RU69079U1 - Нетканый иглопробивной материал - Google Patents
Нетканый иглопробивной материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU69079U1 RU69079U1 RU2007127197/22U RU2007127197U RU69079U1 RU 69079 U1 RU69079 U1 RU 69079U1 RU 2007127197/22 U RU2007127197/22 U RU 2007127197/22U RU 2007127197 U RU2007127197 U RU 2007127197U RU 69079 U1 RU69079 U1 RU 69079U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- needle
- woven
- woven fabric
- punched
- reinforcing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технологии производства нетканых материалов и может служить основой для производства строительных, отделочных и других подобных материалов.
Поэтому целью заявляемого технического решения является повышение прочности и расширение функциональных возможностей нетканого иглопробивного материала.
Поставленная цель достигается тем, что в известном нетканом иглопробивном материале, содержащем нетканое полотно из синтетических волокон, упрочняющие нити и связующее, при этом упрочняющие нити выполнены из стекловолокна и равномерно расположены вдоль нетканого полотна, согласно полезной модели, нетканое полотно выполнено из не менее чем пяти прочесов, уложенных вдоль и поперек нетканого полотна, упрочняющие нити из стекловолокна, уложены на подкладочной поверхности материала и закреплены вертикальными нитями, полученными иглопробиванием нетканого полотна.
Из описания технической сущности материала и примеров его осуществления, а также из характеристики свойств материала, видно, что предлагаемое техническое решение позволяет получить материал, который обладает на 30-40% более высокими прочностными свойствами, чем известные зарубежные аналоги и, следовательно, более широкими функциональными возможностями.
Description
Полезная модель относится к технологии производства нетканых материалов и может служить основой для производства строительных, отделочных и других подобных материалов.
Известно, что производство нетканых материалов, представляющих собой полотна и изделия, изготовляемые из волокон, нитей или других видов материалов без применения прядения и ткачества, по сравнению с традиционными способами производства, например, текстильной продукции, отличается простотой технологии, повышенной производительностью оборудования, многочисленным ассортиментом полотен. Нетканые материалы с разнообразными эксплуатационными свойствами, изготовленные в условиях автоматизированных производств, обладают широким спектром функциональных возможностей, которые обеспечиваются как за счет использования разнообразного сырья, так и способов получения нетканых материалов. [Озеров Б.В., Гусев В.Е. Проектирование производства нетканых материалов. М.: Изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1984, 400 с.; Бершев Е.Н. и др. Технология производства нетканых материалов. М.: изд-во Легкая и пищевая промышленность, 1982, 352 с.; Петрова И.Н., Андропов В.Ф. Ассортимент, свойства и применение нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1991,
208 с.; Бершев Е.Н. и др. Физико-химические и комбинированные способы производства нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1993, 353 с.].
Однако независимо от назначения нетканого материала любой материал в своем сегменте должен обладать комплексом хороших физико-химических свойств.
Механическими или физическими свойствами нетканых материалов называют комплекс свойств, определяющих их поведение под действием внешних сил. К ним относят; в частности, прочность и разрывное удлинение.
Кроме физико-химических свойств, все нетканые материалы характеризуются потребительскими показателями качества, к которым относят такие характеристики, как толщина материала, поверхностная плотность, объемная масса, неровнота материала и др.
Для получения наиболее лучшего комплекса физико-химических и потребительских свойств нетканого материала в соответствующем сегменте необходимо правильно выбрать структуру материала.
Для ряда нетканых материалов, используемых в качестве основы для производства линолеума, транспортерных лент, строительных или отделочных материалов используют иглопробивные материалы.
При этом структуру волокнистого слоя (холста) как правило характеризуют толщина прочеса и холста, число сложений прочеса, неровнота прочеса и холста, доля волокон в смеси, материал волокна, расположение волокон (коэффициент распрямленности и протяженности, угол ориентации), длина волокна, диаметр волокна, распределение волокон по толщине, наличие или отсутствие каркасного слоя, его структура, плотность проколов, глубина проколов, наличие связующего и адгезионных связей.
Известен армодренажный композитный геотекстильный материал, содержащий матрицу из нетканого фильтрующего материала и армирующие элементы [см. описание к патенту РФ №2103439, М.кл. Е01С 5/20, 11/16, опубл. 27.01.1998 г.]. В материале в качестве армирующих элементов использованы полосы из однонаправленного
ровингового стекложгута, предварительно пропитанные термопластовым клеем, размещенные на матрице вдоль ее с постоянным шагом равным 20-50 мм и скрепленные с матрицей по всей поверхности под действием температуры и давления.
Предполагается, что материал обладает хорошими эксплуатационными свойствами, вследствие упрочнения стекложгутом, и может быть также использован при возведении сооружений, связанных с возведением разного рода насыпей, и может в некоторых случаях исключить возведение традиционных бетонных, железобетонных, каменных и др. противообвальных сооружений.
Однако, изготовить подобным образом холст достаточной прочности, предназначенный для производства битумно-полимерных материалов, невозможно, поскольку термопластическое скрепление обратимо и будет разрушено в процессе производства битумно-полимерного материала.
Наиболее близким к заявляемому решению по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является нетканый иглопробивной материал, содержащий нетканое полотно из синтетических волокон, упрочняющие нити и связующее, при этом упрочняющие нити выполнены из стекловолокна и равномерно расположены вдоль нетканого полотна [см. описание к патенту США №5118550, М.кл. B05D 1/14, от 02.06.1992 г.]. Нетканое полотно содержит два слоя из непрерывных синтетических нитей, полученных из расплава смеси полибутилена и терефталана в пропорции 87%/13% соответственно с линейной плотностью 7 дтекс и поверхностной плотностью полотна 100 г/м2.
Линейная плотность упрочняющих стеклянных нитей диаметром 9 мкм составляет 2,8-272 текс, они равномерно расположены на расстоянии от 2 до 30 мм, и могут быть связаны с нетканым полотном либо нагреванием, либо иглопробиванием, либо и нагреванием, и иглопробиванием. Иглопробивание выполнено с плотностью 50 пр/см2, на глубину 12 мм. Нетканый иглопробивной материал имеет поверхностную плотность
107 г/м2, при 20°С предел прочности 320 Н и относительное удлинение 2,2%, при 180°С, соответственно, 200 Н и 2,2%.
Описанный выше нетканый иглопробивной материал предназначен для использования в качестве герметизирующего слоя, первичного или вторичного коврового покрытия, для упрочнения крыши покрытой черепицей, для битуминизации и т.п.
Недостатком описанного выше материала является высокая стоимость вследствие сложности технологического процесса, связанного с получением непрерывных нитей холста из расплава, технологическая сложность и, как следствие, стоимость производства, связанная с необходимостью использовать устройство для получения двух слоев непрерывных синтетических нитей, полученных из расплава. Кроме того, прочностные свойства двухслойного материала, образованного бесконечными нитями, полученными из расплава, не удовлетворяют требованиям современного битумно-полимерного производства, что снижает функциональные возможности нетканого материала.
Поэтому целью заявляемого технического решения является повышение прочности и расширение функциональных возможностей нетканого иглопробивного материала.
Поставленная цель достигается тем, что в известном нетканом иглопробивном материале, содержащем нетканое полотно из синтетических волокон, упрочняющие нити и связующее, при этом упрочняющие нити выполненны из стекловолокна и равномерно расположенны вдоль нетканого полотна, согласно полезной модели, нетканое полотно выполнено из не менее чем пяти прочесов, уложенных вдоль и поперек нетканого полотна, упрочняющие нити из стекловолокна уложены на подкладочной поверхности материала и закреплены вертикальными нитями, полученными иглопробиванием нетканого полотна.
Как видно из описания сущности заявляемого решения, оно отличается от прототипа и, следовательно, является новым.
Известен двухслойный материал из синтетических волокон, скрепленных иглопрокалыванием [см. описание к авт. св. СССР №646000, М.кл. D04H 1/46, опубл. 05.02.1979 г.]. Каждый слой этого материала содержит неусадочные волокна с длиной резки от 60 до 90 мм и усадочные волокна с длиной резки от 80 до 100 мм, линейной плотностью 1,00-1,67 текс и гигроскопичностью до 4%, причем направление ориентации одного слоя перпендикулярно направлению ориентации волокон другого слоя. Материал также характеризуется чем, что каждый слой содержит неусадочных волокон в количестве 7-80%, а усадочных (не вытянутых) - от 20 до 30%.
Однако описанный выше материал не обладает техническими характеристиками, предъявляемыми к основам для производства полимерно-битумных кровельных мембран вследствие высокого содержания усадочных волокон.
В основу изобретения поставлена задача улучшения нетканого иглопробивного материала. Вследствие выполнения нетканого полотна из не менее чем пяти-семи прочесов, уложенных вдоль и поперек нетканого полотна, укладки упрочняющих нитей из стекловолокна на подкладочной поверхности материала и закреплении их волокнами полотна, под действием иглопробивания нетканого полотна, обеспечивается технический результат, который заключается в образовании сложных связей между как поперечными, так и продольными нитями прочесов и упрочняющими нитями из стекловолокна. За счет этого обеспечивается увеличение упрочняющего и противоусадочного эффекта упрочняющих нитей в одинаковой степени в поперечном и продольном направлениях.
Предлагаемое техническое решение принципиально отличается от известного решения тем, что материал образован из взаимно перпендикулярных прочесов с вытянутыми, но сохраняющими завитки волокнами, скрепленными с упрочняющими нитями полимерными волокнами нетканого полотна, полученными иглопробиванием:
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и использовано при промышленном производстве нетканого иглопробивного материала марки РУНО.
Фиг.1 Схема расположения прочесов.
Фиг.2 Структура нетканого иглопробивного материала.
Нетканый иглопробивной материал (фиг.1) содержит четыре прочеса 1 вдоль материала и три прочеса 2 перпендикулярно материалу, выполненные из волокон 3 длиной 76-80 мм и линейной плотностью 4,1-4,8 дтекс, которые сохраняют 1-3 завитка, а также упрочняющие нити 4 из стекловолокна с линейной плотностью 68-75 текс. Нити 4 стекловолокна расположены на расстоянии 7-10 мм (фиг.2) при ширине материла 1,01-3,05 м. В качестве связующего использован латекс акрило стирольный, который в сухом материале составляет 15-17%. Параметры и свойства иглопробивного материала представлены в таблицах 1 и 2.
Таблица 1. | ||||||||
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | |||||
Число слоев прочеса | 7 | 7 | 7 | 7 | ||||
Материал волокна | полиэстер | полиэстер | полиэстер | полиэстер | ||||
Длина волокна, мм | 75-80 | 75-80 | 75-80 | 75-80 | ||||
Плотность укладки армирующих нитей 1/см | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||
Связующее, % | 15-17% в сухом материале | 15-17% в сухом материале | 15-17% в сухом материале | 15-17% в сухом материале | ||||
Плотность проколов, 1/см2 | 115 | 112 | 110 | 108 | ||||
Глубина проколов, мм | От 9 до 12 | От 9 до 12 | От 9 до 12 | От 9 до 12 | ||||
Толщина материала, мм | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | ||||
Таблица 2. | ||||||||
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | |||||
Поверхностная плотность материала, г/см2 | 140 | 150 | 160 | 170 | ||||
Разрывная нагрузка по длине, Н | 490 | 520 | 560 | 620 | ||||
Разрывная нагрузка по ширине, Н | 270 | 280 | 300 | 330 | ||||
Разрывное удлинение по длине, % | 21 | 21 | 22 | 22 | ||||
Разрывное удлинение по ширине, % | 28 | 28 | 29 | 29 | ||||
Усадка по длине, % | 3,9 | 4,0 | 3,4 | 3,4 | ||||
Усадка по ширине, % | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 |
Как видно из описания технической сущности материала и примеров его осуществления, а также из характеристики свойств материала, предлагаемое техническое решение позволяет получить материал, который обладает на 30-40% более высокими прочностными свойствами, чем известные зарубежные аналоги и, следовательно, более широкими функциональными возможностями.
Claims (3)
1. Нетканый иглопробивной материал, содержащий нетканое полотно из синтетических волокон, упрочняющие нити и связующее, при этом упрочняющие нити выполнены из стекловолокна и равномерно расположены вдоль нетканого полотна, отличающийся тем, что нетканое полотно выполнено из не менее чем пяти-семи прочесов, уложенных вдоль и поперек нетканого полотна, упрочняющие нити из стекловолокна уложены на подкладочной поверхности материала и закреплены волокнами полотна, под действием иглопробивания нетканого полотна.
2. Нетканый иглопробивной материал по п.1, отличающийся тем, что связующее в сухом материале составляет 15-17%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007127197/22U RU69079U1 (ru) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Нетканый иглопробивной материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007127197/22U RU69079U1 (ru) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Нетканый иглопробивной материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU69079U1 true RU69079U1 (ru) | 2007-12-10 |
Family
ID=38904273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007127197/22U RU69079U1 (ru) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | Нетканый иглопробивной материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU69079U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689880C2 (ru) * | 2014-11-14 | 2019-05-29 | Хатчинсон | Композитная панель с ячеистой термореактивной матрицей, способ изготовления и структура для покрытия стенки, образованная соединением панелей |
-
2007
- 2007-07-16 RU RU2007127197/22U patent/RU69079U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689880C2 (ru) * | 2014-11-14 | 2019-05-29 | Хатчинсон | Композитная панель с ячеистой термореактивной матрицей, способ изготовления и структура для покрытия стенки, образованная соединением панелей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2365687C1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал и способ его изготовления | |
RU2670860C2 (ru) | Материал основания для винилового напольного покрытия | |
RU2357029C2 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
RU2345183C1 (ru) | Способ изготовления нетканого иглопробивного материала | |
RU2357028C2 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
CN104630986A (zh) | 一种聚酯胎及其制备方法 | |
RU69079U1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
US20220195662A1 (en) | Primary carpet backing | |
US20040253888A1 (en) | Nonwoven sheeting having tailor-made, non uniform properties | |
KR101394466B1 (ko) | 메쉬망을 이용한 방수용 부직포 복합시트 및 그 제조방법 | |
RU72979U1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
RU69397U1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
JP2019500990A (ja) | 中実多葉形繊維を用いたイベントまたは展示会カーペット | |
RU171895U1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
RU2654411C2 (ru) | Нетканый иглопробивной материал (варианты) | |
RU2247179C1 (ru) | Нетканый материал для армирования дорожных покрытий и способ его изготовления | |
RU172167U1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
US20220205173A1 (en) | Tufted carpet comprising a secondary carpet backing | |
RU172165U1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
UA30873U (en) | Non-woven needle-punched fabric | |
UA113807U (xx) | Нетканий голкопробивний матеріал | |
RU172166U1 (ru) | Нетканый иглопробивной материал | |
EP0053198B1 (de) | Tuftingteppich | |
UA113811U (xx) | Нетканий голкопробивний матеріал | |
UA113812U (xx) | Нетканий голкопробивний матеріал |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MG1K | Anticipatory lapse of a utility model patent in case of granting an identical utility model |
Ref document number: 2007127107 Country of ref document: RU Effective date: 20090527 |