CN117326153A - 一种自动化计量工程称重封装装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化计量工程称重封装装置及其工作方法。自动化计量工程称重封装装置包括用于将物料进行分散和输出的打散下料机构、用于承接所述打散下料机构输送的物料的储存机构、用于转运所述储存机构并对其进行称重的转送机构和将灌装有物料的储存机构进行封装的热封机构。上述自动化计量工程称重封装装置由于搅拌棒的设置，使得物料内部结块能够被击散，避免出现物料卡壳的情况。在螺旋送料棒的作用下，使得均匀的物料被均匀地送出，其内部物料间距相等各个地方密度一致。
Description
技术领域
本发明涉及计量技术领域，特别是涉及一种自动化计量工程称重封装装置及其工作方法。
背景技术
称重仪器能够转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料，称重，以提高生产效率。各个称重仪器制造厂家设计的仪表，内部使用的集成电路芯片是多种多样的，但基本功能模块都差不多。其内部一般由以下几个模块组成：a/d转换模块、电源模块、CPU模块、键盘显示模块、通讯模块、打印、I/O模块等。在进行称重时，传统的称重仪器的下料不够均匀，使得在进行物料灌装时各个灌装时间不尽相同，进而造成灌装的误差较大。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中物料灌装误差较大的技术缺陷，而提供一种自动化计量工程称重封装装置。
本发明的另一个目的，上述自动化计量工程称重封装装置的工作方法。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种自动化计量工程称重封装装置，包括用于将物料进行分散和输出的打散下料机构、用于承接所述打散下料机构输送的物料的储存机构、用于转运所述储存机构并对其进行称重的转送机构和将灌装有物料的储存机构进行封装的热封机构；
所述打散下料机构包括打散组件和输送组件；所述打散组件包括投料斗、固定安装在所述投料斗内的第二电机、受所述第二电机驱动的散料盘和排布安装在所述散料盘上的的多根搅动棒；所述输送组件包括固定在所述投料斗下端的落料筒、安装在所述落料筒内部与所述散料盘联动的螺旋送料棒、固定在所述落料筒下端的聚料筒和安装在所述聚料筒下端出口的出料管；
所述储存机构包括用于储存物料的热封膜和放置在所述热封膜顶部的用于灌装的灌装筒；
所述转送机构包括垫板、连接在所述垫板上的基台、安装在所述基台凹槽中的盘式输送带和安装在所述盘式输送带表面上的压力传感器；多个所述热封膜排列在所述盘式输送带上；所述压力传感器对所述热封膜及其内部灌装的物料进行称重；
所述热封机构包括两个安装架、控制两个安装架靠近或远离的水平调节组件和控制两个安装架高度的高度可调支架；两个所述安装架上分别固定且相对设置有热封片；当两个所述安装架靠近夹紧热封膜时，热封片对热封膜进行热封。
在上述技术方案中，所述第二电机通过四根连接杆固定在所述投料斗上。
在上述技术方案中，所述散料盘与所述第二电机的输出轴通过连接台连接。
在上述技术方案中，所述搅动棒与所述投料斗接触的端部安装有滚珠，使得搅动棒能够贴近投料斗进行转动；
作为优选，所述搅动棒为不锈钢材质。
在上述技术方案中，所述投料斗的内层粘接有吸音棉板。
在上述技术方案中，所述出料管的数量为四个；每一所述出料管的外部轮廓为圆台形。
在上述技术方案中，所述出料管上安装有抽风机，物料在抽风机的作用下被抽出。
在上述技术方案中，所述基台上安装有控制器，所述控制器设定并控制整个机器的运行程序。
在上述技术方案中，所述水平调节组件包括第一电机、双向螺纹丝杆、两个螺纹套和限位杆；
所述高度可调支架包括两个支撑伸缩架和调节液压杆；
两个支撑伸缩架分别固定安装在所述基台上；所述第一电机安装在其中一个支撑伸缩架上；所述双向螺纹丝杆一端与所述第一电机的输出轴联动，另一端转动安装在支撑伸缩架上；所述调节液压杆与所述双向螺纹丝杆的中部转动连接，以调节所述双向螺纹丝杆的高度；所述双向螺纹丝杆具有两个不同方向的螺纹区域，分别位于所述调节液压杆的两侧；两个螺纹套分别套装在两个螺纹区域内；两个所述安装架分别固定在两个螺纹套上；所述限位杆贯穿两个所述安装架，两端分别与第一电机和支撑伸缩架连接，使两个所述安装架以及两个螺纹套不能发生转动，而只能随双向螺纹丝杆的转动而靠近或远离。
本发明的另一方面，上述自动化计量工程称重封装装置的工作方法，
首先，将物料注入在投料斗内，启动第二电机使其带动散料盘转动，并在搅动棒的作用下对内部物料进行打散；打散后的物料由螺旋送料棒均匀输送至聚料筒内部，通过出料管和灌装筒掉落至热封膜内部；
然后，压力传感器对热封膜内的物料重量进行感知；当达到设定值时，调节液压杆向下，使双向螺纹丝杆高度与热封膜封装高度一致；第一电机启动，两个所述安装架相互靠近，热封片对热封膜进行热封；
最后，热封完毕后，两个所述安装架远离，调节液压杆向上复位；启动盘式输送带将封装好的热封膜传动输送走，同时下一个热封膜传送至出料管正下方，进行下一轮的灌装与热封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供的自动化计量工程称重封装装置，由于搅拌棒的设置，使得物料内部结块能够被击散，避免出现物料卡壳的情况。在螺旋送料棒的作用下，使得均匀的物料被均匀地送出，其内部物料间距相等各个地方密度一致。
2.本发明提供的自动化计量工程称重封装装置，利用热封机构，可在物料灌装后第一时间对其进行封存，避免出现内部物料被长时间搁置后潮湿。
附图说明
图1所示是自动化计量工程称重封装装置的轴测图；
图2所示是打散下料机构的轴测图；
图3所示是打散下料机构的正视图；
图4所示是盘式输送带的轴测图；
图5所示是热封机构的轴测图。
附图标记说明如下：
1-转送机构；101-垫板；102-基台；103-盘式输送带；104-控制器；105-压力传感器；2-热封机构；201-支撑伸缩架；202-第一电机；203-双向螺纹丝杆；204-螺纹套；205-调节液压杆；206-限位杆；207-安装架；208-热封片；3-储存机构；301-容纳桶；302-热封膜；4-打散下料机构；401-投料斗；402-落料筒；403-第二电机；404-抽风机；405-连接杆；406-连接台；407-散料盘；408-搅动棒；409-联动轴；410-螺旋送料棒；411-聚料筒；412-出料管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种自动化计量工程称重封装装置，如图1所示，包括用于将物料进行分散和输出的打散下料机构4、用于承接所述打散下料机构4输送的物料的储存机构3、用于转运所述储存机构3并对其进行称重的转送机构1和将灌装有物料的储存机构3进行封装的热封机构2。
所述打散下料机构4，如图2图3所示，包括打散组件和输送组件。
所述打散组件包括投料斗401、用于提供打散驱动力的第二电机403、受所述第二电机403驱动的散料盘407和排布安装在所述散料盘407上的的多根搅动棒408。所述第二电机403通过四根连接杆405牢牢固定在所述投料斗401上。所述散料盘407与所述第二电机403的输出轴通过连接台406连接。所述搅动棒408与所述投料斗401接触的端部安装有滚珠，使得搅动棒408能够贴近投料斗401进行转动。所述搅动棒408为304不锈钢材质制成，避免在长期使用后对物料造成污染。所述投料斗401的内层粘接有吸音棉板，防止物料在注入时候声音过大。
所述输送组件包括焊接在所述投料斗401下端的落料筒402、安装在所述落料筒402内部的螺旋送料棒410、焊接在所述落料筒402下端的聚料筒411和安装在所述聚料筒411下端出口的出料管412。所述螺旋送料棒410的上端通过联动轴409与所述散料盘407联动。所述出料管412的数量为四个，可使得物料能够被快速送出，同时，所述出料管412的外部轮廓为圆台形，可增加物料的流速。所述出料管412上安装有抽风机404，物料在抽风机404的作用下被抽出。
所述储存机构3包括容纳桶301和放置在所述容纳桶301内部的热封膜302；热封膜302的筒口小于容纳桶301的瓶口，方便进行热熔密封，所述容纳筒301为PVC材质制成。
所述转送机构1包括垫板101、通过螺栓连接在所述垫板101上的基台102、安装在所述机台102凹槽中的盘式输送带103和安装在所述盘式输送带103表面上的压力传感器105，如图4所示；多个热封膜301排列在盘式输送带103上。所述基台102的上表面一侧安装有控制器104，可设定并控制整个机器的运行程序。
所述热封机构2如图5所示，包括两个安装架207、控制两个安装架207靠近和远离的水平调节组件和控制两个安装架207高度的高度可调支架；两个所述安装架207上分别固定有热封片208，且两个热封片208相对设置。当两个所述安装架207靠近夹紧热封膜302时，热封片208对热封膜302进行热封。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，介绍其热封机构的详细信息。
所述水平调节组件包括第一电机202、双向螺纹丝杆203、两个螺纹套204和限位杆206。所述高度可调支架包括两个支撑伸缩架201和调节液压杆205。
两个支撑伸缩架201分别固定安装在所述基台102上，其高度可调节。所述第一电机202安装在其中一个支撑伸缩架201上。所述双向螺纹丝杆203一端与所述第一电机202的输出轴联动，另一端转动安装在支撑伸缩架201上。所述调节液压杆205与所述双向螺纹丝杆203的中部转动连接，调节所述双向螺纹丝杆203的高度。所述双向螺纹丝杆203具有两个不同方向的螺纹区域，分别位于所述调节液压杆205的两侧。两个螺纹套204分别套装在两个螺纹区域内。两个所述安装架207分别固定在两个螺纹套204上。所述限位杆206贯穿两个所述安装架207，两端分别与第一电机202和支撑伸缩架201通过螺栓连接，使两个所述安装架207以及两个螺纹套204不能发生转动，而只能随双向螺纹丝杆203的转动而靠近或远离。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，介绍其工作方法。
一种自动化计量工程称重封装装置的工作方法，首先，将物料注入在投料斗内，启动第二电机使其带动散料盘转动，并在搅动棒的作用下对内部物料进行打散；打散后的物料由螺旋送料棒均匀输送至聚料筒内部，通过出料管和灌装筒掉落至热封膜内部；
然后，压力传感器对热封膜内的物料重量进行感知；当达到设定值时，调节液压杆向下，使双向螺纹丝杆高度与热封膜封装高度一致；第一电机启动，两个所述安装架相互靠近，热封片对热封膜进行热封；
最后，热封完毕后，两个所述安装架远离，调节液压杆向上复位；启动盘式输送带将封装好的热封膜传动输送走，同时下一个热封膜传送至出料管正下方，进行下一轮的灌装与热封。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：包括用于将物料进行分散和输出的打散下料机构、用于承接所述打散下料机构输送的物料的储存机构、用于转运所述储存机构并对其进行称重的转送机构和将灌装有物料的储存机构进行封装的热封机构；
所述打散下料机构包括打散组件和输送组件；所述打散组件包括投料斗、固定安装在所述投料斗内的第二电机、受所述第二电机驱动的散料盘和排布安装在所述散料盘上的的多根搅动棒；所述输送组件包括固定在所述投料斗下端的落料筒、安装在所述落料筒内部与所述散料盘联动的螺旋送料棒、固定在所述落料筒下端的聚料筒和安装在所述聚料筒下端出口的出料管；
所述储存机构包括容纳桶和放置在所述容纳桶内部的热封膜；
所述转送机构包括垫板、连接在所述垫板上的基台、安装在所述基台凹槽中的盘式输送带和安装在所述盘式输送带表面上的压力传感器；多个所述热封膜排列在所述盘式输送带上；所述压力传感器对所述热封膜及其内部灌装的物料进行称重；
所述热封机构包括两个安装架、控制两个安装架靠近或远离的水平调节组件和控制两个安装架高度的高度可调支架；两个所述安装架上分别固定且相对设置有热封片；当两个所述安装架靠近夹紧热封膜时，热封片对热封膜进行热封。
2.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述第二电机通过四根连接杆固定在所述投料斗上。
3.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述散料盘与所述第二电机的输出轴通过连接台连接。
4.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述搅动棒与所述投料斗接触的端部安装有滚珠，使得搅动棒能够贴近投料斗进行转动；
作为优选，所述搅动棒为不锈钢材质。
5.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述投料斗的内层粘接有吸音棉板。
6.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述出料管的数量为四个；每一所述出料管的外部轮廓为圆台形。
7.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述出料管上安装有抽风机，物料在抽风机的作用下被抽出。
8.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述基台上安装有控制器，所述控制器设定并控制整个机器的运行程序。
9.如权利要求1所述的自动化计量工程称重封装装置，其特征在于：所述水平调节组件包括第一电机、双向螺纹丝杆、两个螺纹套和限位杆；
所述高度可调支架包括两个支撑伸缩架和调节液压杆；
两个支撑伸缩架分别固定安装在所述基台上；所述第一电机安装在其中一个支撑伸缩架上；所述双向螺纹丝杆一端与所述第一电机的输出轴联动，另一端转动安装在支撑伸缩架上；所述调节液压杆与所述双向螺纹丝杆的中部转动连接，以调节所述双向螺纹丝杆的高度；所述双向螺纹丝杆具有两个不同方向的螺纹区域，分别位于所述调节液压杆的两侧；两个螺纹套分别套装在两个螺纹区域内；两个所述安装架分别固定在两个螺纹套上；所述限位杆贯穿两个所述安装架，两端分别与第一电机和支撑伸缩架连接，使两个所述安装架以及两个螺纹套不能发生转动，而只能随双向螺纹丝杆的转动而靠近或远离。
10.如权利要求1-9任一项所述的自动化计量工程称重封装装置的工作方法，其特征在于：
首先，将物料注入在投料斗内，启动第二电机使其带动散料盘转动，并在搅动棒的作用下对内部物料进行打散；打散后的物料由螺旋送料棒均匀输送至聚料筒内部，通过出料管和灌装筒掉落至热封膜内部；
然后，压力传感器对热封膜内的物料重量进行感知；当达到设定值时，调节液压杆向下，使双向螺纹丝杆高度与热封膜封装高度一致；第一电机启动，两个所述安装架相互靠近，热封片对热封膜进行热封；
最后，热封完毕后，两个所述安装架远离，调节液压杆向上复位；启动盘式输送带将封装好的热封膜传动输送走，同时下一个热封膜传送至出料管正下方，进行下一轮的灌装与热封。
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