RU2006121169A - Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования - Google Patents

Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования Download PDF

Info

Publication number
RU2006121169A
RU2006121169A RU2006121169/13A RU2006121169A RU2006121169A RU 2006121169 A RU2006121169 A RU 2006121169A RU 2006121169/13 A RU2006121169/13 A RU 2006121169/13A RU 2006121169 A RU2006121169 A RU 2006121169A RU 2006121169 A RU2006121169 A RU 2006121169A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casing
food product
compressed air
processed food
product
Prior art date
Application number
RU2006121169/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2401620C2 (ru
Inventor
Манодж ШАХ (US)
Манодж Шах
Николь РЕМИЛИ (US)
Николь Ремили
Кристин НИЛ (US)
Кристин Нил
Габриэле КОПП (DE)
Габриэле Копп
Original Assignee
Крафт Фудз Холдингс, Инк. (Us)
Крафт Фудз Холдингс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Крафт Фудз Холдингс, Инк. (Us), Крафт Фудз Холдингс, Инк. filed Critical Крафт Фудз Холдингс, Инк. (Us)
Publication of RU2006121169A publication Critical patent/RU2006121169A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2401620C2 publication Critical patent/RU2401620C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06Jet mills
    • B02C19/061Jet mills of the cylindrical type
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23PSHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P10/00Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
    • A23P10/20Agglomerating; Granulating; Tabletting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Edible Seaweed (AREA)

Claims (20)

1. Способ переработки обработанных пищевых продуктов с высоким содержанием липидов при производстве обработанных пищевых продуктов, предусматривающий
введение сжатого воздуха в кожух, который содержит участок в форме усеченного конуса, в котором введенный воздух движется по направленному вниз пути через кожух, включая конический участок, к его нижнему концу, и воздух, достигший нижнего конца, течет обратно вверх и выходит из кожуха через выпускное отверстие;
введение в кожух обработанного пищевого продукта, содержащего по меньшей мере около 15 вес.% липидов, который захватывается введенным воздухом, движущимся вниз через кожух, где по меньшей мере часть обработанного пищевого продукта измельчается до достижения нижнего конца кожуха;
выгрузку гранулированного продукта, включая измельченный пищевой продукт из нижнего конца кожуха;
объединение по меньшей мере части гранулированного продукта и по меньшей мере одного другого ингредиента обработанного пищевого продукта, и
готовят из них обработанный пищевой продукт.
2. Способ по п.1, в котором гранулированный продукт имеет размер частиц от около 1 до около 1000 мкм.
3. Способ по п.1, в котором вводимый обработанный пищевой продукт содержит менее чем около 14% воды.
4. Способ по п.1, в котором обработанный пищевой продукт содержит внешние слои, содержащие ингредиент на основе зерна и промежуточный слой, расположенный между внешними слоями, содержащий липиды.
5. Способ по п.1, в котором обработанный пищевой продукт выбирают из группы, состоящей из печенья, крекеров, кондитерских изделий и десертов.
6. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят под давлением от около 10 до около 100 psi (фунтов на кв.дюйм).
7. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят под давлением от около 20 до около 35 psi.
8. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят при температуре, не превышающей 75оF.
9. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят при температуре, не превышающей температуру плавления липидного содержимого.
10. Способ по п.1, в котором ввод сжатого воздуха предусматривает (а) сжатие окружающего воздуха, первая температура которого превышает 75оF до сжатия; (b) охлаждение сжатого воздуха до второй температуры, ниже первой температуры и ниже чем около 75оF и подачу охлажденного сжатого воздуха в кожух.
11. Способ по п.1, в котором сжатый воздух подают с расходом 500-10000 куб.футов в минуту.
12. Способ по п.1, в котором сжатый воздух подают с расходом 1500-3000 куб.футов в минуту.
13. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят в цилиндрический кожух в направлении, по существу, по касательной к внутренним стенкам цилиндрического кожуха.
14. Способ по п.1, в котором верхний цилиндрический кожух имеет, по существу, постоянный диаметр 1-10 футов, а нижний кожух имеет форму усеченного конуса, имеющего максимальный диаметр в том месте, в котором нижний кожух примыкает к цилиндрическому кожуху, и максимальный диаметр нижнего кожуха, по существу, равен диаметру цилиндрического кожуха.
15. Способ по п.1, в котором обработанный пищевой продукт содержит от около 15 до около 60 вес.% липидов.
16. Обработанный пищевой материал, содержащий комбинацию гранулированного продукта и по меньшей мере одного другого ингредиента обработанного пищевого продукта, причем гранулированный продукт получен путем введения сжатого воздуха в кожух, содержащий участок в форме усеченного конуса, на котором воздух движется через кожух, включая конический участок, по направленной вниз траектории, до его нижнего конца и воздух, достигший нижнего конца, течет обратно вверх и выходит из кожуха через выпускное отверстие, и путем введения в кожух обработанного пищевого продукта, содержащего по меньшей мере около 15 вес.% липидов, который захватывается воздухом, движущимся вниз через кожух, причем по меньшей мере часть обработанного пищевого продукта с высоким содержанием липидов измельчается до того, как она достигнет нижнего конца кожуха, и выгрузки гранулированного продукта из нижнего конца кожуха.
17. Продукт по п.16, в котором обработанный пищевой продукт содержит внешние слои, содержащие ингредиент на основе зерна, и центральный слой, расположенный между внешними слоями и содержащий липиды.
18. Продукт по п.16, в котором обработанный пищевой продукт выбран из группы, состоящей из печенья, крекеров, кондитерских изделий и десертов.
19. Продукт по п.16, в котором обработанный продукт содержит от около 15 до около 60 вес.% липидов.
20. Продукт по п.16, в котором обработанный продукт содержит менее чем около 14 вес.% воды.
RU2006121169/13A 2005-06-15 2006-06-14 Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования RU2401620C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/152,387 US20060286232A1 (en) 2005-06-15 2005-06-15 Process for granulation of low-moisture, high-lipid content processed foods and re-use thereof
US11/152,387 2005-06-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006121169A true RU2006121169A (ru) 2007-12-27
RU2401620C2 RU2401620C2 (ru) 2010-10-20

Family

ID=36660182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006121169/13A RU2401620C2 (ru) 2005-06-15 2006-06-14 Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20060286232A1 (ru)
EP (1) EP1733628B1 (ru)
CN (1) CN1895099A (ru)
AT (1) ATE420564T1 (ru)
AU (1) AU2006202567B2 (ru)
CA (1) CA2549696A1 (ru)
DE (1) DE602006004795D1 (ru)
DK (1) DK1733628T3 (ru)
ES (1) ES2318678T3 (ru)
IL (1) IL176204A (ru)
NO (1) NO330770B1 (ru)
OA (1) OA13340A (ru)
PL (1) PL1733628T3 (ru)
PT (1) PT1733628E (ru)
RU (1) RU2401620C2 (ru)
SI (1) SI1733628T1 (ru)
UA (1) UA90663C2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8067051B2 (en) * 2006-06-19 2011-11-29 Kraft Foods R & D, Inc. Process for milling cocoa shells
CN103179864B (zh) 2010-07-16 2015-07-29 洲际大品牌有限责任公司 由具有增强的分散性的粉末形成饮料的方法和装置
GB2482032B (en) 2010-07-16 2013-04-10 Kraft Foods R & D Inc Coffee products and related processes
EP3145316B1 (en) * 2014-05-22 2023-12-20 General Mills, Inc. Continuous coating method
US10575548B2 (en) 2014-05-22 2020-03-03 General Mills, Inc. Continuous coating method
DE102015002683A1 (de) * 2014-08-14 2016-02-18 Repa Boltersdorf Gmbh Verfahren zum Behandeln eines Stoffgemenges aus unterschiedlichen Materialien, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und ein Zyklon
US11375727B2 (en) 2019-07-09 2022-07-05 Intercontinental Great Brands Llc Heat tolerant filling base for high temperature, high-pressure cooking co-extrusion

Family Cites Families (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2316207A (en) * 1941-04-08 1943-04-13 Atlantic Res Associates Inc Method and apparatus for rapidly drying casein curd and like substances
US2958472A (en) * 1956-11-23 1960-11-01 Commercial Solvents Corp Fine particle pulverizer and classifier
FR1577656A (ru) * 1967-08-16 1969-08-08
US3821450A (en) * 1968-02-29 1974-06-28 Osswald E F Method for roasting and cooling granular matter such as coffee
US3595668A (en) * 1969-12-22 1971-07-27 Hills Bros Coffee Continuous coffee roasting process
AT299817B (de) * 1970-03-10 1972-07-10 Battenfeld Maschfab Vorrichtung zur Behandlung kornförmigen Gutes
DE2138165A1 (de) * 1971-07-30 1973-02-08 Siemens Ag Drehstroemungswirbler zur behandlung von feinkoernigem oder granulatfoermigem gut
US3840188A (en) * 1973-07-31 1974-10-08 Du Pont Fluid energy drying and grinding mill
US3964175A (en) * 1974-11-11 1976-06-22 Michael Sivetz Coffee roasting system
FR2390202A1 (fr) * 1977-05-11 1978-12-08 Anvar Procede et dispositif de traitement d'un produit se presentant sous forme de grains et application a la torrefaction
US4390131A (en) * 1981-02-09 1983-06-28 Pickrel Jack D Method of and apparatus for comminuting material
US4859473A (en) * 1983-03-30 1989-08-22 Nabisco Brands, Inc. Process for making low sodium baked crackers
US4988590A (en) * 1983-07-22 1991-01-29 The Procter & Gamble Company Ultrafast roasted coffee
US4553704A (en) * 1984-02-21 1985-11-19 James Howden & Company Limited Pulverizing apparatus
US4582264A (en) * 1984-03-05 1986-04-15 Stephanoff Nicholas N Jet-type grinding systems for large particles
US4711788A (en) * 1984-09-17 1987-12-08 Nabisco Brands Cookie filler compositions
US5223292A (en) * 1984-11-09 1993-06-29 Nabisco, Inc. Method and dough compositions for making shelf-stable soft or chewy cookies
US4722849A (en) * 1985-10-10 1988-02-02 Nabisco Brands, Inc. Process for preparing chocolate chip cookies containing low melting fat and product
DE3714594C2 (de) * 1987-04-28 1995-01-05 Novopack Maschinenbau Gmbh Kaffeebohnenröster
JPH01215271A (ja) * 1988-02-19 1989-08-29 Potsuka Corp:Kk コーヒー豆焙煎装置
DE3818915A1 (de) * 1988-06-03 1989-12-14 Kohlensaeurewerk Deutschland Verfahren zur explosionszerkleinerung von zellmaterial
US5000968A (en) * 1988-09-06 1991-03-19 Nabisco Brands, Inc. Process for making filled crackers
US4997671A (en) * 1988-09-09 1991-03-05 Nabisco Brands, Inc. Chewy dog snacks
IE65900B1 (en) * 1988-10-15 1995-11-29 Satake Eng Co Ltd Apparatus for evaluating quality of raw coffee beans
DE3839723C1 (ru) * 1988-11-24 1989-07-20 Herbert 7853 Steinen De Huettlin
US5000943A (en) * 1989-05-30 1991-03-19 Nabisco Brands, Inc. Canine biscuits containing an inorganic pyrophosphate
US5071668A (en) * 1989-06-07 1991-12-10 Nabisco Brands, Inc. Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives
EP0470254A4 (en) * 1989-12-21 1992-07-15 Kabushiki Kaisha Doutor Coffee Device for roasting coffee beans
US5155923A (en) * 1990-01-11 1992-10-20 Blaw Knox Food & Chemical Equipment Company Apparatus and process for conditioning particulate material
US5015466A (en) * 1990-06-26 1991-05-14 The Procter & Gamble Company Anticalculus compositions using tartrate-succinates
US5230281A (en) * 1991-07-10 1993-07-27 Blaw Knox Food & Chemical Equipment Co. Apparatus for roasting coffee beans or the like
US5372826A (en) * 1991-08-16 1994-12-13 The Quaker Oats Company Ready-to-eat cereal flakes and process for making same
US5236132A (en) * 1992-01-03 1993-08-17 Vortec, Inc. Gradient-force comminuter/dehydrator apparatus and method
TW218915B (ru) * 1992-05-15 1994-01-11 Mitsui Petroleum Chemicals Ind
US5423132A (en) * 1992-09-30 1995-06-13 Graber; David A. Dryer apparatus using hot gases in free standing vortex
US5374438A (en) * 1992-10-21 1994-12-20 Nabisco, Inc. Quick-setting sandwich biscuit cream fillings
DE4319176A1 (de) * 1993-05-18 1994-11-24 Wilhelm Bormann Heizverfahren und Heizvorrichtung
US5394623A (en) * 1993-10-12 1995-03-07 Sewell; Richard C. Fluidized bed coffee roaster
EP0659484A1 (en) * 1993-12-27 1995-06-28 Masuko Sangyo Co.,Ltd. High-speed pulverizing method and equipment
US5894029A (en) * 1994-03-21 1999-04-13 Purebred Pet Products, Inc. Method of making pet snack food
US5436023A (en) * 1994-04-29 1995-07-25 Pbfb Licensing Corporation Process for roasting food slurries
US5612078A (en) * 1994-08-08 1997-03-18 Nabisco, Inc. Filler cream compositions for reduced fat sandwich cookies
US5567048A (en) * 1994-10-14 1996-10-22 Hammonds Technical Services, Inc. Apparatus and method for injecting dry particulate material in a fluid flow line
SI0722671T1 (en) * 1994-12-21 2000-12-31 Societe Des Produits Nestle S.A. Food product powder
US5598979A (en) * 1995-04-20 1997-02-04 Vortec, Inc. Closed loop gradient force comminuting and dehydrating system
US5609097A (en) * 1995-04-24 1997-03-11 Newnan; Brian D. Coffee bean roaster with visual display column
DE19520228A1 (de) * 1995-06-01 1996-12-05 Gimborn Probat Werke Anordnung zum Rösten von pflanzlichem Schüttgut, insbesondere Kaffeebohnen
DE19611112C2 (de) * 1996-03-21 2002-04-18 Jackering Altenburger Masch Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von extrem feinen Pulvern
US5725898A (en) * 1996-04-24 1998-03-10 Kraft Foods, Inc. Method of making densified flowable roasted and ground coffee
US5791066A (en) * 1996-08-30 1998-08-11 Hydrofuser Technologies, Inc. Cyclonic dryer
US5915814A (en) * 1996-08-30 1999-06-29 Hydrofuser Technologies, Inc. Cyclonic dryer
WO1998031974A1 (en) * 1997-01-17 1998-07-23 Tidland John W Roasting system with heat recycler
US5855326A (en) * 1997-05-23 1999-01-05 Super Fine Ltd. Process and device for controlled cominution of materials in a whirl chamber
EP1015120B1 (en) * 1997-07-18 2004-03-24 C.A. Arnold & Associates, Inc. Pulverizing materials into small particles
US6395051B1 (en) * 1997-07-18 2002-05-28 Soil Enhancement Technologies Llc Small particle polyacrylamide for soil conditioning
US6405948B1 (en) * 1997-07-18 2002-06-18 Pulsewave Llc Liberating intracellular matter from biological material
US6010732A (en) * 1997-11-04 2000-01-04 General Mills, Inc. Grain based extruded product and process of making
US5899391A (en) * 1997-11-17 1999-05-04 Hudnut Industries Inc. Cyclonic processing system
EP1107670A4 (en) * 1998-11-19 2005-05-04 Praxis Werke Inc COFFEE OIL PROCESS AND APPARATUS
US6270708B1 (en) * 1999-03-12 2001-08-07 Tamer International, Ltd. Agglomerating and drying apparatus
US6207211B1 (en) * 1999-03-22 2001-03-27 Kraft Foods, Inc. Roasted coffee and coffee roasting method
US20020027173A1 (en) * 1999-03-23 2002-03-07 Polifka Francis D. Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding
US6971594B1 (en) * 1999-03-23 2005-12-06 Vortex Dehydration Technology, Llc Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding
CA2267608A1 (en) * 1999-03-31 2000-09-30 Raymond Lemaire Method and apparatus for roasting coffee
US6764700B2 (en) * 1999-05-17 2004-07-20 Kraft Foods Holdings, Inc. Deep dish pizza crust
US6530534B1 (en) * 1999-09-13 2003-03-11 Lee McGrath Pneumatic comminution and drying system
US6517015B2 (en) * 2000-03-21 2003-02-11 Frank F. Rowley, Jr. Two-stage comminuting and dehydrating system and method
DE20005577U1 (de) * 2000-03-24 2000-06-29 Alfred C G Nolte Kg Röstmaschine mit integriertem Drallabscheider und Ventilator
US6572910B2 (en) * 2000-05-27 2003-06-03 The Procter & Gamble Co. Process for making tortilla chips with controlled surface bubbling
US20020046475A1 (en) * 2000-08-23 2002-04-25 Vortex Aircon Drying process with vortex tube
US6715705B2 (en) * 2001-03-16 2004-04-06 Frank F. Rowley, Jr. Two-stage comminuting and dehydrating system and method
AUPR635001A0 (en) * 2001-07-13 2001-08-02 Rmg Services Pty. Ltd. Final additions to vortex comminution and drying system
JP4501098B2 (ja) * 2001-09-12 2010-07-14 環境技術開発株式会社 廃棄物からの有用粒状物の回収方法および装置
US6789756B2 (en) * 2002-02-20 2004-09-14 Super Fine Ltd. Vortex mill for controlled milling of particulate solids
US20050132893A1 (en) * 2003-12-17 2005-06-23 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans

Also Published As

Publication number Publication date
EP1733628B1 (en) 2009-01-14
DK1733628T3 (da) 2009-02-09
IL176204A (en) 2010-12-30
US20060286232A1 (en) 2006-12-21
SI1733628T1 (sl) 2009-06-30
IL176204A0 (en) 2006-10-05
ATE420564T1 (de) 2009-01-15
NO330770B1 (no) 2011-07-11
RU2401620C2 (ru) 2010-10-20
AU2006202567B2 (en) 2012-11-01
OA13340A (en) 2007-04-13
AU2006202567A1 (en) 2007-01-11
CA2549696A1 (en) 2006-12-15
UA90663C2 (ru) 2010-05-25
CN1895099A (zh) 2007-01-17
ES2318678T3 (es) 2009-05-01
PL1733628T3 (pl) 2009-06-30
PT1733628E (pt) 2009-04-03
NO20062775L (no) 2006-12-18
EP1733628A1 (en) 2006-12-20
DE602006004795D1 (de) 2009-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006121169A (ru) Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования
JP7200352B2 (ja) プラスチックを粉砕し、このプラスチックから粉末材料を製造するための方法および装置
RU2007111950A (ru) Способ селективного измельчения и извлечения пищевых продуктов разной плотности и их применение
JP2005503767A (ja) ポップコーン形冷凍製品の製造方法とその装置
Junghare et al. A review on cryogenic grinding
KR101814494B1 (ko) 천연물 원료 가공 장치 및 방법
US3787586A (en) Densified hop products and process for producing same
KR20100123311A (ko) 농산부산물을 재료로 하는 펠렛 제조장치
RU2006121171A (ru) Способ отделения упаковки и гранулирования содержащегося в ней обработанного пищевого продукта, а также продукты и их применения
CN104324657A (zh) 一种制粒机
RU2486850C1 (ru) Линия производства гранулированных комбикормов
CN107149056A (zh) 一种大料膨化沉性水产饲料的生产方法
CA3220864A1 (en) Method and device for pressing a liquid extract out of a material to be pressed
RU2157758C1 (ru) Способ переработки полимерных материалов, например, резины и установка для его осуществления
RU2761087C2 (ru) Способ получения гранул жевательной резинки
JP2019203049A (ja) 米油製造プラントおよび米油製造方法ならびにこれにより得られる米油
EP2191221A1 (en) Method for micro-sizing organic, inorganic and engineered compounds
UA46435A (ru) Способ получения порошка из растительного сырья и устройство для его реализации
CN101433814A (zh) 一种硬脂酸或硬化油喷雾冷却造粒工艺
JP2020157235A (ja) 微粉末製造装置及び微粉末製造方法
CN203219883U (zh) 一种高活性蝇蛆蛋白粉连续生产设备
RU49462U1 (ru) Устройство для получения гранул из подсолнечной лузги
US20070048422A1 (en) Method and system for powderizing a liquid form treated material into powder form
GB1581030A (en) Comminution process
SU1631064A1 (ru) Устройство дл экструдировани маслосодержащего материала

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150615