RU2005138544A - Применение водорастворимых сшитых катионоактивных полимеров для подавления образования отложений смолы и липких материалов при изготовления бумаги - Google Patents

Применение водорастворимых сшитых катионоактивных полимеров для подавления образования отложений смолы и липких материалов при изготовления бумаги Download PDF

Info

Publication number
RU2005138544A
RU2005138544A RU2005138544/12A RU2005138544A RU2005138544A RU 2005138544 A RU2005138544 A RU 2005138544A RU 2005138544/12 A RU2005138544/12 A RU 2005138544/12A RU 2005138544 A RU2005138544 A RU 2005138544A RU 2005138544 A RU2005138544 A RU 2005138544A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cationic polymer
monomer
solution
stage
paper
Prior art date
Application number
RU2005138544/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2347865C2 (ru
Inventor
Чжиц н СОН (US)
Чжицян СОН
Филип А. ФОРД (GB)
Филип А. ФОРД
Original Assignee
Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед (Gb)
Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед (Gb), Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед filed Critical Циба Спешиалти Кемикэлз Уотер Тритментс Лимитед (Gb)
Publication of RU2005138544A publication Critical patent/RU2005138544A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2347865C2 publication Critical patent/RU2347865C2/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C3/00Pulping cellulose-containing materials
    • D21C3/006Pulping cellulose-containing materials with compounds not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Claims (21)

1. Способ подавления образования отложений смолы и липких материалов при изготовлении бумаги, включающий стадию добавления в бумажную жидкую массу перед формованием бумажного полотна мультисшитого катионоактивного полимера, который получают по способу, включающему следующие стадии:
(I) полимеризация, по существу, всех мономерных компонентов свободнорадикальным инициированием с получением раствора основного катионоактивного полимера, у которого по меньшей мере один из мономерных компонентов представляет собой катионоактивный мономерный компонент; и
(II) контактирование раствора основного катионоактивного полимера с дополнительным инициатором свободнорадикальной полимеризации с получением взаимосоединяющих связей между основными катионоактивными полимерами с получением мультисшитого катионоактивного полимера, где этот мультисшитый катионоактивный полимер обладает более высокой молекулярной массой, чем основной катионоактивный полимер.
2. Способ по п.1, в котором катионоактивный мономер представляет собой диаллилдиалкиламмониевый мономер.
3. Способ по п.1 или 2, в котором дополнительный инициатор свободнорадикальной полимеризации, использованный на стадии (II), выбирают из группы, включающей персульфат калия, персульфат натрия, персульфат аммония, соли перугольной кислоты, соли перфосфоновой кислоты и их смеси.
4. Способ по п.1, в котором дополнительный инициатор свободнорадикальной полимеризации, использованный на стадии (II), состоит из эффективного количества персульфата аммония.
5. Способ по п.1, в котором дополнительный инициатор свободнорадикальной полимеризации добавляют в инкрементных количествах в течение определенного периода времени.
6. Способ по п.1, в котором раствор основного катионоактивного полимера разбавляют до содержания твердых частиц менее 30% в пересчете на весь раствор перед началом стадии (II) в пересчете на весь раствор.
7. Способ по п.5, в котором перед началом стадии (II) раствор основного катионоактивного полимера разбавляют до содержания твердых частиц менее 30% в пересчете на весь раствор.
8. Способ по п.1, в котором мультисшитый катионоактивный полимер, образовавшийся на стадии (II), обладает средневесовой молекулярной массой более 700000 г/моль.
9. Способ по п.8, в котором мультисшитый катионоактивный полимер, образовавшийся на стадии (II), обладает средневесовой молекулярной массой более 850000 г/моль.
10. Способ по п.1, в котором мультисшитый катионоактивный полимер, образовавшийся на стадии (II), обладает вязкостью по вискозиметру Брукфилда, определенной при 25°С и 20%-ной концентрации твердых частиц в воде, выше 2000 сП, где концентрация твердых частиц указана в пересчете на общую массу раствора.
11. Способ по п.10, в котором мультисшитый катионоактивный полимер, образовавшийся на стадии (II), обладает вязкостью по вискозиметру Брукфилда, определенной при 25°С и 20%-ной концентрации твердых частиц в воде, от примерно 2000 до примерно 10000 сП, где концентрация твердых частиц указана в пересчете на общую массу раствора.
12. Способ по п.10, в котором мультисшитый катионоактивный полимер обладает вязкостью по вискозиметру Брукфилда, определенной при 25°С и 20%-ной концентрации твердых частиц в воде, от примерно 10000 до примерно 20000 сП, где концентрация твердых частиц указана в пересчете на общую массу раствора.
13. Способ по п.2, в котором диаллилдиалкиламмониевый мономер представлен формулой
Figure 00000001
где R1 и R2 независимо друг от друга обозначают водород или С14алкил, R3 и R4 независимо друг от друга обозначают водород или алкильную, гидроксиалкильную, карбоксиалкильную, карбоксиамидалкильную, алкоксиалкильную группу, содержащую от 1 до 18 углеродных атомов, а Y- обозначает анион.
14. Способ по п.13, в котором диаллилдиалкиламмониевый мономер выбирают из группы, включающей диаллилдиметиламмонийхлорид, диаллилдиметиламмонийбромид, диаллилдиметиламмонийсульфат, диаллилдиметиламмонийфосфат, диметаллилдиметиламмонийхлорид, диэтилаллилдиметиламмонийхлорид, диаллилди(бета-гидроксиэтил)аммонийхлорид, диаллилди(бета-этоксиэтил)аммонийхлорид, диаллилдиэтиламмонийхлорид и их смеси.
15. Способ по п.14, в котором по меньшей мере 50 мас.% мономера в пересчете на массу всего мономерного компонента или компонентов, доступных для полимеризации, составляет диаллилдиметиламмонийхлорид.
16. Способ по п.2, в котором мономерный компонент дополнительно содержит способный сополимеризоваться мономер, выбранный из группы, включающей акриламид, метакриламид, N,N-диметилакриламид, акриловую кислоту, метакриловую кислоту, винилсульфоновую кислоту, винилпирролидон, гидроксиэтилакрилат, стирол, метилметакрилат, винилацетат и их смеси.
17. Способ по п.1, в котором бумажная жидкая масса содержит термомеханическую целлюлозу.
18. Способ по п.1, в котором бумажная жидкая масса содержит вторично перерабатываемую волокнистую массу.
19. Способ по п.1, в котором бумажная жидкая масса содержит оборотный бумажный брак с покрытием.
20. Способ по п.1, в котором бумажная жидкая масса содержит очищенную от печатной краски волокнистую массу.
21. Способ по п.1, в котором бумажная жидкая масса содержит по меньшей мере два материала, которые выбирают из группы, включающей термомеханическую целлюлозу, вторично перерабатываемую волокнистую массу, очищенную от печатной краски волокнистую массу и оборотный бумажный брак с покрытием.
RU2005138544/12A 2003-05-13 2004-04-29 Применение водорастворимых сшитых катионоактивных полимеров для подавления образования отложений смолы и липких материалов при изготовлении бумаги RU2347865C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47007303P 2003-05-13 2003-05-13
US60/470,073 2003-05-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005138544A true RU2005138544A (ru) 2007-06-20
RU2347865C2 RU2347865C2 (ru) 2009-02-27

Family

ID=33452362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005138544/12A RU2347865C2 (ru) 2003-05-13 2004-04-29 Применение водорастворимых сшитых катионоактивных полимеров для подавления образования отложений смолы и липких материалов при изготовлении бумаги

Country Status (19)

Country Link
US (1) US7407561B2 (ru)
EP (1) EP1623067B1 (ru)
JP (1) JP4584929B2 (ru)
KR (1) KR101097030B1 (ru)
CN (1) CN1788119B (ru)
AT (1) ATE352659T1 (ru)
AU (1) AU2004238948B2 (ru)
BR (1) BRPI0410301A (ru)
CA (1) CA2524205C (ru)
DE (1) DE602004004527T2 (ru)
ES (1) ES2280028T3 (ru)
MX (1) MXPA05012092A (ru)
NO (1) NO20055802L (ru)
NZ (1) NZ543245A (ru)
PL (1) PL1623067T3 (ru)
PT (1) PT1623067E (ru)
RU (1) RU2347865C2 (ru)
WO (1) WO2004101882A1 (ru)
ZA (1) ZA200508431B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1841506B1 (en) * 2005-01-27 2012-04-25 Basf Se The use of high molecular weight crosslinked, water-soluble cationic polymers in hair care formulations
US20070062661A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 Boettcher Jennifer A Process for repulping wet-strength broke
FI20070126A0 (fi) 2006-09-08 2007-02-13 Linde Ag Menetelmä hartsin poistamiseksi massasta ja hiilidioksidin tai (bi)karbonaatin käyttö tähän tarkoitukseen
CN101130938B (zh) * 2007-09-28 2010-05-19 上海东升新材料有限公司 一种造纸用阳离子聚合物及其制备方法
US20100006511A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Walterick Jr Gerald C Treatment additives and methods for treating an aqueous medium
EP2186845A1 (en) * 2008-11-18 2010-05-19 Basf Se Ammonium Functionalized Polymers as Antistatic Additives
DE102011088201B4 (de) 2011-12-10 2017-02-02 Friedrich-Schiller-Universität Jena Verfahren zur Prozesswasserreinigung in der Papierindustrie
PL2639350T3 (pl) * 2012-03-16 2017-10-31 Archroma Ip Gmbh Sposób zmniejszania negatywnych oddziaływań zanieczyszczeń dziegciowych w operacjach roztwarzania masy celulozowej i produkcji papieru
EP2839073A1 (en) * 2012-04-16 2015-02-25 Stora Enso Oyj Method for automatically determining stickies in a recycled fibre process
NZ702937A (en) 2012-06-22 2016-07-29 Buckman Lab Int Inc Methods of using combinations of a lipase and an oxidant for pitch control in paper making processes and products thereof
JP6342481B2 (ja) * 2014-04-15 2018-06-13 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品
CN104878653B (zh) * 2015-06-08 2017-01-18 陈子明 再生纸料胶粘物控制剂的制备方法
RU2719970C2 (ru) 2015-07-07 2020-04-23 Соленис Текнолоджиз, Л.П. Способы подавления осаждения органических загрязнений в системах производства целлюлозы и бумаги
JP6257700B2 (ja) * 2016-05-30 2018-01-10 ハリマ化成株式会社 ピッチコントロール剤およびピッチコントロール方法
FI127289B (en) * 2016-11-22 2018-03-15 Kemira Oyj Use of a polymer product for controlling precipitation in the manufacture of paper or paperboard
US11447914B2 (en) 2017-12-07 2022-09-20 Thiele Kaolin Company Removal of stickies in the recycling of paper and paperboard

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL149917B (nl) 1965-06-09 1976-06-15 Calgon Corp Werkwijze voor het vervaardigen van elektrisch geleidend papier en vel papier, verkregen volgens deze werkwijze.
US3968037A (en) 1972-09-01 1976-07-06 Calgon Corporation Emulsion polymerization of cationic monomers
US4100079A (en) 1977-02-25 1978-07-11 Calgon Corporation Polymers for acid thickening
US4225445A (en) 1978-11-15 1980-09-30 Calgon Corporation Polymers for acid thickening
AU8039982A (en) * 1981-02-17 1982-08-26 Calgon Corporation Reducing deposition of resins in paper production
AU8040082A (en) 1981-02-17 1982-08-26 Calgon Corporation Reducing deposition of resins in paper production
US4439580A (en) 1982-08-27 1984-03-27 Calgon Corporation Cationic water-in-oil polymer emulsions
DD272191A3 (de) 1986-10-06 1989-10-04 Akad Wissenschaften Ddr Verfahren zur herstellung wasserloeslicher hochverzweigter hochmolekularer quartaerer polyammoniumsalze
JP2504819B2 (ja) * 1988-12-22 1996-06-05 日本製紙株式会社 新聞印刷用紙
US5131982A (en) 1990-02-26 1992-07-21 Nalco Chemical Company Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment
CA2040337C (en) 1990-06-22 2003-10-14 Carol S. Greer Process for control of pitch deposition from pulps in papermarking systems
US5248744A (en) 1992-04-20 1993-09-28 Nalco Chemical Company Process of polymerizing diallyldialkyl ammonium compounds with azo catalyst
US5422408A (en) 1992-04-20 1995-06-06 Nalco Chemical Company Polymerization of diallyldialkyl ammonium halide compounds with azo compound and inorganic salt
US5256252A (en) 1992-07-15 1993-10-26 Nalco Chemical Company Method for controlling pitch deposits using lipase and cationic polymer
US5401807A (en) 1992-10-08 1995-03-28 Rohm And Haas Company Process of increasing the molecular weight of water soluble acrylate polymers by chain combination
US5653886A (en) 1994-01-06 1997-08-05 Nalco Chemical Company Coagulant for mineral refuse slurries
DE19524867C2 (de) * 1995-07-07 2000-08-03 Fraunhofer Ges Forschung Verzweigte Polyammoniumverbindungen mit hohem Molekulargewicht
US5837100A (en) 1996-07-03 1998-11-17 Nalco Chemical Company Use of blends of dispersion polymers and coagulants for coated broke treatment
US5744003A (en) 1996-07-30 1998-04-28 Ashland Inc. Process for controlling the deposition of pitch with a blend of derivatized cationic guar and styrene maleic anhydride copolymer
DE19719900A1 (de) * 1997-05-12 1998-11-19 Clariant Gmbh Ungesättigte Polykationen sowie ihre Herstellung und Verwendung
US5989382A (en) 1997-07-29 1999-11-23 Moore U.S.A., Inc. Utilizing identical staggered pattern forms through fax or printer via offsetting
US5989392A (en) * 1997-09-10 1999-11-23 Nalco Chemical Company Method of using polyammonium quaternary for controlling anionic trash and pitch deposition in pulp containing broke
AU1089899A (en) 1997-10-15 1999-05-03 Cps Chemical Company, Inc. Chain extended cationic polymer synthesis
US6323306B1 (en) * 1998-09-08 2001-11-27 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Ltd. Preparation of water-soluble cross-linked cationic polymers
AU3114900A (en) 1998-12-10 2000-06-26 Ecc International Inc. Polyampholyte coagulant in the papermaking process
CA2409163A1 (en) 2000-05-18 2001-11-22 Alan J. Schellhamer Use of acrylamide copolymer to reduce stickies deposits
WO2004018524A1 (en) * 2002-08-15 2004-03-04 Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited High molecular weight cationic polymers obtained by post-polymerisation crosslinking reaction

Also Published As

Publication number Publication date
PL1623067T3 (pl) 2007-04-30
CN1788119B (zh) 2010-05-26
ATE352659T1 (de) 2007-02-15
WO2004101882A1 (en) 2004-11-25
CN1788119A (zh) 2006-06-14
ZA200508431B (en) 2007-01-31
AU2004238948B2 (en) 2009-08-13
US20040226676A1 (en) 2004-11-18
BRPI0410301A (pt) 2006-05-23
JP2007500290A (ja) 2007-01-11
EP1623067B1 (en) 2007-01-24
PT1623067E (pt) 2007-03-30
EP1623067A1 (en) 2006-02-08
KR101097030B1 (ko) 2011-12-22
AU2004238948A1 (en) 2004-11-25
MXPA05012092A (es) 2006-02-08
JP4584929B2 (ja) 2010-11-24
CA2524205A1 (en) 2004-11-25
CA2524205C (en) 2012-12-18
ES2280028T3 (es) 2007-09-01
DE602004004527D1 (de) 2007-03-15
NO20055802L (no) 2005-12-07
RU2347865C2 (ru) 2009-02-27
US7407561B2 (en) 2008-08-05
NZ543245A (en) 2008-07-31
KR20060011866A (ko) 2006-02-03
DE602004004527T2 (de) 2007-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005138544A (ru) Применение водорастворимых сшитых катионоактивных полимеров для подавления образования отложений смолы и липких материалов при изготовления бумаги
US7641766B2 (en) Method of using aldehyde-functionalized polymers to enhance paper machine dewatering
US7396874B2 (en) Cationic or amphoteric copolymers prepared in an inverse emulsion matrix and their use in preparing cellulosic fiber compositions
CN102131832B (zh) 聚合物分散体
RU2005107322A (ru) Катионные полимеры высокой молекулярной массы, полученные реакцией сшивки после полимеризации
JP2912951B2 (ja) 製紙用保持助剤
US5408024A (en) Resin composition
CN113912771A (zh) 一种两性聚丙烯酰胺树脂造纸增强剂的制备方法及其应用
JPH02104796A (ja) ポリマーの水溶液
JP2002054087A (ja) 紙の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110430