RU2007130998A - Способ парового риформинга углеродистого материала - Google Patents

Способ парового риформинга углеродистого материала Download PDF

Info

Publication number
RU2007130998A
RU2007130998A RU2007130998/04A RU2007130998A RU2007130998A RU 2007130998 A RU2007130998 A RU 2007130998A RU 2007130998/04 A RU2007130998/04 A RU 2007130998/04A RU 2007130998 A RU2007130998 A RU 2007130998A RU 2007130998 A RU2007130998 A RU 2007130998A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reforming
steam
steam reforming
carbonaceous material
temperature
Prior art date
Application number
RU2007130998/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2424277C2 (ru
Inventor
Джейсон ЦВИРШКЕ (CA)
Джейсон ЦВИРШКЕ
Эрнест Джордж ДУЭК (CA)
Эрнест Джордж ДУЭК
Original Assignee
Инквест Пауэр Корпорейшн (Ca)
Инквест Пауэр Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инквест Пауэр Корпорейшн (Ca), Инквест Пауэр Корпорейшн filed Critical Инквест Пауэр Корпорейшн (Ca)
Publication of RU2007130998A publication Critical patent/RU2007130998A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2424277C2 publication Critical patent/RU2424277C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/005—Rotary drum or kiln gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/16—Continuous processes simultaneously reacting oxygen and water with the carbonaceous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/001—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by thermal treatment
    • C10K3/003—Reducing the tar content
    • C10K3/006—Reducing the tar content by steam reforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/158—Screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0916—Biomass
    • C10J2300/092—Wood, cellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Claims (15)

1. Способ парового риформинга углеродистого материала в синтез-газ, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи до повышенной температуры риформинга около 650-1100°С,
осуществляют риформинг углеродистого материала, в результате чего углеродистый материал подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа и минимального количества инертного твердого шлака.
2. Способ по п.1, в котором вращающуюся печь парового риформинга нагревают извне.
3. Способ по любому из п.1 или 2, дополнительно включающий стадию предварительного нагрева или сушки углеродистого материала, для чего перед подачей углеродистого материала во вращающуюся печь парового риформинга его пропускают через устройство для предварительного нагрева.
4. Способ по п.1, в котором углеродистый материал непрерывно подают во вращающуюся печь парового риформинга при помощи червячного или винтового транспортера.
5. Способ по п.1, в котором к углеродистому материалу во вращающейся печи парового риформинга добавляют техническую известь и/или бикарбонат натрия, который вступает в реакцию с галогенами, содержащимися в углеродистом материале, для их удаления.
6. Способ по любому из п.1 или 2, в котором в основание загрузочной воронки вращающейся печи парового риформинга непрерывно подают высокотемпературный пар для очистки от воздуха углеродистого материала, подаваемого по винтовому транспортеру в печь парового риформинга.
7. Способ по любому из п.1 или 2, в котором используют избыток воды или пара (превышающий стехиометрические количества), достаточный для переработки всего углеродистого материала в синтез-газ и максимального увеличения соотношения между Н2 и СО2 в синтез-газе, получаемом в результате реакции парового риформинга.
8. Способ по любому из п.1 или 2, в качестве углеродистого материала используют метан.
9. Способ по любому из п.1 или 2, в котором в качестве углеродистого материала используют свалочный метан, получаемый с ближайшей или расположенной неподалеку свалки.
10. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
подают газообразные материалы в печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С,
осуществляют риформинг потока газообразных веществ при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа, и
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака для непосредственного сбыта или связывания углерода.
11. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака,
подают обуглившееся вещество и газообразные материалы во вращающуюся печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ и очищенного обуглившегося вещества до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С, и
осуществляют риформинг потока газообразных веществ и обуглившегося вещества при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ и обуглившееся вещество подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа.
12. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
подают газообразные материалы в печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С,
осуществляют риформинг потока газообразных веществ при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа, и
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака,
подают очищенное обуглившееся вещество в печь парового риформинга третьей стадии,
в присутствии воды или пара нагревают обуглившееся вещество до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С, и
осуществляют риформинг обуглившегося вещества при повышенной температуре риформинга, в результате чего обуглившееся вещество подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа.
13. Способ парового риформинга углеродистого материала, включающий стадии, на которых:
во вращающуюся печь парового риформинга первой стадии подают входной поток углеродистого материала,
перемешивают углеродистый материал во вращающейся печи парового риформинга первой стадии,
в присутствии воды или пара нагревают углеродистый материал во вращающейся печи первой стадии до температуры риформинга около 550-650°С ниже температуры, при которой происходит испарение металлов,
осуществляют риформинг углеродистого материала при температуре риформинга, в результате чего углеродистый материал подвергают частичной переработке посредством реакции парового риформинга с получением потока твердых частиц, состоящего из обуглившегося вещества и инертного твердого шлака, и потока газообразных веществ,
подают газообразные материалы в печь парового риформинга второй стадии,
в присутствии воды или пара нагревают поток газообразных веществ до повышенной температуры риформинга около 850-1100°С,
осуществляют риформинг потока газообразных веществ при повышенной температуре риформинга, в результате чего поток газообразных веществ подвергают преимущественно полной переработке посредством реакции парового риформинга с получением синтез-газа, и
отделяют обуглившееся вещество от инертного твердого шлака и используют обуглившееся вещество в качестве топлива для нагрева одной или обеих из печей парового риформинга первой и второй стадий.
14. Способ по любому из пп.1, 2, 10-12 или 13, включающий дополнительную стадию, на которой синтез-газ подают в топливный элемент, в котором протекает реакция окисления синтез-газа с образованием H2O и/или CO2.
15. Способ по п.14, в котором для связывания углерода избыточную CO2 подают в расположенный поблизости парник.
RU2007130998A 2005-01-18 2006-01-18 Способ парового риформинга углеродистого материала RU2424277C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US64460105P 2005-01-18 2005-01-18
US60/644,601 2005-01-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007130998A true RU2007130998A (ru) 2009-02-27
RU2424277C2 RU2424277C2 (ru) 2011-07-20

Family

ID=36691949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007130998A RU2424277C2 (ru) 2005-01-18 2006-01-18 Способ парового риформинга углеродистого материала

Country Status (15)

Country Link
US (2) US7794689B2 (ru)
EP (1) EP1877520B8 (ru)
JP (2) JP5474302B2 (ru)
KR (2) KR20130102646A (ru)
CN (1) CN101120076B (ru)
AU (1) AU2006207788A1 (ru)
BR (1) BRPI0606737B1 (ru)
CA (1) CA2581288C (ru)
ES (1) ES2441543T3 (ru)
MX (1) MX2007008729A (ru)
NZ (1) NZ556611A (ru)
PL (1) PL1877520T3 (ru)
RU (1) RU2424277C2 (ru)
WO (1) WO2006076801A1 (ru)
ZA (1) ZA200706523B (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2007008729A (es) 2005-01-18 2008-03-04 Enquest Power Corp Metodo para reformado por vapor de material carbonaceo.
US7998226B2 (en) * 2005-11-02 2011-08-16 Terry R. Galloway Appliance for converting household waste into energy
US20070210075A1 (en) * 2006-03-02 2007-09-13 John Self Induction heater
JP2008260832A (ja) * 2007-04-11 2008-10-30 Micro Energy:Kk 廃棄物再生処理方法及び廃棄物再生処理システム
DE102007032419B4 (de) 2007-07-10 2013-02-21 Outotec Oyj Verfahren und Anlage zur Reduktion von eisenoxidhaltigen Feststoffen
JP5463006B2 (ja) * 2008-03-14 2014-04-09 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 固体酸化物形燃料電池システムの運転方法
US8184763B2 (en) * 2009-01-13 2012-05-22 Areva Sa System and a process for producing at least one hydrocarbon fuel from a carbonaceous material
LT2396089T (lt) 2009-02-11 2017-12-11 Natural Energy Systems Inc. Organinės medžiagos konversijos būdas į metanu praturtintas degias dujas
CN101565634B (zh) * 2009-05-22 2012-11-14 河南金土地煤气工程有限公司 单段环保风冷式煤气生产方法
KR101133543B1 (ko) 2009-10-06 2012-04-05 한밭대학교 산학협력단 탄소 수증기 개질장치를 포함한 연료전지 열병합 발전 시스템
CA2777060A1 (en) * 2009-10-15 2011-04-21 Pyromex Holding Ag High-temperature furnace and method for converting organic materials to synthesis gas
JP5553157B2 (ja) * 2010-07-23 2014-07-16 富士通株式会社 油化方法及び装置
US20120204962A1 (en) * 2011-02-11 2012-08-16 Evergreen Energy Inc. System and Method for Improved Hydrothermal Upgrading of Carbonaceous Material
RU2507238C2 (ru) * 2012-05-24 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" Способ получения синтез-газа из древесных отходов
RO130112A2 (ro) * 2013-09-23 2015-03-30 Vasile Celac Procedeu şi instalaţie pentru obţinerea gazului de sinteză
PL3115336T5 (pl) * 2015-07-10 2022-04-25 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Sposób i instalacja do chłodzenia gazu syntezowego
WO2020008621A1 (ja) * 2018-07-06 2020-01-09 株式会社 翼エンジニアリングサービス バイオマスを原料とする水素製造方法
WO2021044318A1 (es) * 2019-09-02 2021-03-11 Araya Matteo Julio Cesar Sistema y método para la obtención de energía a través del uso de hidrocarburos de calidad reducida e hidrógeno producido a partir del agua en la generación de energía de combustión
GB2616488A (en) 2022-09-02 2023-09-13 Sru Innovations Ltd Steam treatment of waste

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2226578A (en) * 1939-06-14 1940-12-31 Socony Vacuum Oil Co Inc Kiln
US4597772A (en) * 1984-09-20 1986-07-01 Wright-Malta Corporation Fixed kiln with rotor steam gasifier
US5645744A (en) * 1991-04-05 1997-07-08 The Boeing Company Retort for achieving thermal uniformity in induction processing of organic matrix composites or metals
US5245113A (en) * 1991-05-23 1993-09-14 Dynecology, Incorporated Decontamination of PCB contaminated solids
JPH08112580A (ja) * 1994-10-14 1996-05-07 Nippon Steel Corp 複合廃棄物の連続処理方法
US5879566A (en) * 1997-02-03 1999-03-09 The Scientific Ecology Group, Inc. Integrated steam reforming operation for processing organic contaminated sludges and system
US6205704B1 (en) * 1998-03-09 2001-03-27 William C. Crutcher Method and apparatus for enhancing plant growth in greenhouses utilizing landfill gas
NL1009038C2 (nl) * 1998-04-29 1999-11-01 Stichting Energie Werkwijze en inrichting voor het vormen van synthesegas.
US6005149A (en) * 1998-08-18 1999-12-21 Engineering, Separation & Recycling, Ltd. Co. Method and apparatus for processing organic materials to produce chemical gases and carbon char
JP2000296378A (ja) * 1999-04-13 2000-10-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 廃棄物の処理方法
CA2274390A1 (en) * 1999-06-10 2000-12-10 Questor Industries Inc. Multistage chemical separation method and apparatus using pressure swing adsorption
TR200201269T2 (tr) * 1999-08-19 2002-08-21 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Yeniden buharlaştırma sistemiyle yakıt hücresiyle ilgili uygulamaların sistem entegrasyonu.
TWI241392B (en) 1999-09-20 2005-10-11 Japan Science & Tech Agency Apparatus and method for gasifying solid or liquid fuel
JP2001123175A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Toyoda Techno Kk 廃棄物の処理方法
JP4427173B2 (ja) 2000-08-16 2010-03-03 三菱重工業株式会社 合成ガスの製造方法
DE10055360B4 (de) * 2000-11-08 2004-07-29 Mühlen, Heinz-Jürgen, Dr.rer.Nat. Verfahren zur Vergasung von flüssigen bis pastösen organischen Stoffen und Stoffgemischen
US6519926B2 (en) * 2001-05-01 2003-02-18 General Atomics Hydrothermal conversion and separation
JP3764659B2 (ja) * 2001-06-20 2006-04-12 新日本製鐵株式会社 樹脂主体廃棄物の再資源化方法
US7220502B2 (en) * 2002-06-27 2007-05-22 Intellergy Corporation Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions
US7132183B2 (en) * 2002-06-27 2006-11-07 Intellergy Corporation Process and system for converting carbonaceous feedstocks into energy without greenhouse gas emissions
US20060076275A1 (en) * 2002-07-12 2006-04-13 Smith Anthon L Process for the recovery of hydrocarbon fractions from hydrocarbonaceous solids
JP2004075852A (ja) * 2002-08-19 2004-03-11 Nippon Steel Corp 炭素質資源のガス化方法及びその装置
JP4246456B2 (ja) * 2002-08-27 2009-04-02 株式会社 日本計画機構 有機系廃棄物からの水素回収方法
AU2003266006A1 (en) 2002-09-10 2004-04-30 Manufacturing And Technology Conversion International, Inc. Steam reforming process and apparatus
US20050095183A1 (en) * 2003-11-05 2005-05-05 Biomass Energy Solutions, Inc. Process and apparatus for biomass gasification
MX2007008729A (es) 2005-01-18 2008-03-04 Enquest Power Corp Metodo para reformado por vapor de material carbonaceo.
US9225632B2 (en) * 2005-09-16 2015-12-29 Hewlett Packard Enterprise Development Lp Globally fair polling for packet switched routers using dynamically biased arbitration

Also Published As

Publication number Publication date
CA2581288C (en) 2018-02-20
JP2008528708A (ja) 2008-07-31
KR101343979B1 (ko) 2013-12-24
ES2441543T3 (es) 2014-02-05
NZ556611A (en) 2011-01-28
KR20070110497A (ko) 2007-11-19
JP2013253252A (ja) 2013-12-19
EP1877520B8 (en) 2013-11-13
US20110204294A1 (en) 2011-08-25
CN101120076B (zh) 2014-09-10
US20080112882A1 (en) 2008-05-15
ZA200706523B (en) 2009-02-25
AU2006207788A1 (en) 2006-07-27
US7794689B2 (en) 2010-09-14
EP1877520A4 (en) 2011-01-19
EP1877520A1 (en) 2008-01-16
CN101120076A (zh) 2008-02-06
WO2006076801A1 (en) 2006-07-27
US9139787B2 (en) 2015-09-22
CA2581288A1 (en) 2006-07-27
MX2007008729A (es) 2008-03-04
BRPI0606737A2 (pt) 2009-07-14
JP5474302B2 (ja) 2014-04-16
EP1877520B1 (en) 2013-10-09
BRPI0606737B1 (pt) 2016-04-26
RU2424277C2 (ru) 2011-07-20
PL1877520T3 (pl) 2014-04-30
KR20130102646A (ko) 2013-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007130998A (ru) Способ парового риформинга углеродистого материала
JP5581217B2 (ja) Ｃｏ２含有排ガスを再処理する方法および装置
KR101304844B1 (ko) 질소 및/또는 이산화탄소를 이용한 석탄 개량 방법
AU2019285032B2 (en) Biogenic porous carbon silicon dioxide compositions and methods of making and using same
EP4324799A2 (fr) Procede de calcination de roche minerale dans un four droit vertical a flux paralleles regeneratif et four mis en oeuvre
EP2633004B1 (fr) Installation pour la fabrication d'un clinker cimentier comprenant un dispositif pour la production de gaz de synthèse à partir de déchets solides
RU2009140757A (ru) Способ и устройство для приготовления восстановителя для применения в процессе производства металла, процесс производства металла и аппарат для производства металла, использующий упомянутое устройство
RU2715932C1 (ru) Способ прямого восстановления с использованием отходящего газа
RU2293133C2 (ru) Способ получения германиевого концентрата из ископаемых углей
JP6672884B2 (ja) 無水石膏の製造方法
JP2019156706A (ja) 水素の製造方法
JP3965261B2 (ja) 廃棄物熱分解溶融処理における酸素富化空気の製造方法及び酸素富化空気の製造設備
US9109801B2 (en) Coal heat-treatment process and system
JP2006505645A (ja) 遊離または化学結合された炭素を含む材料を処理する方法
OA20427A (en) Biogenic porous carbon silicon dioxide compositions and methods of making and using same.
WO2021204725A1 (fr) Procédé de calcination de chaux ou dolomie et four droit annulaire mis en oeuvre
RU2005103212A (ru) Способ получения элементарной серы из металлургических кислородосодержащих сернистых газов
JPS5915962B2 (ja) 酸化鉄の直接還元方法
RU2010133417A (ru) Способ прямого восстановления оксидов металлов и получения расплава металла и установка для его осуществления
UA79548C2 (en) Method for waste utilization
AU2011250716A1 (en) Method For Steam Reforming Carbonaceous Material