RU2007114572A - Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения - Google Patents
Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007114572A RU2007114572A RU2007114572/02A RU2007114572A RU2007114572A RU 2007114572 A RU2007114572 A RU 2007114572A RU 2007114572/02 A RU2007114572/02 A RU 2007114572/02A RU 2007114572 A RU2007114572 A RU 2007114572A RU 2007114572 A RU2007114572 A RU 2007114572A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- rest
- components
- mixture
- graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Антифрикционный фуллеренсодержащий материал, отличающийся тем, что содержит оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.2. Антифрикционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит оксиды кремния в виде кварцитов или белой сажи.3. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит фуллерены в виде шунгита или фуллереновой сажи.4. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:5. Антифрикционный материал по п.3, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:6. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:7. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:8. Антифрикционный материал по любому из пп.4, 6, или 7, отличающийся тем, что общее содержание шунгита и гранул составляет не более 24 мас.%.9. Способ получения антифрикционного фуллеренсодержащего материала, включающий перемешивание и спекание компонентов антифрикционного материала, отличающийся тем, что к компонентам антифрикционного материала добавляют оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.10. Способ получения антифрикционного материала, по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:гранулируют с получением гранул р�
Claims (20)
1. Антифрикционный фуллеренсодержащий материал, отличающийся тем, что содержит оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.
2. Антифрикционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит оксиды кремния в виде кварцитов или белой сажи.
3. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит фуллерены в виде шунгита или фуллереновой сажи.
4. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
5. Антифрикционный материал по п.3, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
6. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
7. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
8. Антифрикционный материал по любому из пп.4, 6, или 7, отличающийся тем, что общее содержание шунгита и гранул составляет не более 24 мас.%.
9. Способ получения антифрикционного фуллеренсодержащего материала, включающий перемешивание и спекание компонентов антифрикционного материала, отличающийся тем, что к компонентам антифрикционного материала добавляют оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.
10. Способ получения антифрикционного материала, по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при соотношении компонентов, мас.%:
11. Способ получения антифрикционного материала по п.9 или 10, отличающийся тем, что шунгит вводят совместно с гранулами, при этом общее содержание шунгита и гранул не превышает 24 мас.%.
12. Способ получения антифрикционного материала по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при соотношении компонентов, мас.%:
13. Способ получения антифрикционного материала по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при соотношении компонентов, мас.%:
14. Способ получения антифрикционного материала по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
при соотношении компонентов, мас.%:
15. Способ по пп.9-14, отличающийся тем, что первую смесь порошков гранулируют путем пропускания между калиброванными валками прокатного стана.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что шихту формуют путем прокатывания дозированными порциями между валками прокатного стана.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что шихту спекают при температуре 830-1100°С в среде защитного газа.
18. Элемент узла трения, включающий несущий элемент с антифрикционным фуллеренсодержащим материалом, отличающийся тем, что антифрикционный фуллеренсодержащий материал содержит оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.
19. Элемент узла трения по п.18, отличающийся тем, что несущий элемент имеет толщину 1-250 мм.
20. Элемент узла трения по одному из пп.18 или 19, отличающийся тем, что толщина слоя антифрикционного материала составляет 0,7-25 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA200610502A UA84599C2 (ru) | 2006-10-04 | 2006-10-04 | Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения |
UAA200610502 | 2006-10-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007114572A true RU2007114572A (ru) | 2008-10-27 |
Family
ID=48230722
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007114572/02A RU2007114572A (ru) | 2006-10-04 | 2007-04-18 | Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007114572A (ru) |
UA (1) | UA84599C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2567293C2 (ru) * | 2013-12-06 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Антифрикционный полимерный композиционный материал |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA114052C2 (xx) * | 2016-04-04 | 2017-04-10 | Матеріал струмознімального елемента романіт-увлш та спосіб його одержання | |
RU171785U1 (ru) * | 2016-04-26 | 2017-06-16 | Сергей Михайлович Романов | Материал токосъемного элемента романит-увлш |
RU2657148C9 (ru) * | 2016-04-28 | 2020-07-29 | Сергей Михайлович Романов | Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент |
-
2006
- 2006-10-04 UA UAA200610502A patent/UA84599C2/ru unknown
-
2007
- 2007-04-18 RU RU2007114572/02A patent/RU2007114572A/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2567293C2 (ru) * | 2013-12-06 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" | Антифрикционный полимерный композиционный материал |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA84599C2 (ru) | 2008-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104926313B (zh) | 一种高热导率反应烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法 | |
EP2379764B1 (en) | A method of producing a diffusion alloyed iron or iron-based powder, a diffusion alloyed powder and a composition including this powder | |
US8858675B2 (en) | Iron-based powder combination | |
RU2007114572A (ru) | Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения | |
KR101498076B1 (ko) | 야금 분말 조성물, 및 제조 방법 | |
Esteban et al. | Influence of Fe content and particle size the on the processing and mechanical properties of low-cost Ti–xFe alloys | |
Liu et al. | Cutting performances, mechanical property and microstructure of ultra-fine grade Ti (C, N)-based cermets | |
JPS5824496B2 (ja) | 窒化珪素を含む潤滑性焼結体 | |
MY140046A (en) | Mixed powder for powder metallurgy, green compact thereof, and sintered body | |
JP5649830B2 (ja) | バルブシート | |
BR0206677A (pt) | Processo para fabricação de um artigo sinterizado baseado em ferro, e, artigo de material baseado em ferro sinterizado | |
KR20160045825A (ko) | 분말 야금용 합금 강분 및 철기 소결체의 제조 방법 | |
KR102543070B1 (ko) | 용이한 기계가공을 위한 분말 금속 조성물 | |
JP2015193886A (ja) | バルブシート用鉄基焼結合金材およびその製造方法 | |
RU2007129397A (ru) | Антифрикционный материал романит-увлшдмб, способ его получения и элемент узла трения | |
Zeng et al. | Powder characteristics, sinterability, and mechanical properties of TiB2 prepared by three reduction methods | |
RU2007140801A (ru) | Углеродсодержащая композиция для получения силицированных изделий | |
CN108330332B (zh) | 一种宽温域镍基自润滑复合材料及其制备方法 | |
US8496726B2 (en) | Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body | |
Raman et al. | Development of carbon–ceramic composites | |
JP6077499B2 (ja) | 焼結合金用成形体、耐摩耗性鉄基焼結合金、およびその製造方法 | |
RU2360994C1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе железа | |
RU2007133914A (ru) | Антифрикционный алмазосодержащий материал на металлической основе романит-увлал, способ его получения и элемент узла трения | |
JP4121383B2 (ja) | 寸法精度、強度および摺動特性に優れた鉄基燒結合金およびその製造方法 | |
RU2330078C1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе меди |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20100920 |