RU2006707C1 - Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях - Google Patents

Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях Download PDF

Info

Publication number
RU2006707C1
RU2006707C1 SU5051820A RU2006707C1 RU 2006707 C1 RU2006707 C1 RU 2006707C1 SU 5051820 A SU5051820 A SU 5051820A RU 2006707 C1 RU2006707 C1 RU 2006707C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
abrasive
friction surfaces
powder
rubbing
mixture
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Михайлович Яковлев
Original Assignee
Геннадий Михайлович Яковлев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Геннадий Михайлович Яковлев filed Critical Геннадий Михайлович Яковлев
Priority to SU5051820 priority Critical patent/RU2006707C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2006707C1 publication Critical patent/RU2006707C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Использование: для узлов трения. Сущность изобретения заключается в том, что между трущимися поверхностями размещают состав абразивоподобного порошка и связующего. В качестве абразивоподобного порошка используется серпентинит содержащий, мас. % : MgO, CaO - 20 - 60, SiO4Al2O3-20-60, H2O 3-10 , примеси пород 3 - 10. Смесь предварительно механоактивируют с пульсацией давления 0,01 - 1 МПа при 40 - 100С. Размещение состава между трущимися поверхностями и их приработку осуществляют при температуре механоактивации.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в узлах трения.
Известен способ формирования сервовитной пленки на трущихся поверхностях, состоящий в том, что между трущимися поверхностями размещают состав из размельченного абразивоподобного порошка кварца и связующего. При известном способе состав предварительно механоактивизируют, а трущиеся поверхности подвергают приработке (авторское свидетельство СССР N 1601426).
К недостатку этого способа следует отнести тот факт, что предлагаемый абразивоподобный порошок-кварц не образует сплошную сервовитную пленку, что не позволяет достичь высокой износостойкости трущихся поверхностей.
Целью изобретения является повышение износостойкости трущихся поверхностей.
Цель достигается тем, что в качестве абразивоподобного порошка используют природный серпентинит, содержащий, мас. % : Mg, CaO 20-60 SiO, Al2O3 20-60 Н2О 3-10 Примеси пород 3-10, а предварительную механоактивацию производят с пульсацией давления 0,01-1 МПа при температуре 40-100оС, причем размещение смеси и приработку трущихся поверхностей осуществляют при той же температуре, при которой производилась механоактивация.
Указанные режимные параметры являются необходимым условием как при механоактивации смеси, при которой происходит синтез, так и в процессе образования сервовитной пленки на рабочих трущихся поверхностях.
Так, при механоактивации смеси при температуре ниже 40оС значительно возрастают энергозатраты, а при температуре выше 100оС начинается интенсивное выкипание воды. Диапазон давления при этом в пределах 0,01-1 МПа является оптимальным для достижения минимальных энергозатрат при достаточной скорости синтеза.
При наличии в смеси MgО, СаО, а также SiO, Аl2O3 менее 20% и более 60% заметно замедляется процесс синтеза.
При наличии в смеси воды менее 3% снижает процесс связывания воды, а также образование глицериноподобных составляющих и кремниевой кислоты. При наличии более 10% воды снижается коррозионная стойкость смеси.
Примеси пород, содержащиеся в абразивоподобном порошке в пределах 3-10% обеспечивают пассивирующие свойства сервовитной пленки.
П р и м е р. В разогретый до 90оС солидол засыпали 4,5% смоченного природного абразивоподобного порошка - серпентинита, содержащего, мас. % : МgO, CaO 46 SiO, Аl2O3 40 Н2О 6 Примеси пород 8
Смесь механоактивировали между технологическими трущимися поверхностями при пульсирующем давлении 0,02-0,8 МПа на встречных потоках. Давление изменяли с помощью дросселирования.
Механоактивацию производили в течение 10 мин с интенсивностью 3000 циклов/мин, достаточной для механоактивации (установлена экспериментально). Механоактивированную смесь ввели между рабочими трущимися поверхностями при температуре 90оС и прирабатывали в течение 5 мин, достаточных для образования сервовитной пленки. (56) Авторское свидетельство СССР N 1601426, кл. F 16 С 33/14, 1987.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СЕРВОВИТНОЙ ПЛЕНКИ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ, включающий размещение между трущимися поверхностями состава из размельченного абразивоподобного порошка и связующего, состав предварительно механоактивируют, а трущиеся поверхности подвергают приработке, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости трущихся поверхностей, в качестве абразивоподобного порошка используют природный серпентинит, содержащий, мас. % :
    MgO, CaO 20 - 60
    SiO, Al2O3 20 - 60
    H2O 3 - 10
    Примеси пород 3 - 10,
    а предварительную механоактивацию производят с пульсацией давления 0,1 - 1 МПа при 40 - 100oС, размещение смеси и приработку трущихся поверхностей осуществляют при температуре механоактивации.
SU5051820 1992-07-03 1992-07-03 Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях RU2006707C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5051820 RU2006707C1 (ru) 1992-07-03 1992-07-03 Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5051820 RU2006707C1 (ru) 1992-07-03 1992-07-03 Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006707C1 true RU2006707C1 (ru) 1994-01-30

Family

ID=21609055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5051820 RU2006707C1 (ru) 1992-07-03 1992-07-03 Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2006707C1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001079717A1 (fr) * 2000-04-18 2001-10-25 Mikhalchenkov Vladimir Anatoli Procede de formation d'un revetement anti-frottement pour surfaces en contact par frottement
WO2005121577A1 (fr) * 2004-06-09 2005-12-22 Levin, Maxim Lvovich Composition de formation d'un revetement antifriction pour surfaces de contact de paires cinematiques
WO2010021569A1 (ru) * 2008-08-19 2010-02-25 Открытое Акционерное Общество "Haнoпpoм" Антифрикционная полимерная композиция и способ её изготовления
RU2460742C2 (ru) * 2010-11-19 2012-09-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" Антифрикционная полимерная композиция
US11332624B2 (en) 2016-04-22 2022-05-17 Oy Rvs Technology Ltd. Composition for coating friction surfaces

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001079717A1 (fr) * 2000-04-18 2001-10-25 Mikhalchenkov Vladimir Anatoli Procede de formation d'un revetement anti-frottement pour surfaces en contact par frottement
WO2005121577A1 (fr) * 2004-06-09 2005-12-22 Levin, Maxim Lvovich Composition de formation d'un revetement antifriction pour surfaces de contact de paires cinematiques
WO2010021569A1 (ru) * 2008-08-19 2010-02-25 Открытое Акционерное Общество "Haнoпpoм" Антифрикционная полимерная композиция и способ её изготовления
RU2460742C2 (ru) * 2010-11-19 2012-09-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" Антифрикционная полимерная композиция
US11332624B2 (en) 2016-04-22 2022-05-17 Oy Rvs Technology Ltd. Composition for coating friction surfaces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100591782C (zh) 变形铝及铝合金打渣剂及制作方法和应用
FR2729655A1 (fr) Procede pour empecher la reduction de resistance dans des compositions de ciment a haute teneur en alumine, additif utilise et composition de ciment en resultant
FR2393040A1 (fr) Masses de revetement ignifugeantes gonflables
RU2006707C1 (ru) Способ формирования серновитной пленки на трущихся поверхностях
UA40628C2 (ru) Строительный теплоизоляционный материал
JPH0379394B2 (ru)
EA200300269A1 (ru) Абразивный материал из алмазных частиц и способ его изготовления
CA2317529A1 (en) A method to produce compacted graphite iron
JP4467530B2 (ja) 磁器粉粒体を含む発泡ガラス材の製造方法
RU93003436A (ru) Способ производства строительных материалов с облагороженной поверхностью, преимущественно древесных плит
US2084276A (en) Manufacture of cementitious insulating compositions from vermiculite
JPS52133900A (en) Production of calcium silicate hydrate crystal
JPS6213300B2 (ru)
CA1252124A (en) Method of producing structural panels
JPS60191070A (ja) Alcの製造方法
JPS60191071A (ja) 耐凍害性に優れたalcの製造方法
JPH08333143A (ja) 大谷石切粉の固化方法
JPS56140013A (en) Synthesizing method for cubic system boron nitride
SU1411313A1 (ru) Способ получени ут желенного тампонажного в жущего
JPS56140015A (en) Synthesizing method for cubic system boron nitride
SU1629276A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU1202836A2 (ru) Абразивна масса
SU1344807A1 (ru) Износостойкий чугун
RU99109488A (ru) Способ переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров
RU2004818C1 (ru) Композици дл тампонажа и глубинного упрочнени углепородных массивов