RU2006113921A - Устройство с соплом, снабженным игольчатым запором, для термопластавтомата - Google Patents

Устройство с соплом, снабженным игольчатым запором, для термопластавтомата Download PDF

Info

Publication number
RU2006113921A
RU2006113921A RU2006113921/12A RU2006113921A RU2006113921A RU 2006113921 A RU2006113921 A RU 2006113921A RU 2006113921/12 A RU2006113921/12 A RU 2006113921/12A RU 2006113921 A RU2006113921 A RU 2006113921A RU 2006113921 A RU2006113921 A RU 2006113921A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
needle
nozzle
polymer melt
channel
cylinder
Prior art date
Application number
RU2006113921/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Сасан ХАБИБИ-НАИНИ (CH)
Сасан ХАБИБИ-НАИНИ
Original Assignee
Зульцер Хемтех Аг (Ch)
Зульцер Хемтех Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зульцер Хемтех Аг (Ch), Зульцер Хемтех Аг filed Critical Зульцер Хемтех Аг (Ch)
Publication of RU2006113921A publication Critical patent/RU2006113921A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20Injection nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20Injection nozzles
    • B29C45/23Feed stopping equipment
    • B29C45/231Needle valve systems therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20Injection nozzles
    • B29C45/23Feed stopping equipment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/27Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/28Closure devices therefor
    • B29C45/2806Closure devices therefor consisting of needle valve systems
    • B29C45/281Drive means therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1701Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
    • B29C2045/1702Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free dissolving or absorbing a fluid in the plastic material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1816Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
    • B29C2045/1841Feeding auxiliary material, e.g. colouring material into runner channel or runner nozzle
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1701Component parts, details or accessories; Auxiliary operations using a particular environment during moulding, e.g. moisture-free or dust-free
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1816Feeding auxiliary material, e.g. colouring material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Claims (11)

1. Устройство с соплом (1), снабженным игольчатым запором, для термопластавтомата или литьевого инструмента для переработки полимерного расплава, содержащее канал (2) для потока расплава, сопло (3) на выходе канала, запорную иглу (4), перемещающуюся в канале для запирания сопла, и привод (5) иглы с приводным цилиндром (51), а также поршень (6) для перемещения запорной иглы, при этом поршень, который соединен с запорной иглой, может приводиться в действие с помощью текучей рабочей среды, отличающееся тем, что приводной цилиндр расположен внутри канала и является частью гидравлического устройства, в котором текучая рабочая среда является сжатым газом, давление которого больше 50 бар.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что для текучей рабочей среды выбрано вещество, которое в отношении незначительного загрязнения полимерного расплава рабочей средой, поступившим из приводного цилиндра (51), не оказывает влияния, которое вызывало бы проблемы, связанные с качеством подлежащей изготовлению литой детали, и в отношении влияния, которое не вызывает проблем, связанных с качеством, могут иметь место по меньшей мере два следующих различных случая:
а) попавший в полимерный расплав газ остается растворенным в литой детали и, в частности, после изготовления литой детали улетучивается из нее благодаря явлению диффузии,
b) или попавший в полимерный расплав газ действует в качестве вспенивающего средства, которое само или вместе с другим вспенивающим средством ведет к образованию пузырьков в литой детали.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в качестве газа применяется СО2, N2, воздух, инертный газ, водяной пар или смесь, по меньшей мере, двух этих газов.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сжатый газ находится в термодинамическом, сверхкритическом состоянии.
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что сжатый газ находится в термодинамическом, сверхкритическом состоянии.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно или сопло (1) с игольчатым запором образует запорный орган на головке пластифицирующего цилиндра и/или что оно или сопло с игольчатым запором расположено (а) в горячем канале, при этом, в частности, это может быть один горячий канал среди большого числа каналов (2) для расплава.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что приводной цилиндр (51) присоединен к местной станции дозирования жидкой рабочей среды.
8. Установка с термопластавтоматом, которая содержит устройство с гидравлическим соплом (1), отличающаяся тем, что вниз по потоку за пластифицирующим цилиндром расположено сопло с игольчатым запором, и, в частности, сопло с игольчатым запором образует запорный орган на головке пластифицирующего цилиндра, причем игольчатый запор выполнен согласно п.1,
9. Установка по п.8, отличающаяся тем, что между пластифицирующим цилиндром и соплом (1) с игольчатым запором расположен агрегат для пропитывания, в который интегрирован привод иглы, и в этом агрегате полимерный расплав пропитан физическим вспенивающим средством.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что предусмотрен накопитель для сжатого газа, и этот газ может применяться, как текучая рабочая среда для сопла (1) с игольчатым запором, так и как вспенивающее средство для пропитывания.
11. Установка по п.8, отличающаяся тем, что полимерный расплав может подаваться в виде каскада в формующий инструмент через гидравлические сопла (1) с игольчатыми запорами большого числа горячих каналов при плотном расположении мест подачи, что соседние места подачи расположены на расстоянии, которое в отношении к диаметрам приводного цилиндра (51) соответственно меньше пятикратной величины наибольшего из этих диаметров, и что, предпочтительно, это расстояние или отдельные эти расстояния меньше, чем удвоенная величина диаметра цилиндра, в частности, имеют минимальную величину в отношении того, насколько это позволяет конструктивное выполнение.
RU2006113921/12A 2005-04-25 2006-04-24 Устройство с соплом, снабженным игольчатым запором, для термопластавтомата RU2006113921A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05405313 2005-04-25
EP05405313.7 2005-04-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006113921A true RU2006113921A (ru) 2007-11-27

Family

ID=34942975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006113921/12A RU2006113921A (ru) 2005-04-25 2006-04-24 Устройство с соплом, снабженным игольчатым запором, для термопластавтомата

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7291008B2 (ru)
JP (1) JP2006306097A (ru)
KR (1) KR20060111865A (ru)
CN (1) CN1853901A (ru)
CA (1) CA2540532A1 (ru)
RU (1) RU2006113921A (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090000758A1 (en) 2007-04-06 2009-01-01 Ashley Stone Device for Casting
US8047836B2 (en) * 2010-04-06 2011-11-01 Mold Hotrunner Solutions Inc. Nozzle valve gate apparatus with wiper seal
US9457379B2 (en) * 2012-12-10 2016-10-04 Apple Inc. Ultrasonic MEMS transmitter
GB2520769B (en) 2013-12-02 2016-03-09 Subsea 7 Ltd Techniques for coating pipeline field joints
KR101631833B1 (ko) * 2016-01-28 2016-06-20 (주)원일유압 실리콘 사출성형기의 사출헤드
CN107042610A (zh) * 2017-04-07 2017-08-15 南烽精密机械(深圳)有限公司 可截流射嘴
KR102268843B1 (ko) * 2019-10-28 2021-06-25 홍충기 대용량 사출기
CN115972479A (zh) * 2019-11-11 2023-04-18 株式会社沙迪克 注射装置
GB2609905A (en) * 2021-08-05 2023-02-22 Pipeline Induction Heat Ltd Mould for coating pipeline sections

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3902665A (en) * 1974-06-10 1975-09-02 Ex Cell O Corp Nozzle shut-off valve
US4942006A (en) * 1988-12-01 1990-07-17 Michael Ladney Method of and apparatus for injection molding with pressurized-fluid assist
DE3910025A1 (de) * 1989-03-28 1990-10-04 Krauss Maffei Ag Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage
JP2901514B2 (ja) 1994-04-04 1999-06-07 日精樹脂工業株式会社 射出装置のバルブノズル
US6464909B1 (en) * 1998-04-21 2002-10-15 Synventive Molding Solutions, Inc. Manifold system having flow control
DE19853021B4 (de) 1998-11-18 2006-02-23 Vereinigung zur Förderung des Instituts für Kunststoffverarbeitung in Industrie und Handwerk an der Rhein.-Westf. Technischen Hochschule Aachen eV Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Kunststoff-Formteile durch Einbringen eines physikalischen Treibmittels in den Schmelzestrom einer konventionellen Spritzgießmaschine
JP2001158029A (ja) 1999-12-03 2001-06-12 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機用ノズルによる熱可塑性樹脂と添加物の混合方法及び射出成形機用ノズル体
EP1621312A3 (en) * 2000-06-22 2009-09-30 Mitsui Chemicals, Inc. Thermoplastic resin foam product
JP4489407B2 (ja) * 2002-11-05 2010-06-23 モールド−マスターズ (2007) リミテッド 個々の弁開閉制御を伴う密着配置されたノズル

Also Published As

Publication number Publication date
US20060251757A1 (en) 2006-11-09
KR20060111865A (ko) 2006-10-30
JP2006306097A (ja) 2006-11-09
US7291008B2 (en) 2007-11-06
CN1853901A (zh) 2006-11-01
CA2540532A1 (en) 2006-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006113921A (ru) Устройство с соплом, снабженным игольчатым запором, для термопластавтомата
US10737420B2 (en) Porous insert for nozzle of an injection molding system
US4009978A (en) Molding system with automatic fluid treatment of mold cavity
US4210616A (en) Apparatus for forming plastic
CN101380798B (zh) 微孔注射成型设备
US4452917A (en) Process and a mixing head for the production of a reaction mixture comprising at least two flowable reaction components
KR20060111866A (ko) 팽창제 또는 첨가제로서 제공되는 유체를 폴리머 용융물에함침시키기 위한 장치
JP3163646U (ja) 泡噴出器における噴出装置
US7455446B2 (en) Co-injection mixing method and apparatus
KR20110031910A (ko) 제트 그라우팅 공정을 수행하기 위한 분사 헤드
US20080061168A1 (en) Spray head
JP2017105023A (ja) 射出ノズル
CN115283334A (zh) 一种微孔清洗装置
KR101705518B1 (ko) 승강로드 연동형 기체 분사 청소식 발포합성수지 분출장치
JP2008260245A (ja) 射出成形金型およびこの射出成形金型を用いた発泡成形品の製造方法
US20090212458A1 (en) Method and apparatus for forming articles from mouldable materials
US6386852B1 (en) Gas assist needle in a molding machine
KR950028882A (ko) 가스 주입을 이용한 이종 수지물의 사출성형 장치 및 방법
KR20110011901A (ko) 발포성형장치에서의 금형냉각장치 및 이것을 이용한 발포성형방법
JP4008182B2 (ja) 中空成形用ニードル型ノズル及び成形方法
KR102442636B1 (ko) 금형장치
WO2004004879A1 (en) Mixing head assembly with double-angled injection nozzle
JP2013050378A (ja) 被験体評価に用いられるスラリ噴射装置
KR101664255B1 (ko) 발포 성형용 원료 공급장치
KR200193918Y1 (ko) 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20090514