RU2008145100A - Способ изготовления холодильной плиты для металлургической печи и получаемая холодильная плита - Google Patents
Способ изготовления холодильной плиты для металлургической печи и получаемая холодильная плита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008145100A RU2008145100A RU2008145100/02A RU2008145100A RU2008145100A RU 2008145100 A RU2008145100 A RU 2008145100A RU 2008145100/02 A RU2008145100/02 A RU 2008145100/02A RU 2008145100 A RU2008145100 A RU 2008145100A RU 2008145100 A RU2008145100 A RU 2008145100A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal plate
- cooling pipe
- plate
- flattened upper
- outer side
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 31
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/24—Cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/06—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with the heat-exchange conduits forming part of, or being attached to, the tank containing the body of fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления холодильной плиты (10, 10', 10") для металлургической печи, включающий в себя: ! подачу металлической плиты (12, 12', 12"), имеющей внутреннюю сторону (16) для облицовки внутренности печи и противоположную внешнюю сторону (18), ! подачу по меньшей мере одной охлаждающей трубы (14), и ! установление теплопроводящего контакта между охлаждающей трубой (14) и металлической плитой, ! отличающийся выполнением охлаждающей трубы (14) с уплощенной верхней поверхностью (24), и наружным креплением уплощенной верхней поверхности (24) к металлической плите (12, 12', 12") на ее внешнюю сторону (18) для установления теплопроводящего контакта. ! 2. Способ по п.1, в котором этап установления теплопроводящего контакта включает в себя соединение верхней поверхности (24) с внешней стороной посредством процесса диффузного соединения. ! 3. Способ по п.2, в котором процесс диффузного соединения является процессом диффузионной сварки (DFW) или процессом диффузионной пайки (DFB). ! 4. Способ по п.1, в котором этап наружного крепления уплощенной верхней поверхности (24) к металлической плите (12, 12', 12") включает в себя соединение охлаждающей трубы (14) с внешней стороной (18) боковой сваркой ! 5. Способ по п.4, в котором этап наружного крепления уплощенной верхней поверхности (24) к металлической плите (12, 12', 12") включает в себя соединение охлаждающей трубы (14) с внешней стороной (18) точечной или прерывистой роликовой боковой сваркой. ! 6. Способ по п.5, который дополнительно включает в себя установление соотношения параметров указанных сварных соединений и толщины стенки трубы так, что внутренняя часть стенки остается незатронутой сварными соединениями. ! 7. Способ по
Claims (27)
1. Способ изготовления холодильной плиты (10, 10', 10") для металлургической печи, включающий в себя:
подачу металлической плиты (12, 12', 12"), имеющей внутреннюю сторону (16) для облицовки внутренности печи и противоположную внешнюю сторону (18),
подачу по меньшей мере одной охлаждающей трубы (14), и
установление теплопроводящего контакта между охлаждающей трубой (14) и металлической плитой,
отличающийся выполнением охлаждающей трубы (14) с уплощенной верхней поверхностью (24), и наружным креплением уплощенной верхней поверхности (24) к металлической плите (12, 12', 12") на ее внешнюю сторону (18) для установления теплопроводящего контакта.
2. Способ по п.1, в котором этап установления теплопроводящего контакта включает в себя соединение верхней поверхности (24) с внешней стороной посредством процесса диффузного соединения.
3. Способ по п.2, в котором процесс диффузного соединения является процессом диффузионной сварки (DFW) или процессом диффузионной пайки (DFB).
4. Способ по п.1, в котором этап наружного крепления уплощенной верхней поверхности (24) к металлической плите (12, 12', 12") включает в себя соединение охлаждающей трубы (14) с внешней стороной (18) боковой сваркой
5. Способ по п.4, в котором этап наружного крепления уплощенной верхней поверхности (24) к металлической плите (12, 12', 12") включает в себя соединение охлаждающей трубы (14) с внешней стороной (18) точечной или прерывистой роликовой боковой сваркой.
6. Способ по п.5, который дополнительно включает в себя установление соотношения параметров указанных сварных соединений и толщины стенки трубы так, что внутренняя часть стенки остается незатронутой сварными соединениями.
7. Способ по любому из пп.1-6, включающий в себя также выполнение на внешней стороне (18) металлической плиты (12") приемной канавки (32) для частичного погружения охлаждающей трубы (14).
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором этап подачи металлической плиты включает в себя подачу металлической плиты (12') с изогнутым поперечным сечением, или в котором этап подачи металлической плиты включает в себя подачу плоской металлической плиты и дополнительно включает в себя этап обработки металла давлением и формирования из плоской металлической плиты металлической плиты (12') с изогнутым поперечным сечением.
9. Способ по любому из пп.1-6, включающий в себя также подачу в качестве металлической плиты (12, 12', 12") цельнолитой прямоугольной медной плиты, имеющей ровную внутреннею поверхность (16) и ровную внешнюю поверхность (18) и первоначальную толщину в диапазоне 10-150 мм, выполнение на внутренней стороне (16) машинной обработкой крепежных канавок (20) для закрепления на ней огнеупорного слоя, и либо закрепление уплощенной верхней поверхности (24) охлаждающей трубы (14) непосредственно на ровную внешнюю сторону, либо выполнение на внешней стороне (18) металлической плиты (12") приемной канавки (32) для частичного погружения охлаждающей трубы (14) и закрепления уплощенной верхней поверхности (24) охлаждающей трубы в приемной канавке (32).
10. Способ по п.9, в котором цельнолитая прямоугольная медная плита имеет первоначальную толщину в диапазоне 25-100 мм.
11. Способ по любому из пп.1-6, включающий в себя также выполнение охлаждающей трубы (14) с уплощенной верхней поверхностью на двух противоположных сторонах таким образом, что охлаждающая труба (14) по длине, которая соприкасается с металлической плитой (12, 12', 12"), имеет овальное поперечное сечение.
12. Способ изготовления холодильной плиты (10, 10', 10") для металлургической печи, включающий в себя:
подачу металлической плиты (12, 12', 12"), имеющей внутреннюю сторону (16) для облицовки внутренности печи и противоположную внешнюю сторону (18),
отличающийся подачей по меньшей мере одной охлаждающей трубы (14), которая имеет уплощенную верхнюю поверхность (24) и плавно закругленное поперечное сечение по длине, которая по существу соответствует длине металлической плиты (12,12', 12"), и
установление теплопроводящего контакта между охлаждающей трубой (14) и металлической плитой путем наружного крепления уплощенной верхней поверхности (24) к металлический плите (12,12', 12") на ее внешнюю сторону (18).
13. Способ по п.12, в котором этап установления теплопроводящего контакта включает в себя соединение верхней поверхности (24) с внешней стороной посредством процесса диффузного соединения.
14. Способ по п.13, в котором процесс диффузного соединения является процессом диффузионной сварки (DFW) или процессом диффузионной пайки (DFB).
15. Способ по п.12, в котором этап наружного крепления уплощенной верхней поверхности (24) к металлической плите (12, 12', 12") включает в себя соединение охлаждающей трубы (14) с внешней стороной (18) точечной или прерывистой роликовой боковой сваркой.
16. Способ по п.12, включающий в себя также выполнение на внешней стороне (18) металлической плиты (12") приемной канавки (32) для частичного погружения охлаждающей трубы (14).
17. Способ по любому из пп.12-16, в котором этап подачи металлической плиты включает в себя подачу металлической плиты (12') с изогнутым поперечным сечением, или в котором этап подачи металлической плиты включает в себя подачу плоской металлической плиты и дополнительно включает в себя этап обработки металла давлением и формирования из плоской металлической плиты металлической плиты (12') с изогнутым поперечным сечением.
18. Способ по любому из пп.12-16, включающий в себя также подачу в качестве металлической плиты (12, 12', 12") цельнолитой прямоугольной медной плиты, имеющей ровную внутреннею поверхность (16) и ровную внешнюю поверхность (18) и первоначальную толщину в диапазоне 10-150 мм, выполнение на внутренней стороне (16) машинной обработкой крепежных канавок (20) для закрепления на ней огнеупорного слоя, и либо закрепление уплощенной верхней поверхности (24) охлаждающей трубы (14) непосредственно на ровную внешнюю сторону, либо выполнение на внешней стороне (18) металлической плиты (12") приемной канавки (32) для частичного погружения охлаждающей трубы (14) и закрепления уплощенной верхней поверхности (24) охлаждающей трубы в приемной канавке (32).
19. Способ по п.18, в котором цельнолитая прямоугольная медная плита имеет первоначальную толщину в диапазоне 25-100 мм.
20. Способ по любому из пп.12-16, включающий в себя также выполнение охлаждающей трубы (14) с уплощенной верхней поверхностью на двух противоположных сторонах таким образом, что охлаждающая труба (14) по длине, которая соприкасается с металлической плитой (12, 12', 12"), имеет овальное поперечное сечение.
21. Холодильная плита (10, 10', 10") для металлургической печи, содержащая внутреннюю сторону (16) для облицовки внутренности печи и противоположную внешнюю сторону (18), и по меньшей мере одну охлаждающую трубу (14), находящуюся в теплопроводящем контакте с металлической плитой (12, 12', 12"), отличающаяся тем, что охлаждающая труба (14) имеет уплощенную верхнюю поверхность (24), закрепленную снаружи металлической плиты (12, 12', 12") на ее внешней стороне (18) для установления теплопроводящего контакта.
22. Холодильная плита по п.21, содержащая также диффузионный слой (30), соединяющий уплощенную верхнюю поверхность (24) с внешней стороной (18) для установления теплопроводящего контакта.
23. Холодильная плита по п.22, в которой диффузионный слой выполнен посредством процесса диффузионной сварки (DFW) или процесса диффузионной пайки (DFB).
24. Холодильная плита по любому из пп.21-23, в которой охлаждающая труба (14) по длине, которая соприкасается с металлической плитой (12, 12', 12"), имеет овальное поперечное сечение.
25. Холодильная плита по любому из пп.21-23, в которой охлаждающая труба (14) имеет плавно закругленное поперечное сечение по меньшей мере по длине, которая соприкасается с металлической плитой (12, 12', 12").
26. Холодильная плита по любому из пп.21-23, в которой металлическая плита является цельнолитой прямоугольной медной плитой, которая имеет первоначальную толщину в диапазоне 25-100 мм.
27. Металлургическая печь, оснащенная системой охлаждения, содержащей по меньшей мере одну холодильную плиту по любому из пп.21-26.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06112730A EP1847622A1 (en) | 2006-04-18 | 2006-04-18 | Method of manufacturing a stave cooler for a metallurgical furnace and a resulting stave cooler |
| EP06112730.4 | 2006-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145100A true RU2008145100A (ru) | 2010-05-27 |
| RU2423529C2 RU2423529C2 (ru) | 2011-07-10 |
Family
ID=37496489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145100/02A RU2423529C2 (ru) | 2006-04-18 | 2007-03-21 | Способ изготовления холодильной плиты для металлургической печи и получаемая холодильная плита |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090200715A1 (ru) |
| EP (2) | EP1847622A1 (ru) |
| KR (1) | KR101360127B1 (ru) |
| CN (1) | CN101421422B (ru) |
| AR (1) | AR060599A1 (ru) |
| AT (1) | ATE463587T1 (ru) |
| DE (1) | DE602007005789D1 (ru) |
| RU (1) | RU2423529C2 (ru) |
| TW (1) | TW200741013A (ru) |
| WO (1) | WO2007118752A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5378729B2 (ja) * | 2008-08-29 | 2013-12-25 | アァルピィ東プラ株式会社 | 樹脂成形体及びその製造方法 |
| LU91494B1 (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-05 | Wurth Paul Sa | Cooling plate for a metallurgical furnace and its method of manufacturing |
| EP2370603A4 (en) * | 2008-12-29 | 2017-05-17 | Luvata Espoo OY | Method for producing a cooling element for pyrometallurgical reactor and the cooling element |
| DE102012013494A1 (de) * | 2012-07-09 | 2014-01-09 | Kme Germany Gmbh & Co. Kg | Kühlelement für einen Schmelzofen |
| RU2600046C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Способ изготовления охлаждающего поддона металлургической печи |
| CN105241283B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-09-01 | 河南科技大学 | 一种烟气换热装置及烟气处理系统 |
| KR102185950B1 (ko) * | 2016-08-23 | 2020-12-02 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 노체 보호용 스테이브 |
| KR101870708B1 (ko) | 2016-12-05 | 2018-07-19 | 주식회사 포스코 | 블록 구조체, 용기 및 블록 구조체의 시공 방법 |
| CN107685206A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-13 | 蒙城县众鑫电子科技有限公司 | 二极管高精度焊接炉冷却系统 |
| KR102083533B1 (ko) | 2017-11-21 | 2020-03-02 | 주식회사 포스코 | 처리 장치 |
| CN108754055B (zh) * | 2018-08-15 | 2024-03-22 | 汕头华兴冶金设备股份有限公司 | 一种带凸台铜冷却壁及其制造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU597719A1 (ru) * | 1976-03-22 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я Г-4774 | Холодильник шахтной печи |
| US4071230A (en) * | 1977-03-23 | 1978-01-31 | Anatoly Vasilievich Zherdev | Contrivance for the protection of the walls of a shaft furnace from the heat effect of metallurgical process |
| US4559011A (en) * | 1982-05-27 | 1985-12-17 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Pozovaniju Vtorichnykh Energoresursov Predpriyaty Chernoi Metallurgii "Vnipichermetenergoochistka" | Cooling arrangement for shaft furnaces |
| FI68263C (fi) * | 1983-01-27 | 1985-08-12 | Telatek Oy | Foerfarande foer omarrengering av skadad kylning speciellt i en masugn |
| CN87101904A (zh) * | 1987-03-12 | 1987-09-09 | 武汉钢铁公司专利管理室 | 焊接式铸钢冷却壁 |
| JP3188745B2 (ja) * | 1992-02-07 | 2001-07-16 | 株式会社黒木工業所 | 冷却孔付き銅板の製造方法 |
| CN2242249Y (zh) * | 1995-10-10 | 1996-12-11 | 首钢总公司 | 整体式铸钢冷却壁 |
| KR100327191B1 (ko) * | 1996-07-09 | 2002-03-13 | 아사무라 타카싯 | 고로 벽 냉각용 스테이브 및 그의 제조 방법 |
| CN1190503C (zh) * | 2000-06-14 | 2005-02-23 | 鞍山钢铁集团公司 | 一种高炉冷却壁及制造工艺 |
| JP4495330B2 (ja) * | 2000-10-27 | 2010-07-07 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 高炉炉壁用冷却パネル |
| CN2473215Y (zh) * | 2001-03-23 | 2002-01-23 | 包钢(集团)公司设计院 | 高炉铸钢复合冷却壁 |
| DE10120614A1 (de) * | 2001-04-26 | 2002-10-31 | Sms Demag Ag | Kühlplatte |
| DE10121139A1 (de) * | 2001-04-30 | 2002-10-31 | Sms Demag Ag | Kühlelement zur Kühlung von Wänden von Schachtöfen |
| FR2838183B1 (fr) * | 2002-04-09 | 2004-07-09 | Snecma Propulsion Solide | Structure d'echangeur thermique haute temperature |
| CN2679615Y (zh) * | 2004-02-13 | 2005-02-16 | 阮新伟 | 铜冷却壁 |
-
2006
- 2006-04-18 EP EP06112730A patent/EP1847622A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-21 US US12/297,002 patent/US20090200715A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-21 DE DE602007005789T patent/DE602007005789D1/de active Active
- 2007-03-21 EP EP07727157A patent/EP2007912B1/en not_active Not-in-force
- 2007-03-21 KR KR1020087027798A patent/KR101360127B1/ko active IP Right Grant
- 2007-03-21 AT AT07727157T patent/ATE463587T1/de active
- 2007-03-21 RU RU2008145100/02A patent/RU2423529C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-21 CN CN2007800137727A patent/CN101421422B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-21 WO PCT/EP2007/052680 patent/WO2007118752A1/en active Application Filing
- 2007-03-27 TW TW096110449A patent/TW200741013A/zh unknown
- 2007-04-12 AR ARP070101546A patent/AR060599A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW200741013A (en) | 2007-11-01 |
| RU2423529C2 (ru) | 2011-07-10 |
| KR20090009864A (ko) | 2009-01-23 |
| CN101421422A (zh) | 2009-04-29 |
| EP1847622A1 (en) | 2007-10-24 |
| WO2007118752A1 (en) | 2007-10-25 |
| EP2007912A1 (en) | 2008-12-31 |
| ATE463587T1 (de) | 2010-04-15 |
| KR101360127B1 (ko) | 2014-02-11 |
| US20090200715A1 (en) | 2009-08-13 |
| EP2007912B1 (en) | 2010-04-07 |
| CN101421422B (zh) | 2011-12-21 |
| AR060599A1 (es) | 2008-07-02 |
| DE602007005789D1 (de) | 2010-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008145100A (ru) | Способ изготовления холодильной плиты для металлургической печи и получаемая холодильная плита | |
| CN103269821B (zh) | 金属管的接合结构 | |
| CN101920396A (zh) | 冷却板和用于该冷却板的制造方法 | |
| JP2010525297A (ja) | サクションパイプアセンブリ及びその製造方法 | |
| FI20040759A0 (fi) | Menetelmä metallioksidipulverin pelkistämiseksi ja liittämiseksi lämmönsiirtopintaan ja lämmönsiirtopinta | |
| CN105171259A (zh) | 复合管、复合管的制造方法及应用 | |
| JP2008166356A (ja) | アルミニューム製ヒートシンクの製造方法 | |
| CN201439847U (zh) | 阀体和管件的连接结构及与阀体配合的管件 | |
| JP2005262248A (ja) | 銅管とアルミニウム管の接合体、該接合体の製造方法及び冷凍回路 | |
| EA021326B1 (ru) | Способ получения охлаждающего элемента и охлаждающий элемент | |
| JP2012000645A (ja) | アルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器 | |
| JP2012000643A (ja) | アルミニウム管と銅管の接合方法および接合構造ならびにこの接合構造を有する熱交換器 | |
| CN201014083Y (zh) | 铜铝焊接管 | |
| KR101422074B1 (ko) | 열교환용 인아웃렛 파이프의 고정구조 | |
| JP2000283664A (ja) | 冷凍サイクル用熱交換パイプ及びその製造方法 | |
| KR200238352Y1 (ko) | 내면에 코팅층이 형성된 강재의 연결관을 갖는 냉동설비용 압축기 | |
| JP2009072820A (ja) | 銅管とアルミ管の接合体、接合方法、接合装置、並びに流体回路装置 | |
| KR20160031833A (ko) | 알루미늄 소재 및 구리 소재의 관을 접합하는 방법 | |
| KR200231171Y1 (ko) | 강관으로 된 흡입관을 갖는 냉동설비용 어큐뮬레이터 | |
| JPH024785Y2 (ru) | ||
| JP2002129213A (ja) | 高炉炉壁用冷却パネル | |
| KR200231170Y1 (ko) | 강관으로된 토출관을 갖는 냉동설비용 어큐뮬레이터 | |
| US20120211208A1 (en) | Brazing joints | |
| JP2011527741A (ja) | 冷却エレメントの製造方法および冷却エレメント | |
| CN218096711U (zh) | 管路装置及具有该管路装置的制冷系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130322 |