SU593773A1

SU593773A1 - Profile bending stand

Info

Publication number: SU593773A1
Application number: SU762346532A
Authority: SU
Inventors: В.Б. Флегматов; В.Г. Носов; В.Д. Лютов; В.Л. Протопопов; Г.П. Елецкий; А.Г. Цатуров; Г.А. Верещагин
Original assignee: Ростовский-На-Дону Научно-Исследователь-Ский Институт Технологии Машиностроения
Priority date: 1976-04-05
Filing date: 1976-04-05
Publication date: 1981-03-23

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл гибки профилей. Известен профилегибочный стан, содержащий р д рабочих клетей, имеющих станину закрытого типа с плоскими направл ющими дл валковых подушек , два валка с подуц1Кс1Ми и нажим ной механизм Т ,. Однако большие затраты вспомогательного времени при замене рабочих валков вследствие необходимости значительного демонтажа рабочих клетей или сдвига станин в сторонуj а также неизбежность динамических воздействий настанины при этом уменьшают производительность стана и снижают точность настройки роликового инстру мента, что влечет за собой снижение качества профилируемого материала. Цель изобретени - сокращение вре мени при замене рабочих валков и повышение точности настройки роликового инструмента. Дл этого станина, каждой рабочей клети выполнена в виде разборной опо ной плиты и смонтированных на ней двух пар цилиндрических колонок, не сущих кажда нажимной механизм, пр ставл ющий собой установленный на торце колонки болт, быстросменную айбу и контактирукмдий с ней стакан, а направл ющие дл валковых подушек выполнены в виде проход щих внутри подушек втулок. На фиг. 1 изображен стан, общий вид; на фиг. 2 - рабоча клеть стана; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2. Предлагае11лый профилегибочный стан содержит р д рабочих клетей 1, р д шестеренных клетей 2, смонтированных на основании 3, привод 4 с дополнительным комбинированным валом 5. Рабоча клеть 1 содержит опорную плиту 6, на которой закреплены две пары колонок 7, выполн ющих роль станин . На колонках смонтированы четыре валковые подушки: две нижние 8 и две верхние 9 с втулками 10, установленными с возможностью вертикального перемещени по колонкам 7. Нижние и верхние подушки имеют подшипниковые узлы 11, в которых смонтированы валки 12 с возможностью горизонтсшьного перемещени при отладке роликового инструмента. В верхней части колонок 7 установлен нажимной механизм 13, содержспщийThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for the bending of profiles. A roll forming mill is known, which contains a number of working stands having a closed-type stand with flat guides for roll cushions, two rolls with a 1Cc1Mu roller and a pressure mechanism T,. However, the high cost of auxiliary time when replacing the work rolls due to the need for significant dismantling of the work stands or shifting the rolls to the sidej as well as the inevitability of dynamic impacts reduce the mill productivity and reduce the accuracy of roller tool setting, which entails a decrease in the quality of the material being profiled. The purpose of the invention is to reduce the time when replacing work rolls and to improve the accuracy of setting the roller tool. For this bed, each working stand is made in the form of a collapsible base plate and two pairs of cylindrical columns mounted on it, which do not have a pushing mechanism, which is a bolt mounted on the end of the column, a quick change ayb and contact with the glass, and the guides for roll cushions, the sleeves extend inside the cushions. FIG. 1 shows the camp, general view; in fig. 2 - working stand of the mill; in fig. 3 is a view along arrow A in FIG. 2. The proposed section bending mill contains a number of working stands 1, a number of gear stands 2 mounted on the base 3, an actuator 4 with an additional combined shaft 5. The working stand 1 contains a support plate 6 on which two pairs of columns 7 are attached that perform the role stanin Four roll cushions are mounted on the columns: two bottom 8 and two top 9 with bushings 10 mounted for vertical movement along columns 7. The bottom and top cushions have bearing assemblies 11 in which the rolls 12 are mounted with the possibility of horizontal movement when setting up the roller tool. In the upper part of the columns 7 is installed the pressure mechanism 13, the content

стаканы 14, болты 15 и быстросменныеglasses 14, bolts 15 and quick change

шайбы 16.washers 16.

Профилегибочный стан работает следующим образом.Profile bending mill operates as follows.

При включении привода 4 крут щий момент передаетс клиноременной передачей на дополнительный комбинированный вал 5 и далее через редуктор и шестеренные клети 2 - на рабочие валки 12, оснащенные роликовым инструментом . При этом штучные заготовки или рулонна лента, поочередно проход через рабочие клети 1, формуютс роликовым инструментом до приобретени требуемой геометрии профил .When the drive 4 is turned on, the torque is transmitted by the V-belt transmission to the additional combined shaft 5 and then through the gearbox and gear stands 2 to the work rolls 12 equipped with a roller tool. In this case, the piece blanks or roll tape, alternately passing through the working stands 1, are molded with a roller tool before acquiring the required profile geometry.

При необходимости замены рабочих валков сначала снимаетс нажимной механизм 13. Дл этого болты 15 ослабл ютс , нажимные стаканы 14, перемеща сь вдоль осей колонок 7, освобождают быстросменные шайбы 16. съема шайб нажимной механизм 13 легко снимаетс с колонок 7 при удалении стопорного валика 17.If it is necessary to replace the work rolls, the pressure mechanism 13 is first removed. To do this, the bolts 15 are loosened, the pressure cups 14, moving along the axes of the columns 7, release the quick-change washers 16. Removing the washers, the pressure mechanism 13 is easily removed from the columns 7 when the locking roller 17 is removed.

При сн том нажимном механизме 13 узлы верхнего и нижнего валков 12 свободно снимаютс без дополнительной разборки и могут быть быстро заменены комплектами валков, оснащенными роликовым инструментом.When removing the pressure mechanism 13, the nodes of the upper and lower rolls 12 are freely removed without additional disassembly and can be quickly replaced with sets of rolls equipped with a roller tool.

Операци съема нажимных механизмов и замена рабочих валков при этом производитс без динамических воздействий на клети, как например это происходит в клети с клиновыми замками. Причем исключаетс необходимость значительной разборки клетьевых станинThe operation of removing the pressure mechanisms and replacing the work rolls is performed without dynamic impacts on the cages, such as in cages with wedge locks. This eliminates the need for significant disassembly of stand

или сдвига их в сторону дл облегчени съема рабочих валков. Это экономит вспомогательное врем , что способствует увеличению производительности стана, а также обеспечивает посто нство и высокую точность настройки рабочих клетей.or shifting them to the side to facilitate the removal of work rolls. This saves ancillary time, which contributes to an increase in the mill's productivity, as well as ensures the stability and high accuracy of setting up the work stands.

Claims

Invention Formula

A roll forming mill comprising a number of work stands, each including a bed with guides for roll cushions, two rolls carrying a roller tool, and a push mechanism, characterized in that, in order to reduce the time for replacing the work rolls and improve the tuning accuracy of the roller tool, the bed of each working stand is made in the form of a folding base plate and two pairs of cylindrical columns mounted on it, each carrying a pressure mechanism, which is a bolt mounted on the end of the column, quickly removed w washer and contacting the glass with it, and the guide roller for kschie cushions are formed as extending inside the cushion sleeves.

0 Sources of information

taken into account during the examination 1. I. Trushevsky and etc. Bent rolling profiles. Kiev, State Publishing House of Technical Literature of the Ukrainian SSR, 1962, p. 182-193.

Phi1. t

Fig z