RU2007119767A - Способ и устройство для получения расплавленного железа - Google Patents

Способ и устройство для получения расплавленного железа Download PDF

Info

Publication number
RU2007119767A
RU2007119767A RU2007119767/02A RU2007119767A RU2007119767A RU 2007119767 A RU2007119767 A RU 2007119767A RU 2007119767/02 A RU2007119767/02 A RU 2007119767/02A RU 2007119767 A RU2007119767 A RU 2007119767A RU 2007119767 A RU2007119767 A RU 2007119767A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reduced iron
coke
furnace
solid reduced
carbon
Prior art date
Application number
RU2007119767/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Хидетоси ТАНАКА (JP)
Хидетоси ТАНАКА
Цуеси МИМУРА (JP)
Цуеси МИМУРА
Такао ХАРАДА (JP)
Такао ХАРАДА
Киминори ХАДЗИКА (JP)
Киминори ХАДЗИКА
Тадаси ЯСО (JP)
Тадаси ЯСО
Тосиюки КУРАКАКЕ (JP)
Тосиюки КУРАКАКЕ
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp), Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Publication of RU2007119767A publication Critical patent/RU2007119767A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66—Heat exchange
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ получения расплавленного железа посредством использования восстановительной печи с подвижным подом и плавильной печи, включающий в себя следующие стадии:(1) стадию загрузки восстановительной печи для загрузки подушки из углеродсодержащего материала на под восстановительной печи с подвижным подом и размещения композитных агломератов, содержащих порошкообразный источник оксида железа и порошкообразный углеродсодержащий восстанавливающий агент, на подушке из углеродсодержащего материала,(2) стадию восстановления на подвижном поде внутри восстановительной печи с подвижным подом, при этом осуществляют нагрев и восстановление композитных агломератов до твердого восстановленного железа, нагрев и высушивание подушки из углеродсодержащего материала посредством возгонки до образования полукокса,(3) стадию загрузки плавильной печи для загрузки твердого восстановленного железа и полукокса в плавильную печь по существу без охлаждения, и(4) стадию плавления при вдувании кислородсодержащего газа в плавильную печь для плавления твердого восстановленного железа до расплавленного железа.2. Способ по п.1, в котором композитные агломераты нагревают и восстанавливают до твердого восстановленного железа, имеющего степень металлизации 92% или выше, на стадии (2).3. Способ по п.1 или 2, в котором следующая стадия (5) предусматривается после стадии (4):(5) стадия циркуляции отходящего газа с использованием, по меньшей мере, части отходящего газ из плавильной печи в качестве топливного газа для восстановительной печи с подвижным подом.4. Способ по п.1, в котором содержание углерода в твердом восстановленном железе соста

Claims (28)

1. Способ получения расплавленного железа посредством использования восстановительной печи с подвижным подом и плавильной печи, включающий в себя следующие стадии:
(1) стадию загрузки восстановительной печи для загрузки подушки из углеродсодержащего материала на под восстановительной печи с подвижным подом и размещения композитных агломератов, содержащих порошкообразный источник оксида железа и порошкообразный углеродсодержащий восстанавливающий агент, на подушке из углеродсодержащего материала,
(2) стадию восстановления на подвижном поде внутри восстановительной печи с подвижным подом, при этом осуществляют нагрев и восстановление композитных агломератов до твердого восстановленного железа, нагрев и высушивание подушки из углеродсодержащего материала посредством возгонки до образования полукокса,
(3) стадию загрузки плавильной печи для загрузки твердого восстановленного железа и полукокса в плавильную печь по существу без охлаждения, и
(4) стадию плавления при вдувании кислородсодержащего газа в плавильную печь для плавления твердого восстановленного железа до расплавленного железа.
2. Способ по п.1, в котором композитные агломераты нагревают и восстанавливают до твердого восстановленного железа, имеющего степень металлизации 92% или выше, на стадии (2).
3. Способ по п.1 или 2, в котором следующая стадия (5) предусматривается после стадии (4):
(5) стадия циркуляции отходящего газа с использованием, по меньшей мере, части отходящего газ из плавильной печи в качестве топливного газа для восстановительной печи с подвижным подом.
4. Способ по п.1, в котором содержание углерода в твердом восстановленном железе составляет 10 мас.% или ниже на стадии (2).
5. Способ по п.1, в котором плавление осуществляют при степени дожигания 40% или ниже, на стадии (4).
6. Способ по п.1, в котором толщина слоя подушки из углеродсодержащего материала, загружаемого на под, равна от 1 до 10 мм.
7. Способ по п.1, в котором средний диаметр частиц в подушке из углеродсодержащего материала равен от 1 до 5 мм.
8. Способ по п.1, в котором максимальная текучесть MF по Гайслеру у материала подушки из углеродсодержащего материала удовлетворяет соотношению log MF, равному или меньшему, чем 2.
9. Способ по п.1, в котором содержание летучих в подушке из углеродсодержащего материала составляет 10 мас.% или выше по отношению к сухой массе.
10. Способ по п.1, в котором содержание летучих в подушке из углеродсодержащего материала составляет 50 мас.% или ниже по отношению к сухой массе.
11. Способ по п.1, в котором другой углеродсодержащий материал дополнительно загружают в плавильную печь на стадии (3).
12. Способ по п.1, в котором среднее содержание летучих для всех углеродсодержащих материалов, загружаемых в плавильную печь, составляет 15 мас.% или ниже по отношению к сухой массе, за исключением углерода, содержащегося в твердом восстановленном железе.
13. Способ по п.1, в котором следующая стадия (6) предусматривается между стадиями (2) и (3):
(6) стадия горячего формования твердого восстановленного железа и полукокса по существу без охлаждения.
14. Способ по п.1, в котором температуры твердого восстановленного железа и полукокса равны от 500 до 1100°С на стадии (3).
15. Способ по п.1, в котором следующие стадии (7)-(9) предусматривают вместо стадии (3):
(7) стадия классификации в горячем состоянии для классификации твердого восстановленного железа и полукокса на крупные и мелкие частицы по существу без охлаждения, после совместного извлечения твердого восстановленного железа и полукокса из восстановительной печи с подвижным подом,
(8) стадия загрузки крупных частиц для загрузки крупных частиц в плавильную печь под действием силы тяжести; и
(9) стадия инжекции мелких частиц для загрузки мелких частиц в плавильную печь посредством инжекции.
16. Способ по п.15, в котором температура крупных частиц равна от 500 до 1100°С, на стадии (8).
17. Способ по п.1, в котором твердое восстановленное железо и полукокс загружают в плавильную печь сверху по существу без охлаждения на стадии (3).
18. Способ по п.17, в котором полукокс загружают в плавильную печь вместе с твердым восстановленным железом и/или вспомогательным исходным материалом и другими загружаемыми материалами на стадии (3).
19. Способ по п.17, в котором полукокс и твердое восстановленное железо выгружают из восстановительной печи с подвижным подом, хранят в контейнере, переносят из контейнера в бункер, расположенный над плавильной печью, и впоследствии загружают в плавильную печь по существу без охлаждения, распределяя из бункера в режиме с перерывами на стадии (3).
20. Способ по п.17, в котором полукокс и твердое восстановленное железо выгружают из восстановительной печи с подвижным подом, временно хранят в бункере, расположенном над плавильной печью, и впоследствии загружают в плавильную печь по существу без охлаждения, распределяя из бункера в режиме с перерывами на стадии (3).
21. Способ по п.17, в котором расход кислородсодержащего газа в плавильную печь уменьшают во время загрузки полукокса на стадии (3).
22. Способ по п.21, в котором расход кислородсодержащего газа в плавильную печь во время загрузки полукокса равен 80% или меньше, от расхода, когда полукокс не загружают.
23. Способ по п.21, в котором предусматривают множество фурм для вдувания кислородсодержащего газа, и расход газа из некоторых из фурм уменьшается или прекращают.
24. Устройство для получения расплавленного железа, содержащее восстановительную печь с подвижным подом и плавильную печь, далее содержащее следующие средства (1)-(5):
(1) средства загрузки подушки из углеродсодержащего материала для его загрузки на под восстановительной печи с подвижным подом;
(2) средства загрузки исходных материалов для размещения композитных агломератов, содержащих порошкообразный источник оксида железа и порошкообразный углеродсодержащий восстанавливающий агент, на подушку из углеродсодержащего материала;
(3) средства нагрева для нагрева и восстановления композитных агломератов до твердого восстановленного железа и нагрева и сушки подушки из углеродсодержащего материала посредством возгонки до образования полукокса, в то время как под перемещается внутри восстановительной печи с подвижным подом;
(4) средства загрузки плавильной печи для загрузки твердого восстановленного железа и полукокса в плавильную печь сверху по существу без охлаждения, при этом, по меньшей мере, полукокс загружается в режиме с перерывами; и
(5) средства вдувания кислорода для вдувания кислородсодержащего газа в плавильную печь для плавления твердого восстановленного железа до расплавленного железа.
25. Устройство для получения расплавленного железа, содержащее восстановительную печь с подвижным подом и плавильную печь, далее содержащее следующие средства (1)-(6):
(1) средства загрузки подушки из углеродсодержащего материала, для его загрузки на под восстановительной печи с подвижным подом;
(2) средства загрузки исходных материалов для размещения композитных агломератов, содержащих порошкообразный источник оксида железа и порошкообразный углеродсодержащий восстанавливающий агент, на подушке из углеродсодержащего материала;
(3) средства нагрева для нагрева и восстановления композитных агломератов до твердого восстановленного железа и нагрева и сушки подушки из углеродсодержащего материала посредством возгонки, в то время как под перемещается внутри восстановительной печи с подвижным подом;
(4) средства удерживания восстановленного железа для удерживания твердого восстановленного железа и полукокса, выгружаемого из восстановительной печи с подвижным подом, по существу без охлаждения;
(5) средства хранения восстановленного железа, расположенные над плавильной печью для временного хранения твердого восстановленного железа и полукокса, перенесенных из средств удерживания восстановленного железа, и содержащие средства подачи в режиме с перерывами для подачи в режиме с перерывами и загрузки твердого восстановленного железа и полукокса в плавильную печь по существу без охлаждения; и
(6) средства вдувания для вдувания кислородсодержащего газа в плавильную печь для плавления твердого восстановленного железа до расплавленного железа.
26. Устройство для получения расплавленного железа, содержащее восстановительную печь с подвижным подом и плавильную печь, далее содержащее следующие средства (1)-(5):
(1) средства загрузки подушки из углеродсодержащего материала, для его загрузки на под восстановительной печи с подвижным подом;
(2) средства загрузки исходного материала для размещения композитных агломератов, содержащих порошкообразный источник оксида железа и порошкообразный углеродсодержащий восстанавливающий агент, на подушке из углеродсодержащего материала;
(3) средства нагрева для нагрева и восстановления композитных агломератов до твердого восстановленного железа и нагрева и сушки подушки из углеродсодержащего материала посредством возгонки, в то время как под перемещается внутри восстановительной печи с подвижным подом;
(4) средства хранения восстановленного железа для временного хранения твердого восстановленного железа и полукокса, выгружаемых из восстановительной печи с подвижным подом, при этом средства хранения восстановленного железа включают в себя средства подачи в режиме с перерывами для подачи в режиме с перерывами и загрузки твердого восстановленного железа и полукокса в плавильную печь по существу без охлаждения; и
(5) средства вдувания для вдувания кислородсодержащего газа в плавильную печь для плавления твердого восстановленного железа до расплавленного железа.
27. Устройство по любому из пп.24-26, в котором предусматривается пластина отбойника для подавления рассеяния полукокса в отходящем газе между частью загрузки для полукокса и частью выгрузки для выхода отходящего газа из плавильной печи в потолочной части плавильной печи.
28. Устройство по любому из пп.24-26, в котором предусматриваются направляющие средства для направления полукокса к наружной поверхности расплавленного металла в плавильной печи в части загрузки для полукокса.
RU2007119767/02A 2004-10-29 2005-10-26 Способ и устройство для получения расплавленного железа RU2007119767A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004316532 2004-10-29
JP2004-316532 2004-10-29
JP2005042716 2005-02-18
JP2005-042716 2005-02-18
PCT/JP2005/019701 WO2006046606A1 (ja) 2004-10-29 2005-10-26 溶鉄の製造方法およびその製造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007119767A true RU2007119767A (ru) 2008-12-10

Family

ID=36227848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007119767/02A RU2007119767A (ru) 2004-10-29 2005-10-26 Способ и устройство для получения расплавленного железа

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20070295165A1 (ru)
EP (1) EP1808498A4 (ru)
KR (1) KR20070058675A (ru)
AU (1) AU2005297906A1 (ru)
BR (1) BRPI0517252A (ru)
CA (1) CA2584600A1 (ru)
MX (1) MX2007005031A (ru)
RU (1) RU2007119767A (ru)
TW (1) TW200613566A (ru)
WO (1) WO2006046606A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4214157B2 (ja) * 2006-04-25 2009-01-28 株式会社神戸製鋼所 溶鉄製造方法および溶鉄製造装置
JP5059379B2 (ja) 2006-11-16 2012-10-24 株式会社神戸製鋼所 高炉装入原料用ホットブリケットアイアンおよびその製造方法
PL2247759T3 (pl) * 2008-01-30 2015-08-31 Nu Iron Tech Llc Sposób i układ do wytwarzania bryłek metalicznego żelaza
JP5323378B2 (ja) * 2008-03-28 2013-10-23 株式会社神戸製鋼所 溶鉄製造用原料投入装置および溶鉄製造用原料投入方法
US8925931B2 (en) 2010-04-29 2015-01-06 Black & Decker Inc. Oscillating tool
US9186770B2 (en) 2010-04-29 2015-11-17 Black & Decker Inc. Oscillating tool attachment feature
US9073195B2 (en) 2010-04-29 2015-07-07 Black & Decker Inc. Universal accessory for oscillating power tool
JP2011252226A (ja) * 2010-05-06 2011-12-15 Kobe Steel Ltd 金属鉄の製造方法
US9149923B2 (en) 2010-11-09 2015-10-06 Black & Decker Inc. Oscillating tools and accessories
CN102162017B (zh) * 2011-03-18 2012-10-10 北京科技大学 一种运用转底炉珠铁工艺综合利用硼铁矿的方法
CN102719587A (zh) * 2012-06-29 2012-10-10 中冶南方工程技术有限公司 一种转底炉熔融还原炉联合炼铁工艺
USD832666S1 (en) 2012-07-16 2018-11-06 Black & Decker Inc. Oscillating saw blade
WO2017052112A1 (ko) * 2015-09-21 2017-03-30 주식회사 포스코 용철 제조장치 및 용철 제조방법
USD814900S1 (en) 2017-01-16 2018-04-10 Black & Decker Inc. Blade for oscillating power tools
US10265778B2 (en) 2017-01-16 2019-04-23 Black & Decker Inc. Accessories for oscillating power tools
KR102073832B1 (ko) * 2017-12-18 2020-02-05 재단법인 포항산업과학연구원 커피박을 활용한 직접환원철 제조용 펠렛 및 이를 이용한 직접환원철 제조방법
KR102112635B1 (ko) * 2017-12-19 2020-05-19 재단법인 포항산업과학연구원 다단 환원을 통한 직접환원철 제조방법
BR112020019000A2 (pt) * 2018-03-19 2020-12-29 Jfe Steel Corporation Dispositivo de estimativa de componente de metal fundido, método de estimativa de componente de metal fundido, e método de produção de metal fundido
TWI781626B (zh) * 2021-05-18 2022-10-21 中國鋼鐵股份有限公司 高爐鐵水溫度預測方法與系統

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6164807A (ja) * 1984-09-03 1986-04-03 Nippon Steel Corp 鉄鉱石の溶融還元方法
US4701214A (en) * 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
JPH01129916A (ja) * 1987-11-13 1989-05-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶融還元炉における鉱石の装入方法
JPH0798969B2 (ja) * 1988-01-29 1995-10-25 日本鋼管株式会社 鉄鉱石の溶融還元法
JPH01195220A (ja) * 1988-01-30 1989-08-07 Nippon Steel Corp 溶融還元炉
TW502066B (en) * 1998-08-27 2002-09-11 Kobe Steel Ltd Method for operating moving hearth reducing furnace
JP2001279313A (ja) * 2000-03-30 2001-10-10 Midrex Internatl Bv 溶融金属鉄の製法
EP1178276A3 (en) * 2000-07-31 2002-02-20 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Discharge apparatus for movable hearth type heat-treatment furnace, its operation method, and method and apparatus for manufacturing molten iron using the same
JP4691827B2 (ja) * 2001-05-15 2011-06-01 株式会社神戸製鋼所 粒状金属鉄
MY133537A (en) * 2002-01-24 2007-11-30 Kobe Steel Ltd Method for making molten iron
JP3940366B2 (ja) * 2002-01-24 2007-07-04 株式会社神戸製鋼所 溶鉄の製法
JP4120230B2 (ja) * 2002-02-18 2008-07-16 Ｊｆｅスチール株式会社 移動型炉床炉の操業方法
JP4116874B2 (ja) * 2002-12-05 2008-07-09 株式会社神戸製鋼所 溶鉄の製法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2584600A1 (en) 2006-05-04
EP1808498A1 (en) 2007-07-18
BRPI0517252A (pt) 2008-10-07
EP1808498A4 (en) 2008-10-15
MX2007005031A (es) 2007-06-19
WO2006046606A1 (ja) 2006-05-04
US20070295165A1 (en) 2007-12-27
AU2005297906A1 (en) 2006-05-04
TW200613566A (en) 2006-05-01
KR20070058675A (ko) 2007-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007119767A (ru) Способ и устройство для получения расплавленного железа
KR100516507B1 (ko) 금속철제조방법및장치
CN1327072A (zh) 金属铁的制造方法及装置
JP2004156140A (ja) フェロニッケルおよびフェロニッケル精錬原料の製造方法
US8277536B2 (en) Process for producing molten iron and apparatus for producing molten iron
US8101007B2 (en) Method for reduction treatment of electric furnace dust
JP4307849B2 (ja) クロム含有原料の還元方法
KR100929182B1 (ko) 바인더리스 브리켓의 제조 방법 및 제조 장치
JP4984488B2 (ja) 半還元焼結鉱の製造方法
JP4279785B2 (ja) 鉄鉱石及び副原料を乾燥気送する溶銑製造装置及びその溶銑製造方法
JP2006152432A (ja) 溶鉄の製造方法
JP3539263B2 (ja) 金属含有物からの還元金属の製造方法および還元金属製造用移動型炉床炉
JP4976701B2 (ja) 溶鉄製造方法および溶鉄製造装置
JPH11279611A (ja) 回転炉床式加熱炉内における酸化鉄の急速還元方法及び装置
JP2002285213A (ja) 金属含有物からの還元金属の製造方法
JP3355967B2 (ja) 還元鉄の製造方法
JP4341139B2 (ja) 金属含有物からの還元金属の製造方法
JPH10168508A (ja) 溶銑製造方法
JPH01129916A (ja) 溶融還元炉における鉱石の装入方法
JPH1129807A (ja) 溶銑製造方法
JPH01129917A (ja) 環元炉における原料の予熱装入装置
KR20150127561A (ko) 석탄계 용철 제조 공정에서 배출되는 부산물의 재활용 방법 및 환원철 괴성화 설비
JPS59176578A (ja) 溶融還元装置
JP2001294920A (ja) 還元鉄の製法
KR20160017656A (ko) 석탄계 용철 제조 공정 부산물을 재활용한 환원철 괴성화 방법 및 환원철 괴성화 설비

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090406