RU2008144577A

RU2008144577A - Поршень для машины для литья под давлением с холодной камерой прессования

Info

Publication number: RU2008144577A
Application number: RU2008144577/02A
Authority: RU
Inventors: Карло СКИВАЛОККИ (IT); Карло СКИВАЛОККИ; Кьяра СКИВАЛОККИ (IT); Кьяра СКИВАЛОККИ
Original assignee: Копромек С. Р. Л. (It); Копромек С. Р. Л.
Priority date: 2006-04-12
Filing date: 2007-04-04
Publication date: 2010-05-20
Also published as: DE602007004095D1; CA2648762A1; ITBS20060087A1; US20090071326A1; CA2648762C; US7900552B2; ATE453473T1; WO2007116426A1; JP5370146B2; CN101421062A; RU2431543C2; JP2009533226A; EP2007536A1; EP2007536B1

Abstract

1. Поршень для машины для литья под давлением с холодной камерой прессования, содержащий корпус и по меньшей мере один уплотняющий поясок, установленный вокруг этого корпуса, в котором корпус и поясок снабжены соединительными средствами, выполненными с возможностью одновременного обеспечения углового запирания и осевого запирания пояска на корпусе поршня. ! 2. Поршень по п.1, в котором в каждом уплотняющем пояске выполнено по меньшей мере два отверстия, с которыми зацеплены соответствующие радиальные выступы, отходящие от корпуса поршня. ! 3. Поршень по п.2, в котором отверстия имеют форму прорезей, при этом каждый радиальный выступ сконфигурирован как сектор окружности. ! 4. Поршень по п.2, в котором отверстия и, следовательно, выступы поршня, расположены симметрично относительно главной оси (Х) пояска и поршня. ! 5. Поршень по п.2, в котором, если количество отверстия и выступов равно N, то эти выступы и отверстия разнесены друг от друга на углы равные 360°/N. ! 6. Поршень по п.2, в котором отверстия являются сквозными отверстиями, и в котором выступы имеют высоту, не превышающую толщину пояска так, чтобы не выступать из отверстий. ! 7. Поршень по п.6, в котором каждое отверстие имеет большее проходное сечение, чем сечение соответствующего выступа так, чтобы образовывать путь выхода избыточного жидкого металла, затекшего под поясок. ! 8. Поршень по п.1, в котором корпус поршня заканчивается спереди головкой и в котором уплотняющий поясок проходит от кольцевого упорного буртика, выполненного на корпусе, до головки. ! 9. Поршень по п.1, в котором уплотняющий поясок заканчивается спереди в положении, отнесенном назад относительно го

Claims

1. Поршень для машины для литья под давлением с холодной камерой прессования, содержащий корпус и по меньшей мере один уплотняющий поясок, установленный вокруг этого корпуса, в котором корпус и поясок снабжены соединительными средствами, выполненными с возможностью одновременного обеспечения углового запирания и осевого запирания пояска на корпусе поршня.

2. Поршень по п.1, в котором в каждом уплотняющем пояске выполнено по меньшей мере два отверстия, с которыми зацеплены соответствующие радиальные выступы, отходящие от корпуса поршня.

3. Поршень по п.2, в котором отверстия имеют форму прорезей, при этом каждый радиальный выступ сконфигурирован как сектор окружности.

4. Поршень по п.2, в котором отверстия и, следовательно, выступы поршня, расположены симметрично относительно главной оси (Х) пояска и поршня.

5. Поршень по п.2, в котором, если количество отверстия и выступов равно N, то эти выступы и отверстия разнесены друг от друга на углы равные 360°/N.

6. Поршень по п.2, в котором отверстия являются сквозными отверстиями, и в котором выступы имеют высоту, не превышающую толщину пояска так, чтобы не выступать из отверстий.

7. Поршень по п.6, в котором каждое отверстие имеет большее проходное сечение, чем сечение соответствующего выступа так, чтобы образовывать путь выхода избыточного жидкого металла, затекшего под поясок.

8. Поршень по п.1, в котором корпус поршня заканчивается спереди головкой и в котором уплотняющий поясок проходит от кольцевого упорного буртика, выполненного на корпусе, до головки.

9. Поршень по п.1, в котором уплотняющий поясок заканчивается спереди в положении, отнесенном назад относительно головки тела поршня, и соединен с головкой конической поверхностью.

10. Поршень по п.9, в котором в конической поверхности выполнены по меньшей мере два радиальных канала, выполненные с возможностью пропускать металл в жидком состоянии от головки корпуса поршня под уплотняющий поясок.

11. Поршень по п.10, в котором радиальные каналы расположены на заднем конце в цилиндрической зоне корпуса, на котором установлен уплотняющий поясок.

12. Поршень по п.10, в котором уплотнительный поясок посажен в соответствующее кольцевое гнездо, выполненное в корпусе поршня, в котором каналы выполнены с возможностью создавать сообщение дна гнезда пояска с головкой корпуса поршня.

13. Поршень по п.1, содержащий передний уплотняющий поясок и задний поясок, параллельный переднему пояску для направления и центрирования поршня.

14. Поршень по п.13, в котором задний поясок установлен на корпусе поршня.

15. Поршень по п.1, в котором корпус поршня установлен на поддерживающей оправке, при этом оправка имеет переднюю часть меньшего диаметра так, что между корпусом и первой частью образована охлаждающая камера.

16. Поршень по п.15, в котором оправку в осевом направлении пересекает канал для охлаждающей текучей среды, ведущий в камеру.

17. Поршень по п.п.13, в котором задний поясок установлен на поддерживающей оправке.

18. Поршень по п.1, в котором корпус поршня имеет вогнутую головку.

19. Поршень по п.1, в котором уплотнительный поясок посажен в кольцевом гнезде, выполненном в корпусе поршня в положении отнесенном назад от головки корпуса так, что корпус заканчивается цилиндрическим концевым участком для уплотнения стенок обоймы пресс-формы при скольжении поршня.

20. Поршень по п.2, в котором радиальные выступы корпуса поршня выполнены как блоки, прикрепленные к корпусу.

21. Поршень по п.20, в котором блоки прикреплены винтами или ввинчены в корпус поршня.

22. Поршень по п.20, в котором блоки вставлены в специальные гнезда, выполненные в корпусе поршня, и заперты в этих гнездах заклепыванием или чеканкой кромок отверстий, которые выступают по высоте над блоками.

23. Поршень по п.1, в котором уплотняющий поясок выполнен симметричным относительно поперечной оси так, чтобы обеспечить возможность установки на корпусе поршня в любой ориентации.

24. Поршень по п.1, в котором рядом с головкой корпус поршня имеет кольцевой канал, выполненный с возможностью закрывания уплотняющим пояском, когда поясок установлен на корпусе поршня так, чтобы удерживать металл после того, как он отвердеет.

25. Поршень по п.20, в котором уплотняющий поясок имеет форму чашки, покрывающей и боковую цилиндрическую поверхность корпуса поршня, и его переднюю поверхность, или головку.

26. Поршень по п.25, в котором чашеобразный поясок выполнен выдавливанием на токарно-давильном станке.

27. Поршень по п.1, в котором между передним концом поддерживающей оправки и головкой корпуса поршня установлена медная прокладка, выполненная с возможностью улучшения охлаждения головки.

28. Поршень по п.1, в котором корпус выполнен из стали.

29. Поршень по п.1, в котором по меньшей мере один уплотняющий поясок выполнен из медного сплава.

30. Уплотняющий поясок для поршня для машины для литья под давлением с холодной камерой прессования, содержащий по меньшей мере два отверстия, выполненные с возможностью зацепления с соответствующим выступами, отходящими от корпуса поршня.

31. Поясок по п.30, в котором отверстия являются сквозными отверстиями, расположенными симметрично относительно главной оси (Х) пояска.

32. Поясок по п.30, имеющий форму чашки, покрывающей и боковую цилиндрическую поверхность корпуса поршня, и его переднюю поверхность, или головку.

33. Поясок по п.32, в котором чашеобразный поясок выполнен выдавливанием на токарно-давильном станке.