RU2007144059A - Способ и субстрат для изготовления деталей из композиционного материала путем уплотнения химической инфильтрацией газовой фазой - Google Patents
Способ и субстрат для изготовления деталей из композиционного материала путем уплотнения химической инфильтрацией газовой фазой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007144059A RU2007144059A RU2007144059/11A RU2007144059A RU2007144059A RU 2007144059 A RU2007144059 A RU 2007144059A RU 2007144059/11 A RU2007144059/11 A RU 2007144059/11A RU 2007144059 A RU2007144059 A RU 2007144059A RU 2007144059 A RU2007144059 A RU 2007144059A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channels
- substrate
- preform
- density
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000001171 gas-phase infiltration Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
- C04B35/83—Carbon fibres in a carbon matrix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/384—Removing material by boring or cutting by boring of specially shaped holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/26—Perforating by non-mechanical means, e.g. by fluid jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/023—Composite materials containing carbon and carbon fibres or fibres made of carbonizable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/16—Composite materials, e.g. fibre reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/38—Fabrics, fibrous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
- B23K2103/52—Ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
- B32B2315/02—Ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
- C04B2235/775—Products showing a density-gradient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
- C04B2237/385—Carbon or carbon composite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/62—Forming laminates or joined articles comprising holes, channels or other types of openings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
- C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D2069/004—Profiled friction surfaces, e.g. grooves, dimples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2200/00—Materials; Production methods therefor
- F16D2200/0034—Materials; Production methods therefor non-metallic
- F16D2200/0039—Ceramics
- F16D2200/0047—Ceramic composite, e.g. C/C composite infiltrated with Si or B, or ceramic matrix infiltrated with metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, включающий подготовку волокнистого субстрата, формирование каналов, тянущихся в субстрате от, по меньшей мере, одной из его поверхностей, и уплотнение субстрата матрицей, образованной, по меньшей мере, отчасти посредством способа типа химической инфильтрации газовой фазой, отличающийся тем, что каналы формируют в субстрате путем удаления из него волокнистого материала с разрушенными волокнами, при этом расположение волокон в заготовке, снабженной каналами, по существу не изменяется по сравнению с их исходным расположением до формирования каналов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют с помощью обработки струей воды под давлением. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют с помощью локализованного термического воздействия на волокнистый материал заготовки. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что каналы формируют под действием лазерного излучения. ! 5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что каналы формируют путем удаления волокнистого материала посредством окисления. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют путем машинной обработки с использованием высокоскоростного инструмента. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют путем вырезания. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют путем электроэрозионной обработки. ! 9. Способ по п.1, отличающийся тем, субстрат представляет собой кольцеобразную заготовку, при этом формируют каналы, раскрытые в, по меньшей мере, одну из основных сторон заготовки. ! 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что субстрат представляет собой кольцеобразную заг�
Claims (25)
1. Способ изготовления детали из композиционного материала, включающий подготовку волокнистого субстрата, формирование каналов, тянущихся в субстрате от, по меньшей мере, одной из его поверхностей, и уплотнение субстрата матрицей, образованной, по меньшей мере, отчасти посредством способа типа химической инфильтрации газовой фазой, отличающийся тем, что каналы формируют в субстрате путем удаления из него волокнистого материала с разрушенными волокнами, при этом расположение волокон в заготовке, снабженной каналами, по существу не изменяется по сравнению с их исходным расположением до формирования каналов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют с помощью обработки струей воды под давлением.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют с помощью локализованного термического воздействия на волокнистый материал заготовки.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что каналы формируют под действием лазерного излучения.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что каналы формируют путем удаления волокнистого материала посредством окисления.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют путем машинной обработки с использованием высокоскоростного инструмента.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют путем вырезания.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы формируют путем электроэрозионной обработки.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, субстрат представляет собой кольцеобразную заготовку, при этом формируют каналы, раскрытые в, по меньшей мере, одну из основных сторон заготовки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что субстрат представляет собой кольцеобразную заготовку, при этом формируют каналы, раскрытые, по меньшей мере, во внешнюю периферийную поверхность заготовки.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что каналы имеют средний диаметр в пределах от 0,05 до 2 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность каналов в субстрате лежит в пределах от 0,06 до 4 кан./см2.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность каналов в субстрате варьируется.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что субстрат образует кольцеобразную заготовку для тормозного диска, причем формируют каналы, раскрытые в, по меньшей мере, одну из основных сторон заготовки, плотность каналов варьируется и уменьшается между центральной частью субстрата, соответствующей поверхности трения диска, и частями субстрата, расположенными рядом с его внутренними и внешними периферийными поверхностями.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между осями соседних каналов лежит в пределах от 0,5 до 4 см.
16. Волокнистый субстрат для изготовления детали из композиционного материала, включающий каналы, тянущиеся внутри субстрата от, по меньшей мере, одной из его поверхностей, отличающийся тем, что плотность на единицу объема волокон вблизи стенок каналов в субстрате незначительно выше, чем плотность на единицу объема волокон в других частях субстрата.
17. Субстрат по п.16, отличающийся тем, что каналы в нем определены границами зон удаления или разрыва волокон.
18. Субстрат по п.16, отличающийся тем, что каналы в нем имеют средний диаметр в пределах от 0,05 до 2 мм.
19. Субстрат по п.16, отличающийся тем, что плотность каналов в субстрате лежит в пределах от 0,06 до 4 кан./см2.
20. Субстрат по п.16, отличающийся тем, что плотность каналов в субстрате варьируется.
21. Субстрат по п.20, отличающийся тем, что он образует кольцеобразную заготовку для тормозного диска, в котором каналы раскрыты в, по меньшей мере, одну из основных сторон субстрата.
22. Субстрат по п.21, отличающийся тем, что плотность каналов варьируется, уменьшаясь между центральной частью субстрата, соответствующей поверхности трения диска, и частями субстрата, расположенными рядом с внутренними и внешними его периферийными поверхностями.
23. Субстрат по п.16, отличающийся тем, что он образует кольцеобразную заготовку, в которой каналы раскрыты, по меньшей мере, во внешнюю периферийную поверхность субстрата.
24. Деталь из композиционного материала, включающая волокнистое армирование, уплотненная матрицей, полученной, по меньшей мере, отчасти посредством способа типа химической инфильтрации газовой фазой, и имеющая каналы, которые тянутся внутри детали от, по меньшей мере, одной из ее поверхностей, отличающаяся тем, что волокнистое армирование сформировано субстратом, как он определен в любом из пп.16-23.
25. Деталь из композиционного материала, включающая волокнистое армирование, уплотненная матрицей, полученной, по меньшей мере, отчасти путем химической инфильтрации газовой фазой, и имеющая каналы, которые тянутся внутри детали от, по меньшей мере, одной из ее поверхностей, отличающаяся тем, что плотность на единицу объема армирующих волокон вблизи стенок каналов незначительно выше, чем плотность на единицу объема волокон в других частях детали.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0505580A FR2886640B1 (fr) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Procede et preforme pour la realisation de pieces en materiau composite par densification cvi et pieces obtenues |
FR0505580 | 2005-06-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007144059A true RU2007144059A (ru) | 2009-07-20 |
RU2429212C2 RU2429212C2 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=35709006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007144059/03A RU2429212C2 (ru) | 2005-06-02 | 2006-06-01 | Способ и субстрат для изготовления деталей из композиционного материала путем уплотнения химической инфильтрации газовой фазой |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090110877A1 (ru) |
EP (1) | EP1886046B1 (ru) |
JP (1) | JP2008545894A (ru) |
KR (1) | KR101371821B1 (ru) |
CN (1) | CN101189447B (ru) |
BR (1) | BRPI0612015A2 (ru) |
CA (1) | CA2610160C (ru) |
DE (1) | DE602006021566D1 (ru) |
FR (1) | FR2886640B1 (ru) |
IL (1) | IL187794A (ru) |
MX (1) | MX2007015090A (ru) |
RU (1) | RU2429212C2 (ru) |
UA (1) | UA94228C2 (ru) |
WO (1) | WO2006129040A2 (ru) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2924426B1 (fr) * | 2007-11-30 | 2011-06-03 | Messier Bugatti | Procede de fabrication de pieces en materiau composite a renfort en fibres de carbone. |
US8074330B2 (en) * | 2008-08-13 | 2011-12-13 | Goodrich Corporation | Method and system for enabling z fiber transfer in needled preform |
FR2953553B1 (fr) * | 2009-12-09 | 2012-02-03 | Snecma | Aube de turbine de turbomachine en composite a matrice ceramique avec evidements realises par usinage |
US10443124B1 (en) * | 2010-09-09 | 2019-10-15 | Goodrich Corporation | Process and apparatus for making composite structures |
FR2968001B1 (fr) * | 2010-11-26 | 2015-11-20 | Messier Bugatti | Procede de realisation d'une preforme fibreuse tridimensionnelle pour la fabrication d'une piece annulaire en materiau composite carbone-carbone |
CN102128225B (zh) * | 2011-01-27 | 2013-05-22 | 西安航空制动科技有限公司 | 一种碳陶刹车盘的制造方法 |
CH707657A1 (de) * | 2013-02-21 | 2014-08-29 | Waterjet Robotics Ag C O Matthias Straubhaar | Verfahren zum Bohren mindestens eines Loches in einem Werkstück mittels eines Bearbeitungsstrahls aus Flüssigkeit. |
GB2519734B (en) * | 2013-07-10 | 2015-10-21 | Smart Separations Ltd | Apparatus and Methods |
JP2016534021A (ja) * | 2013-09-20 | 2016-11-04 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 化学気相浸透によって製造されたセラミックマトリックス複合材、及びこのセラミックマトリックス複合材の製造の方法 |
US10059075B2 (en) | 2014-06-23 | 2018-08-28 | Goodrich Corporation | Preforms for use in manufacturing composite structures and methods of making such preforms |
GB2534130B (en) * | 2015-01-06 | 2018-12-19 | Smart Separations Ltd | Apparatus and methods |
US20160251272A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | General Electric Company | Laminate structure fabricated using chemical vapor infiltration (cvi) |
US10371222B2 (en) * | 2015-12-28 | 2019-08-06 | Goodrich Corporation | Needled brake disks and methods |
US10132365B2 (en) * | 2016-03-22 | 2018-11-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reaction plate having a laser treated surface, clutch assembly including a laser treated reaction plate, and method of laser treating a reaction plate |
US10207471B2 (en) * | 2016-05-04 | 2019-02-19 | General Electric Company | Perforated ceramic matrix composite ply, ceramic matrix composite article, and method for forming ceramic matrix composite article |
KR101963410B1 (ko) * | 2017-08-23 | 2019-03-28 | 국방과학연구소 | 절두 원추형 탄소복합재 제조장치 및 제조방법 |
FR3071247B1 (fr) * | 2017-09-21 | 2019-09-20 | Safran Ceramics | Procede de fabrication d'une piece en cmc |
FR3071830B1 (fr) * | 2017-10-02 | 2021-03-12 | Safran Ceram | Procede pour la realisation d'une piece creuse en materiau composite a matrice ceramique |
FR3084672B1 (fr) * | 2018-08-03 | 2020-10-16 | Safran Ceram | Procede de densification par infiltration chimique en phase gazeuse de substrats annulaires poreux |
US10746246B2 (en) * | 2018-08-27 | 2020-08-18 | Honeywell International Inc. | Segmented layer carbon fiber preform |
FR3090011B1 (fr) * | 2018-12-14 | 2021-01-01 | Safran Ceram | Procédé d’infiltration ou de dépôt chimique en phase vapeur |
US20210155553A1 (en) * | 2019-11-22 | 2021-05-27 | United Technologies Corporation | Preform for ceramic matrix composite, method of making a ceramic matrix composite and ceramic matrix composite |
CN111170751B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-05-13 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 一种用于大壁厚陶瓷基复合材料零件cvi致密化方法 |
CN111844233B (zh) * | 2020-08-04 | 2021-12-24 | 安徽天诺制动系统有限公司 | 一种碳陶刹车盘高效径向钻孔装置 |
CN113149648B (zh) * | 2021-05-14 | 2023-03-17 | 中南大学 | 提高碳/碳复合材料厚板增密密度及密度均匀性的方法 |
LV15802A (lv) * | 2022-05-30 | 2023-12-20 | 3Cm, Sia | Paņēmiens oglekļa-oglekļa meteriāla iegūšanai smagi noslogotām berzes vienībām |
US20230399266A1 (en) * | 2022-06-08 | 2023-12-14 | General Electric Company | Composite components and methods of densifying composite components |
CN115045932B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-10-13 | 湖南湘投轻材科技股份有限公司 | 通风式制动盘的制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3734797A (en) * | 1971-06-29 | 1973-05-22 | Goodyear Tire & Rubber | Carbon disk quality processing |
FR2516914B1 (fr) * | 1981-11-26 | 1986-03-14 | Commissariat Energie Atomique | Procede de densification d'une structure poreuse |
US4790052A (en) * | 1983-12-28 | 1988-12-13 | Societe Europeenne De Propulsion | Process for manufacturing homogeneously needled three-dimensional structures of fibrous material |
FR2581149B1 (fr) * | 1985-04-24 | 1987-05-29 | Valeo | Materiau de friction poreux notamment pour freins ou embrayages et procede d'elaboration d'un tel materiau. |
FR2616779B1 (fr) * | 1987-06-18 | 1992-09-04 | Aerospatiale | Procede de fabrication d'une piece notamment d'un disque de frein en carbone-carbone et piece obtenue |
US5405560A (en) * | 1987-06-18 | 1995-04-11 | Societe Nationale Industrielle Et Aerospatiale | Process for the production of a part, particularly a carbon-carbon brake disk and to the part obtained |
JP3182212B2 (ja) * | 1991-05-21 | 2001-07-03 | アブコウ・コーポレイション | 高密度化多孔質ビレットを製造する方法及び多孔質予備成形体の高密度化方法 |
US5389152A (en) * | 1992-10-09 | 1995-02-14 | Avco Corporation | Apparatus for densification of porous billets |
US5448883A (en) * | 1993-02-26 | 1995-09-12 | The Boeing Company | Ion thruster with ion optics having carbon-carbon composite elements |
US5846611A (en) * | 1993-10-27 | 1998-12-08 | Societe Europeene De Propulsion | Chemical vapor infiltration process of a material within a fibrous substrate with creation of a temperature gradient in the latter |
FR2726013B1 (fr) * | 1994-10-20 | 1997-01-17 | Carbone Ind | Procede de realisation d'un substrat fibreux par superposition de couches fibreuses et substrat ainsi obtenu |
FR2733254B1 (fr) * | 1995-04-18 | 1997-07-18 | Europ Propulsion | Procede d'infiltration chimique en phase vapeur pour la densification de substrats poreux disposes en piles annulaires |
US5866244A (en) * | 1996-12-20 | 1999-02-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Ceramic structure with backfilled channels |
ATE350358T1 (de) * | 2000-09-29 | 2007-01-15 | Goodrich Corp | Verbundwerkstoffe mit keramischer matrix auf borcarbidbasis |
US6617013B2 (en) * | 2001-05-10 | 2003-09-09 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Ceramic matrix composite having improved interlaminar strength |
-
2005
- 2005-06-02 FR FR0505580A patent/FR2886640B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-01 MX MX2007015090A patent/MX2007015090A/es active IP Right Grant
- 2006-06-01 EP EP06778912A patent/EP1886046B1/fr active Active
- 2006-06-01 WO PCT/FR2006/050499 patent/WO2006129040A2/fr active Application Filing
- 2006-06-01 RU RU2007144059/03A patent/RU2429212C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-01 JP JP2008514170A patent/JP2008545894A/ja active Pending
- 2006-06-01 CA CA2610160A patent/CA2610160C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-01 UA UAA200713373A patent/UA94228C2/ru unknown
- 2006-06-01 KR KR1020077030696A patent/KR101371821B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-06-01 BR BRPI0612015-6A patent/BRPI0612015A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-01 US US11/921,342 patent/US20090110877A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-01 CN CN2006800196608A patent/CN101189447B/zh active Active
- 2006-06-01 DE DE602006021566T patent/DE602006021566D1/de active Active
-
2007
- 2007-11-29 IL IL187794A patent/IL187794A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101189447A (zh) | 2008-05-28 |
FR2886640B1 (fr) | 2007-08-24 |
CA2610160A1 (en) | 2006-12-07 |
DE602006021566D1 (de) | 2011-06-09 |
JP2008545894A (ja) | 2008-12-18 |
IL187794A (en) | 2011-10-31 |
EP1886046A2 (fr) | 2008-02-13 |
KR101371821B1 (ko) | 2014-03-07 |
US20090110877A1 (en) | 2009-04-30 |
CA2610160C (en) | 2015-02-17 |
BRPI0612015A2 (pt) | 2010-10-13 |
WO2006129040A2 (fr) | 2006-12-07 |
IL187794A0 (en) | 2008-08-07 |
FR2886640A1 (fr) | 2006-12-08 |
WO2006129040A3 (fr) | 2007-04-19 |
RU2429212C2 (ru) | 2011-09-20 |
UA94228C2 (ru) | 2011-04-26 |
CN101189447B (zh) | 2011-03-16 |
MX2007015090A (es) | 2008-02-19 |
KR20080016694A (ko) | 2008-02-21 |
EP1886046B1 (fr) | 2011-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007144059A (ru) | Способ и субстрат для изготовления деталей из композиционного материала путем уплотнения химической инфильтрацией газовой фазой | |
EP1412653B1 (en) | Process for the production of a braking band of a brake disk with ventilation ducts and a braking band produced by this process | |
RU2008146855A (ru) | Способ изготовления деталей из композиционного материала, армированного углеродным волокном | |
RU2010131478A (ru) | Способ изготовления деталей с вставкой из композитного материала с металлической матрицей | |
EP0976444A3 (en) | A diamond sintered compact and a process for the production of the same | |
JP2020500823A5 (ru) | ||
AU1256702A (en) | A method of making a composite abrasive compact | |
MY146678A (en) | A fine processing method for a material of sintered diamond with a laser beam, a cutter wheel for a substrate made of a brittle material and its producing method thereof | |
CN102606082A (zh) | 金刚石复合片及其制造工艺 | |
RU2499076C2 (ru) | Способ изготовления металлической детали, подкрепленной керамическими волокнами | |
CN100475434C (zh) | 转鼓制作方法 | |
US10532534B2 (en) | Preforms for use in manufacturing composite structures and methods of making such preforms | |
CN103143889B (zh) | 用于制造环和垫圈的方法 | |
ATE505282T1 (de) | Herstellungsverfahren für oberflächenverdichtete metallartikel | |
WO2008089722A3 (de) | Faserverbundwerkstoff mit metallischer matrix und verfahren zu seiner herstellung | |
RU2013113562A (ru) | Радиальное напрессовывание сажи для покрытия оптического волокна оболочкой | |
ATE520797T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines keramikfaserverstärkten metallteils | |
CN108612483A (zh) | 有序定位弱化胎体自形成多组锯齿状金刚石钻头及其制作工艺 | |
CN202779230U (zh) | 锥形分片组装式拉丝模具 | |
CN105665537B (zh) | 一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具 | |
CN105690047A (zh) | 用于湿纸塑成型制程的多孔隙金属模具的制造方法 | |
KR101679581B1 (ko) | 탄소복합재 제조방법 | |
CN115141029A (zh) | 一种碳/碳坩埚托杆的制备方法 | |
JP2007283663A (ja) | 押出成形用口金及びその製造方法 | |
EP1620657B1 (en) | Core assembly for a brake disk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120602 |