RU172165U1

RU172165U1 - Нетканый иглопробивной материал

Info

Publication number: RU172165U1
Application number: RU2016138200U
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Исакович Файнер
Original assignee: Дмитрий Исакович Файнер
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2017-06-29

Abstract

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к производству волокнистых материалов, используемых в строительстве в качестве основы для битумных мембран («еврорубероида»), а также изолирующей, фильтрующей или конструкционной прокладки при создании фундаментов зданий, строительстве шоссейных дорог, укладке железнодорожного полотна, возведения гидротехнических сооружений, устройстве спортивных площадок и т.п.При разработке новых структур нетканого иглопробивного материала необходимо принимать во внимание такие факторы, как стоимость и доступность сырья, стоимость и доступность оборудования для производства иглопробивного материала и другие требования рынка.Поэтому целью заявляемого технического решения является снижение затрат на производство материала и, следовательно, его стоимости, а также увеличение однородности структуры полотна и равномерности структурных и прочностных характеристик по его длине и ширине, что позволит расширить функциональные возможности нетканого иглопробивного материала.Поставленная цель достигается тем, что, согласно полезной модели, полотно выполнено из чередующихся прочесов, состоящих из волокон разной линейной плотности, отличающихся не менее чем в 1,4-2 раза, прочесы могут быть выполнены как из первичного, так и из рециклингового полиэтилентерефталата, при этом волокно в прочесах может быть ориентировано как вдоль оси материала, так и поперек оси материала.

Description

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к производству волокнистых материалов, используемых в строительстве в качестве основы для битумных мембран («еврорубероида»), а также изолирующей, фильтрующей или конструкционной прокладки при создании фундаментов зданий, строительстве шоссейных дорог, укладке железнодорожного полотна, возведения гидротехнических сооружений, устройстве спортивных площадок и т.п.

Известно, что производство нетканых материалов, представляющих собой полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или других видов материалов без применения прядения и ткачества, по сравнению с традиционными способами производства, например, текстильной продукции, отличается простотой технологии, повышенной производительностью оборудования, многочисленным ассортиментом полотен. Нетканые материалы с разнообразными эксплуатационными свойствами, изготовленные в условиях автоматизированных производств, обладают широким спектром функциональных возможностей, которые обеспечиваются как за счет использования разнообразного сырья, так и способов получения нетканых материалов. [Озеров Б.В., Гусев В.Е. Проектирование производства нетканых материалов. М.: Изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1984, 400 с.; Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. М.: изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1982, 352 с; Петрова И.Н., Андропов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М: Легпромбытиздат, 1991, 208 с.; Бершев Е.Н. и др. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1993, 353 с.].

Однако независимо от назначения нетканого материала любой материал в своем сегменте должен обладать комплексом заданных физико-химических характеристик и потребительских свойств, а также приемлемой ценой.

При этом структуру волокнистого полотна (холста), в зависимости от назначения материала, могут характеризовать такие параметры как толщина прочеса и холста, число сложений прочеса, неровнота прочеса и холста, доля волокон в смеси, материал волокна, расположение волокон (коэффициент распрямленности и протяженности, угол ориентации), длина волокна, линейная плотность волокна, распределение волокон по толщине, наличие или отсутствие каркасного слоя, его структура, плотность проколов, глубина проколов, наличие связующего и адгезионных связей и др.

При разработке новых структур нетканого иглопробивного материала необходимо принимать во внимание такие факторы, как стоимость и доступность сырья, стоимость и доступность оборудования для производства иглопробивного материала и другие требования рынка.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является нетканый иглопробивной материал, содержащий нетканое полотно из синтетических волокон и связующее, при этом нетканое полотно выполнено из не менее чем пяти-семи прочесов, волокно которых уложено вдоль и поперек нетканого полотна, закрепленных под действием иглопробивания нетканого полотна, [см. описание к патенту РФ №2357029, М. кл. D04H 1/42, опубл. 10.11.2003 г.] и содержит упрочняющие нити из стекловолокна, уложенные на подкладочной поверхности материала.

Описанный выше нетканый иглопробивной материал образован, в конечном счете, из взаимно перпендикулярных прочесов с вытянутыми, но сохраняющими завитки волокнами, скрепленными с упрочняющими нитями полимерными волокнами нетканого полотна, полученными иглопробиванием.

Из описания технической сущности материала и примеров его осуществления, а также из характеристики свойств материала видно, что он обладает на 30-40% более высокими прочностными свойствами, меньшей усадкой при нагрузке, чем известные зарубежные аналоги и, следовательно, более широкими функциональными возможностями.

Однако, недостатком описанного выше материала является довольно высокая стоимость и значительная неоднородность структуры полота по длине и ширине, а также существенный разброс физико-химических характеристик при изготовлении нетканого полотна из механической смеси волокон.

Поэтому целью заявляемого технического решения является снижение затрат на производство материала и, следовательно, его стоимости, а также увеличение однородности структуры полотна и равномерности структурных и прочностных характеристик по его длине и ширине, что позволит расширить функциональные возможности нетканого иглопробивного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известном нетканом иглопробивном материале, содержащем нетканое полотно из синтетических волокон, выполненное из не менее пяти прочесов, волокна которых уложены вдоль и поперек нетканого полотна, скрепленных иглопробиванием, и связующее, согласно полезной модели, полотно выполнено из чередующихся прочесов, состоящих из волокон разной линейной плотности, отличающейся не менее чем в 1,4-2 раза, при этом прочесы из волокна большей линейной плотности выполнены из первичного полиэтилентерефталата, а прочесы из волокна меньшей линейной плотности выполнены из рециклингового полиэтилентерефталата, при этом волокно в наружных слоях материала ориентировано вдоль оси материала, а во внутренних слоях материала ориентировано поперек оси материала.

Как видно из описания сущности заявляемого технического решения, оно отличается от прототипа и, следовательно, является новым.

Решение обеспечивает новый технический результат, который заключается в обеспечении однородности получаемого материала, исключающей деформирование полотна с проявлением, например, эффекта «шиферения», при пропитке битумным связующим при использовании смеси волокон (первичное-вторичное) одинаковой и разной линейной плотности. Предлагаемое техническое решение предполагает использование, с одной стороны, не только доступное, более дорогое сырье, в качестве основы изделия, но и вторичное, более дешевое сырье, что позволяет существенно снизить стоимость конечного продукта при сохранении высоких качественных характеристиках.

Заявляемое техническое решение промышленно применимо и использовано при промышленном производстве нетканого иглопробивного материала марки РУНО.

В таблице 1 приведены основные технические характеристики материала.

На рисунках, приведенных ниже, схематично показано расположение прочесов в материале.

Фиг. 1 Схема расположения пяти прочесов.

Нетканый иглопробивной материал (фиг. 1), состоящий из пяти прочесов, содержит два слоя прочеса 1, волокна которых ориентированы вдоль оси материала (MD) в направлении длины, и расположены, например, сверху и снизу материала, при этом три слоя прочеса 2, волокна которых ориентированы поперек оси материала (CD), расположены между прочесами 1. Линейная плотность (ρ₁ и ρ₂) волокон в прочесах 1 и 2 отличается не более чем в 1,4-2 раза. Два наружных слоя прочеса 1 выполнены из первичного волокна (ПВ) полиэтилентерефталата, а три слоя прочесов 2 выполнены из вторичного волокна (ВВ) полиэтилентерефталата. При изготовлении материала по этой схеме использовали слои 1 с большей линейной плотностью, чем внутренние слои 2 (ρ₁>ρ₂).

Параметры и свойства иглопробивного материала представлены в таблице 1.

Основные физические характеристики полотен «РУНО»

П - основы неармированные.

Как видно из описания технической сущности заявляемого в качестве полезной модели материала и таблицы, предлагаемый материал обладает более высокими техническими свойствами по сравнению с прототипом при одновременном значительном снижении стоимости каждого погонного метра. Изготавливают описанные выше материалы под торговой маркой РУНО в условиях современного промышленного производства.

Claims

Нетканый иглопробивной материал, содержащий нетканое полотно из синтетических волокон, выполненное из не менее чем пяти прочесов, волокна которых уложены вдоль и поперек нетканого полотна, скрепленных иглопробиванием, и связующее, отличающийся тем, что полотно выполнено из чередующихся прочесов, состоящих из волокон с разной линейной плотностью, отличающейся не менее чем в 1,4-2 раза, прочесы из волокна большей линейной плотности выполнены из первичного полиэтилентерефталата, а прочесы из волокна меньшей линейной плотности выполнены из вторичного (рециклингового) полиэтилентерефталата, при этом волокно в наружных слоях полотна ориентировано вдоль оси материала, во внутренних слоях ориентировано поперек оси материала.