RU2006125402A - Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом - Google Patents

Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом Download PDF

Info

Publication number
RU2006125402A
RU2006125402A RU2006125402/02A RU2006125402A RU2006125402A RU 2006125402 A RU2006125402 A RU 2006125402A RU 2006125402/02 A RU2006125402/02 A RU 2006125402/02A RU 2006125402 A RU2006125402 A RU 2006125402A RU 2006125402 A RU2006125402 A RU 2006125402A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laser
light beam
spot
spots
light
Prior art date
Application number
RU2006125402/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2323265C1 (ru
Inventor
нц Александр Григорьевич Григор (RU)
Александр Григорьевич Григорянц
Дмитрий Александрович Рототаев (RU)
Дмитрий Александрович Рототаев
Игорь Николаевич Шиганов (RU)
Игорь Николаевич Шиганов
нц Георгий Романович Юзбашь (RU)
Георгий Романович Юзбашьянц
Original Assignee
нц Александр Григорьевич Григор (RU)
Александр Григорьевич Григорянц
Дмитрий Александрович Рототаев (RU)
Дмитрий Александрович Рототаев
Игорь Николаевич Шиганов (RU)
Игорь Николаевич Шиганов
нц Георгий Романович Юзбашь (RU)
Георгий Романович Юзбашьянц
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by нц Александр Григорьевич Григор (RU), Александр Григорьевич Григорянц, Дмитрий Александрович Рототаев (RU), Дмитрий Александрович Рототаев, Игорь Николаевич Шиганов (RU), Игорь Николаевич Шиганов, нц Георгий Романович Юзбашь (RU), Георгий Романович Юзбашьянц filed Critical нц Александр Григорьевич Григор (RU)
Priority to RU2006125402/02A priority Critical patent/RU2323265C1/ru
Publication of RU2006125402A publication Critical patent/RU2006125402A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2323265C1 publication Critical patent/RU2323265C1/ru

Links

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)

Claims (16)

1. Способ лазерной термической обработки металлических листов, включающий воздействие лазерным лучом на зону указанной обработки, отличающийся тем, что в процессе указанной обработки регулируют скорость нагрева указанной зоны обработки посредством дополнительного воздействия на нее, по меньшей мере, одним световым лучом, при этом процесс обработки сопровождают взаимосвязанным перемещением пятен лазерного луча и светового луча по линии термической обработки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лазерная термическая обработка представляет собой лазерную сварку, при этом регулируют скорость нагрева кромок свариваемых листов.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что металлические листы сваривают встык.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что указанное взаимосвязанное перемещение является синхронным.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при взаимосвязанном перемещении указанных пятен пятно светового луча располагают впереди пятна лазерного луча.
6. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что пятна лазерного и светового лучей полностью или частично совмещены.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обеспечивают угловое отклонение лазерного луча от нормали к поверхности обработки на угол 0,5-5°.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что обеспечивают угловое отклонение светового луча от нормали к поверхности обработки на угол 15-30°.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что лазерный и световой лучи образуют между собой острый угол.
10. Способ по п.2, отличающийся тем, что обеспечивают эллиптическую форму пятен лазерного и светового луча.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что соотношение размеров продольной и поперечной осей эллипса пятна лазерного луча равно 2:1, при этом плотность мощности излучения в пятне составляет от 105 до 107 Вт/см2.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что соотношение размеров продольной и поперечной осей эллипса пятна светового луча равно 2:1 при размере малой оси в диапазоне от 2 до 10 мм, при этом плотность мощности излучения в пятне составляет не менее 103 Вт/см2.
13. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для регулировки скорости нагрева указанной зоны обработки используют два световых луча.
14. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что для регулировки скорости нагрева указанной зоны обработки используют два световых луча, при этом пятна световых лучей располагают асимметрично относительно линии термической обработки.
15. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что световой луч является полихроматическим.
16. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что световой луч является когерентным монохроматическим.
RU2006125402/02A 2006-07-17 2006-07-17 Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом RU2323265C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006125402/02A RU2323265C1 (ru) 2006-07-17 2006-07-17 Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006125402/02A RU2323265C1 (ru) 2006-07-17 2006-07-17 Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006125402A true RU2006125402A (ru) 2008-01-27
RU2323265C1 RU2323265C1 (ru) 2008-04-27

Family

ID=39109361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006125402/02A RU2323265C1 (ru) 2006-07-17 2006-07-17 Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2323265C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079014A (zh) * 2010-12-23 2011-06-01 清华大学 一种压铸镁合金低气孔率熔化焊接方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1394891B1 (it) * 2008-07-25 2012-07-20 Matteo Baistrocchi Impianto di scribing laser per il trattamento superficiale di lamierini magnetici con spot a sezione ellittica
DE102015014276A1 (de) 2015-11-06 2017-05-11 Cool-System Keg Gmbh Einweg Getränkefass aus Edelstahl
JP6390672B2 (ja) * 2016-08-02 2018-09-19 トヨタ自動車株式会社 平角線のレーザ溶接方法
RU2686499C1 (ru) * 2018-05-04 2019-04-29 Акционерное общество "ОДК-Авиадвигатель" Способ ремонта охлаждаемой лопатки из жаропрочного суперсплава турбины газотурбинного двигателя
RU2700899C1 (ru) * 2019-05-06 2019-09-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Способ термообработки высокопрочного чугуна оптическим квантовым генератором
RU2700898C1 (ru) * 2019-05-06 2019-09-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) Способ получения отбеленного слоя на поверхности рабочих органов из высокопрочного чугуна
EP3763470B1 (en) 2019-07-09 2022-12-28 SSAB Technology AB A method for manufacturing a steel sheet product

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102079014A (zh) * 2010-12-23 2011-06-01 清华大学 一种压铸镁合金低气孔率熔化焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2323265C1 (ru) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006125402A (ru) Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым нагревом
JP6935484B2 (ja) 溶接方法および溶接装置
US20120024828A1 (en) Method of hybrid welding and hybrid welding apparatus
RU2587367C2 (ru) Устройство для лучевой обработки
Ayoola et al. Effect of beam shape and spatial energy distribution on weld bead geometry in conduction welding
RU2356713C2 (ru) Способ непрерывной сварки встык при использовании плазмы и лазера и способ изготовления металлической трубы при использовании этого способа
US20110215074A1 (en) Hybrid welding method and hybrid welding apparatus
US11273519B2 (en) Method and a machine of laser processing of a metallic material
ES2901798T3 (es) Método y sistema de soldadura usando un haz de energía
Goffin et al. The use of holographic optical elements (HOE's) to investigate the use of a flat irradiance profile in the control of heat absorption in wire-fed laser cladding
CN103421933A (zh) 一种消除x80管线钢焊接接头残余应力的方法
RU2637035C1 (ru) Способ гибридной лазерно-дуговой сварки продольного шва трубы
JP2006037199A (ja) 配管の残留応力改善装置
RU2006125401A (ru) Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым охлаждением
JP4915315B2 (ja) レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置
BR112021017235A2 (pt) Método de soldagem por fusão de uma ou mais chapas de aço feitas em aço endurecíveis por prensagem
RU2006125400A (ru) Способ лазерно-световой термической обработки металлических материалов с регулируемым изменением температуры
US20200016694A1 (en) Laser welding with filler wire
JP6213332B2 (ja) 厚鋼板のホットワイヤ・レーザ複合溶接方法
JP2015178130A (ja) 溶接装置および溶接方法
RU2593244C1 (ru) Способ двусторонней дуговой сварки тавровых соединений
JPH05505213A (ja) 光線により工作材料を表面処理するための装置
JP7386118B2 (ja) 溶接方法および溶接装置
JP2018176229A (ja) 溶接装置および溶接方法
RU2104137C1 (ru) Способ лазерной сварки стыковых соединений

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080718

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20100302

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160718