electrique tournante comportant un manchon intermediaire interpose entre l'arbre et les roues polaires et procede de realisation du rotor.
FR2916104B1 (fr) * 2007-05-11 2009-07-31 Valeo Equip Electr Moteur Procede de fabrication d'un rotor de machine electrique tournante, notamment un alternateur
US20080315716A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-25 Denso Corporation Rotor for automotive alternator having mechanism for positioning magnetic pole cores
FR2918220B1 (fr) * 2007-06-27 2009-09-25 Valeo Equip Electr Moteur Ensemble interpolaire pour machine electrique tournante.

Also Published As

Publication number Publication date
EP2018698A2 (fr) 2009-01-28
BRPI0707811B1 (pt) 2018-06-19
US7969061B2 (en) 2011-06-28
JP2009538107A (ja) 2009-10-29
WO2007132105A2 (fr) 2007-11-22
FR2901428B1 (fr) 2008-09-19
FR2901428A1 (fr) 2007-11-23
BRPI0707811A2 (pt) 2011-05-10
ES2423683T3 (es) 2013-09-23
CN101421908A (zh) 2009-04-29
WO2007132105A3 (fr) 2008-03-27
EP2018698B1 (fr) 2013-05-08
CN101421908B (zh) 2011-08-03
US20100013339A1 (en) 2010-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008149503A (ru) Способ изготовлени ротора, содержащий этап механической обработки пазов в зубьях полюсов, и ротор, изготовленный этим способом
CN101243594B (zh) 电容电动机及其制造方法
US8884491B2 (en) Multi-gap electric rotating machine with one-piece stator core
US8089189B2 (en) Rotor for permanent magnet electric machine
JP2010525774A (ja) 同心円状に配置された回転子を有するモータ及び前記モータを備える駆動装置
US11496008B2 (en) Electrical machines
NZ745978A (en) Hinged stator core
CN111987817B (zh) 电机及电机的装配方法
CN104412491A (zh) 用于电机的定子布置
CN103410774B (zh) 一种离心式压缩机分体式导风叶轮总成
KR20090109248A (ko) 다단 계철을 구비한 모터 및 그 모터를 사용한 구동장치
CN109937522B (zh) 旋转电机的定子及该定子的制造方法
US9768650B2 (en) Stator and motor comprising same
CN201075805Y (zh) 超大转矩低速变频轮毂电机
CN110732689A (zh) 一种加工中心用高精度运转电主轴
CN206628936U (zh) 一种发电机转子轴组件
AU2015101541A4 (en) A Structure for Combining Code Disc of Encoder of Motor with Electromagnetic Brake
CN114631248B (zh) 一种驱动电机转子冷却结构
KR102380923B1 (ko) 샤프트 어셈블리 및 이를 구비하는 모터
CN215419827U (zh) 外转子交流风机的易装配安装结构
CN216672683U (zh) 定子铁芯组件与电机壳体的固定结构
CN220775486U (zh) 一种直流风扇电机
JP2013055725A (ja) 回転電機固定子
CN214543827U (zh) 一种适用于无刷马达的定子全方位紧固结构
CN220382876U (zh) 一种新型立式车床工作台永磁直驱机构

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20100427