RU2006115099A - Способ ректификационного разделения жидкости, содержащей акриловую кислоту - Google Patents

Способ ректификационного разделения жидкости, содержащей акриловую кислоту Download PDF

Info

Publication number
RU2006115099A
RU2006115099A RU2006115099/04A RU2006115099A RU2006115099A RU 2006115099 A RU2006115099 A RU 2006115099A RU 2006115099/04 A RU2006115099/04 A RU 2006115099/04A RU 2006115099 A RU2006115099 A RU 2006115099A RU 2006115099 A RU2006115099 A RU 2006115099A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
acrylic acid
liquid
distillation column
weight
Prior art date
Application number
RU2006115099/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2395485C2 (ru
Inventor
Франк ХЕФЕР (DE)
Франк ХЕФЕР
Фолькер ШЛИПХАКЕ (DE)
Фолькер ШЛИПХАКЕ
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ (DE)
Клаус Йоахим МЮЛЛЕР-ЭНГЕЛЬ
Original Assignee
БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Басф Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003147664 external-priority patent/DE10347664A1/de
Application filed by БАСФ Акциенгезельшафт (DE), Басф Акциенгезельшафт filed Critical БАСФ Акциенгезельшафт (DE)
Publication of RU2006115099A publication Critical patent/RU2006115099A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2395485C2 publication Critical patent/RU2395485C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C57/00—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C57/02—Unsaturated compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms with only carbon-to-carbon double bonds as unsaturation
    • C07C57/03—Monocarboxylic acids
    • C07C57/04—Acrylic acid; Methacrylic acid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Claims (23)

1. Способ ректификационного разделения жидкости, содержащей акриловую кислоту, при котором жидкость, содержащую акриловую кислоту, подают через место загрузки к ректификационной колонне, а над местом загрузки ректификационной колонны в месте выгрузки выгружают массовый поток, содержание акриловой кислоты в котором, в пересчете на вес массового потока, составляет ≥90 вес.% и является выше соответствующего содержания акриловой кислоты в жидкости в вес.%, отличающийся тем, что в пределах зоны ректификационной колонны, которая находится, по меньшей мере, на две теоретические стадии разделения выше места загрузки, содержание диакриловой кислоты в флегме, в пересчете на вес флегмы, по меньшей мере, в частичных зонах составляет ≥550 млн-1 по весу.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание диакриловой кислоты в флегме составляет ≥650 млн-1 по весу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание диакриловой кислоты в флегме составляет ≥1000 млн-1 по весу.
4. Способ по 1, отличающийся тем, что указанное содержание диакриловой кислоты имеется в общей зоне ректификационной колонны, находящейся, по меньшей мере, на две теоретические стадии разделения выше места загрузки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное содержание диакриловой кислоты в флегме имеется в общей зоне ректификационной колонны, находящейся на, по меньшей мере, четыре теоретические стадии разделения выше места загрузки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что место выгрузки находится в ректификационной колонне, по меньшей мере, на две теоретические стадии выше места загрузки.
7. Способ п.1, отличающийся тем, что подлежащая разделению жидкость содержит кислоту Бренстеда с более низкой температурой кипения по сравнению с акриловой кислотой при рКа≤16.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в флегму добавляют диакриловую кислоту в чистом виде и/или акриловую кислоту, содержащую диакриловую кислоту.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна в качестве встроенных эффективных разделительных элементов содержит, по меньшей мере, одну сетчатую тарелку.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ректификационная колонна в качестве встроенных эффективных разделительных элементов содержит, по меньшей мере, одну гидравлически уплотненную тарелку.
11. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что необходимую для осуществления процесса термическую энергию подают при помощи внешнего редукционного выпарного аппарата с принудительной циркуляцией.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве редукционного выпарного аппарата с принудительной циркуляцией используют трубчатый выпарной аппарат.
13. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что жидкость представляет собой смесь, которая содержит от 10 до 35 вес.% акриловой кислоты, от 50 до 80 вес.%, гидрофобной органической жидкости, имеющей точку кипения выше акриловой кислоты, и до 5000 млн-1 по весу альдегидов.
14. Способ по п.11, отличающийся тем, что жидкость представляет собой смесь, которая содержит от 10 до 35 вес.% акриловой кислоты, от 50 до 80 вес.% гидрофобной органической жидкости, имеющей точку кипения выше акриловой кислоты, и до 5000 млн-1 по весу альдегидов.
15. Способ по п.12, отличающийся тем, что жидкость представляет собой смесь, которая содержит от 10 до 35 вес.% акриловой кислоты, от 50 до 80 вес.% гидрофобной органической жидкости, имеющей точку кипения выше акриловой кислоты, и до 5000 млн-1 по весу альдегидов.
16. Способ по одному из пп.1-10, 12, 14 или 15, отличающийся тем, что жидкость содержит следующие компоненты, вес.%:
дифил 50-75 диметилфталат 10-25 диакриловая кислота 0,2-3 акриловая кислота 1-35, чаще 15-25 вода 0,07-0,2 уксусная кислота 0,01-0,2 муравьиная кислота 0,001-0,02 пропионовая кислота 0,001-0,02 фенотиазин 0,01-0,1 ангидрид фталевой кислоты от 0,1-1 бензойная кислота 0,2-2 ангидрид малеиновой кислоты 0,1-2 бензальдегид 0,1-1 фурфуралы 0,01-0,05
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что жидкость содержит следующие компоненты, вес.%:
дифил 50-75 диметилфталат 10-25 диакриловая кислота 0,2-3 акриловая кислота 15-35, чаще 15-25 вода 0,07-0,2 уксусная кислота 0,01-0,2 муравьиная кислота 0,001-0,02 пропионовая кислота 0,001-0,02 фенотиазин 0,01-0,1 ангидрид фталевой кислоты от 0,1-1 бензойная кислота 0,2-2 ангидрид малеиновой кислоты 0,1-2 бензальдегид 0,1-1 фурфуралы 0,01-0,05
18. Способ по п.13, отличающийся тем, что жидкость содержит следующие компоненты, вес.%:
дифил 50-75 диметилфталат 10-25 диакриловая кислота 0,2-3 акриловая кислота 15-35, чаще 15-25 вода 0,07-0,2 уксусная кислота 0,01-0,2 муравьиная кислота 0,001-0,02 пропионовая кислота 0,001-0,02 фенотиазин 0,01-0,1 ангидрид фталевой кислоты 0,1-1 бензойная кислота 0,2-2 ангидрид малеиновой кислоты 0,1-2 бензальдегид 0,1-1 фурфуралы 0,01-0,05
19. Способ по одному из пп.1-10, отличающийся тем, что жидкость содержит от 95 до 99,8 вес.% акриловой кислоты.
20. Способ по п.11, отличающийся тем, что жидкость содержит от 95 до 99,8 вес.% акриловой кислоты.
21. Способ по одному из пп.12, 14, 15, 17 или 18, отличающийся тем, что жидкость содержит от 95 до 99,8 вес.% акриловой кислоты.
22. Способ по п.13, отличающийся тем, что жидкость содержит от 95 до 99,8 вес.% акриловой кислоты.
23. Способ по п.16, отличающийся тем, что жидкость содержит от 95 до 99,8 вес.% акриловой кислоты.
RU2006115099/04A 2003-10-09 2004-10-02 Способ ректификационного разделения жидкости, содержащей акриловую кислоту RU2395485C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50954003P 2003-10-09 2003-10-09
US60/509,540 2003-10-09
DE2003147664 DE10347664A1 (de) 2003-10-09 2003-10-09 Verfahren der rektifikativen Auftrennung einer Acrylsäure enthaltenden Flüssigkeit
DE10347664.4 2003-10-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006115099A true RU2006115099A (ru) 2007-11-20
RU2395485C2 RU2395485C2 (ru) 2010-07-27

Family

ID=34436315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006115099/04A RU2395485C2 (ru) 2003-10-09 2004-10-02 Способ ректификационного разделения жидкости, содержащей акриловую кислоту

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1673334B1 (ru)
JP (1) JP4575383B2 (ru)
KR (1) KR101076997B1 (ru)
CN (1) CN1863760B (ru)
AT (1) ATE537135T1 (ru)
BR (1) BRPI0415171B1 (ru)
RU (1) RU2395485C2 (ru)
TW (1) TWI337996B (ru)
WO (1) WO2005035478A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005019911A1 (de) 2005-04-27 2006-11-02 Basf Ag Verfahren der rektifikativen Auftrennung einer Acrylsäure und/oder Methacrylsäure enthaltenden Flüssigkeit
DE502006004244D1 (de) * 2005-04-27 2009-08-27 Basf Se Verfahren der rektifikativen auftrennung einer acrylsäure und/oder methacrylsäure enthaltenden flüssigkeit
DE102006029319A1 (de) 2006-06-23 2007-12-27 Röhm Gmbh Verfahren zur Aufreinigung von polymerisierbaren Verbindungen
DE102010042216A1 (de) 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
KR101709754B1 (ko) * 2016-05-16 2017-02-23 베니트엠 주식회사 기체분배장치 및 기체 분배비율을 조절하는 방법
EP3826987A1 (de) 2018-07-26 2021-06-02 Basf Se Verfahren zur hemmung der unerwünschten radikalischen polymerisation von in einer flüssigen phase p befindlicher acrylsäure
CN110538478A (zh) * 2018-10-29 2019-12-06 天津包钢稀土研究院有限责任公司 一种高品质无水稀土卤化物提纯装置
JP2023519280A (ja) 2020-03-26 2023-05-10 ベーアーエスエフ・エスエー 液相ｐに存在するアクリル酸の望ましくないフリーラジカル重合を抑制する方法
CN114149309A (zh) * 2021-11-17 2022-03-08 江苏宏邦化工科技有限公司 一种高效的分离并提纯苯甲醚与丙酸的方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2394512A1 (fr) * 1977-06-14 1979-01-12 Rhone Poulenc Ind Procede de separation d'acide acrylique a partir de ses solutions dans le phosphate de tri-n-butyle
DE19539295A1 (de) * 1995-10-23 1997-04-24 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten
DE19634614A1 (de) * 1996-08-27 1998-03-05 Basf Ag Verfahren zur destillativen Abtrennung von Rein-(Meth)acrylsäure aus Gemischen, die im wesentlichen frei sind von Komponenten, deren Siedepunkt niedriger als der der (Meth)acrylsäure ist
JPH1112222A (ja) * 1997-06-25 1999-01-19 Nippon Shokubai Co Ltd アクリル酸の回収方法
DE10115277A1 (de) * 2001-03-28 2002-06-13 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von(Meth)acrylsäure
DE10247240A1 (de) * 2002-10-10 2004-04-22 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure

Also Published As

Publication number Publication date
TWI337996B (en) 2011-03-01
JP2007508259A (ja) 2007-04-05
KR20060122816A (ko) 2006-11-30
ATE537135T1 (de) 2011-12-15
TW200521110A (en) 2005-07-01
BRPI0415171A (pt) 2006-11-28
CN1863760A (zh) 2006-11-15
BRPI0415171B1 (pt) 2013-06-25
EP1673334B1 (de) 2011-12-14
EP1673334A2 (de) 2006-06-28
WO2005035478A3 (de) 2005-09-29
KR101076997B1 (ko) 2011-10-26
JP4575383B2 (ja) 2010-11-04
WO2005035478A2 (de) 2005-04-21
RU2395485C2 (ru) 2010-07-27
CN1863760B (zh) 2010-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80218C (fi) Foerfarande och anlaeggning foer rening av en tvaokomponentvaetskeblandning medelst destillering.
US7326323B2 (en) High capacity purification of thermally unstable compounds
US5215630A (en) Method of purifying eicosapentaenoic acid or the ester derivative thereof by fractional distillation
RU2006115099A (ru) Способ ректификационного разделения жидкости, содержащей акриловую кислоту
EP0620206B1 (en) Method for inhibiting polymerization of (meth)acrylic acid and esters thereof
KR100444331B1 (ko) 중합 용이 물질을 함유하는 용액의 증류방법
KR100368886B1 (ko) 순수아크릴산의연속제조방법
US20110105708A1 (en) Process for manufacturing reduced water content (meth)acrylic acid
US6676808B2 (en) Method for starting up distilling column
US7155801B2 (en) Method for releasably connecting a column plate to a supporting ring in a column via a clamp
CN1295552A (zh) 丙烯酸和丙烯酸酯的制备方法
US10610803B2 (en) Method of continuous recovery of (meth)acrylic acid and apparatus for the method
US6353130B1 (en) Method for continuous production of (meth)acrylic alkyl esters
US7014736B2 (en) Apparatus and process for purification of acrylic acid family
JP2015530418A (ja) Ｃ１０アルコール混合物から（メタ）アクリレートを製造するための連続的方法
TW201912622A (zh) 連續製備丙烯酸正丁酯或丙烯酸異丁酯之方法
JP2007508259A5 (ru)
US7331354B2 (en) Cleaning of tray columns which have been used for rectificatively treating liquids comprising (meth)acrylic acid and/or esters thereof
CN1226267C (zh) 共沸蒸馏方法
CN115463452B (zh) 一种可提高效率及降低损耗的分离系统
KR101628287B1 (ko) (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치
CN113509742B (zh) 一种乙二醇回收提纯装置
JP2003171347A (ja) アクリル酸エステルの製造方法
KR20220164564A (ko) (메트)아크릴산을 정제하기 위한 방법
CN109020806A (zh) 一种回收精制醋酸用萃取-共沸剂