RU2007147684A - Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод; металлические трубы; комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой - Google Patents

Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод; металлические трубы; комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой Download PDF

Info

Publication number
RU2007147684A
RU2007147684A RU2007147684/02A RU2007147684A RU2007147684A RU 2007147684 A RU2007147684 A RU 2007147684A RU 2007147684/02 A RU2007147684/02 A RU 2007147684/02A RU 2007147684 A RU2007147684 A RU 2007147684A RU 2007147684 A RU2007147684 A RU 2007147684A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
pipe
linear
angle
metal pipes
Prior art date
Application number
RU2007147684/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2407616C2 (ru
Inventor
Жиль РИШАР (FR)
Жиль РИШАР
Абделькрим ШЕЭБУ (FR)
Абделькрим ШЕЭБУ
Original Assignee
Серимакс (Fr)
Серимакс
Энститю Де Судюр (Fr)
Энститю Де Судюр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Серимакс (Fr), Серимакс, Энститю Де Судюр (Fr), Энститю Де Судюр filed Critical Серимакс (Fr)
Publication of RU2007147684A publication Critical patent/RU2007147684A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2407616C2 publication Critical patent/RU2407616C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • B23K9/0286Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/346Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
    • B23K26/348Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • B23K33/006Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/10Pipe-lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04Steel or steel alloys
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Способ обработки торцов металлических труб для формирования трубопроводов путем соединения в стык идентичных труб, при котором в области соединительной поверхности формируют V-образный срез, отличающийся тем, что обрезают торцы трубы таким образом, что в сечении каждый торец имеет первый линейный участок с внутренней стороны, предназначенный для формирования участка торца V-образного среза и дугообразный участок, соединяющий данный линейный участок сечения с прямолинейным участком, наклоненным по отношению к линейному участку сечения, с наружной стороны трубчатого участка. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дугообразный участок переходит в касательную к наклоненному прямолинейному участку. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол наклона α наклоненного участка равен предпочтительно от 15 до 45° по отношению к линейному участку. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для максимальной толщины трубы в 10 мм линейный участок сечения составляет минимальную толщину 2 мм. ! 5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при толщине трубы более 10 мм профиль трубы содержит второй наклоненный участок, соединенный с первым наклоненным участком вторым дугообразным участком, расположенный под углом β по отношению к линейной части сечения трубы, причем данный угол β меньше угла α. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что второй дугообразный участок образует касательные к обоим наклоненный участкам. ! 7. Металлическая труба для формирования трубопроводов, предназначенная для соединения в стык с такой же трубой, в которой в области соединения с другой такой же трубой выполнен V-образный вырез, отличающаяся тем, что

Claims (9)

1. Способ обработки торцов металлических труб для формирования трубопроводов путем соединения в стык идентичных труб, при котором в области соединительной поверхности формируют V-образный срез, отличающийся тем, что обрезают торцы трубы таким образом, что в сечении каждый торец имеет первый линейный участок с внутренней стороны, предназначенный для формирования участка торца V-образного среза и дугообразный участок, соединяющий данный линейный участок сечения с прямолинейным участком, наклоненным по отношению к линейному участку сечения, с наружной стороны трубчатого участка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дугообразный участок переходит в касательную к наклоненному прямолинейному участку.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол наклона α наклоненного участка равен предпочтительно от 15 до 45° по отношению к линейному участку.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для максимальной толщины трубы в 10 мм линейный участок сечения составляет минимальную толщину 2 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при толщине трубы более 10 мм профиль трубы содержит второй наклоненный участок, соединенный с первым наклоненным участком вторым дугообразным участком, расположенный под углом β по отношению к линейной части сечения трубы, причем данный угол β меньше угла α.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что второй дугообразный участок образует касательные к обоим наклоненный участкам.
7. Металлическая труба для формирования трубопроводов, предназначенная для соединения в стык с такой же трубой, в которой в области соединения с другой такой же трубой выполнен V-образный вырез, отличающаяся тем, что стыковочный край обработан согласно способу в соответствии с любым из пп.1-6.
8. Способ сварки полых деталей, в частности металлических труб, в стык для формирования трубопроводов, при котором одновременным внешним проникновением лазерного пучка из оптического волокна и электрической дугой под газовой защитой, созданной плавким электродом из материала присадки, создают одну сварочную ванну, причем предварительно трубы обрабатывают согласно способу, раскрытому в любом из пп.1-6.
9. Способ сварки по п.8, отличающийся тем, что мощность лазера проникновения меньше или равна 6 кВт, а мощность горелки MIG более 8 кВт.
RU2007147684A 2005-06-02 2006-06-02 Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод, металлические трубы, комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой RU2407616C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0505604A FR2886563B1 (fr) 2005-06-02 2005-06-02 Procede d'usinage de conduits metalliques destine a former des canalisations du type pipeline
FR0505604 2005-06-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007147684A true RU2007147684A (ru) 2009-07-20
RU2407616C2 RU2407616C2 (ru) 2010-12-27

Family

ID=35695983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007147684A RU2407616C2 (ru) 2005-06-02 2006-06-02 Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод, металлические трубы, комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090133773A1 (ru)
EP (1) EP1907162A1 (ru)
CA (1) CA2610488A1 (ru)
FR (1) FR2886563B1 (ru)
RU (1) RU2407616C2 (ru)
WO (1) WO2006129025A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469828C1 (ru) * 2011-07-07 2012-12-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тольяттинский государственный университет Способ сварки элементов с большой разницей толщин
RU2640119C1 (ru) * 2017-01-09 2017-12-26 Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") Способ подготовки стыка кромок трубной заготовки под лазерную сварку
CN110303261B (zh) * 2019-06-26 2021-09-17 江苏众信绿色管业科技有限公司 一种油气输送用不锈钢管道全位置焊接方法
CN111299977B (zh) * 2020-03-19 2022-02-08 招商局重工(江苏)有限公司 一种艉轴套管接长工艺

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2336297A (en) * 1941-07-08 1943-12-07 Air Reduction Brazing or welding of pipe ends
US2415987A (en) * 1943-05-27 1947-02-18 W K Mitchell & Company Inc Apparatus for butt welding
GB656696A (en) * 1948-11-08 1951-08-29 Hadfields Ltd Improvements in and relating to welded joints
FR985513A (fr) * 1949-02-21 1951-07-19 Soc Fr Constr Babcock & Wilcox Perfectionnements à la soudure par fusion de tubes et tuyaux
GB782927A (en) * 1954-01-11 1957-09-18 Gen Dynamics Corp Improved process for butt-welding metal parts and suitable insert for carrying out said process
JPS5422414B2 (ru) * 1971-12-25 1979-08-07
US3922517A (en) * 1972-06-29 1975-11-25 Crc Crose Int Inc Welding method and apparatus
JPS5152340A (ja) * 1974-10-31 1976-05-08 Kawasaki Heavy Ind Ltd Gasushiirudoaakuyosetsusekohoho
CA1049625A (en) * 1975-04-30 1979-02-27 Wolfgang Zwintzscher Method and apparatus for building up workpieces by welding
SE396898B (sv) * 1976-02-06 1977-10-10 Elektriska Svetsnings Ab Sett vid framstellning av en stumsvets mellan tva tjockveggiga arbetsstycken
FR2385486A1 (fr) * 1977-03-31 1978-10-27 Petroles Cie Francaise Methode et machine de soudage automatique de tubes chanfreines
US4255641A (en) * 1978-05-08 1981-03-10 Crutcher Resources Corporation Method of outside welding of pipelines
US4286138A (en) * 1979-08-01 1981-08-25 Midcon Pipeline Equipment Co. Welding methods and apparatus including alternate weld metal depositions along opposite sides of a weld
US4293758A (en) * 1979-08-01 1981-10-06 Midcon Pipeline Equipment Co. Welding apparatus including means for depositing the weld metal along parallel paths
JPS5691996A (en) * 1979-12-26 1981-07-25 Hitachi Ltd Method and device for positioning and welding piping
JPS56151192A (en) * 1980-04-22 1981-11-24 Mitsubishi Electric Corp V-groove welded tube
JPS608916B2 (ja) * 1982-10-06 1985-03-06 工業技術院長 レ−ザとミグを併用した溶接法
US4925074A (en) * 1989-04-21 1990-05-15 Electric Power Research Institute, Inc. Welding tool
DE19849117B4 (de) * 1998-10-24 2008-04-10 Dilthey, Ulrich, Prof. Dr.-Ing. Schweißverfahren unter Ausführung eines Laserstrahlprozesses zusammen mit zwei MSG-Prozessen und Vorrichtung zur Durchführung
IT1308436B1 (it) * 1999-04-02 2001-12-17 P W T S P A Procedimento perfezionato di esecuzione della prima passata, opassata di radice, nella saldatura orbitale di tubi di piccolo, medio
US6191379B1 (en) * 1999-04-05 2001-02-20 General Electric Company Heat treatment for weld beads
JP2003205378A (ja) * 2002-01-16 2003-07-22 Daihen Corp レーザ照射アーク溶接装置
DE502004012234D1 (de) * 2003-12-10 2011-04-07 Vietz Gmbh Orbitalschweissvorrichtung für den rohrleitungsbau

Also Published As

Publication number Publication date
CA2610488A1 (fr) 2006-12-07
RU2407616C2 (ru) 2010-12-27
WO2006129025A1 (fr) 2006-12-07
EP1907162A1 (fr) 2008-04-09
FR2886563B1 (fr) 2008-12-19
US20090133773A1 (en) 2009-05-28
FR2886563A1 (fr) 2006-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2608937C2 (ru) Способ гибридной лазерной/дуговой сварки и использующий его способ изготовления сварного изделия
EA017455B1 (ru) Способ соединения толстостенных металлических деталей сваркой
RU2007147684A (ru) Способ обработки металлических труб с v-образным срезом для соединения в трубопровод; металлические трубы; комбинированная сварка в одной сварочной ванне лазером и электрической дугой
CN110328449A (zh) 一种管线钢中厚板的激光-mig电弧复合焊接方法
JP5866790B2 (ja) レーザ溶接鋼管の製造方法
WO2002077404A3 (en) Methods of girth welding high strength steel pipes to achieve pipeline crack arrestability
US20140042740A1 (en) Methods and systems for cladding surfaces of components using hot wire laser welding
KR101707913B1 (ko) 디퍼렌셜 조립체를 위한 웰드
JP2006281245A (ja) 溶接用裏当金の構造
KR20150085769A (ko) 맞대기 이음 용접 방법
KR970003630B1 (ko) 강철바아의 맞대기용접방법 및 그 장치
JP5953744B2 (ja) 溶接四面箱形断面部材の角溶接用開先部
ITTO980149A1 (it) Metodo di collegamento a tenuta di tubi metallici flessibili trecciati a generici raccordi terminali ed insieme tubo flessibile-raccordo term
JP3583558B2 (ja) パイプフレーム構造体の接合方法
JP7239418B2 (ja) ボックス型鋼構造物の溶接方法
KR101865290B1 (ko) 가우징용 회전커터
RU2679862C1 (ru) Способ производства сварных колец
JP2016175119A (ja) 先組み溶接h形鋼の製造方法
JP2012170964A (ja) 高クロム鋼材の溶接方法および溶接継手
RU2187734C1 (ru) Неразъемное соединение футерованных труб
KR20130135608A (ko) 스테인리스 피팅의 용접방법
RU28646U1 (ru) Стыковое соединение для электронно-лучевой сварки разнородных сталей
SU804298A1 (ru) Способ подготовки под сварку кольце-ВыХ СОЕдиНЕНий ТРуб
JP4128022B2 (ja) インサート部材を用いた開先突き合わせ溶接方法およびそれに用いるインサート部材
RU2267388C2 (ru) Способ сварки конструктивных элементов с трубопроводом

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110603