RU2491154C1 - Устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия - Google Patents
Устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2491154C1 RU2491154C1 RU2012120369/02A RU2012120369A RU2491154C1 RU 2491154 C1 RU2491154 C1 RU 2491154C1 RU 2012120369/02 A RU2012120369/02 A RU 2012120369/02A RU 2012120369 A RU2012120369 A RU 2012120369A RU 2491154 C1 RU2491154 C1 RU 2491154C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foaming
- sheet
- compacted powder
- panel
- foamed aluminium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению панелей пеноалюминия. Может использоваться в гражданском строительстве, атомном машиностроении, судостроении, авиации. Устройство состоит из неподвижной части, удерживающей лист либо панель пеноалюминия, и подвижной части, перемещающейся в вертикальном направлении и удерживающей форму для вспенивания. Неподвижная часть выполнена в виде рольганга с роликами, укороченными до ширины проема формы для вспенивания и не контактирующими с ней. Подвижная часть выполнена в виде перемещающейся вертикально кассеты с двумя рядами приводных роликов, удерживающих сверху и снизу форму для вспенивания и опускающих ее под рольганг и не контактирующих с листом компактированной порошковой смеси либо с панелью пеноалюминия. Обеспечивается сокращение технологического времени при сохранении точности выполнения операции, исключена возможность повреждения панели пеноалюминия при извлечении из формы для вспенивания. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении материалов в виде панелей пеноалюминия, требуемых в гражданском строительстве, атомном машиностроении, судостроении, авиации и других отраслях.
От подобных материалов требуется сочетание таких свойств, как легкость, плавучесть, высокая звукоизоляция, сдерживание электромагнитных волн, высокая стойкость к коррозии и температуре.
Аналогом предлагаемого изобретения принят механизм для выталкивания поковки из штампа пресса и удаления ее за пределы штампа (см., например, Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1976, с.361), который содержит толкатель, механизм подъема толкателя и выталкивания поковки из штампа. Поковку выталкивают из штампа при помощи штока, выдвигающегося через отверстие в днище штампа в его полость.
Недостатком аналога является громоздкость, невысокое быстродействие при больших габаритах поковки, невозможность вспенивания в форме, т.к. штамп, являющийся формой, выполняется стационарным, неспособность работать в транзитном режиме.
Прототипом изобретения принят способ и линия производства листов пеноалюминия (см., например, патент РФ №2359783, опубл. 27.06.2009), где применены устройства для укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия. Укладку выполняют толкатели перед камерами для вспенивания, а извлечение производится на специальном участке. Однако в патенте не отражены устройства извлечения панели из формы.
Обрезанная со всех сторон листовая заготовка подается на шлеппер перед печью для вспенивания и устанавливается перед формой одной из камер печи для вспенивания. Толкатель подает листовую заготовку в форму, затем форму с листовой заготовкой в печь для вспенивания. После вспенивания форма с листом пеноалюминия подается на шлеппер, установленный за печью для вспенивания, для транспортирования на участок извлечения листа пеноалюминия из формы, а неостывшая форма поступает на шлеппер перед печью для вспенивания, готовой к приему следующей листовой заготовки.
Недостатком прототипа является то, что укладка листовой заготовки в форму для вспенивания и извлечение готовой панели из формы производятся на разных участках, т.к. это приводит к увеличению числа операций, а также затрудняет доставку неостывшей формы к печам. Укладка листовой заготовки в форму при помощи толкателя требует разности уровней технологического потока и дополнительных механизмов.
Технический результат предлагаемого изобретения:
1) обеспечение возможности полной автоматизации участка вспенивания;
2) минимизация остывания формы для вспенивания при извлечении и укладке;
3) снижение металлоемкости оборудования;
4) упрощение технологического процесса при сохранении надежности.
Технический результат достигается тем, что в устройстве укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия, содержащем механизмы транспортировки, укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия, предусмотрены следующие отличия: устройство состоит из неподвижной части, удерживающей лист компактированной порошковой смеси либо панель пеноалюминия, и подвижной части, перемещающейся в вертикальном направлении и удерживающей форму для вспенивания; неподвижная часть, удерживающая лист компактированной порошковой смеси либо панель пеноалюминия, представляет собой рольганг с роликами, укороченными до ширины проема формы для вспенивания и не контактирующими ней, а подвижная часть представляет собой перемещающуюся вертикально кассету с двумя рядами приводных роликов, удерживающих сверху и снизу форму для вспенивания и опускающих ее ниже технологического уровня, но не контактирующих с листом компактированной порошковой смеси либо панелью пеноалюминия. Кроме того, предложенное устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия отличается раздельным механизмом подъема задней и передней стороны подвижной части.
Техническое решение позволяет выполнять в одном устройстве укладку и извлечение, выполнять операции за минимальное время, с требуемой точностью, исключить возможность повреждения панели пеноалюминия при извлечении из формы для вспенивания.
Техническая сущность предложенного технического решения поясняется графическими материалами, где
на фиг.1 приведен поперечный разрез устройства;
на фиг.2, 3, 4 и 5 - технологические действия укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания, а именно:
фиг.2 - прием панели пеноалюминия в форме для вспенивания;
фиг.3 - извлечение панели пеноалюминия из формы для вспенивания;
фиг.4 - прием листа компактированной порошковой смеси;
фиг.5 - надевание формы для вспенивания на лист компактированной порошковой смеси.
Предложенное устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия состоит из стационарного рольганга, представляющего собой раму 1 (фиг.1) с установленными на ней роликами 2 и механизмом группового привода роликов 3, качающейся кассеты, представляющей из себя раму 4, с установленными на ней роликами 5 и механизмом группового привода роликов 6, а также механизмов подъема кассеты 7.
Длина бочки роликов рольганга 2 меньше ширины проема формы для вспенивания 8, а их диаметр максимально увеличен - для снижения давления на панель пеноалюминия при выдавливании ее из формы для вспенивания. Ролики кассеты 5 имеют вид гантели, т.е. состоят из оси и двух дисков, насаженных на концах оси. (см. фиг.1 поз.6). При опускании кассеты диски и лежащая на них форма для вспенивания 8 заходят в пространство между торцами роликов рольганга и его рамой, а ось - в пространство между роликами рольганга, при этом верхние ролики в нижнем положении оставляют достаточно пространства для панели пеноалюминия 9, лежащей на рольганге 2. Зазор между дисками верхних и нижних роликов на 1 мм больше, чем высота формы для вспенивания 8. Верхнее положение кассеты устанавливается, когда образующие дисков ее нижних роликов 5 находятся на одном уровне с рольгангом 2 (фиг.1). Уровень рольганга равен уровню производственной линии. Кассета поднимается и опускается по направляющим, что обеспечивает минимальные люфты в поперечных направлениях. Механизмы подъема кассеты 7 - рычажные с грузовым уравновешиванием и гидравлическим приводом. Кассета переуравновешена и остается в верхнем положении при отсутствии давления в гидросистеме.
Для приема панели пеноалюминия 9 в форме для вспенивания 8 (см. фиг.2, панель пеноалюминия движется по стрелке) или приема пустой формы для вспенивания 8, а также для выдачи листа компактированной порошковой смеси 10, уложенного в форму для вспенивания 8, кассета устанавливается в верхнее положение, и все ролики вращаются с одинаковой окружной скоростью. Остановка формы для вспенивания осуществляется с помощью двигателей. Извлечение панели пеноалюминия 9 из формы для вспенивания 8 (см. фиг.3) осуществляется опусканием кассеты с формой для вспенивания 8 ниже уровня рольганга (опускание кассеты обозначено стрелками), после чего ролики рольганга 2 начинают вращаться, и панель пеноалюминия 9, лежащая на них, перемещается за пределы устройства. При укладке листа компактированной порошковой смеси 10 в форму для вспенивания 8 поднимается сторона кассеты, противоположная стороне подачи листа компактированной порошковой смеси 10, при этом форма для вспенивания 8 оказывается наклоненной в сторону листа компактированной порошковой смеси 10. Лист компактированной порошковой смеси 10 подается в устройство путем вращения роликов рольганга 2 и останавливается, дойдя до поднятой стенки формы для вспенивания (см. фиг..4, лист компактированной порошковой смеси движется в направлении, указанном стрелкой). После этого, правая сторона кассеты поднимается (см. фиг.5, подъем правой стороны кассеты обозначен стрелкой), и лист компактированной порошковой смеси 11 оказывается уложенным в форму для вспенивания 8. Для выдачи листа компактированной порошковой смеси 10, уложенного в форму для вспенивания 8, из устройства, ролики кассеты 5 и ролики рольганга 2 вращаются совместно.
Устройство может работать в транзитном режиме, т.е. пропускать без задержек листы компактированной порошковой смеси.
Таким образом, устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия, включающее механизмы транспортировки, укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия, позволяет:
- упростить технологический процесс при сохранении надежности и минимизировать остывание формы для вспенивания при извлечении и укладке, что позволяет снизить издержки на производство панелей пеноалюминия;
- обеспечить возможность полной автоматизации участка вспенивания, а следовательно, снизить трудозатраты на производство продукции;
- снизить металлоемкость оборудования, что ведет к снижению его стоимости.
Claims (2)
1. Устройство для укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия, содержащее механизмы транспортировки, укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия, отличающееся тем, что оно состоит из неподвижной части, удерживающей лист компактированной порошковой смеси либо панель пеноалюминия, и подвижной части, перемещающейся в вертикальном направлении и удерживающей форму для вспенивания, причем его неподвижная часть выполнена в виде рольганга с роликами, укороченными до ширины проема формы для вспенивания и не контактирующими с ней, а подвижная часть выполнена в виде перемещающейся вертикально кассеты с двумя рядами приводных роликов, удерживающих сверху и снизу форму для вспенивания и опускающих ее под рольганг, и не контактирующих с листом компактированной порошковой смеси либо с панелью пеноалюминия.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в нем установлены независимые механизмы подъема задней и передней стороны подвижной части.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120369/02A RU2491154C1 (ru) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | Устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120369/02A RU2491154C1 (ru) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | Устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2491154C1 true RU2491154C1 (ru) | 2013-08-27 |
Family
ID=49163764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120369/02A RU2491154C1 (ru) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | Устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2491154C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393485A (en) * | 1992-02-28 | 1995-02-28 | Mepura Metallpulvergesellschaft M.G.H. | Process for the production of foamable metal elements |
| RU2200647C1 (ru) * | 2001-07-17 | 2003-03-20 | Литвинцев Александр Иванович | Способ производства пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов |
| EP1227909B1 (de) * | 1999-09-23 | 2003-05-28 | Messer Griesheim GmbH | Verfahren und vorrichtung zum schäumen von metallen oder metalllegierungen |
| RU2359783C1 (ru) * | 2007-10-18 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и линия производства листов пеноалюминия |
| RU2430811C1 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-10-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и линия получения листов пеноалюминия |
-
2012
- 2012-05-17 RU RU2012120369/02A patent/RU2491154C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393485A (en) * | 1992-02-28 | 1995-02-28 | Mepura Metallpulvergesellschaft M.G.H. | Process for the production of foamable metal elements |
| EP1227909B1 (de) * | 1999-09-23 | 2003-05-28 | Messer Griesheim GmbH | Verfahren und vorrichtung zum schäumen von metallen oder metalllegierungen |
| RU2200647C1 (ru) * | 2001-07-17 | 2003-03-20 | Литвинцев Александр Иванович | Способ производства пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов |
| RU2359783C1 (ru) * | 2007-10-18 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и линия производства листов пеноалюминия |
| RU2430811C1 (ru) * | 2010-03-03 | 2011-10-10 | Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") | Способ и линия получения листов пеноалюминия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202224536U (zh) | 高强钢板热压成型制造汽车安全部件生产线 | |
| CN204074961U (zh) | 一种汽车车门外板冲压模具的压料装置 | |
| CN103397162A (zh) | 钢板倾斜浸液淬火冷却方法及设备 | |
| CN103599950B (zh) | 一种提高钢板冷却均匀性的加速冷却装置及方法 | |
| RU2491154C1 (ru) | Устройство укладки листа компактированной порошковой смеси в форму для вспенивания и извлечения из нее панели пеноалюминия | |
| CN105403038B (zh) | 一次码烧和二次码烧交错编组系统 | |
| CN205254201U (zh) | 铝合金板材专用平面铣床 | |
| EP2980229A1 (en) | Apparatus for thermal treatments of metals, particularly for hardening and tempering steel | |
| WO2009054749A1 (fr) | Procédé et ligne de fabrication de feuilles d'aluminium expansé | |
| CN103171870A (zh) | 一种石墨化电极的冷却和输送装置 | |
| CN110252823B (zh) | 受限空间下重型轧机牌坊的转向滑移方法 | |
| CN205169507U (zh) | 一种用于熔模铸造脱蜡后的型壳的转送装置 | |
| RU2430811C1 (ru) | Способ и линия получения листов пеноалюминия | |
| CN203209690U (zh) | 选择性激光烧结成型平台的纵向移动装置 | |
| CN112427464A (zh) | 角轧板坯的旋转及对中控制方法 | |
| RU2479383C1 (ru) | Способ производства панелей из пеноалюминия | |
| CN206492808U (zh) | 一种卷制钢板的机床 | |
| CN204603102U (zh) | 用于切割机的板材辅助上料装置 | |
| CN105604603A (zh) | 一种模拟溜井底部放矿的试验装置 | |
| CN201971449U (zh) | 用于在夹层板生产过程中输送苯板的装置 | |
| CN202558803U (zh) | 焦炉衬板的强制校正系统 | |
| CN108016802A (zh) | 玻镁板推送式立体仓储装置及方法 | |
| RU2582327C1 (ru) | Агрегат для производства пеностекольных плит | |
| EP3466560B1 (en) | Cold forging former apparatus with redirecting function of shaped object | |
| CN202449565U (zh) | 一种石墨化电极的冷却和输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140518 |