RU2008126286A - Способ изготовления формованного изделия, опорный элемент и формующее устройство - Google Patents
Способ изготовления формованного изделия, опорный элемент и формующее устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008126286A RU2008126286A RU2008126286/03A RU2008126286A RU2008126286A RU 2008126286 A RU2008126286 A RU 2008126286A RU 2008126286/03 A RU2008126286/03 A RU 2008126286/03A RU 2008126286 A RU2008126286 A RU 2008126286A RU 2008126286 A RU2008126286 A RU 2008126286A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molded
- support element
- mold
- moldable material
- upper edge
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления формованного изделия, при котором формуют верхнюю поверхность формуемого материала, содержащего размягчаемое при нагревании вещество, до требуемой конфигурации путем позиционирования формуемого материала на формообразующую поверхность формы и нагревания формуемого материала до температуры, допускающей деформацию, для приведения всей нижней поверхности формуемого материала в плотный контакт с формообразующей поверхностью при котором: ! позиционирование формуемого материала осуществляют путем поддержки формуемого материала опорным элементом так, что, по меньшей мере, часть обода нижней поверхности формуемого материала находится в плотном контакте с формообразующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности формуемого материала удалена от формообразующей поверхности, и ! поддержку опорным элементом осуществляют так, что, по меньшей мере, часть участка верхней кромки боковой поверхности формуемого материала поддерживают опорным элементом в состоянии, в котором нижняя часть боковой поверхности формуемого материала отделена от опорного элемента. ! 2. Способ по п.1, при котором участок верхней кромки боковой поверхности формуемого материала отделен от опорного элемента, по меньшей мере, в то время, когда нижняя поверхность формуемого материала находится в плотном контакте. ! 3. Способ по п.2, при котором участок верхней кромки боковой поверхности формуемого материала отделен от опорного элемента путем сокращения верхней поверхности формуемого материала при нагревании. ! 4. Способ по п.2 или 3, при котором опорный элемент удерживают в закрепленном состоянии, по меньшей мер
Claims (12)
1. Способ изготовления формованного изделия, при котором формуют верхнюю поверхность формуемого материала, содержащего размягчаемое при нагревании вещество, до требуемой конфигурации путем позиционирования формуемого материала на формообразующую поверхность формы и нагревания формуемого материала до температуры, допускающей деформацию, для приведения всей нижней поверхности формуемого материала в плотный контакт с формообразующей поверхностью при котором:
позиционирование формуемого материала осуществляют путем поддержки формуемого материала опорным элементом так, что, по меньшей мере, часть обода нижней поверхности формуемого материала находится в плотном контакте с формообразующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности формуемого материала удалена от формообразующей поверхности, и
поддержку опорным элементом осуществляют так, что, по меньшей мере, часть участка верхней кромки боковой поверхности формуемого материала поддерживают опорным элементом в состоянии, в котором нижняя часть боковой поверхности формуемого материала отделена от опорного элемента.
2. Способ по п.1, при котором участок верхней кромки боковой поверхности формуемого материала отделен от опорного элемента, по меньшей мере, в то время, когда нижняя поверхность формуемого материала находится в плотном контакте.
3. Способ по п.2, при котором участок верхней кромки боковой поверхности формуемого материала отделен от опорного элемента путем сокращения верхней поверхности формуемого материала при нагревании.
4. Способ по п.2 или 3, при котором опорный элемент удерживают в закрепленном состоянии, по меньшей мере, до тех пор, пока участок верхней кромки боковой поверхности формуемого материала не отделится от опорного элемента.
5. Способ по п.1, при котором опорный элемент во время поддержки контактирует, по меньшей мере, с тремя точками на участке верхней кромки боковой поверхности формуемого материала.
6. Способ по п.5, при котором опорный элемент во время поддержки контактирует со всей окружностью участка верхней кромки боковой поверхности формуемого материала.
7. Способ по п.1, при котором опорный элемент является кольцевым элементом, на внутренней окружности которого выполнена выступающая часть, и выступающая часть контактирует с участком верхней кромки боковой поверхности формуемого материала для поддержки формуемого материала.
8. Опорный элемент для использования в способе формования верхней поверхности формуемого материала, содержащего размягчаемое при нагревании вещество, помещенное на формообразующую поверхность формы, в требуемую конфигурацию путем нагрева формуемого материала до температуры, допускающей деформацию, для приведения нижней поверхности формуемого материала в плотный контакт с формообразующей поверхностью, при этом опорный элемент используют для поддержки формуемого материала, позиционированного на формообразующей поверхности, который содержит:
кольцевую часть и
расположенную на внутренней окружности кольцевой части опорную область, контактирующую, по меньшей мере, с частью участка верхней кромки боковой поверхности формуемого материала, позиционированного на формообразующей поверхности перед нагреванием, и неопорную область, не находящуюся в контакте с формуемым материалом.
9. Элемент по п.8, в котором опорная область контактирует, по меньшей мере, с тремя точками на участке верхней кромки боковой поверхности формуемого материала, расположенного на формообразующей поверхности перед нагреванием.
10. Элемент по п.9, в котором опорная область контактирует со всей окружностью участка верхней кромки боковой поверхности формуемого материала, установленного на формообразующей поверхности перед нагреванием.
11. Элемент по любому из пп.8-10, в котором опорная область является выступающей частью, сформированной на внутренней окружности кольцевой части.
12. Формующее устройство для использования в способе изготовления формованного изделия, при котором формуют верхнюю поверхность формуемого материала, содержащего вещество, размягчаемое при нагревании, придавая ей желаемую конфигурацию, путем позиционирования формуемого материала на формующей поверхности формы и путем нагревания формуемого материала до температуры, допускающей деформацию, для приведения всей нижней поверхности формуемого материала в плотный контакт с формообразующей поверхностью, содержащего
форму, имеющую формообразующую поверхность и опорный элемент по любому из пп.8-11, в котором
формообразующая поверхность содержит обод для плотного контакта и центральный удаленный перед нагреванием участок, при этом участок контактирующего обода находится в плотном контакте, по меньшей мере, с частью обода нижней поверхности формуемого материала, а центральная часть формообразующей поверхности удалена от центральной части нижней поверхности формуемого материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005345459 | 2005-11-30 | ||
| JP2005-345459 | 2005-11-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008126286A true RU2008126286A (ru) | 2010-01-10 |
| RU2417959C2 RU2417959C2 (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=38092069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126286/03A RU2417959C2 (ru) | 2005-11-30 | 2006-11-20 | Способ изготовления формованного изделия, опорный элемент и формующее устройство |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7950252B2 (ru) |
| EP (1) | EP1961707B1 (ru) |
| JP (1) | JP5042033B2 (ru) |
| KR (1) | KR101332103B1 (ru) |
| CN (1) | CN101321701B (ru) |
| BR (1) | BRPI0619241A2 (ru) |
| RU (1) | RU2417959C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007063734A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007058352A1 (ja) | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Hoya Corporation | 成形品の製造方法、成形型およびその製造方法 |
| JP5042032B2 (ja) | 2005-11-18 | 2012-10-03 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形品の製造方法、ガラス素材、ならびにガラス素材および成形型の面形状決定方法 |
| JP5121460B2 (ja) | 2005-11-30 | 2013-01-16 | Ｈｏｙａ株式会社 | 成形品の製造方法、閉塞部材およびそれを含む成形装置 |
| US20110133352A1 (en) * | 2008-05-30 | 2011-06-09 | Hoya Corporation | Method of manufacturing lens casting mold |
| WO2010098136A1 (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Hoya株式会社 | レンズ用鋳型の製造方法および眼鏡レンズの製造方法 |
| WO2010098137A1 (ja) | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Hoya株式会社 | レンズ用鋳型の製造方法および眼鏡レンズの製造方法 |
| US20120086138A1 (en) * | 2009-06-26 | 2012-04-12 | Hoya Corporation | Manufacturing method and manufacturing device of formed article, and manufacturing method of eyeglass lens |
| JP5552284B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2014-07-16 | 信越化学工業株式会社 | 多結晶シリコン製造システム、多結晶シリコン製造装置および多結晶シリコンの製造方法 |
| SG11201408450QA (en) * | 2012-06-29 | 2015-01-29 | Johnson & Johnson Vision Care | Lens precursor with features for the fabrication of an ophthalmic lens |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3607186A (en) * | 1970-04-08 | 1971-09-21 | Corning Glass Works | Method and apparatus for forming hollow articles from sheet glass |
| US4105429A (en) * | 1977-05-02 | 1978-08-08 | Delgado Manuel M | Method and apparatus for precision forming of plastic materials such as glass to precise dimensions from sheet material |
| US4119424A (en) * | 1977-06-03 | 1978-10-10 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for shaping glass sheets on a bending mold |
| US4115090A (en) * | 1977-07-28 | 1978-09-19 | Ppg Industries, Inc. | Shaping glass sheets by gravity sagging on solid molds |
| JPS557507A (en) * | 1978-06-26 | 1980-01-19 | Hitachi Tokyo Electronics Co Ltd | Glass plate forming method and holding jig |
| CA1257480A (en) * | 1984-07-19 | 1989-07-18 | Masaaki Nushi | Apparatus for and method of bending glass sheets |
| SU1426954A2 (ru) | 1987-03-16 | 1988-09-30 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ изготовлени гнутых изделий из стекла |
| JPH04275930A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-10-01 | Asahi Optical Co Ltd | 熱軟化性物質の熱垂下成形方法及び成形装置 |
| FI89475C (fi) * | 1991-09-27 | 1993-10-11 | Tamglass Eng Oy | Foerfarande och anordning foer boejning och haerdning av en glasskiva |
| RU2087430C1 (ru) | 1994-03-03 | 1997-08-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Устройство для формования изделий из стекла |
| JPH09124339A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-05-13 | Asahi Glass Co Ltd | 曲面ガラス |
| JPH1025123A (ja) * | 1996-07-09 | 1998-01-27 | A F C Ceramic:Kk | ガラス板の湾曲成形型 |
| JP3879152B2 (ja) * | 1996-08-12 | 2007-02-07 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の曲げ成形装置、曲げ成形型およびその製造方法 |
| CN100354673C (zh) * | 1997-05-16 | 2007-12-12 | Hoya株式会社 | 将光学镜片底料设定于支座上的机构 |
| US6629436B1 (en) * | 2000-11-03 | 2003-10-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Apparatus for thermal treatment of glass and method and thermally treated glass therefrom |
| JP4811774B2 (ja) * | 2001-04-10 | 2011-11-09 | 旭硝子株式会社 | ガラス板曲げ成形装置および成形方法 |
| US7437892B2 (en) | 2004-04-21 | 2008-10-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Apparatus having vacuum applying facilities and method of using vacuum to bend and/or shape one or more sheets |
-
2006
- 2006-11-20 CN CN2006800449828A patent/CN101321701B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-20 WO PCT/JP2006/323135 patent/WO2007063734A1/ja active Application Filing
- 2006-11-20 US US12/095,648 patent/US7950252B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-20 KR KR1020087015576A patent/KR101332103B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-11-20 JP JP2007547902A patent/JP5042033B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-11-20 RU RU2008126286/03A patent/RU2417959C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-11-20 BR BRPI0619241-6A patent/BRPI0619241A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-11-20 EP EP06832985.3A patent/EP1961707B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101321701B (zh) | 2012-07-04 |
| BRPI0619241A2 (pt) | 2011-09-20 |
| KR101332103B1 (ko) | 2013-11-21 |
| JPWO2007063734A1 (ja) | 2009-05-07 |
| RU2417959C2 (ru) | 2011-05-10 |
| EP1961707B1 (en) | 2017-04-26 |
| EP1961707A4 (en) | 2014-10-01 |
| KR20080076976A (ko) | 2008-08-20 |
| JP5042033B2 (ja) | 2012-10-03 |
| US7950252B2 (en) | 2011-05-31 |
| WO2007063734A1 (ja) | 2007-06-07 |
| US20090295033A1 (en) | 2009-12-03 |
| CN101321701A (zh) | 2008-12-10 |
| EP1961707A1 (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008126286A (ru) | Способ изготовления формованного изделия, опорный элемент и формующее устройство | |
| US1980022A (en) | Method and apparatus for covering articles with sheet material | |
| US3309738A (en) | Casting mold and clamping means | |
| US3000057A (en) | Method for the manufacture of threedimensional objects by selectively heating plastic sheets possessing elastic memory | |
| KR910011662A (ko) | 그래스 시이트의 형상 가공방법 및 장치 | |
| KR101529947B1 (ko) | 사각렌즈 금형장치 | |
| TW200517243A (en) | Method and apparatus for thermoforming hollow bodies in plastic material | |
| KR20190023790A (ko) | 축대칭 용기 성형장치 및 성형방법 | |
| JPS629212Y2 (ru) | ||
| CN104552890B (zh) | 塑料杯的成型工艺 | |
| KR101504580B1 (ko) | 코팅 성능이 향상된 엠블럼 코팅 장치 | |
| TWM513012U (zh) | 牙套成型機結構 | |
| DE502007000540D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reflektoren aus Glas oder Glaskeramik | |
| US1671548A (en) | Lens blank and method of making same | |
| CA2399490A1 (en) | Preform for making a prosthetic limb socket | |
| CN216822662U (zh) | 透明塑料一体成型的高脚杯 | |
| US694685A (en) | Manufacture of hollow glass articles. | |
| US2466407A (en) | Toy plastic molding set | |
| CN108285357B (zh) | 一种陶瓷玻璃杯加工工艺 | |
| JPS59164643A (ja) | 上端部内周面に雌ねじ部を有する容器状物の製造方法 | |
| KR100972668B1 (ko) | 조명용 커버 제조방법 | |
| US20160059467A1 (en) | Mold structure | |
| CN209314705U (zh) | 一种新型的助于脱模的面包烘烤模具 | |
| JP2005288902A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの成形装置及び成形方法 | |
| DE69503162D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lampenschirmen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171121 |