RU2007114572A - Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения - Google Patents

Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения Download PDF

Info

Publication number
RU2007114572A
RU2007114572A RU2007114572/02A RU2007114572A RU2007114572A RU 2007114572 A RU2007114572 A RU 2007114572A RU 2007114572/02 A RU2007114572/02 A RU 2007114572/02A RU 2007114572 A RU2007114572 A RU 2007114572A RU 2007114572 A RU2007114572 A RU 2007114572A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
granules
rest
components
mixture
graphite
Prior art date
Application number
RU2007114572/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Михайлович Романов (UA)
Сергей Михайлович Романов
Дмитрий Сергеевич Романов (UA)
Дмитрий Сергеевич Романов
Original Assignee
Сергей Михайлович Романов (UA)
Сергей Михайлович Романов
Дмитрий Сергеевич Романов (UA)
Дмитрий Сергеевич Романов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Михайлович Романов (UA), Сергей Михайлович Романов, Дмитрий Сергеевич Романов (UA), Дмитрий Сергеевич Романов filed Critical Сергей Михайлович Романов (UA)
Publication of RU2007114572A publication Critical patent/RU2007114572A/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

1. Антифрикционный фуллеренсодержащий материал, отличающийся тем, что содержит оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.2. Антифрикционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит оксиды кремния в виде кварцитов или белой сажи.3. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит фуллерены в виде шунгита или фуллереновой сажи.4. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:5. Антифрикционный материал по п.3, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:6. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:7. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:8. Антифрикционный материал по любому из пп.4, 6, или 7, отличающийся тем, что общее содержание шунгита и гранул составляет не более 24 мас.%.9. Способ получения антифрикционного фуллеренсодержащего материала, включающий перемешивание и спекание компонентов антифрикционного материала, отличающийся тем, что к компонентам антифрикционного материала добавляют оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.10. Способ получения антифрикционного материала, по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:гранулируют с получением гранул р�

Claims (20)

1. Антифрикционный фуллеренсодержащий материал, отличающийся тем, что содержит оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.
2. Антифрикционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит оксиды кремния в виде кварцитов или белой сажи.
3. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит фуллерены в виде шунгита или фуллереновой сажи.
4. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
Феррофосфор 0,5-5,4 Волокно углеродное 0,5-15,0 Железо 10,91-26,25 Графит 0,16-5,16 Гранулы 2,0-24,0 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Мелкодисперсные алмазы УДА 0,01-5,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Шунгит 0,01-22,0 Медь или ее сплавы остальное,
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
Медь 37,0-60,0 Графит остальное
5. Антифрикционный материал по п.3, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
Феррофосфор 0,5-5,4 Волокно углеродное 0,5-15,0 Железо 10,91-26,25 Графит 0,16-5,16 Гранулы 2,0-24,0 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Мелкодисперсные алмазы УДА 0,01-5,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Фуллереновая сажа 0,01-22,0 Медь или ее сплавы остальное,
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
Медь 37,0-60,0 Графит остальное
6. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
Феррофосфор 0,5-5,4 Железо 10.91-26,25 Графит 0,16-5,16 Гранулы 2,0-24,0 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Мелкодисперсные алмазы УДА 0,01-5,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Шунгит 0,01-22,0 Медь или ее сплавы остальное
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
Медь 37,0-60,0 Графит остальное
7. Антифрикционный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеет следующий состав, мас.%:
Феррофосфор 0,5-5,4 Волокно углеродное 0,5-15,0 Железо 10,91-26,25 Графит 0,16-5,16 Гранулы 2,0-24,0 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Шунгит 0,01-22,0 Медь или ее сплавы остальное,
при этом гранулы имеют размер 0,4-2,0 мм при следующем соотношении компонентов в теле гранул, мас.%:
Медь 37,0-60,0 Графит остальное
8. Антифрикционный материал по любому из пп.4, 6, или 7, отличающийся тем, что общее содержание шунгита и гранул составляет не более 24 мас.%.
9. Способ получения антифрикционного фуллеренсодержащего материала, включающий перемешивание и спекание компонентов антифрикционного материала, отличающийся тем, что к компонентам антифрикционного материала добавляют оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.
10. Способ получения антифрикционного материала, по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
Порошок меди 37,0-60,0 Порошок графита остальное
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Феррофосфор 0,65-5,52 Волокно углеродное 0,65-15,31 Железо 14,36-26,79 Графит 0,21-5,26 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Мелкодисперсные алмазы УДА 0,01-5,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Медь или ее сплавы остальное
при соотношении компонентов, мас.%:
Гранулы 2,0-24,0 Шунгит 0,01-22,0 Вторая смесь порошков остальное
11. Способ получения антифрикционного материала по п.9 или 10, отличающийся тем, что шунгит вводят совместно с гранулами, при этом общее содержание шунгита и гранул не превышает 24 мас.%.
12. Способ получения антифрикционного материала по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
Порошок меди 37,0-60,0 Порошок графита остальное,
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Феррофосфор 0,65-5,52 Волокно углеродное 0,65-15,31 Железо 14,36-26,79 Графит 0,21-5,26 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Мелкодисперсные алмазы УДА 0,01-5,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Медь или ее сплавы остальное
при соотношении компонентов, мас.%:
Гранулы 2,0-24,0 Фуллереновая сажа 0,01-22,0 Вторая смесь порошков остальное
13. Способ получения антифрикционного материала по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
Порошок меди 37,0-60,0 Порошок графита остальное,
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Феррофосфор 0,65-5,52 Железо 14,36-26,79 Графит 0,21-5,26 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Мелкодисперсные алмазы УДА 0,01-5,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Медь или ее сплавы остальное
при соотношении компонентов, мас.%:
Гранулы 2,0-24,0 Шунгит 0,01-22,0 Вторая смесь порошков остальное
14. Способ получения антифрикционного материала по п.9, отличающийся тем, что первую смесь порошков, содержащую, мас.%:
Порошок меди 37,0-60,0 Порошок графита остальное
гранулируют с получением гранул размером 0,4-2,0 мм, гранулы смешивают со второй смесью порошков, которая дополнительно содержит оксид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Феррофосфор 0,65-5,52 Волокно углеродное 0,65-15,31 Железо 14,36-26,79 Графит 0,21-5,26 Гексагональный нитрид бора 0,1-5,0 Никель 0,2-10,0 Оксид кремния 0,5-20,0 Медь или ее сплавы остальное
при соотношении компонентов, мас.%:
Гранулы 2,0-24,0 Шунгит 0,01-22,0 Вторая смесь порошков остальное
15. Способ по пп.9-14, отличающийся тем, что первую смесь порошков гранулируют путем пропускания между калиброванными валками прокатного стана.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что шихту формуют путем прокатывания дозированными порциями между валками прокатного стана.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что шихту спекают при температуре 830-1100°С в среде защитного газа.
18. Элемент узла трения, включающий несущий элемент с антифрикционным фуллеренсодержащим материалом, отличающийся тем, что антифрикционный фуллеренсодержащий материал содержит оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас.%.
19. Элемент узла трения по п.18, отличающийся тем, что несущий элемент имеет толщину 1-250 мм.
20. Элемент узла трения по одному из пп.18 или 19, отличающийся тем, что толщина слоя антифрикционного материала составляет 0,7-25 мм.
RU2007114572/02A 2006-10-04 2007-04-18 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения RU2007114572A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200610502A UA84599C2 (ru) 2006-10-04 2006-10-04 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения
UAA200610502 2006-10-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007114572A true RU2007114572A (ru) 2008-10-27

Family

ID=48230722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007114572/02A RU2007114572A (ru) 2006-10-04 2007-04-18 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2007114572A (ru)
UA (1) UA84599C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2567293C2 (ru) * 2013-12-06 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" Антифрикционный полимерный композиционный материал

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA114052C2 (xx) * 2016-04-04 2017-04-10 Матеріал струмознімального елемента романіт-увлш та спосіб його одержання
RU171785U1 (ru) * 2016-04-26 2017-06-16 Сергей Михайлович Романов Материал токосъемного элемента романит-увлш
RU2657148C9 (ru) * 2016-04-28 2020-07-29 Сергей Михайлович Романов Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2567293C2 (ru) * 2013-12-06 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" Антифрикционный полимерный композиционный материал

Also Published As

Publication number Publication date
UA84599C2 (ru) 2008-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104926313B (zh) 一种高热导率反应烧结碳化硅陶瓷材料及其制备方法
EP2379764B1 (en) A method of producing a diffusion alloyed iron or iron-based powder, a diffusion alloyed powder and a composition including this powder
US8858675B2 (en) Iron-based powder combination
RU2007114572A (ru) Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения
KR101498076B1 (ko) 야금 분말 조성물, 및 제조 방법
Esteban et al. Influence of Fe content and particle size the on the processing and mechanical properties of low-cost Ti–xFe alloys
Liu et al. Cutting performances, mechanical property and microstructure of ultra-fine grade Ti (C, N)-based cermets
JPS5824496B2 (ja) 窒化珪素を含む潤滑性焼結体
MY140046A (en) Mixed powder for powder metallurgy, green compact thereof, and sintered body
JP5649830B2 (ja) バルブシート
BR0206677A (pt) Processo para fabricação de um artigo sinterizado baseado em ferro, e, artigo de material baseado em ferro sinterizado
KR20160045825A (ko) 분말 야금용 합금 강분 및 철기 소결체의 제조 방법
KR102543070B1 (ko) 용이한 기계가공을 위한 분말 금속 조성물
JP2015193886A (ja) バルブシート用鉄基焼結合金材およびその製造方法
RU2007129397A (ru) Антифрикционный материал романит-увлшдмб, способ его получения и элемент узла трения
Zeng et al. Powder characteristics, sinterability, and mechanical properties of TiB2 prepared by three reduction methods
RU2007140801A (ru) Углеродсодержащая композиция для получения силицированных изделий
CN108330332B (zh) 一种宽温域镍基自润滑复合材料及其制备方法
US8496726B2 (en) Clayish composition for forming sintered silver alloy body, powder for clayish composition for forming sintered silver alloy body, method for manufacturing clayish composition for forming sintered silver alloy body, sintered silver alloy body, and method for manufacturing sintered silver alloy body
Raman et al. Development of carbon–ceramic composites
JP6077499B2 (ja) 焼結合金用成形体、耐摩耗性鉄基焼結合金、およびその製造方法
RU2360994C1 (ru) Спеченный фрикционный материал на основе железа
RU2007133914A (ru) Антифрикционный алмазосодержащий материал на металлической основе романит-увлал, способ его получения и элемент узла трения
JP4121383B2 (ja) 寸法精度、強度および摺動特性に優れた鉄基燒結合金およびその製造方法
RU2330078C1 (ru) Спеченный антифрикционный материал на основе меди

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20100920