RU2006707C1 - Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях - Google Patents
Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006707C1 RU2006707C1 SU5051820A RU2006707C1 RU 2006707 C1 RU2006707 C1 RU 2006707C1 SU 5051820 A SU5051820 A SU 5051820A RU 2006707 C1 RU2006707 C1 RU 2006707C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- friction surfaces
- powder
- rubbing
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Использование: для узлов трения. Сущность изобретения заключается в том, что между трущимися поверхностями размещают состав абразивоподобного порошка и связующего. В качестве абразивоподобного порошка используется серпентинит содержащий, мас. % : MgO, CaO - 20 - 60, SiO4Al2O3-20-60, H2O 3-10 , примеси пород 3 - 10. Смесь предварительно механоактивируют с пульсацией давления 0,01 - 1 МПа при 40 - 100С. Размещение состава между трущимися поверхностями и их приработку осуществляют при температуре механоактивации.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в узлах трения.
Известен способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях, состоящий в том, что между трущимися поверхностями размещают состав из размельченного абразивоподобного порошка кварца и связующего. При известном способе состав предварительно механоактивизируют, а трущиеся поверхности подвергают приработке (авторское свидетельство СССР N 1601426).
К недостатку этого способа следует отнести тот факт, что предлагаемый абразивоподобный порошок-кварц не образует сплошную сервовитную пленку, что не позволяет достичь высокой износостойкости трущихся поверхностей.
Целью изобретения является повышение износостойкости трущихся поверхностей.
Цель достигается тем, что в качестве абразивоподобного порошка используют природный серпентинит, содержащий, мас. % : Mg, CaO 20-60 SiO, Al2O3 20-60 Н2О 3-10 Примеси пород 3-10, а предварительную механоактивацию производят с пульсацией давления 0,01-1 МПа при температуре 40-100оС, причем размещение смеси и приработку трущихся поверхностей осуществляют при той же температуре, при которой производилась механоактивация.
Указанные режимные параметры являются необходимым условием как при механоактивации смеси, при которой происходит синтез, так и в процессе образования сервовитной пленки на рабочих трущихся поверхностях.
Так, при механоактивации смеси при температуре ниже 40оС значительно возрастают энергозатраты, а при температуре выше 100оС начинается интенсивное выкипание воды. Диапазон давления при этом в пределах 0,01-1 МПа является оптимальным для достижения минимальных энергозатрат при достаточной скорости синтеза.
При наличии в смеси MgО, СаО, а также SiO, Аl2O3 менее 20% и более 60% заметно замедляется процесс синтеза.
При наличии в смеси воды менее 3% снижает процесс связывания воды, а также образование глицериноподобных составляющих и кремниевой кислоты. При наличии более 10% воды снижается коррозионная стойкость смеси.
Примеси пород, содержащиеся в абразивоподобном порошке в пределах 3-10% обеспечивают пассивирующие свойства сервовитной пленки.
П р и м е р. В разогретый до 90оС солидол засыпали 4,5% смоченного природного абразивоподобного порошка - серпентинита, содержащего, мас. % : МgO, CaO 46 SiO, Аl2O3 40 Н2О 6 Примеси пород 8
Смесь механоактивировали между технологическими трущимися поверхностями при пульсирующем давлении 0,02-0,8 МПа на встречных потоках. Давление изменяли с помощью дросселирования.
Смесь механоактивировали между технологическими трущимися поверхностями при пульсирующем давлении 0,02-0,8 МПа на встречных потоках. Давление изменяли с помощью дросселирования.
Механоактивацию производили в течение 10 мин с интенсивностью 3000 циклов/мин, достаточной для механоактивации (установлена экспериментально). Механоактивированную смесь ввели между рабочими трущимися поверхностями при температуре 90оС и прирабатывали в течение 5 мин, достаточных для образования сервовитной пленки. (56) Авторское свидетельство СССР N 1601426, кл. F 16 С 33/14, 1987.
Claims (1)
- СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ, включающий размещение между трущимися поверхностями состава из размельченного абразивоподобного порошка и связующего, состав предварительно механоактивируют, а трущиеся поверхности подвергают приработке, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости трущихся поверхностей, в качестве абразивоподобного порошка используют природный серпентинит, содержащий, мас. % :
MgO, CaO 20 - 60
SiO, Al2O3 20 - 60
H2O 3 - 10
Примеси пород 3 - 10,
а предварительную механоактивацию производят с пульсацией давления 0,1 - 1 МПа при 40 - 100oС, размещение смеси и приработку трущихся поверхностей осуществляют при температуре механоактивации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051820 RU2006707C1 (ru) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5051820 RU2006707C1 (ru) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006707C1 true RU2006707C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21609055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5051820 RU2006707C1 (ru) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006707C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001079717A1 (fr) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Mikhalchenkov Vladimir Anatoli | Procede de formation d'un revetement anti-frottement pour surfaces en contact par frottement |
WO2005121577A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Levin, Maxim Lvovich | Composition de formation d'un revetement antifriction pour surfaces de contact de paires cinematiques |
WO2010021569A1 (ru) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Открытое Акционерное Общество "Haнoпpoм" | Антифрикционная полимерная композиция и способ её изготовления |
RU2460742C2 (ru) * | 2010-11-19 | 2012-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Антифрикционная полимерная композиция |
US11332624B2 (en) | 2016-04-22 | 2022-05-17 | Oy Rvs Technology Ltd. | Composition for coating friction surfaces |
-
1992
- 1992-07-03 RU SU5051820 patent/RU2006707C1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001079717A1 (fr) * | 2000-04-18 | 2001-10-25 | Mikhalchenkov Vladimir Anatoli | Procede de formation d'un revetement anti-frottement pour surfaces en contact par frottement |
WO2005121577A1 (fr) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Levin, Maxim Lvovich | Composition de formation d'un revetement antifriction pour surfaces de contact de paires cinematiques |
WO2010021569A1 (ru) * | 2008-08-19 | 2010-02-25 | Открытое Акционерное Общество "Haнoпpoм" | Антифрикционная полимерная композиция и способ её изготовления |
RU2460742C2 (ru) * | 2010-11-19 | 2012-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Антифрикционная полимерная композиция |
US11332624B2 (en) | 2016-04-22 | 2022-05-17 | Oy Rvs Technology Ltd. | Composition for coating friction surfaces |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100591782C (zh) | 变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用 | |
FR2729655A1 (fr) | Procede pour empecher la reduction de resistance dans des compositions de ciment a haute teneur en alumine, additif utilise et composition de ciment en resultant | |
FR2393040A1 (fr) | Masses de revetement ignifugeantes gonflables | |
RU2006707C1 (ru) | Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях | |
UA40628C2 (ru) | Строительный теплоизоляционный материал | |
JPH0379394B2 (ru) | ||
EA200300269A1 (ru) | Абразивный материал из алмазных частиц и способ его изготовления | |
CA2317529A1 (en) | A method to produce compacted graphite iron | |
JP4467530B2 (ja) | 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材の製造方法 | |
RU93003436A (ru) | Способ производства строительных материалов с облагороженной поверхностью, преимущественно древесных плит | |
US2084276A (en) | Manufacture of cementitious insulating compositions from vermiculite | |
JPS52133900A (en) | Production of calcium silicate hydrate crystal | |
JPS6213300B2 (ru) | ||
CA1252124A (en) | Method of producing structural panels | |
JPS60191070A (ja) | Alcの製造方法 | |
JPS60191071A (ja) | 耐凍害性に優れたalcの製造方法 | |
JPH08333143A (ja) | 大谷石切粉の固化方法 | |
JPS56140013A (en) | Synthesizing method for cubic system boron nitride | |
SU1411313A1 (ru) | Способ получени ут желенного тампонажного в жущего | |
JPS56140015A (en) | Synthesizing method for cubic system boron nitride | |
SU1629276A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий | |
SU1202836A2 (ru) | Абразивна масса | |
SU1344807A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU99109488A (ru) | Способ переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров | |
RU2004818C1 (ru) | Композици дл тампонажа и глубинного упрочнени углепородных массивов |