RU2007142198A - MILLING MACHINE FOR MECHANICAL PROCESSING OF WOODEN BEAMS - Google Patents

MILLING MACHINE FOR MECHANICAL PROCESSING OF WOODEN BEAMS Download PDF

Info

Publication number
RU2007142198A
RU2007142198A RU2007142198/03A RU2007142198A RU2007142198A RU 2007142198 A RU2007142198 A RU 2007142198A RU 2007142198/03 A RU2007142198/03 A RU 2007142198/03A RU 2007142198 A RU2007142198 A RU 2007142198A RU 2007142198 A RU2007142198 A RU 2007142198A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
milling
movement
along
console
carriage
Prior art date
Application number
RU2007142198/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2447988C2 (en
Inventor
Джованни СЕЛЛА (IT)
Джованни СЕЛЛА
Original Assignee
Эссетре С.П.А. (It)
Эссетре С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эссетре С.П.А. (It), Эссетре С.П.А. filed Critical Эссетре С.П.А. (It)
Publication of RU2007142198A publication Critical patent/RU2007142198A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2447988C2 publication Critical patent/RU2447988C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02Making tongues or grooves, of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Abstract

1. Фрезерный станок для механической обработки деревянных балок, содержащий транспортировочную линию (11) для направленного перемещения обрабатываемой балки (12) и фрезерный модуль (13), содержащий два фрезерных узла (18, 19), которые управляются с помощью электронных средств (20), каждый из которых выполнен с возможностью фрезерования взаимопротивоположных поверхностей (12а, 12b, 12с, 12d) одного и того же участка балки (12), отличающийся тем, что фрезерные узлы (18, 19) каждый содержит один режущий инструмент (23, 30), соединенный с соответствующими средствами (21) для поступательного перемещения вдоль двух соответствующих перпендикулярных направлений, лежащих в плоскости, расположенной поперечно относительно направления транспортировочной линии (11) для перемещения, причем электронные средства (20) координируют средства (21) для поступательного перемещения так, чтобы обеспечить возможность одновременного выполнения режущими инструментами (23, 30), размещенными в начале цикла фрезерования над соответствующими смежными поверхностями (12а, 12b, 12с, 12d) балки (12), первого хода для фрезерования вдоль соответствующей поверхности (12b, 12с), второго холостого хода вдоль поверхности (12с, 12d), смежной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, и третьего хода для фрезерования вдоль поверхности (12d, 12а), параллельной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, при этом режущие инструменты (23, 30) перемещаются вокруг балки (12) вдоль одинакового направления перемещения. ! 2. Фрезерный станок для механической обработки деревянных балок по п.1, отличающийся тем, что первый узел (18) из фрезерных узлов (18, 19) содержит одну первую консоль 1. A milling machine for machining wooden beams, containing a transport line (11) for the directional movement of the work beam (12) and a milling module (13) containing two milling units (18, 19), which are controlled by electronic means (20) , each of which is made with the possibility of milling mutually opposite surfaces (12a, 12b, 12c, 12d) of the same section of the beam (12), characterized in that the milling nodes (18, 19) each contains one cutting tool (23, 30) connected with appropriate means (21) for translational movement along two corresponding perpendicular directions lying in a plane transverse to the direction of the transport line (11) for movement, and electronic means (20) coordinate means (21) for translational movement so as to allow simultaneous execution of cutting tools (23, 30) located at the beginning of the milling cycle above the corresponding adjacent surfaces (12a, 12b, 12c, 12d) of the beam (12), the first stroke for milling along the corresponding the existing surface (12b, 12c), the second idle along the surface (12c, 12d) adjacent to the one on which the milling was performed before, and the third stroke for milling along the surface (12d, 12a), parallel to the one on which Before this, milling was performed, while the cutting tools (23, 30) move around the beam (12) along the same direction of movement. ! 2. A milling machine for machining wooden beams according to claim 1, characterized in that the first node (18) of the milling nodes (18, 19) contains one first console

Claims (8)

1. Фрезерный станок для механической обработки деревянных балок, содержащий транспортировочную линию (11) для направленного перемещения обрабатываемой балки (12) и фрезерный модуль (13), содержащий два фрезерных узла (18, 19), которые управляются с помощью электронных средств (20), каждый из которых выполнен с возможностью фрезерования взаимопротивоположных поверхностей (12а, 12b, 12с, 12d) одного и того же участка балки (12), отличающийся тем, что фрезерные узлы (18, 19) каждый содержит один режущий инструмент (23, 30), соединенный с соответствующими средствами (21) для поступательного перемещения вдоль двух соответствующих перпендикулярных направлений, лежащих в плоскости, расположенной поперечно относительно направления транспортировочной линии (11) для перемещения, причем электронные средства (20) координируют средства (21) для поступательного перемещения так, чтобы обеспечить возможность одновременного выполнения режущими инструментами (23, 30), размещенными в начале цикла фрезерования над соответствующими смежными поверхностями (12а, 12b, 12с, 12d) балки (12), первого хода для фрезерования вдоль соответствующей поверхности (12b, 12с), второго холостого хода вдоль поверхности (12с, 12d), смежной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, и третьего хода для фрезерования вдоль поверхности (12d, 12а), параллельной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, при этом режущие инструменты (23, 30) перемещаются вокруг балки (12) вдоль одинакового направления перемещения.1. A milling machine for machining wooden beams, containing a transport line (11) for the directional movement of the work beam (12) and a milling module (13) containing two milling units (18, 19), which are controlled by electronic means (20) , each of which is made with the possibility of milling mutually opposite surfaces (12a, 12b, 12c, 12d) of the same section of the beam (12), characterized in that the milling nodes (18, 19) each contains one cutting tool (23, 30) connected with appropriate means (21) for translational movement along two corresponding perpendicular directions lying in a plane transverse to the direction of the transport line (11) for movement, and electronic means (20) coordinate means (21) for translational movement so as to allow simultaneous execution of cutting tools (23, 30) located at the beginning of the milling cycle above the corresponding adjacent surfaces (12a, 12b, 12c, 12d) of the beam (12), the first stroke for milling along the corresponding the existing surface (12b, 12c), the second idle along the surface (12c, 12d) adjacent to the one on which the milling was performed before, and the third stroke for milling along the surface (12d, 12a), parallel to the one on which Before this, milling was performed, while the cutting tools (23, 30) move around the beam (12) along the same direction of movement. 2. Фрезерный станок для механической обработки деревянных балок по п.1, отличающийся тем, что первый узел (18) из фрезерных узлов (18, 19) содержит одну первую консоль (22), которая по существу параллельна плоскости скольжения, сформированной транспортировочной линией (11) для перемещения, и расположена поперечно направлению транспортировочной линии (11) для перемещения, при этом на конце первой консоли (22) размещен первый режущий инструмент (23) из указанных режущих инструментов (23, 30), средства (21) для поступательного перемещения, содержащие первые средства (24) для управляемого скольжения первой консоли (22) на первой каретке (25) вдоль направления, которое совпадает по существу с направлением, в котором вытянута первая консоль (22), при этом первая каретка (25), в свою очередь, соединена с первыми средствами (26) для прямолинейного перемещения вдоль первой направляющей (27), которая жестко прикреплена к раме (28) станка, вдоль направления, которое по существу перпендикулярно плоскости скольжения, сформированной транспортировочной линией (11) для перемещения, второй узел (19) из фрезерных узлов (18, 19) содержит одну вторую консоль (29), которая по существу перпендикулярна первой консоли (22) и перпендикулярна плоскости скольжения, сформированной транспортировочной линией (11) для перемещения, на конце второй консоли (29) размещен второй режущий инструмент (30) из режущих инструментов (23, 30), средства (21) для поступательного перемещения, содержащие вторые средства (31) для управляемого скольжения второй консоли (29) на второй каретке (32) вдоль направления, которое параллельно направлению поступательного перемещения первой каретки (25), при этом вторая каретка (32), в свою очередь, соединена со вторыми средствами (34) для прямолинейного перемещения вдоль второй направляющей (34), которая жестко прикреплена к раме (28) станка, вдоль направления, которое параллельно направлению скольжения первой консоли (22).2. A milling machine for machining wooden beams according to claim 1, characterized in that the first node (18) of the milling nodes (18, 19) contains one first console (22), which is essentially parallel to the sliding plane formed by the transport line ( 11) for movement, and is located transverse to the direction of the transport line (11) for movement, while at the end of the first console (22) is placed the first cutting tool (23) of these cutting tools (23, 30), means (21) for translational movement containing the first Wed means (24) for controlled sliding of the first console (22) on the first carriage (25) along a direction that coincides essentially with the direction in which the first console (22) is elongated, while the first carriage (25), in turn, is connected with the first means (26) for rectilinear movement along the first guide (27), which is rigidly attached to the machine frame (28), along a direction that is substantially perpendicular to the sliding plane formed by the transport line (11) for movement, the second node (19) from milling units (18, 19) with will contain one second console (29), which is essentially perpendicular to the first console (22) and perpendicular to the slip plane formed by the transport line (11) for movement, at the end of the second console (29) a second cutting tool (30) from cutting tools (23) is placed , 30), means (21) for translational movement, containing second means (31) for controlled sliding of the second console (29) on the second carriage (32) along a direction that is parallel to the direction of translational movement of the first carriage (25), while the second the carriage (32), in turn, is connected to the second means (34) for rectilinear movement along the second guide (34), which is rigidly attached to the machine frame (28), along a direction that is parallel to the sliding direction of the first console (22). 3. Станок по п.1, отличающийся тем, что режущие инструменты (23, 30) обеспечивают соответствующие подковообразные траектории перемещения, которые окружают балку (12) и повернуты на 90° относительно друг друга, при этом параллельные участки каждой из указанных траекторий соответствуют этапам фрезерования балки, начальные положения режущих инструментов (23, 30) установлены на одной и той же стороне балки, перемещение режущих инструментов (23, 30) по подковообразным траекториям является скоординированным и по существу одновременным.3. The machine according to claim 1, characterized in that the cutting tools (23, 30) provide the corresponding horseshoe-shaped movement paths that surround the beam (12) and are rotated 90 ° relative to each other, while parallel sections of each of these paths correspond to the steps milling beams, the initial positions of the cutting tools (23, 30) are installed on the same side of the beam, the movement of the cutting tools (23, 30) along the horseshoe-shaped trajectories is coordinated and essentially simultaneous. 4. Станок по п.1, отличающийся тем, что первый режущий инструмент (23) и второй режущий инструмент (30) имеют ось вращения, которая по существу параллельна направлению транспортировочной линии (11) для перемещения.4. The machine according to claim 1, characterized in that the first cutting tool (23) and the second cutting tool (30) have an axis of rotation, which is essentially parallel to the direction of the transport line (11) for movement. 5. Станок по п.2, отличающийся тем, что на первой каретке (25) размещено, по меньшей мере, одно сверло (35), действие которого по существу параллельно поступательному перемещению первой консоли (22) на первой каретке (25), причем сверло (35) выполнено с возможностью осуществления поступательного перемещения на первой каретке (25) параллельно первой консоли (22).5. Machine according to claim 2, characterized in that at least one drill (35) is placed on the first carriage (25), the action of which is essentially parallel to the translational movement of the first console (22) on the first carriage (25), the drill (35) is configured to translate on the first carriage (25) parallel to the first console (22). 6. Станок по п.2, отличающийся тем, что на второй каретке (32) размещен третий режущий инструмент (36), имеющий ось вращения, которая параллельна направлению поступательного перемещения второй консоли (29), при этом третий режущий инструмент (36) выполнен с возможностью осуществления поступательного перемещения на второй каретке (32) параллельно второй консоли (29).6. The machine according to claim 2, characterized in that on the second carriage (32) there is a third cutting tool (36) having a rotation axis that is parallel to the direction of translational movement of the second console (29), while the third cutting tool (36) is made with the possibility of translational movement on the second carriage (32) parallel to the second console (29). 7. Станок по п.2, отличающийся тем, что транспортировочная линия (11) для направленного перемещения содержит по существу две расположенные в ряд части (14, 15), которые отделены друг от друга посредством фрезерного модуля (13), при этом транспортировочная линия (11) для направленного перемещения обеспечивает сторону (16) для поддержки балки (12) и механизмы (17) возвратно-поступательного движения для перемещения балки вдоль транспортировочной линии (11), причем первый фрезерный узел (18) примыкает к переднему концу второй части (15) транспортировочной линии (11) для перемещения, второй узел (19) примыкает к заднему концу первой части (14) транспортировочной линии (11).7. The machine according to claim 2, characterized in that the conveyor line (11) for directional movement contains essentially two adjacent parts (14, 15), which are separated from each other by a milling module (13), while the conveyor line (11) for directional movement provides a side (16) for supporting the beam (12) and reciprocating mechanisms (17) for moving the beam along the transport line (11), the first milling unit (18) adjacent to the front end of the second part ( 15) shipping line (11) to move the second node (19) adjacent to the rear end of the first portion (14) of the transport line (11). 8. Станок по п.1, отличающийся тем, что средства для поступательного перемещения содержат приводные механизмы электромеханического типа.8. The machine according to claim 1, characterized in that the means for translational movement contain actuators of an electromechanical type.
RU2007142198/03A 2006-11-15 2007-11-14 Wood beam milling machine RU2447988C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITPD20060426 ITPD20060426A1 (en) 2006-11-15 2006-11-15 MILLING MACHINE FOR WORKING ON WOODEN BEAMS
ITPD2006A000426 2006-11-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007142198A true RU2007142198A (en) 2009-05-20
RU2447988C2 RU2447988C2 (en) 2012-04-20

Family

ID=38983223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007142198/03A RU2447988C2 (en) 2006-11-15 2007-11-14 Wood beam milling machine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1923183A1 (en)
IT (1) ITPD20060426A1 (en)
RU (1) RU2447988C2 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010007378C5 (en) * 2010-02-10 2019-02-14 Hans Hundegger Woodworking equipment
IT1403210B1 (en) * 2011-01-18 2013-10-17 Bre Ma Brenna Macchine S R L MACHINE FOR PROCESSING WOODEN PANELS OR THE LIKE
ITPD20120181A1 (en) * 2012-06-06 2013-12-07 Essetre Holding Spa MACHINING CENTER PERFECTED FOR PROCESSING BEAMS, PARTICULARLY FOR WORKING WOODEN AND SIMILAR BEAMS
CN102794797B (en) * 2012-08-01 2015-09-23 福建杜氏木业有限公司 Timber milling tenon machine
RU2761929C2 (en) * 2017-07-21 2021-12-14 Игорь Павлович Почепко Log processing machine
JP7079443B2 (en) * 2018-03-22 2022-06-02 国立大学法人千葉大学 Wood processing system
FR3093943B1 (en) 2019-03-19 2021-05-21 Sarl Ceica Device for machining wooden beams or similar
DE102021102981A1 (en) * 2021-02-09 2022-08-11 Homag Gmbh Process for processing plate-shaped workpieces and processing device
DE102022122111A1 (en) * 2022-09-01 2024-03-07 Hans Hundegger Beteiligungs Gmbh & Co. Kg Plate processing plant

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU593773A1 (en) * 1976-04-05 1981-03-23 Ростовский-На-Дону Научно-Исследователь-Ский Институт Технологии Машиностроения Profile bending stand
US4068551A (en) * 1976-12-27 1978-01-17 Kreitz Lloyd D Extension table for power saws
IT1283048B1 (en) * 1996-05-21 1998-04-07 Alberti Vittorio Spa DEVICE FOR CONTROLING THE STEP-BY-STEP FEEDING OF PANELS, PARTICULARLY DESIGNED FOR MACHINES FOR PROCESSING
IT1292894B1 (en) * 1997-04-30 1999-02-11 Biesse Spa OPERATING MACHINE FOR PANEL PROCESSING.
RU13881U1 (en) * 2000-02-14 2000-06-10 Тюлькин Владимир Николаевич UNIVERSAL WOODWORKING MACHINE
RU25446U1 (en) * 2001-12-26 2002-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Компания Кироввнешторг" CYLINDER-MILLING-SAW WOODWORKING MACHINE
ITMI20050671A1 (en) 2005-04-15 2006-10-16 Balestrini Renzo Spa MACHINING CENTER AT ONE OR MORE UNITS OPERATING WITH PIECE MANIPULATORS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2447988C2 (en) 2012-04-20
EP1923183A1 (en) 2008-05-21
ITPD20060426A1 (en) 2008-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007142198A (en) MILLING MACHINE FOR MECHANICAL PROCESSING OF WOODEN BEAMS
RU2703665C2 (en) Machine for processing of three-dimensional metal objects
KR101213853B1 (en) Zig for manufacture precision parts
JP5848387B2 (en) Workpiece machining method
KR102188692B1 (en) Machine tool in the form of double spindle
KR101430047B1 (en) Saddle for gantry roader and the gantry roader using the same
US20140015185A1 (en) Work processing apparatus
CN104400055A (en) Gantry type perforating machine tool
KR20140094456A (en) Robot hand and robot
US20150151393A1 (en) Machining mechanism and machine tool and method for machining using the machine tool
ATE489195T1 (en) MACHINE TOOL
ITBO20090024A1 (en) CUTTING MACHINE FOR CUTTING WOOD OR SIMILAR PANELS
CN106881614A (en) Circulating fixture for milling machine
EP4235327A3 (en) Machining system and program
CN103008716A (en) Semi-automatic butt drilling machine for steel tube drilling
KR20170038715A (en) Transfer apparatus
WO2017029091A3 (en) Machine tool
JP6337818B2 (en) Machine Tools
ITBO20050447A1 (en) CARDBOARD PROCESSING MACHINE
US10751906B2 (en) Wood processing system
KR20150121877A (en) Gantry loader of machine tool having two spindle
KR200414789Y1 (en) Multi axis drilling machine
CN202984762U (en) Processing machine tool for vice jaw of bench vice
KR20190003616A (en) Apparatus for machining rod shaped workpieces such as window profiles or door profiles
CN108724359B (en) Improved machine tool

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171115