RU2006333C1 - Способ осадки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ осадки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006333C1 RU2006333C1 SU5026126A RU2006333C1 RU 2006333 C1 RU2006333 C1 RU 2006333C1 SU 5026126 A SU5026126 A SU 5026126A RU 2006333 C1 RU2006333 C1 RU 2006333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- workpiece
- punch
- lifting
- bottom plate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, в частности изготовление деталей с профильной боковой поверхностью. Осаженную заготовку выталкивают из предварительно поднятой матрицы повторным приложением усилия в направлении осадки. При этом в качестве выталкивателя используют пуансон для осадки. Устройство для осадки снабжено составной траверсой, установленной концентрично матрице в выполненной на ее боковой поверхности кольцевой проточке. Траверса служит для прижима и подъема матрицы над нижней плитой. Привод подъема выполнен в виде силовых цилиндров, установленных на нижней плите. Цилиндры имеют две полости, включением в работу одной из которых поднимают матрицу над нижней плитой, а включением в работу другой - прижимают матрицу к нижней плите. В другом случае использования устройства привод подъема и прижима выполнен в виде передаточных пар, состоящих из зубчатых реек и колес. 2 с. п. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению изделий осадкой, и может быть использовано при производстве деталей с выступами и впадинами на боковых поверхностях.
Известен способ изготовления деталей с чередующимися выступами и впадинами на наружной и внутренней боковых поверхностях осадкой в торец.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ и устройство для изготовления деталей с выступами и впадинами на наружной боковой поверхности.
По этому решению заготовку помещают в матрицу с профильной рабочей поверхностью и деформируют пуансоном наружной поверхностью, повторяющим профиль матрицы. Деформирование осадкой проводят на выталкивателе, повторяющем в торце профиль торца детали, а боковой поверхностью-входящим в зацепление с матрицей. После осадки выталкиватель поднимает отштампованную деталь над матрицей для удаления ее из зоны штамповки.
К недостаткам относятся наличие выталкивателя с формой профиля матрицы, что увеличивает трудоемкость изготовления и усложняет конструкцию устройства; необходимость оборудования с выталкивающей системой, что уменьшает диапазон используемого оборудования; выталкиватель и матрица образуют глухую полость, что затрудняет удаление окалины и шлама, увеличивает износ штампа и снижает качество поковок.
Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции рабочих частей устройства, расширение диапазона используемого оборудования, увеличение стойкости и увеличения качества поковок.
Это достигается тем, что в способе осадки осесимметричных заготовок, включающем размещение исходной заготовки в матрице, приложение к ее торцам осевого усилия сжатия посредством пуансона до окончания формирования торцовой и боковой поверхностей заготовки, соответствующих рабочим поверхностям пуансона и матрицы, и удаление осаженной заготовки из матрицы, удаление осаженной заготовки осуществляют в два этапа, на первом из которых проводят подъем матрицы и неподвижной относительно нее заготовки до соприкосновения заготовки с пуансоном, а на втором перемещают заготовку относительно матрицы в направлении приложения осевого усилия сжатия посредством пуансона.
Устройство для осадки осесимметричных заготовок, содержащее связанные направляющими колонками и втулками верхнюю и нижнюю плиты, матрицу с профильной внутренней поверхностью и пуансон, боковая поверхность которого соответствует внутренней поверхности матрицы, снабжено траверсой прижима и подъема матрицы, выполненной составной и установленной на направляющих колонках концентрично матрице в выполненной на ее наружной боковой поверхности кольцевой проточке с возможностью подъема матрицы на расстояние от нижней плиты, превышающее высоту осаженной заготовки. Привод траверсы выполнен в виде силовых цилиндров, установленных на нижней плите, плунжеры которых жестко соединены с составной траверсой, при этом рабочий ход плунжеров превышает высоту осаженной заготовки, или в виде передаточных пар, составленных из реек и колес, при этом рейки жестко соединены с составной траверсой, а их рабочий ход превышает высоту осаженной заготовки.
На фиг. 1 показано устройство с силовыми цилиндрами, общий вид; на фиг. 2 - нижняя часть устройства с передаточными парами, общий вид; на фиг. 3 - то же, план.
Способ заключается в проталкивании осаженной заготовки в направлении приложения деформирующего усилия. Способ осуществляется приложением повторного усилия к торцу осаженной заготовки после ее деформирования при поднятой в сторону пуансона матрице.
Предложенное устройство состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, пуансона 3, матрицы 4, траверсы 5, направляющих колонок 6 и втулок 7. Матрица 4 центрируется в устройстве траверсы 5, перемещающейся по колонкам 6. Траверса выполнена составной и установлена в кольцевой проточке, выполненной на наружной боковой поверхности матрицы. Траверса предназначена для прижима матрицы в момент осадки и подъема ее для удаления осаженной заготовки. В одном из вариантов устройства на нижней плите установлены силовые цилиндры 8 с плунжерами 9, жестко связанными с траверсой 5. Цилиндры имеют два входа рабочего агента: нижний под поршнем плунжера для подъема траверсы с матрицей и верхней над поршнем плунжера для прижима матрицы к нижней плите.
В другом случае использования устройства на нижней плите установлены передаточные пары из зубчатых колес 10 и реек 11. Зубчатые колеса размещены на опорах, а рейки жестко связаны с траверсой 5. В этом случае в нижней плите выполнены отверстия для направления и прохода реек, а сами рейки имеют рабочую длину, превышающую высоту осаженной заготовки. Число силовых цилиндров и передаточных пар выбирается из конструктивных соображений исходя из размеров заготовки и условий осадки. Привод плунжеров цилиндров и колес пар автономный, который для автоматизации процесса может быть связан с подвижной частью оборудования.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении верхняя часть отстоит от нижней на величину прохода заготовки. Матрица прижата к нижней плите. Заготовка устанавливается в матрицу. При ходе ползуна пресса вниз пуансон входит в зацепление с матрицей и при достижении верхней плоскости заготовки осуществляет осадку. Во время осадки формируются торцы и ее боковая поверхность. По окончании осадки верхняя часть устройства уходит вверх, осаженная заготовка остается в матрице.
Начинается этап выталкивания осаженной заготовки, выталкивателем является пуансон. С помощью приводимой в движение траверсы матрица поднимается над нижней плитой на высоту, превышающую высоту осаженной заготовки. Выталкивание осуществляется движением поковки вниз относительно матрицы и выполняется одним из трех методов: первый - при неподвижном пуансоне движением матрицы вверх, второй - при неподвижной приподнятой матрице движением пуансона вниз; третий - для уменьшения хода выталкивания матрицы или пуансона используют промежуточный стержень, помещаемый между пуансоном и осаженной заготовкой. После выталкивания осаженной заготовки матрица опускается до соприкосновения с нижней плитой, пуансон приводится в верхнее положение, снова устанавливается заготовка, процесс повторяется.
П р и м е р. Изготавливается стальное зубчатое колесо со ступицами. Наружный диаметр 120 мм, число зубьев Z равно 18, модуль М равный 6, высота полотна колеса 40 мм, ступицы диаметром, равным 50 мм, и высота 15 мм, полная высота колеса 70 мм. С учетом постоянства объема, изменения размеров при нагреве и охлаждении, диаметра впадин колеса и стандартных размеров проката размеры заготовки равны Do x Ho = = 90 х 60 мм. Штамповку проводят в горячем состоянии при Т, равной 1200. . . 1000оС. Нагретую заготовку помещают в матрицу устройства. Первым движением ползуна пресса вниз проводят осадку заготовки с деформированием торцовых и боковых поверхностей, затем поднимают матрицу с находящейся в ней поковкой на 80 мм и удерживают на этой высоте, повторным движением ползуна выталкивают поковку из матрицы, после чего матрицу опускают в исходное положение на нижнюю плиту. При необходимости перед опусканием удаляют с плиты окалину и снизу смазывают внутреннюю полость матрицы.
Предложенный способ и устройство позволяют повысить качество поковок за счет лучшей очистки рабочих частей инструмента, уменьшить износ и снизить усилие за счет регулярной и равномерной смазки, дает возможность использовать оборудование, не имеющее специальной системы выталкивания. (56) 1. Заявка ФРГ N 848091, кл. В 21 К 1/30, 1980.
Claims (4)
1. Способ осадки осесимметричных заготовок, включающий размещение исходной заготовки в матрице, приложение к ее торцам осевого усилия сжатия посредством пуансона до окончания формирования торцевой и боковой поверхностей заготовки, соответствующих рабочим поверхностям пуансона и матрицы, и удаление осаженной заготовки из матрицы, отличающийся тем, что удаление осаженной заготовки осуществляют в два этапа, на первом из которых проводят подъем матрицы и неподвижной относительно нее заготовки до соприкосновения заготовки с пуансоном, а на втором осуществляют перемещение заготовки относительно матрицы в направлении приложения усилия осевого сжатия посредством пуансона.
2. Устройство для осадки осесимметричных заготовок, содержащее связанные направляющими колонками и втулками верхнюю и нижнюю плиты, матрицу с профильной внутренней поверхностью и пуансон, боковая поверхность которого соответствует внутренней поверхности матрицы, отличающееся тем, что оно снабжено траверсой прижима и подъема матрицы, выполненной составной и установленной на направляющих колонках концентрично матрице в выполненной на ее наружной боковой поверхности кольцевой проточке с возможностью подъема матрицы на расстояние от нижней плиты, превышающее высоту осаженной заготовки.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что привод траверсы выполнен в виде силовых цилиндров, установленных на нижней плите, плунжеры которых жестко соединены с составной траверсой, при этом рабочий ход плунжеров превышает высоту осаженной заготовки.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что привод траверсы выполнен в виде передаточных пар, состоящих из зубчатых реек и колес, при этом рейки жестко соединены с составной траверсой, их рабочий ход превышает высоту осаженной заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5026126 RU2006333C1 (ru) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Способ осадки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5026126 RU2006333C1 (ru) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Способ осадки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006333C1 true RU2006333C1 (ru) | 1994-01-30 |
Family
ID=21596306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5026126 RU2006333C1 (ru) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | Способ осадки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2006333C1 (ru) |
-
1992
- 1992-01-14 RU SU5026126 patent/RU2006333C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0116877B1 (en) | Method and apparatus of producing a stepped hollow article | |
GB2171349A (en) | Forging press | |
CN104399818B (zh) | 一种冲头可分离的内花键冲压模具 | |
JPH09122783A (ja) | 多段加工プレス金型及びそれを用いたプレス加工方法 | |
RU2006333C1 (ru) | Способ осадки осесимметричных заготовок и устройство для его осуществления | |
SU1662734A1 (ru) | Штамп дл получени деталей | |
RU2660472C1 (ru) | Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления | |
RU2041761C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
KR0171973B1 (ko) | 베벨기어 성형장치 및 그 성형방법 | |
RU2006329C1 (ru) | Устройство для изготовления полых деталей осадкой | |
RU2399456C1 (ru) | Способ штамповки поковок типа крестовин в штампе с горизонтальным разъемом матриц | |
SU1412867A1 (ru) | Способ изготовлени штампованных изделий | |
SU733797A1 (ru) | Штамп дл выт жки и формовки | |
RU2007247C1 (ru) | Способ изготовления штамповок из полых заготовок и устройство для его осуществления | |
RU2060093C1 (ru) | Способ получения полых заготовок и штамп для его осуществления | |
SU1183272A1 (ru) | Способ закрытой объемной штамповки и устройство для его осуществления | |
RU2011466C1 (ru) | Устройство для получения полых поковок осадкой | |
CN216911980U (zh) | 一种医用离心机转子防裂锻压模具 | |
CN217315446U (zh) | 电动工具冲压件拉延模具 | |
RU2041007C1 (ru) | Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления | |
SU1049161A1 (ru) | Штамп дл получени деталей типа стаканов | |
RU2016692C1 (ru) | Четырехбойковое ковочное устройство | |
RU2184635C2 (ru) | Штамп для объемной штамповки | |
SU1382526A1 (ru) | Инструмент дл гор чего прессовани металлов | |
SU984612A1 (ru) | Штамп дл радиальной штамповки |