RU2008142123A - Устройство для проводки полосы - Google Patents

Устройство для проводки полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2008142123A
RU2008142123A RU2008142123/02A RU2008142123A RU2008142123A RU 2008142123 A RU2008142123 A RU 2008142123A RU 2008142123/02 A RU2008142123/02 A RU 2008142123/02A RU 2008142123 A RU2008142123 A RU 2008142123A RU 2008142123 A RU2008142123 A RU 2008142123A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
strip
bearing block
supporting element
wiring
Prior art date
Application number
RU2008142123/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2398643C2 (ru
Inventor
Альбрехт ГИРГЕНЗОН (DE)
Альбрехт Гиргензон
Андреас РУНГЕ (DE)
Андреас РУНГЕ
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2008142123A publication Critical patent/RU2008142123A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2398643C2 publication Critical patent/RU2398643C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/08—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll-force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0677—Accessories therefor for guiding, supporting or tensioning the casting belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
    • B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
    • B21B39/084—Looper devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

1. Устройство (100) для проводки полосы (200), в частности, металлической полосы, содержащее по меньшей мере один подшипниковый блок (120); ролик (130), установленный в указанном по меньшей мере одном подшипниковом блоке с возможностью вращения, по которому направляется полоса (200); измерительное приспособление (140) для измерения усилия, действующего при проводке полосы (200) на ролик; причем измерительное приспособление (140) содержит датчик (142) для измерения деформации подшипникового блока (120) при проводке полосы (200) и вычислительное приспособление (144) для расчета усилия, действующего на ролик (130), на основе деформации подшипникового блока (120), измеренной датчиком (142), отличающееся тем, что подшипниковый блок (120), деформация которого измеряется, имеет полость (122) или выемку для установки датчика (142) и/или вычислительного приспособления (144). ! 2. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что датчик (142) выполнен в виде ультразвукового датчика, датчика вихревых потоков, оптоволоконного датчика расстояния или измерительного щупа. ! 3. Устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что подшипниковый блок (120), деформация которого подлежит измерению, имеет соответствующее «слабое место» (124), собственная деформация которого при проводке полосы (200) измеряется датчиком (142) в качестве показателя деформации подшипникового блока (120). ! 4. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что «слабое место» (124) выполнено в виде щели, располагаемой в подшипниковом блоке (120), предпочтительно, вблизи отверстия (126) для установки шейки ролика таким образом, что она деформируется при проводке полосы (200). ! 5. Устройство (100) по п.2 или 4, отличаю

Claims (14)

1. Устройство (100) для проводки полосы (200), в частности, металлической полосы, содержащее по меньшей мере один подшипниковый блок (120); ролик (130), установленный в указанном по меньшей мере одном подшипниковом блоке с возможностью вращения, по которому направляется полоса (200); измерительное приспособление (140) для измерения усилия, действующего при проводке полосы (200) на ролик; причем измерительное приспособление (140) содержит датчик (142) для измерения деформации подшипникового блока (120) при проводке полосы (200) и вычислительное приспособление (144) для расчета усилия, действующего на ролик (130), на основе деформации подшипникового блока (120), измеренной датчиком (142), отличающееся тем, что подшипниковый блок (120), деформация которого измеряется, имеет полость (122) или выемку для установки датчика (142) и/или вычислительного приспособления (144).
2. Устройство (100) по п.1, отличающееся тем, что датчик (142) выполнен в виде ультразвукового датчика, датчика вихревых потоков, оптоволоконного датчика расстояния или измерительного щупа.
3. Устройство (100) по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что подшипниковый блок (120), деформация которого подлежит измерению, имеет соответствующее «слабое место» (124), собственная деформация которого при проводке полосы (200) измеряется датчиком (142) в качестве показателя деформации подшипникового блока (120).
4. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что «слабое место» (124) выполнено в виде щели, располагаемой в подшипниковом блоке (120), предпочтительно, вблизи отверстия (126) для установки шейки ролика таким образом, что она деформируется при проводке полосы (200).
5. Устройство (100) по п.2 или 4, отличающееся тем, что датчик (142) расстояния установлен соответствующим образом для измерения деформации щели при проводке полосы (200).
6. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что датчик (142) расстояния установлен соответствующим образом для измерения деформации щели при проводке полосы (200).
7. Устройство (100) по одному из пп.1, 2, 4 или 6, отличающееся тем, что подшипниковый блок закреплен на несущем элементе (110), устройство (100) выполнено в виде устройства роликовой проводки, несущий элемент (11) выполнен в виде сегментной рамы, а ролик (136) выполнен в виде сегментного ролика для проводки полосы в виде металлической полосы, в частности, плоской заготовки из предвключенного литьевого приспособления.
8. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что подшипниковый блок закреплен на несущем элементе (110), устройство (100) выполнено в виде устройства роликовой проводки, несущий элемент (11) выполнен в виде сегментной рамы, а ролик (136) выполнен в виде сегментного ролика для проводки полосы в виде металлической полосы, в частности, плоской заготовки из предвключенного литьевого приспособления.
9. Устройство (100) по п.5, отличающееся тем, что подшипниковый блок закреплен на несущем элементе (110), устройство (100) выполнено в виде устройства роликовой проводки, несущий элемент (11) выполнен в виде сегментной рамы, а ролик (136) выполнен в виде сегментного ролика для проводки полосы в виде металлической полосы, в частности, плоской заготовки из предвключенного литьевого приспособления.
10. Устройство (100) по одному из пп.1, 2, 4 или 6, отличающееся тем, что подшипниковый блок закреплен на несущем элементе (110), устройство (100) выполнено в виде клети прокатного стана, несущий элемент (110) выполнен в виде станины клети, а ролик (136) выполнен в виде рабочего или опорного валка для проводки и прокатки полосы (200) в виде металлической полосы.
11. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что подшипниковый блок закреплен на несущем элементе (110), устройство (100) выполнено в виде клети прокатного стана, несущий элемент (110) выполнен в виде станины клети, а ролик (136) выполнен в виде рабочего или опорного валка для проводки и прокатки полосы (200) в виде металлической полосы.
12. Устройство (100) по п.5, отличающееся тем, что подшипниковый блок закреплен на несущем элементе (110), устройство (100) выполнено в виде клети прокатного стана, несущий элемент (110) выполнен в виде станины клети, а ролик (136) выполнен в виде рабочего или опорного валка для проводки и прокатки полосы (200) в виде металлической полосы.
13. Устройство (100) по п.2 или 4, отличающееся тем, что устройство (100) выполнено в виде петлевого приспособления для промежуточного хранения частей полосы (200).
14. Устройство (100) по п.3, отличающееся тем, что устройство (100) выполнено в виде петлевого приспособления для промежуточного хранения частей полосы (200).
RU2008142123/02A 2006-06-10 2007-05-30 Устройство для проводки полосы RU2398643C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006027066.5 2006-06-10
DE102006027066A DE102006027066A1 (de) 2006-06-10 2006-06-10 Vorrichtung und Verfahren zum Führen eines Bandes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008142123A true RU2008142123A (ru) 2010-04-27
RU2398643C2 RU2398643C2 (ru) 2010-09-10

Family

ID=38421773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008142123/02A RU2398643C2 (ru) 2006-06-10 2007-05-30 Устройство для проводки полосы

Country Status (17)

Country Link
US (1) US7827872B2 (ru)
EP (1) EP2026918B1 (ru)
JP (1) JP5085646B2 (ru)
KR (1) KR101069158B1 (ru)
CN (1) CN101426596B (ru)
AT (1) ATE485117T1 (ru)
AU (1) AU2007256507B2 (ru)
BR (1) BRPI0709381A2 (ru)
CA (1) CA2643965C (ru)
DE (2) DE102006027066A1 (ru)
ES (1) ES2354635T3 (ru)
MX (1) MX2008012783A (ru)
PL (1) PL2026918T3 (ru)
RU (1) RU2398643C2 (ru)
UA (1) UA92216C2 (ru)
WO (1) WO2007140903A1 (ru)
ZA (1) ZA200806694B (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008014524A1 (de) 2007-12-28 2009-07-02 Sms Demag Ag Stranggießanlage mit einer Vorrichtung zur Bestimmung von Erstarrungszuständen eines Gießstrangs und Verfahren hierfür
DE102008050393A1 (de) * 2008-10-02 2010-04-08 Sms Siemag Aktiengesellschaft Anordnung und Verfahren zur Detektierung eines Betriebszustandes einer Strangführung
DE102009031651A1 (de) * 2009-07-03 2011-01-05 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Bestimmen der Lage der Sumpfspitze eines gegossenen Metallstrangs und Stranggießanlage
DE102011088127A1 (de) * 2011-06-07 2012-12-13 Sms Siemag Ag Strangführungssegment einer Strangführung einer Stranggießanlage und Verfahren zum Betreiben eines Strangführungssegments
DE102011077454A1 (de) 2011-06-14 2012-12-20 Sms Siemag Ag Stranggießanlage
CN103008364B (zh) * 2013-01-13 2015-04-15 北京首钢国际工程技术有限公司 一种可上下开卷的双功能冷轧钢卷离线检查站
DE102017109713A1 (de) 2017-05-05 2018-11-08 Data M Sheet Metal Solutions Gmbh Rollformanlage mit Sensor-Rollformgerüst
DE102022203100A1 (de) * 2022-03-30 2023-10-05 Sms Group Gmbh Walzgerüst und Verfahren zu dessen Betrieb

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2050106A (en) * 1934-11-21 1936-08-04 American Sheet & Tin Plate Pressure measuring apparatus
JPS57112227U (ru) * 1980-12-27 1982-07-12
US4491000A (en) * 1983-06-30 1985-01-01 General Electric Company Method and apparatus for improved sensing of roll separation force in a rolling mill
DE4121116A1 (de) * 1991-06-26 1993-01-07 Betr Forsch Inst Angew Forsch Verfahren und vorrichtung zum messen der walzkraft
IT1252847B (it) 1991-10-31 1995-06-28 Danieli Off Mecc Gruppo di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua
US5758533A (en) * 1994-04-15 1998-06-02 Clecim Imbricated roll planisher and process for its use
US5592875A (en) * 1994-09-16 1997-01-14 Stowe Woodward Licensco, Inc. Roll having means for determining pressure distribution
KR200199437Y1 (ko) 1996-12-26 2000-12-01 이구택 스트립의 자동안내장치
KR200301280Y1 (ko) 1998-12-19 2003-04-16 주식회사 포스코 스트립장력감지에의한압연롤제어장치
KR100411281B1 (ko) 1999-07-26 2003-12-18 주식회사 포스코 압연스트립의 가이드 위치 제어장치및 방법
DE10019324C1 (de) * 2000-04-19 2001-07-26 Skf Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Überwachen einer Lageranordnung
JP3690971B2 (ja) * 2000-08-07 2005-08-31 株式会社日立製作所 形状検出装置を有する圧延設備
CN2530744Y (zh) * 2001-11-29 2003-01-15 莱芜钢铁集团有限公司 热送辊道货物动态称重装置
DE50301499D1 (de) * 2002-03-15 2005-12-01 Siemens Ag Rechnergestütztes ermittlungsverfahren für sollwerte für profil- und planheitsstellglieder
FR2851943B1 (fr) * 2003-03-07 2005-04-08 Dispositif et procede de calibrage d'une planeuse a rouleaux par barre instrumentee
JP2006119000A (ja) * 2004-10-22 2006-05-11 Jtekt Corp 荷重検出装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN101426596B (zh) 2010-09-08
KR101069158B1 (ko) 2011-09-30
RU2398643C2 (ru) 2010-09-10
DE102006027066A1 (de) 2007-12-13
DE502007005421D1 (de) 2010-12-02
UA92216C2 (ru) 2010-10-11
ZA200806694B (en) 2009-10-28
JP2009539611A (ja) 2009-11-19
CA2643965A1 (en) 2007-12-13
CA2643965C (en) 2012-07-10
ES2354635T3 (es) 2011-03-16
PL2026918T3 (pl) 2011-04-29
US20090301225A1 (en) 2009-12-10
US7827872B2 (en) 2010-11-09
CN101426596A (zh) 2009-05-06
WO2007140903A1 (de) 2007-12-13
AU2007256507A1 (en) 2007-12-13
EP2026918A1 (de) 2009-02-25
JP5085646B2 (ja) 2012-11-28
AU2007256507B2 (en) 2011-03-24
KR20080102136A (ko) 2008-11-24
EP2026918B1 (de) 2010-10-20
ATE485117T1 (de) 2010-11-15
BRPI0709381A2 (pt) 2011-07-12
MX2008012783A (es) 2008-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008142123A (ru) Устройство для проводки полосы
ATE539830T1 (de) Biegemaschine zum biegen eines länglichen werkstückes nach vorbestimmten krümmungsradien
CN201514179U (zh) 沉没辊轴瓦轴套磨损在线检测装置
EP1995555A3 (en) Roundness measuring device, method and program for measuring roundness
DE502007006469D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von metallbändern auf einen wickeldorn
JP2009539611A5 (ru)
KR20150058078A (ko) 굽힘 기계 내에서 가공물의 굽힘 반경 및 전진을 측정하기 위한 측정 유닛
ATE486272T1 (de) Riemenspannrollenvorrichtung mit einem messgerät und zugehöriges prüfungsverfahren
CN103438839A (zh) 一种直线导轨精度自动测量装置及其测量方法
ES2394234T3 (es) Dispositivo de laminación y procedimiento para su funcionamiento
CN107020300B (zh) 一种提高卷取机跟踪精度的复合校正装置及复合校正方法
DE602004012843D1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kalibrieren einer rollenrichtmaschine mittels eines instrumentierten stabs
EP2405235B1 (en) Stylus abrasion detection method and surface property measurement device
CN202049010U (zh) 一种钢带测张机
CN201247041Y (zh) 用于测定烟用包装膜平整度范围的测量装置
KR970047886A (ko) 강판의 길이측정방법 및 그 장치
CN208283250U (zh) 一种胶带粘力检测装置
CN204944398U (zh) 电机轴平行度检测装置
FI111193B (fi) Menetelmä ja laitteisto liikkuvan rainan kireyden mittaamiseksi
CN216621979U (zh) 一种半开式漆包线耐刮擦性能在线测试装置
CN219121267U (zh) 一种测量隔热材料厚度的装置
JP3106835U (ja) 連続測定式紙ロール巻き取り硬度測定装置
JP2005186085A (ja) 冷間連続圧延機の走間板厚変更制御装置
SE0401151D0 (sv) Arrangement and method for assessing the motility of a generally tubular anatomical organ
RU39699U1 (ru) Устройство для измерения геометрических параметров головки рельса

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160531