RU2007147684A - Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод; металлические трубы; комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой - Google Patents
Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод; металлические трубы; комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007147684A RU2007147684A RU2007147684/02A RU2007147684A RU2007147684A RU 2007147684 A RU2007147684 A RU 2007147684A RU 2007147684/02 A RU2007147684/02 A RU 2007147684/02A RU 2007147684 A RU2007147684 A RU 2007147684A RU 2007147684 A RU2007147684 A RU 2007147684A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- pipe
- linear
- angle
- metal pipes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
- B23K33/004—Filling of continuous seams
- B23K33/006—Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/10—Pipe-lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. Способ обработки торцов металлических труб для формирования трубопроводов путем соединения в стык идентичных труб, при котором в области соединительной поверхности формируют V-образный срез, отличающийся тем, что обрезают торцы трубы таким образом, что в сечении каждый торец имеет первый линейный участок с внутренней стороны, предназначенный для формирования участка торца V-образного среза и дугообразный участок, соединяющий данный линейный участок сечения с прямолинейным участком, наклоненным по отношению к линейному участку сечения, с наружной стороны трубчатого участка. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дугообразный участок переходит в касательную к наклоненному прямолинейному участку. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол наклона α наклоненного участка равен предпочтительно от 15 до 45° по отношению к линейному участку. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для максимальной толщины трубы в 10 мм линейный участок сечения составляет минимальную толщину 2 мм. ! 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при толщине трубы более 10 мм профиль трубы содержит второй наклоненный участок, соединенный с первым наклоненным участком вторым дугообразным участком, расположенный под углом β по отношению к линейной части сечения трубы, причем данный угол β меньше угла α. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что второй дугообразный участок образует касательные к обоим наклоненный участкам. ! 7. Металлическая труба для формирования трубопроводов, предназначенная для соединения в стык с такой же трубой, в которой в области соединения с другой такой же трубой выполнен V-образный вырез, отличающаяся тем, что
Claims (9)
1. Способ обработки торцов металлических труб для формирования трубопроводов путем соединения в стык идентичных труб, при котором в области соединительной поверхности формируют V-образный срез, отличающийся тем, что обрезают торцы трубы таким образом, что в сечении каждый торец имеет первый линейный участок с внутренней стороны, предназначенный для формирования участка торца V-образного среза и дугообразный участок, соединяющий данный линейный участок сечения с прямолинейным участком, наклоненным по отношению к линейному участку сечения, с наружной стороны трубчатого участка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дугообразный участок переходит в касательную к наклоненному прямолинейному участку.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол наклона α наклоненного участка равен предпочтительно от 15 до 45° по отношению к линейному участку.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для максимальной толщины трубы в 10 мм линейный участок сечения составляет минимальную толщину 2 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при толщине трубы более 10 мм профиль трубы содержит второй наклоненный участок, соединенный с первым наклоненным участком вторым дугообразным участком, расположенный под углом β по отношению к линейной части сечения трубы, причем данный угол β меньше угла α.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что второй дугообразный участок образует касательные к обоим наклоненный участкам.
7. Металлическая труба для формирования трубопроводов, предназначенная для соединения в стык с такой же трубой, в которой в области соединения с другой такой же трубой выполнен V-образный вырез, отличающаяся тем, что стыковочный край обработан согласно способу в соответствии с любым из пп.1-6.
8. Способ сварки полых деталей, в частности металлических труб, в стык для формирования трубопроводов, при котором одновременным внешним проникновением лазерного пучка из оптического волокна и электрической дугой под газовой защитой, созданной плавким электродом из материала присадки, создают одну сварочную ванну, причем предварительно трубы обрабатывают согласно способу, раскрытому в любом из пп.1-6.
9. Способ сварки по п.8, отличающийся тем, что мощность лазера проникновения меньше или равна 6 кВт, а мощность горелки MIG более 8 кВт.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0505604A FR2886563B1 (fr) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Procede d'usinage de conduits metalliques destine a former des canalisations du type pipeline |
FR0505604 | 2005-06-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007147684A true RU2007147684A (ru) | 2009-07-20 |
RU2407616C2 RU2407616C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=35695983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007147684A RU2407616C2 (ru) | 2005-06-02 | 2006-06-02 | Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод, металлические трубы, комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090133773A1 (ru) |
EP (1) | EP1907162A1 (ru) |
CA (1) | CA2610488A1 (ru) |
FR (1) | FR2886563B1 (ru) |
RU (1) | RU2407616C2 (ru) |
WO (1) | WO2006129025A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2469828C1 (ru) * | 2011-07-07 | 2012-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет | Способ сварки элементов с большой разницей толщин |
RU2640119C1 (ru) * | 2017-01-09 | 2017-12-26 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку |
CN110303261B (zh) * | 2019-06-26 | 2021-09-17 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种油气输送用不锈钢管道全位置焊接方法 |
CN111299977B (zh) * | 2020-03-19 | 2022-02-08 | 招商局重工(江苏)有限公司 | 一种艉轴套管接长工艺 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2336297A (en) * | 1941-07-08 | 1943-12-07 | Air Reduction | Brazing or welding of pipe ends |
US2415987A (en) * | 1943-05-27 | 1947-02-18 | W K Mitchell & Company Inc | Apparatus for butt welding |
GB656696A (en) * | 1948-11-08 | 1951-08-29 | Hadfields Ltd | Improvements in and relating to welded joints |
FR985513A (fr) * | 1949-02-21 | 1951-07-19 | Soc Fr Constr Babcock & Wilcox | Perfectionnements à la soudure par fusion de tubes et tuyaux |
GB782927A (en) * | 1954-01-11 | 1957-09-18 | Gen Dynamics Corp | Improved process for butt-welding metal parts and suitable insert for carrying out said process |
JPS5422414B2 (ru) * | 1971-12-25 | 1979-08-07 | ||
US3922517A (en) * | 1972-06-29 | 1975-11-25 | Crc Crose Int Inc | Welding method and apparatus |
JPS5152340A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-05-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Gasushiirudoaakuyosetsusekohoho |
CA1049625A (en) * | 1975-04-30 | 1979-02-27 | Wolfgang Zwintzscher | Method and apparatus for building up workpieces by welding |
SE396898B (sv) * | 1976-02-06 | 1977-10-10 | Elektriska Svetsnings Ab | Sett vid framstellning av en stumsvets mellan tva tjockveggiga arbetsstycken |
FR2385486A1 (fr) * | 1977-03-31 | 1978-10-27 | Petroles Cie Francaise | Methode et machine de soudage automatique de tubes chanfreines |
US4255641A (en) * | 1978-05-08 | 1981-03-10 | Crutcher Resources Corporation | Method of outside welding of pipelines |
US4286138A (en) * | 1979-08-01 | 1981-08-25 | Midcon Pipeline Equipment Co. | Welding methods and apparatus including alternate weld metal depositions along opposite sides of a weld |
US4293758A (en) * | 1979-08-01 | 1981-10-06 | Midcon Pipeline Equipment Co. | Welding apparatus including means for depositing the weld metal along parallel paths |
JPS5691996A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Hitachi Ltd | Method and device for positioning and welding piping |
JPS56151192A (en) * | 1980-04-22 | 1981-11-24 | Mitsubishi Electric Corp | V-groove welded tube |
JPS608916B2 (ja) * | 1982-10-06 | 1985-03-06 | 工業技術院長 | レ−ザとミグを併用した溶接法 |
US4925074A (en) * | 1989-04-21 | 1990-05-15 | Electric Power Research Institute, Inc. | Welding tool |
DE19849117B4 (de) * | 1998-10-24 | 2008-04-10 | Dilthey, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. | Schweißverfahren unter Ausführung eines Laserstrahlprozesses zusammen mit zwei MSG-Prozessen und Vorrichtung zur Durchführung |
IT1308436B1 (it) * | 1999-04-02 | 2001-12-17 | P W T S P A | Procedimento perfezionato di esecuzione della prima passata, opassata di radice, nella saldatura orbitale di tubi di piccolo, medio |
US6191379B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-02-20 | General Electric Company | Heat treatment for weld beads |
JP2003205378A (ja) * | 2002-01-16 | 2003-07-22 | Daihen Corp | レーザ照射アーク溶接装置 |
DE502004012234D1 (de) * | 2003-12-10 | 2011-04-07 | Vietz Gmbh | Orbitalschweissvorrichtung für den rohrleitungsbau |
-
2005
- 2005-06-02 FR FR0505604A patent/FR2886563B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-02 RU RU2007147684A patent/RU2407616C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-02 US US11/916,282 patent/US20090133773A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-02 CA CA002610488A patent/CA2610488A1/fr not_active Abandoned
- 2006-06-02 EP EP06764726A patent/EP1907162A1/fr not_active Withdrawn
- 2006-06-02 WO PCT/FR2006/001259 patent/WO2006129025A1/fr active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2610488A1 (fr) | 2006-12-07 |
RU2407616C2 (ru) | 2010-12-27 |
WO2006129025A1 (fr) | 2006-12-07 |
EP1907162A1 (fr) | 2008-04-09 |
FR2886563B1 (fr) | 2008-12-19 |
US20090133773A1 (en) | 2009-05-28 |
FR2886563A1 (fr) | 2006-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2608937C2 (ru) | Способ гибридной лазерной/дуговой сварки и использующий его способ изготовления сварного изделия | |
EA017455B1 (ru) | Способ соединения толстостенных металлических деталей сваркой | |
RU2007147684A (ru) | Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод; металлические трубы; комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой | |
CN110328449A (zh) | 一种管线钢中厚板的激光-mig电弧复合焊接方法 | |
JP5866790B2 (ja) | レーザ溶接鋼管の製造方法 | |
WO2002077404A3 (en) | Methods of girth welding high strength steel pipes to achieve pipeline crack arrestability | |
US20140042740A1 (en) | Methods and systems for cladding surfaces of components using hot wire laser welding | |
KR101707913B1 (ko) | 디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드 | |
JP2006281245A (ja) | 溶接用裏当金の構造 | |
KR20150085769A (ko) | 맞대기 이음 용접 방법 | |
KR970003630B1 (ko) | 강철바아의 맞대기용접방법 및 그 장치 | |
JP5953744B2 (ja) | 溶接四面箱形断面部材の角溶接用開先部 | |
ITTO980149A1 (it) | Metodo di collegamento a tenuta di tubi metallici flessibili trecciati a generici raccordi terminali ed insieme tubo flessibile-raccordo term | |
JP3583558B2 (ja) | パイプフレーム構造体の接合方法 | |
JP7239418B2 (ja) | ボックス型鋼構造物の溶接方法 | |
KR101865290B1 (ko) | 가우징용 회전커터 | |
RU2679862C1 (ru) | Способ производства сварных колец | |
JP2016175119A (ja) | 先組み溶接h形鋼の製造方法 | |
JP2012170964A (ja) | 高クロム鋼材の溶接方法および溶接継手 | |
RU2187734C1 (ru) | Неразъемное соединение футерованных труб | |
KR20130135608A (ko) | 스테인리스 피팅의 용접방법 | |
RU28646U1 (ru) | Стыковое соединение для электронно-лучевой сварки разнородных сталей | |
SU804298A1 (ru) | Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб | |
JP4128022B2 (ja) | インサート部材を用いた開先突き合わせ溶接方法およびそれに用いるインサート部材 | |
RU2267388C2 (ru) | Способ сварки конструктивных элементов с трубопроводом |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110603 |