RU2007138566A - Способ и линия производства листов пеноалюминия - Google Patents

Abstract

1. Способ производства листов пеноалюминия, включающий засыпку порошковой смеси в оболочку, изготовленную из стали или алюминиевых сплавов, нагревание прокатной заготовки из порошковой смеси в оболочке в проходной печи до температуры не ниже 500°С, горячее компактирование прокатной заготовки, резку компактированной прокатной заготовки на листовые заготовки мерной длины, помещение листовых заготовок в форму и последующую высокотемпературную термообработку для осуществления процесса вспенивания при температуре ликвидуса порошкового сплава, отличающийся тем, что формирование оболочки осуществляют из двух равномерно подаваемых рулонных полос неограниченной длины, при этом вначале из первой рулонной полосы осуществляют формирование нижней части оболочки, включающей основание и стенки с отбортовками, затем по мере заполнения ее уплотненной вибрацией порошковой смесью накладывают на нижнюю часть оболочки вторую рулонную полосу с шириной, равной ширине верхней поверхности нижней части оболочки с отбортовками, и направляют собранную заготовку на завальцовку отбортованных участков по всей длине. ! 2. Способ производства листов пеноалюминия по п.1, отличающийся тем, что горячее компактирование порошковой смеси в оболочке осуществляют в закрытом калибре рабочих валков, при этом глубину вреза калибров определяют по формуле: ! ! где hH - глубина вреза калибра, ! α - угол захвата; ! Δh - обжатие порошковой смеси; ! Н - толщина прокатной заготовки. ! 3. Способ производства листов пеноалюминия по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что рабочие валки для горячего компактирования порошковой смеси в оболочке смазывают безды�

Claims (10)

1. Способ производства листов пеноалюминия, включающий засыпку порошковой смеси в оболочку, изготовленную из стали или алюминиевых сплавов, нагревание прокатной заготовки из порошковой смеси в оболочке в проходной печи до температуры не ниже 500°С, горячее компактирование прокатной заготовки, резку компактированной прокатной заготовки на листовые заготовки мерной длины, помещение листовых заготовок в форму и последующую высокотемпературную термообработку для осуществления процесса вспенивания при температуре ликвидуса порошкового сплава, отличающийся тем, что формирование оболочки осуществляют из двух равномерно подаваемых рулонных полос неограниченной длины, при этом вначале из первой рулонной полосы осуществляют формирование нижней части оболочки, включающей основание и стенки с отбортовками, затем по мере заполнения ее уплотненной вибрацией порошковой смесью накладывают на нижнюю часть оболочки вторую рулонную полосу с шириной, равной ширине верхней поверхности нижней части оболочки с отбортовками, и направляют собранную заготовку на завальцовку отбортованных участков по всей длине.

2. Способ производства листов пеноалюминия по п.1, отличающийся тем, что горячее компактирование порошковой смеси в оболочке осуществляют в закрытом калибре рабочих валков, при этом глубину вреза калибров определяют по формуле:

где h_H - глубина вреза калибра,

α - угол захвата;

Δh - обжатие порошковой смеси;

Н - толщина прокатной заготовки.

3. Способ производства листов пеноалюминия по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что рабочие валки для горячего компактирования порошковой смеси в оболочке смазывают бездымной смазкой.

4. Линия производства листов пеноалюминия, содержащая устройство подачи порошковой смеси на нагрев, проходную нагревательную печь, подогреваемый желоб с роликами, подающими порошковую смесь на компактирование, клеть горячего компактирования прокатной заготовки из порошковой смеси, ножницы поперечной резки компактированной прокатной заготовки на листовые заготовки мерной длины, отводящий рольганг и печь для вспенивания листовых заготовок, отличающаяся тем, что перед устройством подачи порошковой смеси на нагрев установлено устройство упаковки порошковой смеси в оболочку с формой, приближенной к форме прокатной заготовки, включающее два гибочных стана для формирования нижней и верхней частей оболочки, снабженные своими разматывателями рулонных полос, при этом между гибочными станами расположены транспортный механизм продвижения нижней части оболочки, черновой и чистовой дозаторы для засыпки в оболочку порошковой смеси и механизм наложения верхней части оболочки на нижнюю ее часть.

5. Линия производства листов пеноалюминия по п.4, отличающаяся тем, что механизм продвижения нижней части оболочки выполнен в виде двух или более приводных трехроликовых групп тянущих роликов, при этом нижний ролик группы выполнен двухопорным с проточкой в центральной части его бочки при ширине и глубине, превышающих не менее чем по 2 мм ширину и глубину оболочки, а верхние ролики, левый и правый выполнены консольными и контактирующими с нижней частью оболочки только на ширине ее отбортовок.

6. Линия производства листов пеноалюминия по п.4, отличающаяся тем, что дозаторы и механизм продвижения нижней части оболочки устройства упаковки порошковой смеси в оболочку смонтированы на корпусе вибратора.

7. Линия производства листов пеноалюминия по п.4, отличающаяся тем, что перед печью вспенивания и за ней установлены шлепперы, перпендикулярные к оси линии.

8. Линия производства листов пеноалюминия по 4, отличающаяся тем, что за проходной печью установлены пресс-ножницы поперечной резки прокатной заготовки.

9. Линия производства листов пеноалюминия по любому из пп.4 и 8, отличающаяся тем, что за отводящим рольгангом установлены ножницы продольной резки боковых кромок листовой заготовки.

10. Линия производства листов пеноалюминия по п.4, отличающаяся тем, что в клети горячего компактирования порошковой смеси в оболочке установлены рабочие валки с внутренним нагревом.