UA84599C2 - Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения - Google Patents

Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения Download PDF

Info

Publication number
UA84599C2
UA84599C2 UAA200610502A UAA200610502A UA84599C2 UA 84599 C2 UA84599 C2 UA 84599C2 UA A200610502 A UAA200610502 A UA A200610502A UA A200610502 A UAA200610502 A UA A200610502A UA 84599 C2 UA84599 C2 UA 84599C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
granules
rest
graphite
silicon oxide
copper
Prior art date
Application number
UAA200610502A
Other languages
English (en)
Ukrainian (uk)
Inventor
Сергей Михайлович Романов
Дмитрий Сергеевич Романов
Original Assignee
Сергей Михайлович Романов
Дмитрий Сергеевич Романов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Михайлович Романов, Дмитрий Сергеевич Романов filed Critical Сергей Михайлович Романов
Priority to UAA200610502A priority Critical patent/UA84599C2/ru
Priority to RU2007114572/02A priority patent/RU2007114572A/ru
Publication of UA84599C2 publication Critical patent/UA84599C2/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Изобретение относится к отрасли порошковой металлургии, а именно, к составу антифрикционного материала, который содержит фуллерены, способу его получения и элементу узла трения, выполненного с использованием антифрикционного материала. Антифрикционный материал, который содержит фуллерены, дополнительно содержит оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас. %. Способ его получения включает перемешивание и спекание компонентов указанного материала, при этом к его компонентам добавляют оксид кремния в количестве от 0,5 до 20,0 мас. %. Элемент узла трения включает несущий элемент с �
UAA200610502A 2006-10-04 2006-10-04 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения UA84599C2 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200610502A UA84599C2 (ru) 2006-10-04 2006-10-04 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения
RU2007114572/02A RU2007114572A (ru) 2006-10-04 2007-04-18 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200610502A UA84599C2 (ru) 2006-10-04 2006-10-04 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA84599C2 true UA84599C2 (ru) 2008-11-10

Family

ID=48230722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200610502A UA84599C2 (ru) 2006-10-04 2006-10-04 Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2007114572A (ru)
UA (1) UA84599C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU171785U1 (ru) * 2016-04-26 2017-06-16 Сергей Михайлович Романов Материал токосъемного элемента романит-увлш
WO2017176233A1 (ru) * 2016-04-04 2017-10-12 Сергей Михайлович Романов Материал токосъемного элемента и способ его получения
RU2657148C2 (ru) * 2016-04-28 2018-06-08 Сергей Михайлович Романов Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2567293C2 (ru) * 2013-12-06 2015-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный технический университет" Антифрикционный полимерный композиционный материал

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017176233A1 (ru) * 2016-04-04 2017-10-12 Сергей Михайлович Романов Материал токосъемного элемента и способ его получения
RU171785U1 (ru) * 2016-04-26 2017-06-16 Сергей Михайлович Романов Материал токосъемного элемента романит-увлш
RU2657148C2 (ru) * 2016-04-28 2018-06-08 Сергей Михайлович Романов Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент
RU2657148C9 (ru) * 2016-04-28 2020-07-29 Сергей Михайлович Романов Спеченный материал токосъемного элемента РОМАНИТ-УВЛШ, способ его получения и токосъемный элемент

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007114572A (ru) 2008-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Narayanasamy et al. Tensile, compressive and wear behaviour of self-lubricating sintered magnesium based composites
Narayanasamy et al. Effect of hybridizing MoS 2 on the tribological behaviour of Mg–TiC composites
Vadiraj et al. Wear and friction behavior of alloyed gray cast iron with solid lubricants under boundary lubrication
Savaşkan et al. Dry sliding friction and wear properties of Al–25Zn–3Cu–3Si alloy
UA84599C2 (ru) Антифрикционный материал романит-увлш, способ его получения и элемент узла трения
Yao-Hui et al. High temperature friction and wear behaviour of Al2O3 and/or carbon short fibre reinforced Al–12Si alloy composites
Al-maamari et al. Mechanical and tribological characterization of self-lubricating Mg-SiC-Gr hybrid metal matrix composite (MMC) fabricated via mechanical alloying
Ye et al. Development of a new wear-resistant material: TiC/TiNi composite
Kachhap et al. Synergistic effect of tungsten disulfide and cenosphere combination on braking performance of composite friction materials
Sharma et al. Friction and wear behaviour of Fe-Cu-C based self lubricating material with CaF2 as solid lubricant
Ataya et al. Strength and wear behavior of Mg alloy AE42 reinforced with carbon short fibers
Coronado et al. Abrasive wear study of white cast iron with different solidification rates
El Shalakany et al. Improved mechanical and tribological properties of A356 reinforced by MWCNTs
JPH04131345A (ja) 複合摺動材料
Anand et al. High temperature friction and wear characteristics of Fe–Cu–C based self-lubricating material
Myalski et al. Glassy carbon particles as component to modification of tribological properties
Seah et al. Wear characteristics of as-cast ZA-27/graphite particulate composites
Bhatt et al. Fe–Al alloy for eco-friendly copper-free brake-pads
Yigrem et al. Tribological and mechanical properties of banana peel hybrid composite for brake-pad application
Sugözü et al. Investigation of the use of a new binder material in automotive brake pad
Siva S. B et al. Wear behaviour of novel Al based composite reinforced with ceramic composite (Al2O3–SiC–C) developed from colliery shale material
Kumar et al. A study on tribological behavior of Al-4% Mg incorporated with MoS2
Sugözü et al. Production of boric acid added brake friction composite and the effect of heat treatment on braking characterization
Agunsoye et al. Recycled ceramic composite for automobile brake pad application
LS Effect of graphitization percentage on fade and recovery performance of copper-free non-asbestos organic brake pads