RU2008134906A - Способ вырезания набора деталей - Google Patents
Способ вырезания набора деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008134906A RU2008134906A RU2008134906/02A RU2008134906A RU2008134906A RU 2008134906 A RU2008134906 A RU 2008134906A RU 2008134906/02 A RU2008134906/02 A RU 2008134906/02A RU 2008134906 A RU2008134906 A RU 2008134906A RU 2008134906 A RU2008134906 A RU 2008134906A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- parts
- subgroup
- subgroups
- group
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/005—Computer numerical control means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/04—Forecasting or optimisation specially adapted for administrative or management purposes, e.g. linear programming or "cutting stock problem"
- G06Q10/043—Optimisation of two dimensional placement, e.g. cutting of clothes or wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Economics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Development Economics (AREA)
- Entrepreneurship & Innovation (AREA)
- Marketing (AREA)
- Operations Research (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Game Theory and Decision Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Numerical Control (AREA)
- Turning (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Circuit For Audible Band Transducer (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Processing Or Creating Images (AREA)
Abstract
1. Способ вырезания набора (1) деталей, производимого режущим инструментом в пластине или стопке пластин, удерживаемой линией (2) крепления, по меньшей мере, по одной из сторон упомянутой пластины или стопки пластин, при этом перемещение упомянутого режущего инструмента направляется системой управления, отличающийся тем, что: ! а) получают данные, связанные с точками, определяющими контур каждой детали и позиционирование каждой детали в декартовой системе координат (X, Y) набора, ! б) осуществляют первый этап группировки деталей, по меньшей мере, в одну подгруппу, при этом каждая подгруппа, заключенная в рамку, рассматривается как одна деталь; ! в) осуществляют второй этап группировки упомянутых подгрупп, по меньшей мере, в одну группу, при этом каждая группа, заключенная в рамку, рассматривается как одна деталь; ! г) устанавливают порядок продвижения вырезания деталей на основании подгрупп и групп, определенных соответственно на упомянутых этапах (б) и (в); ! д) производят вырезание, в процессе которого режущий инструмент перемещают от детали к детали согласно упомянутому порядку продвижения вырезания, установленному на этапе (г). ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (б) каждую подгруппу определяют на основании главной детали, определяющей зону перекрывания, при этом детали, находящиеся в упомянутой зоне перекрывания соответственно коэффициенту перекрывания (3, входят в упомянутую подгруппу, при этом ! на этапе (в) каждую группу определяют на основании главной подгруппы, определяющей зону проекции, при этом подгруппы, находящиеся в упомянутой зоне проекции соответственно коэффициенту наложения супер-β, входят
Claims (19)
1. Способ вырезания набора (1) деталей, производимого режущим инструментом в пластине или стопке пластин, удерживаемой линией (2) крепления, по меньшей мере, по одной из сторон упомянутой пластины или стопки пластин, при этом перемещение упомянутого режущего инструмента направляется системой управления, отличающийся тем, что:
а) получают данные, связанные с точками, определяющими контур каждой детали и позиционирование каждой детали в декартовой системе координат (X, Y) набора,
б) осуществляют первый этап группировки деталей, по меньшей мере, в одну подгруппу, при этом каждая подгруппа, заключенная в рамку, рассматривается как одна деталь;
в) осуществляют второй этап группировки упомянутых подгрупп, по меньшей мере, в одну группу, при этом каждая группа, заключенная в рамку, рассматривается как одна деталь;
г) устанавливают порядок продвижения вырезания деталей на основании подгрупп и групп, определенных соответственно на упомянутых этапах (б) и (в);
д) производят вырезание, в процессе которого режущий инструмент перемещают от детали к детали согласно упомянутому порядку продвижения вырезания, установленному на этапе (г).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (б) каждую подгруппу определяют на основании главной детали, определяющей зону перекрывания, при этом детали, находящиеся в упомянутой зоне перекрывания соответственно коэффициенту перекрывания (3, входят в упомянутую подгруппу, при этом
на этапе (в) каждую группу определяют на основании главной подгруппы, определяющей зону проекции, при этом подгруппы, находящиеся в упомянутой зоне проекции соответственно коэффициенту наложения супер-β, входят в упомянутую группу.
3. Способ по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый первый этап (б) группировки и упомянутый второй этап (в) группировки входят в полуавтоматический процесс итераций, при этом этап (а) и этап (б) являются двумя первыми итерациями упомянутого процесса.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что упомянутые данные, связанные с точками, определяющими контур каждой детали, содержат координаты каждой точки в упомянутой декартовой системе координат (X, Y) набора.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что форма контура каждой
детали определяется параметром вогнутости у, находящемся в пределах от 0 до 1, при этом упомянутый параметр позволяет определить, имеет ли контур детали форму прямоугольника (4) или дуги (5).
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что на этапе (б) группировки деталей в подгруппы
осуществляют первую фазу идентификации, по меньшей мере, одной упомянутой главной детали,
для каждой главной детали определяют зоны перекрывания по направлению освещения,
осуществляют вторую фазу идентификации деталей, находящихся в упомянутой зоне перекрывания соответственно коэффициенту перекрывания β, находящемуся в пределах от 0 до 1.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что упомянутое направление освещения определяют по оси, перпендикулярной к оси продвижения вырезания.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что продвижение вырезания направлено вдоль оси X, при этом упомянутое направление освещения зоны перекрывания ориентировано вдоль оси Y.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что за упомянутую главную деталь принимают самую большую деталь по длине вдоль оси X, чтобы построить максимально большую зону перекрывания.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для деталей одинаковой длины главной деталью является деталь с наибольшей координатой Y в системе координат упомянутого набора.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что на этапе (в) группировки подгрупп в группы
осуществляют первую фазу идентификации упомянутой, по меньшей мере, одной главной подгруппы,
для каждой главной подгруппы определяют зону проекции на одну из двух осей системы координат упомянутого набора,
осуществляют вторую фазу идентификации подгрупп, проекция которых накладывается на упомянутую зону проекции согласно коэффициенту наложения супер-β, находящемуся в пределах от 0 до 1.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что при супер-β, равном 1, порядок вырезания упомянутого набора определяют только по деталям, сгруппированным в подгруппы.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что при супер-β, равном 1, упомянутый набор считается одной группой, и порядок вырезания упомянутого набора определяют по деталям, расположенным слоями.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что упомянутый слой содержит простой слой.
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что упомянутый слой содержит двойной слой.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутое продвижение вырезания ориентировано в направлении уменьшения значений X.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый способ вырезания содержит дополнительный этап, на котором идентифицируют удлиненные детали, расположенные вертикально вдоль оси Y в упомянутой системе координат набора, при этом упомянутые детали группируют в вертикальную группу.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что в упомянутой вертикальной группе упомянутое продвижение вырезания ориентировано в направлении увеличения значений X.
19. Устройство вырезания, отличающееся тем, что содержит систему управления для направления упомянутого режущего инструмента, при этом упомянутая система содержит программу вырезания, в которую вводят упомянутый способ вырезания по любому из предыдущих пунктов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0650288A FR2896718B1 (fr) | 2006-01-27 | 2006-01-27 | Procede de decoupe d'une panoplie de pieces |
FR0650288 | 2006-01-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008134906A true RU2008134906A (ru) | 2010-03-10 |
RU2433893C2 RU2433893C2 (ru) | 2011-11-20 |
Family
ID=36636379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008134906/02A RU2433893C2 (ru) | 2006-01-27 | 2007-01-22 | Способ вырезания набора деталей |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8428767B2 (ru) |
EP (1) | EP1981673B1 (ru) |
JP (1) | JP4954220B2 (ru) |
CN (1) | CN101374620B (ru) |
AT (1) | ATE439935T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0707196A2 (ru) |
CA (1) | CA2637268C (ru) |
DE (1) | DE602007002056D1 (ru) |
FR (1) | FR2896718B1 (ru) |
RU (1) | RU2433893C2 (ru) |
WO (1) | WO2007085584A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9180624B2 (en) * | 2010-02-19 | 2015-11-10 | 3Shape A/S | Computer-implemented method for three-dimensional representation |
JP5727247B2 (ja) * | 2011-02-01 | 2015-06-03 | 株式会社島精機製作所 | 裁断方法と裁断装置 |
EP2798552A4 (en) * | 2011-12-14 | 2015-08-26 | Outback Software Pty Ltd | SYSTEMS AND METHODS FOR MINIMIZING THE TOTAL NUMBER OF CUTS TO SEPARATE MULTIMEDIA INSTANCES FROM IMAGING ON A MULTIMEDIA SHEET |
ITBO20120247A1 (it) * | 2012-05-07 | 2013-11-08 | Giuseppe Gallucci | Metodo per realizzare articoli piani comprendenti immagini |
US10006154B2 (en) | 2014-09-08 | 2018-06-26 | Wovns Llc | Aggregating textiles for production |
EP3078443B1 (en) * | 2015-03-20 | 2019-10-16 | Matthew Fagan | Method and system for enhanced numerical control plasma cutting of parts from a workpiece |
FR3041891B1 (fr) * | 2015-10-05 | 2018-03-23 | Mecachrome France | Procede de decoupe et/ou d'usinage de pieces dans un bloc et ensemble de pieces correspondantes |
US9782906B1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-10-10 | Amazon Technologies, Inc. | On demand apparel panel cutting |
US9623578B1 (en) * | 2015-12-16 | 2017-04-18 | Amazon Technologies, Inc. | On demand apparel manufacturing |
CN105642980B (zh) * | 2016-02-02 | 2017-09-22 | 沈阳友联电子装备有限公司 | Ic卡整张大料的铣槽方法及实施该方法的铣槽装置 |
US9895819B1 (en) | 2016-03-14 | 2018-02-20 | Amazon Technologies, Inc. | Continuous feed fabric cutting |
US10820649B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-11-03 | Amazon Technologies, Inc. | Organized assembly instruction printing and referencing |
US10307926B2 (en) | 2016-03-14 | 2019-06-04 | Amazon Technologies, Inc. | Automated fabric picking |
JP6220925B1 (ja) * | 2016-06-14 | 2017-10-25 | 株式会社アマダホールディングス | パーツデータ作成装置、パーツデータ作成方法、及び、パーツデータ作成プログラム、並びに、シートデータ作成装置、シートデータ作成方法、及び、シートデータ作成プログラム |
US9868302B1 (en) | 2016-06-20 | 2018-01-16 | Amazon Technologies, Inc. | Fluorescent ink printing, cutting, and apparel assembly |
FR3060432B1 (fr) * | 2016-12-16 | 2019-05-24 | Lectra | Procede de partitionnement d'un placement predetermine de pieces destinees a etre decoupees dans un materiau souple en feuille |
FR3061669B1 (fr) * | 2017-01-09 | 2019-05-31 | Lectra | Procede de modification de la trajectoire de coupe de pieces destinees a etre decoupees dans un materiau souple |
CN107818381A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-20 | 厦门铝邦信息科技有限公司 | 铝材加工切割方法 |
DE102019206799A1 (de) * | 2019-05-10 | 2020-11-12 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Verfahren zum Schneiden eines Werkstückteils aus einem plattenförmigen Werkstück |
FR3102281B1 (fr) * | 2019-10-21 | 2021-11-05 | Airbus | Procédé et système d’optimisation d’agencement d’un ensemble de pièces d’aéronef sur une plaque |
CN111230329B (zh) * | 2020-02-19 | 2021-09-24 | 上海柏楚电子科技股份有限公司 | 多个跑道形图形的连续切割控制方法、系统、设备与介质 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3242573A (en) * | 1963-07-15 | 1966-03-29 | Glaverbel | Programming of cutting operations for sheet material |
US3596068A (en) * | 1968-12-30 | 1971-07-27 | California Computer Products | System for optimizing material utilization |
US3875389A (en) * | 1972-08-30 | 1975-04-01 | Leboeuf Lamb Leiby & Macrae | Method and apparatus for automatic optimal layout of shapes to be cut from material |
US3803960A (en) * | 1972-12-11 | 1974-04-16 | Gerber Garment Technology Inc | System and method for cutting pattern pieces from sheet material |
US4327615A (en) * | 1980-05-05 | 1982-05-04 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method and apparatus for cutting sheet material with preprocessed data |
US4551810B1 (en) * | 1982-07-28 | 1995-09-05 | Technology Inc Const | Method and apparatus for designing duct work for producing patterns for conduit sections in the designated duct work |
US4554635B1 (en) * | 1982-07-28 | 1995-10-03 | Technology Inc Const | Method and apparatus for marking or cutting laminar patterns or forms |
US5214590A (en) * | 1991-05-02 | 1993-05-25 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method for splitting marker lines and related method for bite-by-bite cutting of sheet material |
EP0664091B1 (en) * | 1994-01-24 | 1998-12-16 | Gerber Garment Technology, Inc. | Automatic marker making system and method |
US5662566A (en) * | 1995-07-17 | 1997-09-02 | American Gem Corporation | Method and apparatus for production of three dimensional components |
US5815398A (en) * | 1996-01-16 | 1998-09-29 | Massachusettes Institute Of Technology | Method and apparatus for placing parts in a bounded region |
US6434444B2 (en) * | 1997-03-12 | 2002-08-13 | Gerber Technology, Inc. | Method and apparatus for transforming a part periphery to be cut from a patterned sheet material |
US6980934B1 (en) * | 1997-12-12 | 2005-12-27 | Isaac Sadovnik | Method and systems for nesting objects |
US6192777B1 (en) * | 1998-04-17 | 2001-02-27 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method and apparatus for pattern matching with active visual feedback |
AU5976599A (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-30 | Assyst - Gesellschaft Fuer Automatisierung Software Und Systeme Mbh | Method for producing a marker |
US6810779B2 (en) * | 2001-03-16 | 2004-11-02 | Vitaly J. Feldman | Critical area preprocessing of numeric control data for cutting sheet material |
US6675059B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-01-06 | Delaware Capital Formation Inc. | Method and system for on-line sheet metal nesting |
US7073422B2 (en) * | 2002-08-20 | 2006-07-11 | Precision Automation, Inc. | Linkage device for linear positioning apparatus |
US6690990B1 (en) * | 2002-12-02 | 2004-02-10 | CENTRE DE RECHERCHE INDUSTRIELLE DU QUéBEC | Method of optimizing a layout of selected parts to be cut |
US7469620B2 (en) * | 2004-02-10 | 2008-12-30 | Matthew Fagan | Method and system for eliminating external piercing in NC cutting of nested parts |
US7257462B2 (en) * | 2004-09-14 | 2007-08-14 | Ugs Corp. | System, method, and computer program product for localized cavity milling design |
US20060080820A1 (en) * | 2004-10-18 | 2006-04-20 | Belote Adam T | Method and apparatus for a reducing surface area profile required for a gasket part cut from a sheet of gasket material |
US7277768B2 (en) * | 2004-11-05 | 2007-10-02 | International Business Machines Corporation | Method for production design and operations scheduling for plate design in the steel industry |
-
2006
- 2006-01-27 FR FR0650288A patent/FR2896718B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-22 BR BRPI0707196-5A patent/BRPI0707196A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-01-22 AT AT07712075T patent/ATE439935T1/de not_active IP Right Cessation
- 2007-01-22 EP EP07712075A patent/EP1981673B1/fr not_active Not-in-force
- 2007-01-22 CA CA2637268A patent/CA2637268C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-22 JP JP2008551771A patent/JP4954220B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-22 CN CN2007800036336A patent/CN101374620B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-22 RU RU2008134906/02A patent/RU2433893C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-01-22 DE DE602007002056T patent/DE602007002056D1/de active Active
- 2007-01-22 WO PCT/EP2007/050619 patent/WO2007085584A1/fr active Application Filing
- 2007-01-22 US US12/161,236 patent/US8428767B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE602007002056D1 (de) | 2009-10-01 |
WO2007085584A1 (fr) | 2007-08-02 |
RU2433893C2 (ru) | 2011-11-20 |
JP2009524862A (ja) | 2009-07-02 |
CN101374620B (zh) | 2011-11-30 |
JP4954220B2 (ja) | 2012-06-13 |
US20100268373A1 (en) | 2010-10-21 |
EP1981673B1 (fr) | 2009-08-19 |
FR2896718A1 (fr) | 2007-08-03 |
EP1981673A1 (fr) | 2008-10-22 |
ATE439935T1 (de) | 2009-09-15 |
BRPI0707196A2 (pt) | 2011-04-26 |
CN101374620A (zh) | 2009-02-25 |
US8428767B2 (en) | 2013-04-23 |
CA2637268C (fr) | 2014-01-14 |
FR2896718B1 (fr) | 2008-03-07 |
CA2637268A1 (fr) | 2007-08-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008134906A (ru) | Способ вырезания набора деталей | |
CN104985181B (zh) | 用于制造三维物体的激光扫描方法 | |
ATE441506T1 (de) | Verfahren zur feinabstimmung eines roboterprogramms | |
ATE524771T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einrichten einer bahnkurve einer robotervorrichtung | |
TWI518044B (zh) | 脆性材料基板的切割方法 | |
ATE331993T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum optischen abtasten von objekten | |
JP2012187618A (ja) | ガラス基板のレーザ加工装置 | |
TW200633844A (en) | Optical film and production method of the same | |
ATE410258T1 (de) | Verfahren und system zum vermeiden von lochstechen beim nc-gesteuerten schneiden von verschachtelten teilen | |
GB2386971B (en) | Method of operating an automated land maintenance vehicle | |
DE102004014277A1 (de) | Verfahren zum laserthermischen Trennen von Flachgläsern | |
ATE334772T1 (de) | Maschine und verfahren zum schneiden von öffnungen in ein substrat | |
WO2015036820A3 (en) | Weld sequence editor | |
WO2013108743A1 (ja) | 熱切断加工装置及び熱切断加工方法 | |
ATE449656T1 (de) | Rasterschneidtechnologie für ophthalmische linsen | |
CN105312774A (zh) | 全自动晶圆切割机 | |
KR101499830B1 (ko) | 선박부재 간격 최적화를 통한 절단데이터 생성 방법 | |
DE602006007577D1 (de) | Verfahren zur optischen projizierung von profilen auf eine arbeitsfläche einer maschine zum automatischen schneiden von flachen artikeln | |
CN103212849B (zh) | 激光切割smt网板的方法 | |
DE502004001158D1 (de) | Verfahren zum laserstrahlschweissen | |
US20210237207A1 (en) | Laser processing machine, laser processing method, and processing program generation device | |
JP6055620B2 (ja) | 自動プログラミング装置及びその方法および加工システム | |
DE602005025409D1 (de) | Verfahren zur erzeugung virusproduzierender zellinien sowie zellinien | |
CN1795071A (zh) | 复杂物体的激光修整 | |
ATE419817T1 (de) | Vorrichtung zum ausbilden von schnittflächen in einem transparenten material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180123 |