RU2006134648A - Способ контроля над процессом удаления перманганатных восстановленных соединений при использовании технологии карбонилирования метанола - Google Patents
Способ контроля над процессом удаления перманганатных восстановленных соединений при использовании технологии карбонилирования метанола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006134648A RU2006134648A RU2006134648/04A RU2006134648A RU2006134648A RU 2006134648 A RU2006134648 A RU 2006134648A RU 2006134648/04 A RU2006134648/04 A RU 2006134648/04A RU 2006134648 A RU2006134648 A RU 2006134648A RU 2006134648 A RU2006134648 A RU 2006134648A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- specified
- overhead
- density
- distillation apparatus
- methyl iodide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
- C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
1. Способ отделения ацетальдегида от йодистого метила с помощью дистилляции, включающий в себя стадии: дистиллирования смеси, содержащей йодистый метил и ацетальдегид, в аппарате дистилляции для получения верхнего погона и осадка; измерения плотности указанного верхнего погона и регулирования, по меньшей мере, одной технологической переменной, связанной с указанным аппаратом дистилляции, в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее относительную концентрацию, указанную переменную технологического процесса выбирают из интенсивности нагревания, давления колонны, подаваемого состава, состава флегмы и коэффициента обращения потока.2. Способ отделения ацетальдегида от йодистого метила, включающий в себя стадии: дистиллирования смеси, содержащей йодистый метил и ацетальдегид, в аппарате дистилляции для получения верхнего погона и осадка; экстракции верхнего погона с водой для обеспечения водного экстракта и рафината; измерения плотности, по меньшей мере, одного из ниже перечисленных: указанного верхнего погона, указанного экстракта и указанного рафината; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в, по меньшей мере, одном из ниже перечисленных: указанном верхнем погоне, указанном экстракте и указанном рафинате на основании измеренной плотности; ирегулирования, по меньшей мере, одной технологической переменной, связанной с указанным аппаратом дистилляции или указанной стадией экстракции, в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее относительную концентрацию, при этом указанную т�
Claims (18)
1. Способ отделения ацетальдегида от йодистого метила с помощью дистилляции, включающий в себя стадии: дистиллирования смеси, содержащей йодистый метил и ацетальдегид, в аппарате дистилляции для получения верхнего погона и осадка; измерения плотности указанного верхнего погона и регулирования, по меньшей мере, одной технологической переменной, связанной с указанным аппаратом дистилляции, в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее относительную концентрацию, указанную переменную технологического процесса выбирают из интенсивности нагревания, давления колонны, подаваемого состава, состава флегмы и коэффициента обращения потока.
2. Способ отделения ацетальдегида от йодистого метила, включающий в себя стадии: дистиллирования смеси, содержащей йодистый метил и ацетальдегид, в аппарате дистилляции для получения верхнего погона и осадка; экстракции верхнего погона с водой для обеспечения водного экстракта и рафината; измерения плотности, по меньшей мере, одного из ниже перечисленных: указанного верхнего погона, указанного экстракта и указанного рафината; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в, по меньшей мере, одном из ниже перечисленных: указанном верхнем погоне, указанном экстракте и указанном рафинате на основании измеренной плотности; и
регулирования, по меньшей мере, одной технологической переменной, связанной с указанным аппаратом дистилляции или указанной стадией экстракции, в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее относительную концентрацию, при этом указанную технологическую переменную выбирают из группы, состоящей из интенсивности нагревания указанного аппарата дистилляции, давления колонны в указанном аппарате дистилляции, состава сырья или флегмы к указанному аппарату дистилляции, коэффициента опрокидывания потока в указанном аппарате дистилляции и скорости подачи воды на указанной стадии экстракции и их комбинации.
3. Способ по п.2, в котором измеряют плотность верхнего погона и интенсивность нагревания, или коэффициент обращения потока регулируют в качестве ответной реакции на указанную плотность или рассчитанную из нее концентрацию.
4. Способ по п.2, в котором измеряют плотность верхнего погона, и интенсивность нагревания регулируют в качестве ответной реакции на указанную плотность или рассчитанную из нее концентрацию.
5. Способ по п.2, в котором измеряют плотность экстракта, и скорость подачи воды на указанной стадии экстракции регулируют в качестве ответной реакции на указанную плотность или рассчитанную из нее концентрацию.
6. Способ по п.2, в котором измеряют плотность рафината, и скорость подачи воды на указанной стадии экстракции регулируют в качестве ответной реакции на указанную плотность или рассчитанную из нее концентрацию.
7. Способ получения уксусной кислоты, включающий в себя стадии: взаимодействия метанола с монооксидом углерода в реакционной среде, содержащей воду, йодистый метил и метилацетат в присутствии катализатора; выделения продуктов указанной реакции в летучую фазу продукта, содержащую уксусную кислоту, и менее летучую фазу; дистиллирования указанной летучей фазы в аппарате дистилляции для получения очищенного продукта уксусной кислоты и первого верхнего погона, содержащего йодистый метил и ацетальдегид; конденсации, по меньшей мере, части указанного верхнего погона; измерения плотности указанного сконденсированного первого верхнего погона; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в первом верхнем погоне на основании измеренной плотности; и регулирования, по меньшей мере, одного регулирующего технологического параметра, связанного с дистилляцией указанной летучей фазы, в качестве ответной реакции на указанную относительную концентрацию.
8. Способ по п.7, в котором очищенный продукт уксусной кислоты содержит менее чем примерно 400 частей на миллион по массе пропионовой кислоты.
9. Способ по п.8, в котором очищенный продукт уксусной кислоты содержит менее чем примерно 250 частей на миллион по массе пропионовой кислоты.
10. Способ по п.7, в котором указанную, по меньшей мере, одну технологическую переменную выбирают из группы, состоящей из интенсивности нагревания указанного аппарата дистилляции, состава сырья или флегмы в колонне указанного аппарата дистилляции, коэффициента обращения потока в указанном аппарате дистилляции, давления в колонне в указанном аппарате дистилляции и их комбинации.
11. Способ по п.7, в котором указанная стадия дистиллирования включает, по меньшей мере, две последовательные дистилляции, при этом указанный способ, далее включающий стадию подачи, по меньшей мере, части осадка от одной из указанных дистилляций, как потока флегмы, в другие указанные дистилляции, в котором долю указанного поданного осадка, как флегму, регулируют в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее концентрацию.
12. Способ по п.7, далее включающий в себя стадию экстрагирования указанного сконденсированного первого верхнего погона с водой для получения рафината, содержащего йодистый метил.
13. Способ по п.10, в котором скорость потока воды, связанного с указанной стадией экстракции, регулируют в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее концентрацию.
14. Способ по п.10, далее включающий в себя смешивание, по меньшей мере, части указанного рафината с потоком сырья или потоком верхнего погона, связанного с указанным аппаратом дистилляции, в котором долю указанного рафината, который смешивают с потоком сырья или потоком верхнего погона, регулируют в качестве ответной реакции на указанную измеренную плотность или рассчитанную из нее концентрацию.
15. Способ получения уксусной кислоты, включающий в себя стадии: взаимодействия метанола с монооксидом углерода в реакционной среде, содержащей воду и йодистый метил в присутствии катализатора; осуществления паражидкостного разделения в указанной реакционной среде для получения паровой фазы, содержащей уксусную кислоту, йодистый метил, ацетальдегид и воду, и жидкой фазы; дистиллирования указанной паровой фазы в аппарате дистилляции для получения очищенного продукта уксусной кислоты и, по меньшей мере, первого верхнего погона, содержащего ацетальдегид и йодистый метил; конденсации указанного первого верхнего погона; экстракции указанного первого верхнего погона с водой для получения рафината, содержащего йодистый метил и водный экстракт; измерения плотности, по меньшей мере, одного потока, выбранного из группы, состоящей из указанного первого верхнего погона, указанного рафината и указанного водного экстракта; определение относительной концентрации йодистого метила, ацетальдегида или обоих в, по меньшей мере, указанном верхнем погоне, указанном рафинате и указанном водном экстракте на основании измеренной плотности; и регулирования, по меньшей мере, одного регулирующего технологического параметра, связанного с или дистилляцией указанной паровой фазы, или экстракцией указанного первого верхнего погона, в качестве ответной реакции на указанную относительную концентрацию.
16. Способ по п.15, в котором указанный, по меньшей мере, один параметр технологического процесса выбирают из группы, состоящей из интенсивности нагревания указанного аппарата дистилляции, композиции потока сырья или потока флегмы, связанного с колонной указанного аппарата дистилляции, коэффициента опрокидывания потока в указанном аппарате дистилляции, давления в указанном аппарате дистилляции, скорости подачи воды на указанной стадии экстракции и их комбинации.
17. Способ по п.15, далее включающий в себя поддерживание концентрации пропионовой кислоты в указанном продукте уксусной кислоты менее чем примерно 400 частей на миллион по массе.
18. Способ по п.17, далее включающий в себя поддерживание концентрации пропионовой кислоты в указанном продукте уксусной кислоты менее чем примерно 250 частей на миллион по массе.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/708,422 US7271293B2 (en) | 2004-03-02 | 2004-03-02 | Control method for process of removing permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process |
| US10/708,422 | 2004-03-02 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009104102/04A Division RU2493143C2 (ru) | 2004-03-02 | 2005-02-24 | Способ контроля над процессом удаления перманганатных восстановленных соединений при использовании технологии карбонилирования метанола |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006134648A true RU2006134648A (ru) | 2008-04-10 |
| RU2376276C2 RU2376276C2 (ru) | 2009-12-20 |
Family
ID=34911127
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006134648/04A RU2376276C2 (ru) | 2004-03-02 | 2005-02-24 | Способ контроля над процессом удаления перманганатных восстановленных соединений при использовании технологии карбонилирования метанола |
| RU2009104102/04A RU2493143C2 (ru) | 2004-03-02 | 2005-02-24 | Способ контроля над процессом удаления перманганатных восстановленных соединений при использовании технологии карбонилирования метанола |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009104102/04A RU2493143C2 (ru) | 2004-03-02 | 2005-02-24 | Способ контроля над процессом удаления перманганатных восстановленных соединений при использовании технологии карбонилирования метанола |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7271293B2 (ru) |
| EP (2) | EP1720820B1 (ru) |
| JP (1) | JP4768708B2 (ru) |
| KR (1) | KR101200634B1 (ru) |
| CN (1) | CN1926088B (ru) |
| AR (1) | AR048248A1 (ru) |
| AU (1) | AU2005222059B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0508378A (ru) |
| CA (1) | CA2556971C (ru) |
| ES (1) | ES2573536T3 (ru) |
| MY (2) | MY139478A (ru) |
| NO (1) | NO20064428L (ru) |
| NZ (1) | NZ549258A (ru) |
| PL (1) | PL209557B1 (ru) |
| RS (1) | RS20060492A (ru) |
| RU (2) | RU2376276C2 (ru) |
| SG (1) | SG150555A1 (ru) |
| TW (1) | TWI347314B (ru) |
| UA (1) | UA89489C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005087698A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200607201B (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8062482B2 (en) * | 2007-10-30 | 2011-11-22 | Celanese International Corporation | Acetaldehyde removal from methyl acetate by distillation at elevated pressure |
| US7790919B2 (en) * | 2008-03-17 | 2010-09-07 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Removing hydrocarbon impurities from acetic acid production process |
| US7884237B2 (en) | 2008-11-07 | 2011-02-08 | Celanese International Corp. | Methanol carbonylation with improved aldehyde removal |
| US8889904B2 (en) | 2010-05-18 | 2014-11-18 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US8431740B2 (en) | 2010-07-21 | 2013-04-30 | Equistar Chemicals, Lp | Controlling decanter phase separation of acetic acid production process |
| US8378141B2 (en) | 2010-08-16 | 2013-02-19 | Celanese International Corporation | Process and system for supplying vapor from drying column to light ends column |
| US8461379B2 (en) | 2010-10-12 | 2013-06-11 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid comprising feeding at least one reactant to a recycle stream |
| TWI527793B (zh) * | 2010-10-13 | 2016-04-01 | 瑟蘭斯國際股份有限公司 | 回收鹵素促進劑和移除過錳酸鹽還原化合物的製程 |
| US8637698B2 (en) | 2010-11-19 | 2014-01-28 | Celanese International Corporation | Production of acetic acid with an increased production rate |
| MY161174A (en) | 2010-12-15 | 2017-04-14 | Daicel Corp | Process for producing acetic acid |
| US8952196B2 (en) | 2011-05-05 | 2015-02-10 | Celanese International Corporation | Removal of aromatics from carbonylation process |
| US8697908B2 (en) | 2011-05-05 | 2014-04-15 | Celanese International Corporation | Removal of amine compounds from carbonylation process stream containing corrosion metal contaminants |
| US9090554B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-07-28 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Process for the manufacture of acetic acid |
| US9051258B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-06-09 | Lyondellbasell Acetyls, Llc | Process for the manufacture of acetic acid |
| US9505691B2 (en) | 2014-10-02 | 2016-11-29 | Celanese International Corporation | Process for producing acetic acid |
| SG11201706008YA (en) | 2015-01-30 | 2017-08-30 | Celanese Int Corp | Processes for producing acetic acid |
| US9487464B2 (en) | 2015-01-30 | 2016-11-08 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| WO2016122727A1 (en) | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US9561994B2 (en) | 2015-01-30 | 2017-02-07 | Celanese International Corporation | Processes for producing acetic acid |
| US9512056B2 (en) | 2015-02-04 | 2016-12-06 | Celanese International Corporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US10413840B2 (en) | 2015-02-04 | 2019-09-17 | Celanese International Coporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US9505696B2 (en) | 2015-02-04 | 2016-11-29 | Celanese International Corporation | Process to control HI concentration in residuum stream |
| US10428004B2 (en) | 2017-01-18 | 2019-10-01 | Daicel Corporation | Method for producing acetic acid |
| CN110049963B (zh) * | 2017-01-18 | 2022-02-18 | 株式会社大赛璐 | 乙酸的制备方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3769329A (en) | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
| US5026908A (en) | 1984-05-03 | 1991-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5144068A (en) | 1984-05-03 | 1992-09-01 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| US5001259A (en) | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
| CA1228867A (en) | 1984-05-03 | 1987-11-03 | G. Paull Torrence | Methanol carbonylation process |
| ZA853339B (en) * | 1984-05-03 | 1985-12-24 | Celanese Corp | Methanol carbonylation process |
| AU8790391A (en) | 1990-11-19 | 1992-05-21 | Hoechst Celanese Corporation | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream |
| GB9211671D0 (en) | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
| TW283702B (ru) | 1993-07-08 | 1996-08-21 | Daicel Chem | |
| CN1040101C (zh) * | 1993-08-18 | 1998-10-07 | 大世吕化学工业株式会社 | 乙酸酐或乙酸酐和乙酸的制备方法 |
| FI952907A (fi) * | 1994-06-14 | 1995-12-15 | Mbi Co Ltd | Laite polkupyörän ajamiseksi eteenpäin |
| US5625095A (en) | 1994-06-15 | 1997-04-29 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing high purity acetic acid |
| JP3244385B2 (ja) * | 1994-06-15 | 2002-01-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 高純度酢酸の製造方法 |
| DE69609796T2 (de) | 1995-04-27 | 2000-12-28 | Daicel Chem | Verfahren zur herstellung von essigsäure |
| JP3883221B2 (ja) | 1995-08-03 | 2007-02-21 | ダイセル化学工業株式会社 | アセトアルデヒドの分離除去方法 |
| US5783731A (en) | 1995-09-11 | 1998-07-21 | Hoechst Celanese Corporation | Removal of carbonyl impurities from a carbonylation process stream |
| IN192600B (ru) | 1996-10-18 | 2004-05-08 | Hoechst Celanese Corp | |
| US6339171B1 (en) | 1996-10-18 | 2002-01-15 | Celanese International Corporation | Removal or reduction of permanganate reducing compounds and alkyl iodides from a carbonylation process stream |
| JP4242952B2 (ja) * | 1998-08-31 | 2009-03-25 | ダイセル化学工業株式会社 | 酢酸の製造方法 |
| US6552221B1 (en) * | 1998-12-18 | 2003-04-22 | Millenium Petrochemicals, Inc. | Process control for acetic acid manufacture |
| US6677480B2 (en) * | 2002-01-28 | 2004-01-13 | Celanese International Corporation | Process control in production of acetic acid via use of heavy phase density measurement |
-
2004
- 2004-03-02 US US10/708,422 patent/US7271293B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-02-24 ES ES05723600.2T patent/ES2573536T3/es active Active
- 2005-02-24 RU RU2006134648/04A patent/RU2376276C2/ru active
- 2005-02-24 JP JP2007501831A patent/JP4768708B2/ja active Active
- 2005-02-24 CN CN200580006928XA patent/CN1926088B/zh active Active
- 2005-02-24 WO PCT/US2005/005787 patent/WO2005087698A1/en active Application Filing
- 2005-02-24 KR KR1020067017659A patent/KR101200634B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 NZ NZ549258A patent/NZ549258A/xx not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 RU RU2009104102/04A patent/RU2493143C2/ru active
- 2005-02-24 PL PL381034A patent/PL209557B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2005-02-24 EP EP05723600.2A patent/EP1720820B1/en active Active
- 2005-02-24 CA CA2556971A patent/CA2556971C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-02-24 SG SG200901426-7A patent/SG150555A1/en unknown
- 2005-02-24 BR BRPI0508378-8A patent/BRPI0508378A/pt not_active Application Discontinuation
- 2005-02-24 RS RSP-2006/0492A patent/RS20060492A/sr unknown
- 2005-02-24 EP EP11001537.7A patent/EP2361901B1/en active Active
- 2005-02-24 UA UAA200609405A patent/UA89489C2/ru unknown
- 2005-02-24 AU AU2005222059A patent/AU2005222059B2/en not_active Ceased
- 2005-02-28 MY MYPI20050822A patent/MY139478A/en unknown
- 2005-02-28 MY MYPI20090498 patent/MY151039A/en unknown
- 2005-03-01 AR ARP050100764A patent/AR048248A1/es not_active Application Discontinuation
- 2005-03-02 TW TW094106277A patent/TWI347314B/zh not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-08-29 US US11/512,025 patent/US7838701B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-08-29 ZA ZA2006/07201A patent/ZA200607201B/en unknown
- 2006-09-29 NO NO20064428A patent/NO20064428L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006134648A (ru) | Способ контроля над процессом удаления перманганатных восстановленных соединений при использовании технологии карбонилирования метанола | |
| RU2372321C2 (ru) | Удаление восстанавливающих перманганат соединений из потока процесса карбонилирования метанола | |
| KR101546464B1 (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 회수 장치 | |
| ATE344224T1 (de) | Verbesserte verfahren zur kontinuierlichen herstellung von essigsäure und/oder essigsäuremethylester | |
| KR20060129427A (ko) | 메탄올 카보닐화 공정 스트림으로부터 퍼망가네이트 환원화합물의 제거 방법 | |
| MY122676A (en) | A method of producing ethyl acetate and an equipment for carrying out this method | |
| KR20000022935A (ko) | 카르보닐화 방법 | |
| CN101910104A (zh) | 在升高的压力下通过蒸馏从乙酸甲酯中除去乙醛 | |
| RU99112576A (ru) | Способ получения уксусной кислоты | |
| JP2005531634A5 (ru) | ||
| SA03240268B1 (ar) | طريقة لمنع البلمرة polymerization في عملية تصنيع حمض الاكريليك acrylic acid | |
| US6306263B1 (en) | Impurities separation by distillation | |
| JPS6012336B2 (ja) | 抽出蒸留により０・２重量％よりも低い含水量を有するアセトンを製造する方法 | |
| CN1232326C (zh) | 共沸蒸馏方法 | |
| JP2542513B2 (ja) | 有機酸の分離方法 | |
| JPH02279655A (ja) | アクリル酸エステルの製造方法 | |
| JPH0722647B2 (ja) | 新規な連続抽出蒸留方法 | |
| MXPA00011705A (en) | Dewatering process | |
| MXPA06010008A (en) | Control method for process of removing permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process | |
| MXPA06010005A (en) | Removal of permanganate reducing compounds from methanol carbonylation process stream | |
| MXPA98004648A (en) | Procedure for the separation of the gross ester mixture from the obtaining of dimethyltereththalate according to the witten-hercu procedure |