UA30873U - Non-woven needle-punched fabric - Google Patents
Non-woven needle-punched fabric Download PDFInfo
- Publication number
- UA30873U UA30873U UAU200713944U UAU200713944U UA30873U UA 30873 U UA30873 U UA 30873U UA U200713944 U UAU200713944 U UA U200713944U UA U200713944 U UAU200713944 U UA U200713944U UA 30873 U UA30873 U UA 30873U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- woven
- woven fabric
- threads
- needle
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 59
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- -1 reinforcing threads Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004746 geotextile Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до технології виробництва нетканих матеріалів і може бути основою для виробництва будівельних, оздоблювальних й інших подібних матеріалів.The utility model refers to the technology of production of non-woven materials and can be the basis for the production of construction, decoration and other similar materials.
Відомо, що виробництво нетканих матеріалів, які представляють собою полотна й вироби, виготовлені з волокон, ниток або інших видів матеріалів без застосування прядіння й ткацтва, у порівнянні із традиційними способами виробництва, наприклад, текстильної продукції, відрізняється простотою технології, підвищеною продуктивністю встаткування, численними асортиментами полотен. Неткані матеріали з різноманітними 70 експлуатаційними властивостями, виготовлені в умовах автоматизованих виробництв, мають широкий спектр функціональних можливостей, які забезпечуються як за рахунок використання різноманітної сировини, так і способів одержання нетканих матеріалів. |Озеров Б.В., Гусєв В.Е. Проектування виробництва нетканих матеріалів. М.: Вид-во Легка й харчова промисловість, 1984, 400с; Бершев Е.Н. й ін. Технологія виробництва нетканих матеріалів. М. Вид-во Легка й харчова промисловість, 1982, 352с; Петрова И.Н., Андропов В.Ф.It is known that the production of non-woven materials, which are fabrics and products made of fibers, threads or other types of materials without the use of spinning and weaving, in comparison with traditional methods of production, for example, textile products, is characterized by simplicity of technology, increased productivity of equipment, numerous assortment of canvases. Non-woven materials with a variety of 70 operational properties, manufactured in automated production facilities, have a wide range of functional capabilities, which are provided both by the use of various raw materials and methods of obtaining non-woven materials. Ozerov B.V., Gusev V.E. Designing the production of non-woven materials. M.: Light and food industry publication, 1984, 400 p.; Bershev E.N. etc. Production technology of non-woven materials. M. Vid-vo Light and food industry, 1982, 352 p.; Petrova I.N., Andropov V.F.
Асортименти, властивості й застосування нетканих матеріалів. М: Легпромбитіздат, 1991, 208с; Бершев Е.Н. й ін. Фізико-хімічні й комбіновані способи виробництва нетканих матеріалів. М.: Легпромбитіздат, 1993, 353с.|.Assortments, properties and application of non-woven materials. M: Legprombitizdat, 1991, 208 p.; Bershev E.N. etc. Physico-chemical and combined methods of production of non-woven materials. M.: Legprombitizdat, 1993, 353 p.|.
Однак незалежно від призначення нетканого матеріалу будь-який матеріал у своєму сегменті повинен мати комплекс гарних фізико-хімічних властивостей.However, regardless of the purpose of the non-woven material, any material in its segment must have a set of good physico-chemical properties.
Для одержання найбільш кращого комплексу фізико-хімічних і споживчих властивостей нетканого матеріалу у відповідному сегменті необхідно правильно вибрати структуру матеріалу й спосіб формування бажаної структури. При цьому структуру волокнистого шару (полотна) як правило характеризують товщина прочосу й полотна, число додавань прочосу, нерівність прочосу й полотна, доля волокон у суміші, матеріал волокна, розташування волокон (коефіцієнт розпрямованості й довжини, кут орієнтації), довжина волокна, діаметр волокна, розподіл волокон по товщині, наявність або відсутність каркасного шару, його структура, щільність 29 проколів, глибина проколів, наявність сполучного й адгезійних зв'язків. 2In order to obtain the best set of physico-chemical and consumer properties of non-woven material in the corresponding segment, it is necessary to correctly choose the structure of the material and the method of forming the desired structure. At the same time, the structure of the fibrous layer (cloth) is usually characterized by the thickness of the comb and the cloth, the number of additions of the comb, the unevenness of the comb and the cloth, the proportion of fibers in the mixture, the material of the fiber, the location of the fibers (the coefficient of straightness and length, the orientation angle), the length of the fiber, the diameter of the fiber , the distribution of fibers by thickness, the presence or absence of a frame layer, its structure, the density of 29 punctures, the depth of punctures, the presence of connective and adhesive bonds. 2
Відомий армодренажний композитний геотекстильний матеріал, що містить матрицю з нетканого фільтруючого матеріалу й армуючі елементи |див. опис до патенту РФ Мо2103439, М. кл. ЕО1С 5/20, 11/16, опубл. 27.01.1998р.| У матеріалі в якості армуючих елементів використані смуги з односпрямованого ровінгового склоджгута, попередньо просочені термопластовим клеєм, розміщені на матриці уздовж її з постійним кроком о рівним 20-5Омм і скріплені з матрицею по всій поверхні під дією температури й тиску. м.A well-known armor-draining composite geotextile material containing a matrix of non-woven filter material and reinforcing elements | see description to the patent of the Russian Federation Mo2103439, M. cl. EO1C 5/20, 11/16, publ. 01/27/1998| In the material, strips of unidirectional roving glass harness are used as reinforcing elements, pre-impregnated with thermoplastic glue, placed on the matrix along it with a constant step of 20-5 Ω and bonded to the matrix over the entire surface under the influence of temperature and pressure. m.
Передбачається, що матеріал має гарні експлуатаційні властивості, внаслідок зміцнення склоджгутом, і може бути також використаний при зведенні споруджень, пов'язаних зі зведенням різного роду насипів, і може в со деяких випадках виключити зведення традиційних бетонних, залізобетонних, кам'яних й інших протиобвальних о споруджень. 325 Однак, виготовити подібним чином полотно достатньої міцності, призначеного для виробництва со бітумно-полімерних матеріалів, неможливо, оскільки термопластичне скріплення оборотне й буде зруйновано в процесі виробництва бітумно-полімерного матеріалу.It is assumed that the material has good operational properties, as a result of strengthening with a glass harness, and can also be used in the construction of structures associated with the construction of various types of embankments, and can in some cases exclude the construction of traditional concrete, reinforced concrete, stone and other anti-landslide about constructions. 325 However, it is impossible to produce in a similar way a canvas of sufficient strength intended for the production of bitumen-polymer materials, since the thermoplastic bond is reversible and will be destroyed in the process of production of bitumen-polymer material.
Найбільш близьким до рішення, що заявляють, по призначенню, технічній сутності й результату, що « досягають, при використанні є нетканий голкопробивний матеріал, який містить неткане полотно із синтетичних 70 волокон, нитки, що зміцнюють, й сполучне, при цьому нитки, що зміцнюють, виконані зі скловолокна й рівномірно о, с розташовані уздовж нетканого полотна |див. опис до патенту США Мо5118550, М. кл. ВО5О 1/14, від з» 02.06.1992р.. Неткане полотно містить два шари з безперервних синтетичних ниток, отриманих з розплаву суміші полібутилену й терефталата в пропорції 8795 /1395 відповідно з лінійною щільністю 7дтекс і поверхневою щільністю полотна 100г/м7, 395 Лінійна щільність скляних ниток, що зміцнюють, діаметром Умкм становить 2,8-272текс, вони рівномірно о розташовані на відстані від 2 до ЗОмм і можуть бути пов'язані з нетканим полотном або нагріванням, або (ав) голкопробиванням, або й нагріванням, і голюопробиванням. Голкопробивання виконане із щільністю 5Опр/см 2 на о глибину 12мм. Нетканий голкопробивний матеріал має поверхневу щільність 107г/м?, при 209 межа міцності 320 Н і відносне подовження 2,290, при 1802, відповідно, 200 Н і 2,296. - Описаний вище нетканий голкопробивний матеріал призначений для використання в якості герметизуючого с» шару, первинного або вторинного килимового покриття, для зміцнення даху покритого черепицею, для бітумінізації й т.п.The closest to the claimed solution, in terms of purpose, technical essence and the result that "achieves" when used, is a non-woven needle punching material, which contains a non-woven fabric made of synthetic 70 fibers, reinforcing threads, and a binder, while the reinforcing threads , made of fiberglass and evenly spaced along the non-woven fabric | see description to the US patent Mo5118550, M. cl. VO5О 1/14, dated 02.06.1992. The non-woven fabric contains two layers of continuous synthetic threads obtained from the melt of a mixture of polybutylene and terephthalate in the ratio 8795 /1395, respectively, with a linear density of 7dtex and a surface density of the fabric of 100g/m7, 395 Linear the density of reinforcing glass threads with a diameter of 2.8-272 umkm, they are evenly spaced at a distance of 2 to 3 mm and can be connected to the non-woven fabric by heating, or (av) needle punching, or both heating and needle punching . Needle punching is made with a density of 5Opr/cm 2 at a depth of 12mm. Non-woven needle-punched material has a surface density of 107g/m?, at 209 a tensile strength of 320 N and a relative elongation of 2.290, at 1802, respectively, 200 N and 2.296. - The non-woven needle-punched material described above is intended for use as a sealing layer, a primary or secondary carpet covering, for strengthening a roof covered with tiles, for bituminization, etc.
Недоліком описаного вище матеріалу є висока вартість внаслідок складності технологічного процесу, пов'язаного з одержанням безперервних ниток полотна з розплаву, технологічна складність й, як наслідок, вартість виробництва, пов'язана з необхідністю використати пристрій для одержання двох шарів безперервних с синтетичних ниток, отриманих з розплаву. Крім того, властивості міцності двошарового матеріалу, утвореного нескінченними нитками, отриманими з розплаву, не задовольняють вимогам сучасного бітумно-полімерного виробництва, що знижує функціональні можливості нетканого матеріалу. во Тому метою технічного рішення, що заявляють, є підвищення однорідності нетканого матеріалу, розширення функціональних можливостей нетканого голюопробивного матеріалу й зниження вартості.The disadvantage of the material described above is the high cost due to the complexity of the technological process associated with obtaining continuous threads of the web from the melt, the technological complexity and, as a result, the cost of production, associated with the need to use a device for obtaining two layers of continuous synthetic threads obtained from melt In addition, the strength properties of the two-layer material formed by endless threads obtained from the melt do not meet the requirements of modern bitumen-polymer production, which reduces the functionality of the non-woven material. Therefore, the purpose of the claimed technical solution is to increase the homogeneity of the non-woven material, expand the functionality of the non-woven hollow-core material and reduce the cost.
В основу корисної моделі поставлена задача поліпшення нетканого голкопробивного матеріалу. Внаслідок виконання нетканого полотна із двох внутрішніх поздовжніх прочосів і двох зовнішніх поперечних прочосів, зв'язаних голкопробиванням, при цьому між шаром поздовжніх внутрішніх й одним зовнішнім поперечним 65 прочосом рівномірно розташовані нитки, що зміцнюють, зі скловолокна, забезпечується новий технічний результат, який полягає в тім, що стабілізується поверхнева щільність, підвищується питоме розривне навантаження. За рахунок цього, з одного боку, підвищується однорідність нетканого матеріалу, розширюються функціональні можливості матеріалу в певному сегменті продукції, а, з іншого боку, з'являється можливість істотно прискорити процес виробництва бітумно-полімерних матеріалів при збереженні стабільної геометрії продукції, що знижує вартість матеріалу в цілому.The basis of the useful model is the task of improving the non-woven needle-punched material. As a result of making a non-woven fabric from two internal longitudinal weaves and two outer transverse weaves, connected by needle punching, while between the layer of longitudinal inner and one outer transverse weave 65 evenly spaced reinforcing threads made of glass fiber, a new technical result is provided, which consists in as the surface density stabilizes, the specific breaking load increases. Due to this, on the one hand, the uniformity of the non-woven material is increased, the functional capabilities of the material are expanded in a certain product segment, and, on the other hand, it becomes possible to significantly speed up the production process of bitumen-polymer materials while maintaining a stable geometry of the products, which reduces the cost of the material in general.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому нетканому голкопробивному матеріалі, що містить неткане полотно із синтетичних волокон, нитки, що зміцнюють, і сполучне, при цьому нитки, що зміцнюють, виконані зі скловолокна й рівномірно розташовані уздовж нетканого полотна, відповідно до корисної моделі, неткане полотно виконане із двох внутрішніх поздовжніх прочосів і двох зовнішніх поперечних прочосів, 7/0 бкріплених голкопробиванням, при цьому між шаром поздовжніх внутрішніх й одним зовнішнім поперечним прочосом рівномірно розташовані нитки, що зміцнюють, зі скловолокна.The problem is solved by the fact that in a known non-woven needle-punched material containing a non-woven fabric made of synthetic fibers, reinforcing and connecting threads, while the reinforcing threads are made of glass fiber and are uniformly located along the non-woven fabric, according to a useful model, the non-woven fabric is made of two inner longitudinal weaves and two outer transverse weaves, 7/0 bfastened by needle punching, while between the layer of longitudinal inner weaves and one outer transverse weave there are evenly spaced fiberglass reinforcing threads.
Відповідно до корисної моделі, сполучне в сухому матеріалі становить 15-17905.According to the useful model, the binder in the dry material is 15-17905.
Відповідно до корисної моделі, у якості сполучною використаний латекс акрилостирольний.According to the useful model, acrylostyrene latex was used as a binder.
Як видно з опису сутності рішення, що заявляють, воно відрізняється від прототипу й, отже, є новими.As can be seen from the description of the essence of the claimed solution, it differs from the prototype and, therefore, is new.
Відомий двошаровий матеріал із синтетичних волокон, скріплених голюопробиванням |див. опис до авт. св.A well-known two-layer material made of synthetic fibers bonded by bare punching | see description to author St.
СРСР Мо 646000, М. кл. ЮО4Н 1/46, опубл. 05.02.1979р.|. Кожен шар цього матеріалу містить неусадочні волокна з довжиною різання від 60 до 9Омм й усадочні волокна з довжиною різання від 80 до 100мм, лінійною щільністю 1,00-1,67текс і гігроскопічністю до 495, причому напрямок орієнтації одного шару перпендикулярно напрямку орієнтації волокон іншого шару. Матеріал також характеризується тим, що кожний шар містить неусадочних Волокон у кількості 7-8096, а усадочних (не витягнутих) - від 20 до 3090.USSR Mo 646000, M. kl. YuO4N 1/46, publ. 02/05/1979|. Each layer of this material contains non-shrinkable fibers with a cut length of 60 to 9 mm and shrinkable fibers with a cut length of 80 to 100 mm, a linear density of 1.00-1.67 tex and a hygroscopicity of up to 495, and the orientation direction of one layer is perpendicular to the orientation direction of the fibers of the other layer . The material is also characterized by the fact that each layer contains non-shrinkable fibers in the amount of 7-8096, and shrinkable (not stretched) - from 20 to 3090.
Однак описаний вище матеріал не має технічні характеристики, які пропоновані до матеріалів для виробництва полімерно-бітумних покрівельних мембран внаслідок високого змісту усадочних волокон.However, the material described above does not have the technical characteristics that are proposed for materials for the production of polymer-bitumen roofing membranes due to the high content of shrinkable fibers.
Пропонований матеріал принципово відрізняється від відомого тем, що утворено із взаємно перпендикулярних прочосів з витягнутими, але волокнами, що зберігають завитки, скріпленими з нитками, що г Зміцнюють, полімерними волокнами нетканого полотна, отриманими голкопробиванням. Поздовжні щодо нетканого полотна нитки, що зміцнюють, зі скловолокна розташовані під одним із зовнішніх поперечних прочосів, ші що надає нетканому матеріалу більше високі механічні властивості, у порівнянні з матеріалами із зовнішнім розташуванням ниток, що зміцнюють. Зовнішні шари поперечних прочосів являють собою плоску нескінченну "гармошку". со зо Пропоноване технічне рішення промислово застосовне й використане при серійному виробництві нетканого голкопробивного матеріалу марок РУНО 140 КЕ, РУНО 150 КЕ, РУНО 160 КЕ, РУНО 170 КЕ, РУНО 180 КЕ, і -The proposed material is fundamentally different from the known topics, which is formed from mutually perpendicular rovings with elongated fibers, but retaining curls, fastened with threads that strengthen, polymer fibers of non-woven fabric, obtained by needle punching. Longitudinal to the non-woven fabric, reinforcing threads made of glass fibers are located under one of the external transverse meshes, which gives the non-woven material higher mechanical properties, compared to materials with an external arrangement of reinforcing threads. The outer layers of transverse combs are a flat endless "accordion". The proposed technical solution is industrially applicable and used in the serial production of non-woven needle-punched material of the brands RUNO 140 KE, RUNO 150 KE, RUNO 160 KE, RUNO 170 KE, RUNO 180 KE, and -
РУНО 200 КЕ, РУНО 250 КЕ. соFLEECE 200 KE, FLEECE 250 KE. co
Фіг.1 Схема розташування прочосів.Fig. 1 Schematic of the arrangement of combs.
Фіг.2 Схема укладання поперечних прочосів (ав)Fig. 2 Schematic of laying transverse meshes (ав)
Фіг.3 Структура нетканого голкопробивного матеріалу. сFig. 3 Structure of non-woven needle-punched material. with
Нетканий голкопробивний матеріал (Фіг.1-3) містить два прочоси 1 уздовж матеріалу й два безперервних поперечних прочоси 2, схема укладання яких показана на Фіг.2. Прочоси виконані з волокон довжиною 76-8Омм і лінійною щільністю 4,1-4,8дтекс, зберігають 3-5 завитків 3. Нитки 4, що зміцнюють, виконані зі скловолокна з лінійною щільністю 68-75текс. Нитки 4 скловолокна розташовані на відстані 7-1Омм (Фіг.3) при ширині матеріалу « 1,01-3,05м. В якості сполучного використаний латекс акрилостирольний, вміст якого в сухому матеріалі з с становить 15-1795. Параметри й властивості голкопробивного матеріалу представлені в таблицях 1 й 2. :» 1 пржвді | пожлад» | прялядз | Притедя 16 о я 1/см й -І 20 матеріалі матеріалі сухому матеріалі сThe non-woven needle-punched material (Figs. 1-3) contains two meshes 1 along the material and two continuous transverse meshes 2, the layout of which is shown in Fig. 2. The braids are made of fibers with a length of 76-8 Ohm and a linear density of 4.1-4.8 dtex, retain 3-5 curls 3. Reinforcing threads 4 are made of glass fiber with a linear density of 68-75 tex. Threads of 4 glass fibers are located at a distance of 7-1 Ohm (Fig. 3) with a material width of 1.01-3.05 m. As a binder, acrylostyrene latex was used, the content of which in the dry material with c is 15-1795. The parameters and properties of the needle piercing material are presented in tables 1 and 2. :» 1 przhvdi | procreation" | pryaladz | Pritedya 16 o i 1/cm and -I 20 material material dry material p
Товщина матералу, мм 11018101 с 000 рятедя прита о Приклад з ІПриклад я во довжині, -1095Thickness of the material, mm 11018101 s 000 of the wire is attached to Example from IExample I in length, -1095
Товщина матералу, мм. ія 00108 10810910 б5Material thickness, mm. iya 00108 10810910 b5
Як видно з опису технічної сутності матеріалу й прикладів його здійснення, а також з характеристики властивостей матеріалу, пропоноване технічне рішення дозволяє одержати матеріал, що володіє на 30-4095 більше високими властивостями міцності, чим відомі закордонні аналоги й, отже, більше широкими функціональними можливостями.As can be seen from the description of the technical essence of the material and examples of its implementation, as well as from the characteristics of the material's properties, the proposed technical solution makes it possible to obtain a material with 30-4095 higher strength properties than known foreign analogues and, therefore, wider functional capabilities.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200713944U UA30873U (en) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Non-woven needle-punched fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200713944U UA30873U (en) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Non-woven needle-punched fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA30873U true UA30873U (en) | 2008-03-11 |
Family
ID=39818458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200713944U UA30873U (en) | 2007-12-12 | 2007-12-12 | Non-woven needle-punched fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA30873U (en) |
-
2007
- 2007-12-12 UA UAU200713944U patent/UA30873U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4287881B2 (en) | Reinforced thick fabric and method for producing the same | |
| RU2365687C1 (en) | Needle-punched fabric and method of its production | |
| RU2670860C2 (en) | Carrier material for vinyl floor covering | |
| CN201144329Y (en) | Fiberglass continuous needle-punched composite felt | |
| EP2626200A1 (en) | Flat compound material | |
| RU2357029C2 (en) | Nonwoven needled material | |
| DE102008061314B4 (en) | Process for producing a sliver, sliver and fiber scrims and their use | |
| RU2357028C2 (en) | Nonwoven needled material | |
| CN104630986A (en) | Polyester base material and preparation method thereof | |
| RU69079U1 (en) | NONWOVE NEEDLE-PUNCHING MATERIAL | |
| UA30873U (en) | Non-woven needle-punched fabric | |
| JP2003513174A (en) | Sheet-shaped textile material | |
| RU72979U1 (en) | NONWOVE NEEDLE-PUNCHING MATERIAL | |
| US20040253888A1 (en) | Nonwoven sheeting having tailor-made, non uniform properties | |
| CN114889295A (en) | Wear-resistant tear-resistant synthetic leather fabric and preparation method thereof | |
| RU2247179C1 (en) | Nonwoven material for reinforcement of road coat and method for manufacture of such material | |
| RU165528U1 (en) | REINFORCED POWER GRILLE FROM POLYMER COMPOSITE MATERIAL | |
| RU69397U1 (en) | NONWOVE NEEDLE-PUNCHING MATERIAL | |
| UA82173C2 (en) | Non-woven needle-punched fabric | |
| RU171895U1 (en) | Nonwoven needle-punched material | |
| RU172167U1 (en) | Nonwoven needle-punched material | |
| RU172166U1 (en) | Nonwoven needle-punched material | |
| RU2274690C1 (en) | Reinforcing nonwoven fabric and method of its making | |
| RU172165U1 (en) | Nonwoven needle-punched material | |
| RU165100U1 (en) | REINFORCING FILLER FOR STRUCTURAL MATERIAL |