RU2008121942A - Обработка лигроина флюид-каталитического крекинга - Google Patents

Обработка лигроина флюид-каталитического крекинга Download PDF

Info

Publication number
RU2008121942A
RU2008121942A RU2008121942/04A RU2008121942A RU2008121942A RU 2008121942 A RU2008121942 A RU 2008121942A RU 2008121942/04 A RU2008121942/04 A RU 2008121942/04A RU 2008121942 A RU2008121942 A RU 2008121942A RU 2008121942 A RU2008121942 A RU 2008121942A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fraction
heavier
lighter
hydrogen
product
Prior art date
Application number
RU2008121942/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2387696C2 (ru
Inventor
Гари Г. ПОДРЕБАРАК (US)
Гари Г. Подребарак
Арвидс мл. ДЖУДЗИС (US)
Арвидс Мл. ДЖУДЗИС
Скотт В. ШОРИ (US)
Скотт В. Шори
Original Assignee
Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз (Us)
Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз (Us), Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз filed Critical Каталитик Дистиллейшн Текнолоджиз (Us)
Publication of RU2008121942A publication Critical patent/RU2008121942A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2387696C2 publication Critical patent/RU2387696C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00—Reforming naphtha
    • C10G35/04—Catalytic reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/207—Acid gases, e.g. H2S, COS, SO2, HCN
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
    • C10G2300/301—Boiling range
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Способ обессеривания лигроина каталитического крекинга, заключающийся в приведении в контакт лигроина каталитического крекинга и водорода в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в лигроине органических соединений серы с водородом с образованием H2S; разделении потока лигроина путем дистилляции на более легкую и более тяжелую фракции; отведении более легкой фракции в виде продукта верха колонны; отведении более тяжелой фракции в виде кубового продукта; соединении части более тяжелой фракции с более легкой фракцией с получением фракции с температурой конца кипения 95 об.% по стандарту ASTM D-86 выше, чем температура конца кипения более легкой фракции, и ниже, чем температура конца кипения по стандарту ASTM D-86 95 об.% более тяжелой фракции. ! 2. Способ по п.1, в котором указанные приведение в контакт и разделение осуществляют одновременно в реакционно-дистилляционной зоне. ! 3. Способ по п.2, включающий приведение в контакт указанной более тяжелой фракции с водородом в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в этой фракции органических соединений серы с водородом с образованием H2S; разделение этой более тяжелой фракции путем дистилляции на вторую более легкую и вторую более тяжелую фракции; отведение второй более легкой фракции в виде продукта верха колонны; отведении второй более тяжелой фракции в виде кубового продукта. ! 4. Способ по п.3, в котором указанные приведение в контакт и разделение более тяжелой фракции осуществляют одновременно в реакционно-дистилляционной зоне. ! 5. Способ по п.1, в котором указа

Claims (16)

1. Способ обессеривания лигроина каталитического крекинга, заключающийся в приведении в контакт лигроина каталитического крекинга и водорода в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в лигроине органических соединений серы с водородом с образованием H2S; разделении потока лигроина путем дистилляции на более легкую и более тяжелую фракции; отведении более легкой фракции в виде продукта верха колонны; отведении более тяжелой фракции в виде кубового продукта; соединении части более тяжелой фракции с более легкой фракцией с получением фракции с температурой конца кипения 95 об.% по стандарту ASTM D-86 выше, чем температура конца кипения более легкой фракции, и ниже, чем температура конца кипения по стандарту ASTM D-86 95 об.% более тяжелой фракции.
2. Способ по п.1, в котором указанные приведение в контакт и разделение осуществляют одновременно в реакционно-дистилляционной зоне.
3. Способ по п.2, включающий приведение в контакт указанной более тяжелой фракции с водородом в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в этой фракции органических соединений серы с водородом с образованием H2S; разделение этой более тяжелой фракции путем дистилляции на вторую более легкую и вторую более тяжелую фракции; отведение второй более легкой фракции в виде продукта верха колонны; отведении второй более тяжелой фракции в виде кубового продукта.
4. Способ по п.3, в котором указанные приведение в контакт и разделение более тяжелой фракции осуществляют одновременно в реакционно-дистилляционной зоне.
5. Способ по п.1, в котором указанные приведение в контакт и разделение осуществляют последовательно в прямоточной зоне с неподвижным слоем, за которой следует зона дистилляции.
6. Способ по п.5, включающий приведение в контакт указанной более тяжелой фракции с водородом в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в этой фракции органических соединений серы с водородом с образованием H2S; разделение этой более тяжелой фракции путем дистилляции на вторую более легкую и вторую более тяжелую фракции; отведение второй более легкой фракции в виде продукта верха колонны; отведение более второй тяжелой фракции в виде кубового продукта.
7. Способ по п.3, в котором указанные приведение в контакт и разделение более тяжелой фракции осуществляют последовательно в прямоточной зоне с неподвижным слоем, за которой следует зона дистилляции.
8. Способ по п.1, включающий стадии:
(а) подачи водорода и потока лигроина, содержащего органические соединения серы, в реакционно-дистилляционную колонну, в которой находится слой катализатора гидрообессеривания;
(б) осуществляемых одновременно в указанной реакционно-дистилляционной колонне
(1) приведения в контакт лигроина и водорода в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части содержащихся в этой фракции органических соединений серы с водородом с образованием H2S, и
(2) разделения потока лигроина на более легкую и более тяжелую фракции;
(в) отведения более легкой фракции из реакционно-дистилляционной колонны в виде продукта верха колонны;
(г) отведения более тяжелой фракции из реакционно-дистилляционной колонны в виде кубового продукта;
(д) соединения части более тяжелой фракции с более легкой фракцией с получением фракции с температурой конца кипения 95 об.% по стандарту ASTM D-86 выше, чем температура конца кипения более легкой фракции, и ниже, чем температура конца кипения по стандарту ASTM D-86 95 об.% более тяжелой фракции.
9. Способ по п.8, в котором из указанной более легкой фракции перед ее соединением с частью указанной более тяжелой фракции десорбируют сероводород.
10. Способ по п.9, в котором из указанной более тяжелой фракции перед соединением ее части с указанной более легкой фракцией десорбируют сероводород.
11. Способ по п.8, в котором из указанной смеси десорбируют сероводород.
12. Способ по п.8, в котором указанный поток лигроина представляет собой лигроин флюид-каталитического крекинга всего интервала кипения, содержащий олефины, меркаптаны и другие органические соединения серы, и в котором указанный лигроин флюид-каталитического крекинга всего интервала кипения перед его подачей в указанную реакционно-дистилляционную колонну подвергают очистке с целью удаления меркаптанов и С6 и более легких соединений.
13. Способ по п.12, в котором указанную очистку осуществляют путем тиоэтерификации в реакционно-дистилляционной колонне, в которой имеется катализатор тиоэтерификации.
14. Способ очистки лигроина флюид-каталитического крекинга всего интервала кипения, включающий стадии:
(а) подачи водорода и лигроина флюид-каталитического крекинга всего интервала кипения, содержащего олефины, диолефины, меркаптаны и другие органические соединения серы, в первую реакционно-дистилляционную колонну, в которой имеется катализатор тиоэтерификации;
(б) осуществляемых одновременно в указанной первой реакционно-дистилляционной колонне
(1) реакции диолефинов с меркаптанами с образованием сульфидов и
(2) отделения путем дистилляции с разделением на фракции С6 и более легких соединений от С7 и более тяжелых соединений, включая указанные сульфиды;
(в) отведения С6 и более легких соединений из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны в виде первого продукта верха колонны;
(г) отведения указанных С7 и более тяжелых соединений из указанной первой реакционно-дистилляционной колонны в виде первого кубового продукта;
(д) подачи водорода и указанного первого кубового продукта во вторую реакционно-дистилляционную колонну, в которой имеется катализатор гидрообессеривания;
(е) осуществляемых одновременно в указанной реакционно-дистилляционной колонне
(1) приведения в контакт С7 и более тяжелых соединений с водородом в присутствии катализатора гидрообессеривания, при котором происходит реакция части сульфидов и других органических соединений серы с водородом с образованием сероводорода, и
(2) отделения С7 и более тяжелых соединений в первую фракцию с более низкой температурой конца кипения по ASTM D-86, чем у второй фракции;
(ж) отведения из реакционно-дистилляционной колонны первой фракции в виде второго продукта верха колонны;
(з) отведения из реакционно-дистилляционной колонны второй фракции в виде второго кубового продукта;
(и) десорбции сероводорода из второго продукта верха колонны;
(к) десорбции сероводорода из второго кубового продукта;
(л) соединения части второй фракции с первой фракцией с получением фракции с температурой конца кипения 95 об.% по стандарту ASTM D-86 выше, чем температура конца кипения первой фракции, и ниже, чем температура конца кипения по стандарту ASTM D-86 95 об.% второй фракции.
15. Способ обессеривания лигроина флюид-каталитического крекинга, включающий:
разделение лигроина всего интервала кипения, содержащего диолефины и органические соединения серы, включая меркаптаны, на первую тяжелую фракцию и легкую фракцию;
приведение в контакт легкой фракции с катализатором тиоэтерификации в условиях одновременного разделения на фракции и осуществления реакции диолефинов и меркаптанов с образованием органических сульфидов, при этом фракция органических сульфидов переходит в первую тяжелую фракцию;
отведение легкой фракции со сниженным содержанием серы как продукта верха колонны;
отведение первой тяжелой фракции и разделение первой тяжелой фракции на промежуточную фракцию и вторую тяжелую фракцию;
независимое приведение в контакт указанных первой тяжелой фракции и промежуточной фракции с катализатором гидрообесеривания и водородом в условиях одновременного разделения на фракции и осуществления реакции, в результате чего органические соединения серы, включая органические сульфиды, перешедшие из легкой фракции, вступают в реакцию с водородом с образованием H2S и углеводородов;
отведение промежуточной фракции с уменьшенным содержанием серы, полученной из первой тяжелой фракции, и соединение указанной промежуточной фракции с легкой фракцией;
отведение второй тяжелой фракции с уменьшенным, по сравнению с первой тяжелой фракцией, содержанием серы и соединение части второй тяжелой фракции с объединенными легкой и промежуточной фракциями с получением смеси с температурой конца кипения 95 об.% по стандарту ASTM D-86 выше, чем температура конца кипения объединенных промежуточной и легкой фракций, и ниже, чем температура конца кипения по стандарту ASTM D-86 95 об.% второй тяжелой фракции.
16. Способ по п.1, в котором указанные соединенные части более тяжелой фракции и более легкой фракции имеют температуру конца кипения по стандарту ASTM D-86 для 95 об.% ниже, чем температура конца кипения по стандарту ASTM D-86 для 95 об.% лигроина каталитического крекинга.
RU2008121942/04A 2005-10-31 2006-04-13 Обработка лигроина флюид-каталитического крекинга (fcc) RU2387696C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/263,125 2005-10-31
US11/263,125 US20070095725A1 (en) 2005-10-31 2005-10-31 Processing of FCC naphtha

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008121942A true RU2008121942A (ru) 2009-12-10
RU2387696C2 RU2387696C2 (ru) 2010-04-27

Family

ID=37994861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121942/04A RU2387696C2 (ru) 2005-10-31 2006-04-13 Обработка лигроина флюид-каталитического крекинга (fcc)

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20070095725A1 (ru)
EP (1) EP1943326A4 (ru)
KR (1) KR20080066068A (ru)
CN (1) CN101300324B (ru)
AR (1) AR055066A1 (ru)
AU (1) AU2006312301B2 (ru)
CA (1) CA2626365A1 (ru)
RU (1) RU2387696C2 (ru)
TW (1) TW200716736A (ru)
UA (1) UA90177C2 (ru)
WO (1) WO2007055722A2 (ru)
ZA (1) ZA200803290B (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101133331B1 (ko) * 2008-11-04 2012-04-06 에스케이이노베이션 주식회사 석유계탄화수소 유황 제거 공정의 와일드 납사 중의 황화수소 스트리핑 장치
US8628656B2 (en) * 2010-08-25 2014-01-14 Catalytic Distillation Technologies Hydrodesulfurization process with selected liquid recycle to reduce formation of recombinant mercaptans
US20120048778A1 (en) * 2010-08-25 2012-03-01 Catalytic Distillation Technologies Selective desulfurization of fcc gasoline
US9914891B2 (en) 2014-11-24 2018-03-13 Uop Llc Process for maximizing diesel production using a heavy heavy naphtha stream
FR3049955B1 (fr) * 2016-04-08 2018-04-06 IFP Energies Nouvelles Procede de traitement d'une essence
FR3057578B1 (fr) * 2016-10-19 2018-11-16 IFP Energies Nouvelles Procede d'hydrodesulfuration d'une essence olefinique.
WO2021127322A1 (en) * 2019-12-19 2021-06-24 Kellogg Brown & Root Llc Process to prepare feed using dividing-wall column and/or conventional column for catalytic cracking unit targeting olefin production

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443559A (en) * 1981-09-30 1984-04-17 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
US4536373A (en) * 1982-06-21 1985-08-20 Chemical Research & Licensing Company Contact structure for use in catalytic distillation
US5133942A (en) * 1989-06-07 1992-07-28 Chemical Research & Licensing Company Distillation column reactor with catalyst replacement apparatus
US5057468A (en) * 1990-05-21 1991-10-15 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
US5130102A (en) * 1990-06-11 1992-07-14 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation reactor
US5262012A (en) * 1990-09-19 1993-11-16 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation system
US5189001A (en) * 1991-09-23 1993-02-23 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
US5242576A (en) * 1991-11-21 1993-09-07 Uop Selective upgrading of naphtha fractions by a combination of reforming and selective isoparaffin synthesis
US5266546A (en) * 1992-06-22 1993-11-30 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation machine
US5348710A (en) * 1993-06-11 1994-09-20 Johnson Kenneth H Catalytic distillation structure
US5779883A (en) * 1995-07-10 1998-07-14 Catalytic Distillation Technologies Hydrodesulfurization process utilizing a distillation column realtor
US5597476A (en) * 1995-08-28 1997-01-28 Chemical Research & Licensing Company Gasoline desulfurization process
US5730843A (en) * 1995-12-29 1998-03-24 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
US6087544A (en) * 1998-05-07 2000-07-11 Exxon Research And Engineering Co. Process for the production of high lubricity low sulfur distillate fuels
US6083378A (en) * 1998-09-10 2000-07-04 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous treatment and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US6824679B1 (en) * 1998-12-17 2004-11-30 Millipore Corporation Hollow fiber separation module and methods for manufacturing same
US6231752B1 (en) * 1999-09-17 2001-05-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the removal of mercaptans
US6303020B1 (en) * 2000-01-07 2001-10-16 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of petroleum feeds
US6946068B2 (en) * 2000-06-09 2005-09-20 Catalytic Distillation Technologies Process for desulfurization of cracked naphtha
US6495030B1 (en) * 2000-10-03 2002-12-17 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of FCC naphtha
US6416658B1 (en) * 2000-10-19 2002-07-09 Catalytic Distillation Technologies Process for simultaneous hydrotreating and splitting of naphtha streams
US6444118B1 (en) * 2001-02-16 2002-09-03 Catalytic Distillation Technologies Process for sulfur reduction in naphtha streams
US20040188327A1 (en) * 2001-06-20 2004-09-30 Catalytic Distillation Technologies Process for sulfur reduction in naphtha streams
US6676830B1 (en) * 2001-09-17 2004-01-13 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of a light FCC naphtha
US6824676B1 (en) * 2002-03-08 2004-11-30 Catalytic Distillation Technologies Process for the selective desulfurization of a mid range gasoline cut
US6881324B2 (en) * 2002-03-16 2005-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous hydrotreating and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US6855853B2 (en) * 2002-09-18 2005-02-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of low benzene gasoline
US6984312B2 (en) * 2002-11-22 2006-01-10 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of light FCC naphtha
US20040178123A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Catalytic Distillation Technologies Process for the hydrodesulfurization of naphtha

Also Published As

Publication number Publication date
CN101300324A (zh) 2008-11-05
AR055066A1 (es) 2007-08-01
US20070095725A1 (en) 2007-05-03
WO2007055722A3 (en) 2007-10-25
CN101300324B (zh) 2012-05-23
EP1943326A2 (en) 2008-07-16
EP1943326A4 (en) 2012-01-11
ZA200803290B (en) 2009-01-28
KR20080066068A (ko) 2008-07-15
AU2006312301B2 (en) 2009-12-17
UA90177C2 (ru) 2010-04-12
WO2007055722A2 (en) 2007-05-18
AU2006312301A1 (en) 2007-05-18
CA2626365A1 (en) 2007-05-18
RU2387696C2 (ru) 2010-04-27
TW200716736A (en) 2007-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2389754C2 (ru) Способ получения бензина с низкими содержаниями серы и олефинов
RU2008121942A (ru) Обработка лигроина флюид-каталитического крекинга
RU2004113107A (ru) Способ десульфуризации каталитических крекированной бензинолигроиновой фракции
JP2004528417A5 (ru)
KR20080044768A (ko) 옥탄가 손실이 적은 크래킹 가솔린의 심도 탈황 방법
JP2008127569A5 (ru)
JP2010505033A (ja) 二酸化炭素を含まない軽質オレフィンの吸収回収処理
EA201070248A1 (ru) Установки и способы для очистки топливного газа с полной десульфуризацией и насыщением олефинов
WO2020214273A1 (en) Process for fluidized catalytic cracking of disulfide oil to produce ethylene used for metathesis to produce propylene
RU2008135998A (ru) Способ гидродесульфуризации потока углеводородов
WO2002033027A3 (en) Process for simultaneous hydrotreating and splitting of naphtha streams
US7763165B1 (en) Fractionation recovery processing of FCC-produced light olefins
RU2005130976A (ru) Способ одновременной гидроочистки и фракционирования потоков углеводородов легкой нафты
RU2017133255A (ru) Способ обработки бензина путем разделения на три фракции
MXPA05013480A (es) Proceso hds mejorado usando corrientes de nafta seleccionadas.
CN108472574B (zh) 用于通过海绵吸收回收轻质烃的方法和装置
JP2003502477A (ja) 超低硫黄炭化水素ストリームを生成させるための吸着方法
RU2005116682A (ru) Способ обработки потоков углеводородов легкой нафты
RU2744855C2 (ru) Способ гидрообессеривания олефинового бензина
TW201440861A (zh) 萃取程序期間之雜質的分離技術
US7052598B2 (en) Process for the production of gasoline with a low sulfur content comprising a hydrogenation, a fractionation, a stage for transformation of sulfur-containing compounds and a desulfurization
KR102276776B1 (ko) 탄화수소 유분의 수소화탈황을 위한 방법
CN108472572B (zh) 用于从psa尾气回收轻质烃的方法和装置
JP2001342468A (ja) 反応塔の上流における膜による水素の部分分離を含む選択的水素化方法
RU2731566C2 (ru) Способ обработки бензина