RU2007146790A

RU2007146790A - Нетканый иглопробивной материал и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2007146790A
Application number: RU2007146790/12A
Authority: RU
Inventors: Александр Николаевич Белявцев (UA); Александр Николаевич Белявцев; Дмитрий Исакович Файнер (UA); Дмитрий Исакович Файнер
Original assignee: Александр Николаевич Белявцев (UA); Александр Николаевич Белявцев; Дмитрий Исакович Файнер (UA); Дмитрий Исакович Файнер
Priority date: 2007-12-17
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-07-10
Also published as: RU2365687C1

Abstract

1. Нетканый иглопробивной материал, содержащий нетканое полотно из синтетических волокон, упрочняющие нити и связующее, при этом упрочняющие нити выполнены из стекловолокна и равномерно расположены вдоль нетканого полотна, отличающийся тем, что нетканое полотно выполнено из двух внутренних продольных прочесов и двух наружных поперечных прочесов, скрепленных иглопробиванием, при этом между слоем продольных внутренних и одним наружным поперечным прочесом равномерно расположены упрочняющие нити из стекловолокна. ! 2. Нетканый иглопробивной материал по п.1, отличающийся тем, что связующее в сухом материале составляет 15-17%. ! 3. Нетканый иглопробивной материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего использован латекс акрилостирольный. ! 4. Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, включающий рыхление, кардочесание, эмульсирование смеси, формирование прочесов на чесальных машинах, иглопробивание, каландрирование, термофиксацию, пропитку холста связующим, сушку и охлаждение, отличающийся тем, что после рыхления и кардочесания вначале формируют холст из двух продольных прочесов, на который равномерно укладывают упрочняющие нити и накрывают его с двух сторон поперечными непрерывными прочесами, обрабатывают на иглопробивных машинах, затем выравнивают материал путем натяжения, каландрируют с последующей термофиксацией и пропиткой связующим, после чего материал сушат и обрабатывают на холодном каландре. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что эмульсирование осуществляют составом лиманол в количестве 0,15-0,16 мас.% от массы волокна путем распыления. ! 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что игл�

Claims

1. Нетканый иглопробивной материал, содержащий нетканое полотно из синтетических волокон, упрочняющие нити и связующее, при этом упрочняющие нити выполнены из стекловолокна и равномерно расположены вдоль нетканого полотна, отличающийся тем, что нетканое полотно выполнено из двух внутренних продольных прочесов и двух наружных поперечных прочесов, скрепленных иглопробиванием, при этом между слоем продольных внутренних и одним наружным поперечным прочесом равномерно расположены упрочняющие нити из стекловолокна.

2. Нетканый иглопробивной материал по п.1, отличающийся тем, что связующее в сухом материале составляет 15-17%.

3. Нетканый иглопробивной материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего использован латекс акрилостирольный.

4. Способ изготовления нетканого иглопробивного материала, включающий рыхление, кардочесание, эмульсирование смеси, формирование прочесов на чесальных машинах, иглопробивание, каландрирование, термофиксацию, пропитку холста связующим, сушку и охлаждение, отличающийся тем, что после рыхления и кардочесания вначале формируют холст из двух продольных прочесов, на который равномерно укладывают упрочняющие нити и накрывают его с двух сторон поперечными непрерывными прочесами, обрабатывают на иглопробивных машинах, затем выравнивают материал путем натяжения, каландрируют с последующей термофиксацией и пропиткой связующим, после чего материал сушат и обрабатывают на холодном каландре.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что эмульсирование осуществляют составом лиманол в количестве 0,15-0,16 мас.% от массы волокна путем распыления.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что иглопробивание осуществляют не менее чем в два этапа - предварительный и основной.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве упрочняющих нитей используют стекловолокно.

8. Способ по п.4, отличающийся тем, что адгезионное соединение волокон осуществляют на каландрах при температуре 212-220°С, и времени контакта 15-20 с.

9. Способ по п.4, отличающийся тем, что выравнивание осуществляют при натяжении 900-1100 Н/м.

10. Способ по п.4, отличающийся тем, что термофиксацию осуществляют при температуре 218-230°С в течение 14-22 с.

11. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве связующего используют латекс акрилостирольный.

12. Способ по п.4, отличающийся тем, что окончательную сушку выполняют в два этапа при температурах 140-210°С в течение 60-90 с.