RU2008129360A - Неорганические соединения - Google Patents
Неорганические соединения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008129360A RU2008129360A RU2008129360/15A RU2008129360A RU2008129360A RU 2008129360 A RU2008129360 A RU 2008129360A RU 2008129360/15 A RU2008129360/15 A RU 2008129360/15A RU 2008129360 A RU2008129360 A RU 2008129360A RU 2008129360 A RU2008129360 A RU 2008129360A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- boride
- metal
- microns
- alkaline earth
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/02—Boron; Borides
- C01B35/04—Metal borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. Борид металла четвертой побочной группы периодической системы элементов, причем размер зерен по меньшей мере 40 мас.% частиц борида, определенный ситовым анализом согласно стандарту ASTM В214, составляет более 106 мкм, и частицы состоят из выращенных монокристаллических зерен. ! 2. Борид по п.1, причем металл четвертой побочной группы периодической системы элементов выбран из группы, включающей титан, цирконий, гафний и их смеси. ! 3. Борид по п.1, который является боридом титана, боридом циркония или смешанным кристаллом, содержащим по меньшей мере один из указанных боридов. ! 4. Борид по п.1, средний размер зерен которого, определенный ситовым анализом согласно стандарту ASTM B214, составляет от 100 до 500 мкм. ! 5. Борид по п.1, средний размер зерен которого, определенный ситовым анализом согласно стандарту ROTAP ASTM B214, составляет от 200 до 355 мкм. ! 6. Борид по п.1, монокристаллические зерна которого обладают блестящей гладкой поверхностью и округленными углами и кромками. ! 7. Борид по п.1, причем менее 10% частиц, входящих в состав фракции частиц размером более 106 мкм, представляют собой агломераты мелких первичных кристаллов размером от 2 до 30 мкм, напоминающие плоды малины. ! 8. Борид по одному из пп.1-7, содержащий менее 100 частей на млн щелочного или щелочноземельного металла. ! 9. Способ получения борида металла четвертой побочной группы периодической системы элементов взаимодействием карбида бора по меньшей мере с одним оксидом металла четвертой побочной группы в присутствии углерода, осуществляемым при температуре выше 2000°С в присутствии соли щелочного или щелочноземельного металла с высокой температурой кипения, составляющей по меньше
Claims (21)
1. Борид металла четвертой побочной группы периодической системы элементов, причем размер зерен по меньшей мере 40 мас.% частиц борида, определенный ситовым анализом согласно стандарту ASTM В214, составляет более 106 мкм, и частицы состоят из выращенных монокристаллических зерен.
2. Борид по п.1, причем металл четвертой побочной группы периодической системы элементов выбран из группы, включающей титан, цирконий, гафний и их смеси.
3. Борид по п.1, который является боридом титана, боридом циркония или смешанным кристаллом, содержащим по меньшей мере один из указанных боридов.
4. Борид по п.1, средний размер зерен которого, определенный ситовым анализом согласно стандарту ASTM B214, составляет от 100 до 500 мкм.
5. Борид по п.1, средний размер зерен которого, определенный ситовым анализом согласно стандарту ROTAP ASTM B214, составляет от 200 до 355 мкм.
6. Борид по п.1, монокристаллические зерна которого обладают блестящей гладкой поверхностью и округленными углами и кромками.
7. Борид по п.1, причем менее 10% частиц, входящих в состав фракции частиц размером более 106 мкм, представляют собой агломераты мелких первичных кристаллов размером от 2 до 30 мкм, напоминающие плоды малины.
8. Борид по одному из пп.1-7, содержащий менее 100 частей на млн щелочного или щелочноземельного металла.
9. Способ получения борида металла четвертой побочной группы периодической системы элементов взаимодействием карбида бора по меньшей мере с одним оксидом металла четвертой побочной группы в присутствии углерода, осуществляемым при температуре выше 2000°С в присутствии соли щелочного или щелочноземельного металла с высокой температурой кипения, составляющей по меньшей мере 1800°С, и использовании избытка карбида бора.
10. Способ по п.9, причем температура взаимодействия составляет от 2100 до 2750°С.
11. Способ по п.9, причем в качестве соли щелочного или щелочноземельного металла используют по меньшей мере один оксид, гидроксид или карбонат.
12. Способ по п.11, причем соль щелочного или щелочноземельного металла выбрана из группы, включающей оксид лития, оксид магния, оксид кальция, гидроксид кальция и карбонат кальция.
13. Способ по п.9, причем реакцию осуществляют при дополнительном присутствии B2O3.
14. Способ по п.9, причем количество добавляемой соли щелочного или щелочноземельного металла не превышает 1 мас.% реакционной смеси.
15. Способ по одному из пп.9-14, причем содержание кальция в реакционной смеси предпочтительно составляет от 0,03 до 0,1 мас.%.
16. Применение борида по одному из пп.1-8 в смеси с металлическим связующим компонентом для изготовления металлокерамических материалов горячим прессованием, горячим изостатическим прессованием, холодным изостатическим прессованием/спеканием или свободным спеканием.
17. Применение борида по одному из пп.1-8 для изготовления напыляемых порошков, предназначенных для нанесения покрытий на поверхности плазменным напылением, напылением методом HVOF или напылением в потоке холодного газа, причем борид титана в качестве высокопрочного керамического материала в металлическом связующем компоненте связывается с поверхностью и благодаря особенно гладкой поверхности его кристаллов и их особенно округленным углам и кромкам обеспечивает особенно предпочтительные показатели истираемости, скольжения и износостойкости покрытия.
18. Поверхностное покрытие, содержащее борид по одному из пп.1-8.
19. Металлокерамический материал, содержащий борид по одному из пп.1-8.
20. Металлокерамический материал по п.19, содержащий в качестве металлического связующего компонента железо, медь, сталь, специальную сталь, сплавы MCrAlY, жаропрочные сплавы, инконель, хастеллой, сталь V4A, сталь V2A.
21. Напыляемый порошок, содержащий борид по одному из пп.1-8 и в качестве связующего компонента по меньшей мере один металлический порошок.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005061279 | 2005-12-20 | ||
| DE102005061279.2 | 2005-12-20 | ||
| US75650406P | 2006-01-05 | 2006-01-05 | |
| US60/756,504 | 2006-01-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008129360A true RU2008129360A (ru) | 2010-01-27 |
| RU2423319C2 RU2423319C2 (ru) | 2011-07-10 |
Family
ID=37770298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008129360/05A RU2423319C2 (ru) | 2005-12-20 | 2006-12-07 | Неорганические соединения |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20090018010A1 (ru) |
| EP (1) | EP1968893B1 (ru) |
| JP (1) | JP5193060B2 (ru) |
| KR (1) | KR101339892B1 (ru) |
| AU (1) | AU2006328976B2 (ru) |
| CA (1) | CA2634031C (ru) |
| HK (2) | HK1148727A1 (ru) |
| RU (1) | RU2423319C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007071327A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7842139B2 (en) * | 2006-06-30 | 2010-11-30 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Erosion resistant cermet linings for oil and gas exploration, refining and petrochemical processing applications |
| US8598022B2 (en) | 2009-10-27 | 2013-12-03 | Advanced Technology Materials, Inc. | Isotopically-enriched boron-containing compounds, and methods of making and using same |
| KR101902022B1 (ko) | 2010-08-30 | 2018-09-27 | 엔테그리스, 아이엔씨. | 고체 물질로부터 화합물 또는 그의 중간체를 제조하기 위한 장치 및 방법, 및 이러한 화합물과 중간체를 사용하는 방법 |
| DE102010052555A1 (de) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | Mtu Aero Engines Gmbh | Herstellung von Spritzpulvern zum Kaltgasspritzen |
| TWI583442B (zh) * | 2011-10-10 | 2017-05-21 | 恩特葛瑞斯股份有限公司 | Ｂ２ｆ４之製造程序 |
| CN103754891B (zh) * | 2014-01-09 | 2016-02-10 | 航天材料及工艺研究所 | 一种硼/碳热还原法低温制备硼化铪粉体的方法 |
| KR101659334B1 (ko) | 2014-12-07 | 2016-09-23 | (주)엔티케이코퍼레이션 | 집진 영역 확장 구조의 환형 에어나이프 |
| KR20160014758A (ko) | 2016-01-25 | 2016-02-11 | 황창배 | 간섭 회피 구조를 가진 에어나이프 |
| CN108349820B (zh) | 2016-01-27 | 2021-11-30 | 第一稀元素化学工业株式会社 | 硼化锆及其制备方法 |
| ES2965904T3 (es) * | 2017-05-11 | 2024-04-17 | Hyperion Materials & Tech Sweden Ab | Un cuerpo de borocarburo de wolframio y hierro para aplicaciones de blindaje nuclear |
| CN113751711B (zh) * | 2020-06-04 | 2024-03-26 | 河南领科材料有限公司 | 一种聚晶立方氮化硼复合片及制备方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2957754A (en) | 1951-10-19 | 1960-10-25 | Carborundum Co | Method of making metal borides |
| GB761311A (en) * | 1954-09-23 | 1956-11-14 | Norton Grinding Wheel Co Ltd | Process for the production of metal borides or mixtures of metal borides and carbon boride |
| US2906605A (en) * | 1954-11-04 | 1959-09-29 | Union Carbide Corp | Production of high purity titanium boride |
| US4500643A (en) | 1982-12-30 | 1985-02-19 | Alcan International Limited | Shaped refractory metal boride articles and method of making them |
| US4961902A (en) | 1986-02-03 | 1990-10-09 | Eltech Systems Corporation | Method of manufacturing a ceramic/metal or ceramic/ceramic composite article |
| WO1989002488A1 (en) | 1987-09-16 | 1989-03-23 | Eltech Systems Corporation | Refractory oxycompound/refractory hard metal composite |
| US5169832A (en) * | 1988-07-12 | 1992-12-08 | The Dow Chemical Company | Synthesis of refractory metal boride powders of predetermined particle size |
| US5087592A (en) * | 1990-05-25 | 1992-02-11 | Alcan International Limited | Method of producing platelets of borides of refractory metals |
| JPH05139725A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-08 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 硼化チタンの製造方法 |
| US5753163A (en) | 1995-08-28 | 1998-05-19 | Moltech. Invent S.A. | Production of bodies of refractory borides |
| JP2002187711A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-07-05 | Japan Science & Technology Corp | 炭化チタンまたは２ホウ化チタンの合成方法 |
| JP4140324B2 (ja) * | 2002-09-10 | 2008-08-27 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属ホウ化物粉末及びその製造方法 |
| US7175687B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-02-13 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets |
| US7731776B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-06-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bimodal and multimodal dense boride cermets with superior erosion performance |
-
2006
- 2006-12-07 KR KR1020087016608A patent/KR101339892B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-12-07 CA CA2634031A patent/CA2634031C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 EP EP06829376A patent/EP1968893B1/de not_active Not-in-force
- 2006-12-07 US US12/158,486 patent/US20090018010A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-07 JP JP2008546188A patent/JP5193060B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 AU AU2006328976A patent/AU2006328976B2/en not_active Ceased
- 2006-12-07 WO PCT/EP2006/011753 patent/WO2007071327A1/de active Application Filing
- 2006-12-07 RU RU2008129360/05A patent/RU2423319C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-10 HK HK11102946.8A patent/HK1148727A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2009-03-10 HK HK09102279.9A patent/HK1124584A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-02-18 US US13/030,269 patent/US8449855B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1124584A1 (en) | 2009-07-17 |
| WO2007071327A1 (de) | 2007-06-28 |
| US20110212330A1 (en) | 2011-09-01 |
| KR101339892B1 (ko) | 2013-12-11 |
| KR20080078046A (ko) | 2008-08-26 |
| AU2006328976A1 (en) | 2007-06-28 |
| EP1968893B1 (de) | 2011-07-20 |
| HK1148727A1 (en) | 2011-09-16 |
| CA2634031A1 (en) | 2007-06-28 |
| JP2009519885A (ja) | 2009-05-21 |
| AU2006328976B2 (en) | 2012-05-17 |
| RU2423319C2 (ru) | 2011-07-10 |
| US8449855B2 (en) | 2013-05-28 |
| JP5193060B2 (ja) | 2013-05-08 |
| US20090018010A1 (en) | 2009-01-15 |
| CA2634031C (en) | 2014-03-25 |
| EP1968893A1 (de) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008129360A (ru) | Неорганические соединения | |
| Islak et al. | Evaluation of properties of spark plasma sintered Ti3SiC2 and Ti3SiC2/SiC composites | |
| Jones et al. | Microstructure and abrasive wear behaviour of FeCr–TiC coatings deposited by HVOF spraying of SHS powders | |
| Pilli et al. | Effect of spinel content on the properties of Al2O3–SiC–C based trough castable | |
| Peicheng et al. | Effect of tungsten content on microstructure and mechanical properties of PCBN synthesized in cBN-Ti-Al-W system | |
| Zhao et al. | Properties of Al2O3–40 wt.% ZrO2 composite coatings from ultra-fine feedstocks by atmospheric plasma spraying | |
| JP5477751B2 (ja) | アルミニウムオキシカーバイド組成物及びその製造方法 | |
| RU2126310C1 (ru) | Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее | |
| Shi et al. | Controlling ζ-Ta4C3-x laminate growth in TaC0. 6 ceramic by addition of Cu and its effect on mechanical properties | |
| CN104446456A (zh) | 一种高抗弯强度切削刀具用陶瓷及其制备方法 | |
| GB2246125A (en) | Magnesia-alumina spine clinker and refractories | |
| Liu et al. | In situ growth of TiC whiskers in Al2O3 matrix for ceramic machine tools | |
| RU2008113052A (ru) | Композиционный материал на основе субоксида бора | |
| Singrathai et al. | A thermal coating process using self-propagating high-temperature synthesis assisted flame spray coating process | |
| BRPI0620069A2 (pt) | compostos inorgánicos | |
| Bhajantri et al. | Factors influencing powders’ flowability and favorable phases like crystalline (Mullite and quartz) and amorphous phases of plasma-sprayed fly ash coatings suitable for marine and offshore applications | |
| CN102432317A (zh) | 一种微晶氧化铝耐磨陶瓷及其制备方法 | |
| CA2479959A1 (en) | Chromia-alumina spray powders and a process for making the same | |
| Li et al. | Reaction path in the aluminothermic reduction nitridation reaction to synthesize MgAl2O4/TiN composite | |
| Zaki et al. | Novel route for combustion synthesis of zirconia–mullite/TiB2 composites | |
| KR890700548A (ko) | 고경도 및 인성을 갖는 이붕소화 티탄/탄화붕소 조성물 | |
| JP2005519843A (ja) | ニホウ化ジルコニウム粉末の製造方法 | |
| AU2012202006B2 (en) | Metal borides | |
| JP2004161542A (ja) | マグネシア−チタニア−アルミナ−カルシア系クリンカー及びそれを用いて得られる耐火物 | |
| Lestari et al. | Anti fouling coating characterization with purified Zirconia from West Kalimantan Zircon Sand for Boiler application |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 19-2011 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161208 |