RU2007140897A - Способ загрузки твердых веществ в аппараты - Google Patents
Способ загрузки твердых веществ в аппараты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007140897A RU2007140897A RU2007140897/15A RU2007140897A RU2007140897A RU 2007140897 A RU2007140897 A RU 2007140897A RU 2007140897/15 A RU2007140897/15 A RU 2007140897/15A RU 2007140897 A RU2007140897 A RU 2007140897A RU 2007140897 A RU2007140897 A RU 2007140897A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solids
- pipes
- loading
- rollers
- funnel
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
- B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00752—Feeding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Abstract
1. Способ загрузки твердых тел в трубы, при осуществлении которого твердые тела из загрузочной воронки (2) выгружают на наклонную поверхность с виброжелобами (4), которая занимает примерно горизонтальное положение и проходит от выходного отверстия воронки до по меньшей мере места присоединения к спускной трубе (5) или гибкому рукаву, через которую/который твердые тела подаются в заполняемые ими трубы, отличающийся тем, что ! а) пригодным образом регулируют по высоте положение присоединенной к спускной трубе (5) выпускной трубы (6), ! б) с помощью отсасывающей трубы (10) и отсасывающего устройства (1), расположенных пространственно рядом с загрузочной воронкой (2) и выпускной трубой (6), путем создания разрежения отсасывают образовавшуюся пыль и ! в) после заполнения труб установленное на роликах или катках (11) устройство перемещают к другим трубам для загрузки в них твердых тел. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют твердые тела, имеющие форму шариков, сплошных или полых цилиндров, звезд или колец. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердые тела загружают в трубчатые или пластинчатые теплообменники, используемые в качестве реакторов. ! 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что сначала волюметрически или предпочтительно гравиметрически определяют загружаемое в аппараты количество твердых тел и затем подают их в загрузочные воронки питателя в бестарном виде или в накопительных емкостях, которые предпочтительно оставляют в загрузочных воронках. ! 5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что твердыми телами одновременно и параллельно заполняют до 50 аппаратов. ! 6. Способ по одному из пп.1-3, отличающий�
Claims (14)
1. Способ загрузки твердых тел в трубы, при осуществлении которого твердые тела из загрузочной воронки (2) выгружают на наклонную поверхность с виброжелобами (4), которая занимает примерно горизонтальное положение и проходит от выходного отверстия воронки до по меньшей мере места присоединения к спускной трубе (5) или гибкому рукаву, через которую/который твердые тела подаются в заполняемые ими трубы, отличающийся тем, что
а) пригодным образом регулируют по высоте положение присоединенной к спускной трубе (5) выпускной трубы (6),
б) с помощью отсасывающей трубы (10) и отсасывающего устройства (1), расположенных пространственно рядом с загрузочной воронкой (2) и выпускной трубой (6), путем создания разрежения отсасывают образовавшуюся пыль и
в) после заполнения труб установленное на роликах или катках (11) устройство перемещают к другим трубам для загрузки в них твердых тел.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют твердые тела, имеющие форму шариков, сплошных или полых цилиндров, звезд или колец.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердые тела загружают в трубчатые или пластинчатые теплообменники, используемые в качестве реакторов.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что сначала волюметрически или предпочтительно гравиметрически определяют загружаемое в аппараты количество твердых тел и затем подают их в загрузочные воронки питателя в бестарном виде или в накопительных емкостях, которые предпочтительно оставляют в загрузочных воронках.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что твердыми телами одновременно и параллельно заполняют до 50 аппаратов.
6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что подающее устройство имеет исполнение, обеспечивающее опорожнение содержащих твердые тела воронок на наклонную поверхность, имеющую параллельные проходы (желоба) в количестве, равном количеству заполняемых твердыми телами реакционных труб, и закрытую кожухом или колпаком.
7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что твердые тела загружают в трубы позонно или послойно, обеспечивая таким путем одновременное наличие в реакционной трубе разных по ее осевой длине насадок из твердых тел с точно заданными уровнем ее заполнения твердыми телами и объемом и массой заполняющих ее твердых тел.
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что при заполнении твердыми телами реакционных труб, снабженных встроенными элементами для управления реактором, катализатор подают в трубу со скоростью, составляющей по меньшей мере одно зерно или одна гранула катализатора в секунду.
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что дозируемое количество или скорость дозирования загружаемых твердых тел регулируют с помощью регулируемого по высоте регулятора (3) расхода.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что питатель установлен на регулируемых по высоте роликах или катках, что позволяет оператору одновременно управлять им и перемещать его.
11. Локально перемещаемое устройство для загрузки твердых тел в трубы, имеющее
а) загрузочную воронку (2) для загрузки в нее порции твердых тел,
б) наклонную поверхность с виброжелобами (4), которые занимают примерно горизонтальное положение и проходят от выходного отверстия воронки до по меньшей мере места присоединения к спускной трубе (5) или гибкому рукаву, через которую/который твердые тела подаются в заполняемые ими трубы, отличающееся тем, что
в) присоединенная к спускной трубе (5) выпускная труба (6) выполнена регулируемой по высоте,
г) пространственно вблизи загрузочной воронки (2) и выпускной трубы (6) предусмотрены отсасывающая труба (10) и отсасывающее устройство (1), обеспечивающие возможность создания разрежения для отсасывания пыли, и
д) устройство установлено на роликах или катках (11).
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что поперечное сечение выпускной трубы (6) максимум равно поперечному сечению заполняемой твердыми телами трубы.
13. Устройство по п.11, отличающееся тем, что выпускная труба имеет конически сужающийся конец, поперечное сечение которого меньше поперечного сечения заполняемой твердыми телами трубы.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что наклонная поверхность с виброжелобами закрыта кожухом или колпаком во избежание попадания пыли в окружающее пространство.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005016078.6 | 2005-04-08 | ||
| DE102005016078A DE102005016078A1 (de) | 2005-04-08 | 2005-04-08 | Verfahren zur Befüllung von Apparaturen mit Feststoffen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007140897A true RU2007140897A (ru) | 2009-05-20 |
Family
ID=36405883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007140897/15A RU2007140897A (ru) | 2005-04-08 | 2006-02-28 | Способ загрузки твердых веществ в аппараты |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060243342A1 (ru) |
| EP (1) | EP1866069A1 (ru) |
| JP (1) | JP2008534410A (ru) |
| CN (1) | CN101151092A (ru) |
| BR (1) | BRPI0608662A2 (ru) |
| CA (1) | CA2603521A1 (ru) |
| DE (1) | DE102005016078A1 (ru) |
| MX (1) | MX2007012334A (ru) |
| RU (1) | RU2007140897A (ru) |
| WO (1) | WO2006106019A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623268C2 (ru) * | 2012-04-23 | 2017-06-23 | Маурик Интернэшнл Б.В. | Инструмент для загрузки катализатора |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007043839A1 (de) | 2007-09-14 | 2009-04-16 | Süd-Chemie AG | Verfahren zum Befüllen eines Rohres eines Rohrbündelreaktors |
| JP5593600B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-09-24 | 三菱化学株式会社 | プレート式触媒層反応器、該プレート式触媒層反応器に触媒を充填する方法及び該プレート式触媒層反応器を用いた反応生成物の製造方法 |
| FR2950822B1 (fr) * | 2009-10-01 | 2012-02-24 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif de chargement de particules de catalyseur dans des tubes presentant une zone annulaire |
| JP2011121048A (ja) | 2009-12-09 | 2011-06-23 | Rohm & Haas Co | 固体触媒物質をブレンドし、管状構造物に装填する方法 |
| KR102030924B1 (ko) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | 유한기술주식회사 | 촉매 로딩 장치 및 이를 포함하는 시스템 |
| CN112934137A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 常州飞达新材料科技有限公司 | 一种苯佐卡因用多层填充床微反应器及反应方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3409411A (en) * | 1965-07-26 | 1968-11-05 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for separating solids and loading reactor vessel |
| US3788370A (en) * | 1972-02-10 | 1974-01-29 | Shell Oil Co | Particulate solids tube loading apparatus |
| US4402643A (en) * | 1981-02-18 | 1983-09-06 | Ppg Industries, Inc. | Catalyst loader |
| US4479521A (en) * | 1982-09-20 | 1984-10-30 | Gte Products Corporation | Phosphor manufacturing process |
| US4994241A (en) * | 1983-07-15 | 1991-02-19 | Catalyst Technology, Inc. | Catalyst recovery through and process for unloading multi-tube reactors with maximum dust containment |
| US4701101A (en) * | 1984-03-13 | 1987-10-20 | Catalyst Technology, Inc. | Modular multi-tube catalyst loading funnel |
| EP0311712A1 (en) * | 1987-10-16 | 1989-04-19 | Catalyst Technology, Inc. | Modular multi-tube catalyst loading funnel |
| US4737269A (en) * | 1986-05-15 | 1988-04-12 | Catalyst Technology, Inc. | Catalyst loading hopper |
| CA2123125A1 (en) * | 1991-11-08 | 1993-05-13 | Kelly J. Johnson | Conveyor trough apparatus for loading catalyst pellets into vertical, tubular reactors |
| CA2141156A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-07-28 | James S. Keller | Ethylene oxide catalyst loading device |
| FR2747937B1 (fr) * | 1996-04-26 | 1998-07-17 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif pour le chargement homogene de particules d'un catalyseur solide dans un reacteur tubulaire |
| US5897282A (en) * | 1996-10-01 | 1999-04-27 | Comardo; Mathis P. | Catalytic reactor charging system and method for operation thereof |
| AU7476496A (en) * | 1996-10-22 | 1998-04-24 | Mathis P. Comardo | Catalytic reactor charging system and method |
| JP4299891B2 (ja) * | 1997-01-23 | 2009-07-22 | 株式会社日本触媒 | 粒状触媒の供給方法及びその供給装置 |
| US6032828A (en) * | 1997-10-20 | 2000-03-07 | Arbo Engineering Inc. | Catalyst exchange device |
| DE69906417T2 (de) * | 1998-05-12 | 2004-01-08 | Cat Tech Inc., Pasadena | Vorrichtung zum füllen von Reaktorröhren |
| US6981529B2 (en) * | 2002-06-28 | 2006-01-03 | Catalyst Services, Inc. | Measuring catalyst(s) for filling reactor tubes in reactor vessels |
| US7309201B2 (en) * | 2005-12-21 | 2007-12-18 | Catalyst Services, Inc. | Providing automated delivery of catalyst and/or particulate to any filling system device used to fill tubes |
-
2005
- 2005-04-08 DE DE102005016078A patent/DE102005016078A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-02-28 RU RU2007140897/15A patent/RU2007140897A/ru not_active Application Discontinuation
- 2006-02-28 EP EP06708556A patent/EP1866069A1/de not_active Withdrawn
- 2006-02-28 BR BRPI0608662-4A patent/BRPI0608662A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-02-28 CA CA002603521A patent/CA2603521A1/en not_active Abandoned
- 2006-02-28 CN CNA2006800107905A patent/CN101151092A/zh active Pending
- 2006-02-28 WO PCT/EP2006/060329 patent/WO2006106019A1/de active Application Filing
- 2006-02-28 JP JP2008504719A patent/JP2008534410A/ja active Pending
- 2006-02-28 MX MX2007012334A patent/MX2007012334A/es unknown
- 2006-04-07 US US11/399,451 patent/US20060243342A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623268C2 (ru) * | 2012-04-23 | 2017-06-23 | Маурик Интернэшнл Б.В. | Инструмент для загрузки катализатора |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008534410A (ja) | 2008-08-28 |
| DE102005016078A1 (de) | 2006-10-12 |
| US20060243342A1 (en) | 2006-11-02 |
| WO2006106019A1 (de) | 2006-10-12 |
| MX2007012334A (es) | 2007-11-21 |
| EP1866069A1 (de) | 2007-12-19 |
| CA2603521A1 (en) | 2006-10-12 |
| BRPI0608662A2 (pt) | 2010-01-19 |
| CN101151092A (zh) | 2008-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007140897A (ru) | Способ загрузки твердых веществ в аппараты | |
| US4402643A (en) | Catalyst loader | |
| AU2004313724B2 (en) | Apparatus and method for metering and conveying dry powder to a blender | |
| TWI313189B (en) | Charging device for tube bundle reactors and method for operating the same | |
| JP4299891B2 (ja) | 粒状触媒の供給方法及びその供給装置 | |
| CA2635141A1 (en) | Providing automated delivery of catalyst and/or particulate to any filling system device used to fill tubes | |
| CN1810612A (zh) | 用于气动式传送不易流动的松散材料的方法和设备 | |
| CN1084481A (zh) | 用于在定量分批处理过程中供给超细粉末的方法和设备 | |
| US8087851B1 (en) | Process for handling powdered material | |
| CN107466519B (zh) | 一种谷物种子加工设备与方法 | |
| EA035476B1 (ru) | Устройство и способ наполнения открытого контейнера | |
| RU2015118141A (ru) | Пневматическая система плотной загрузки катализатора в байонетные трубы для реактора обменного типа конверсии с водяным паром со съемной трубой для подачи газа | |
| JP3457603B2 (ja) | 化学物質の正確な混合のための方法及び装置 | |
| US20110192866A1 (en) | Aggregate Material Feeder | |
| US20130140322A1 (en) | Device and method for dispensing pellets | |
| WO1993008907A1 (en) | Conveyor trough apparatus for loading catalyst pellets into vertical, tubular reactors | |
| CN206927087U (zh) | 一种石英砂料仓结构 | |
| CN102390634B (zh) | 一种具有复合式通气结构的供料仓 | |
| RU2328437C2 (ru) | Устройство для непрерывной подачи порошкообразного твердого материала в пневмотранспортный трубопровод | |
| RU2411883C1 (ru) | Способ смешивания комбикормов и установка для его осуществления | |
| CN109292461B (zh) | 用于输送至少主要由固体颗粒组成的物料的设备和方法 | |
| SU348735A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | |
| RU2743587C1 (ru) | Система для кормления рыбы | |
| SE532579C2 (sv) | Reaktionskärl för rökgasrening | |
| CN117326153A (zh) | 一种自动化计量工程称重封装装置及其工作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20100621 |