RU2005135444A - Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования - Google Patents

Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования Download PDF

Info

Publication number
RU2005135444A
RU2005135444A RU2005135444/04A RU2005135444A RU2005135444A RU 2005135444 A RU2005135444 A RU 2005135444A RU 2005135444/04 A RU2005135444/04 A RU 2005135444/04A RU 2005135444 A RU2005135444 A RU 2005135444A RU 2005135444 A RU2005135444 A RU 2005135444A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
thermoplastic polymer
thermosetting resin
substrate
resin
Prior art date
Application number
RU2005135444/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2344040C2 (ru
Inventor
Эвис Ллойд МакКРЭРИ (US)
Эвис Ллойд МакКРЭРИ
Original Assignee
Хексион Спешелти Кемикалс, Инк. (Us)
Хексион Спешелти Кемикалс, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хексион Спешелти Кемикалс, Инк. (Us), Хексион Спешелти Кемикалс, Инк. filed Critical Хексион Спешелти Кемикалс, Инк. (Us)
Publication of RU2005135444A publication Critical patent/RU2005135444A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344040C2 publication Critical patent/RU2344040C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • C09K8/805Coated proppants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/10Treatment with macromolecular organic compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/20Powder free flowing behaviour
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2993Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2993Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995Silane, siloxane or silicone coating
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2993Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2996Glass particles or spheres
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991Coated
    • Y10T428/2998Coated including synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Claims (91)

1. Частицы материала, содержащие частицы субстрата; и термопластичный полимер, присутствующий на или в субстрате в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
2. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер имеет температуру стеклования, самое большее, равной приблизительно 50°С.
3. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает аморфный полимер, имеющий температуру стеклования, самое большее, равной приблизительно 50°С.
4. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает полукристаллический полимер, имеющий температуру размягчения в диапазоне от 40 до 80°С.
5. Частицы по п.1, которые не содержат термоотверждающую смолу.
6. Частицы по п.1, у которых субстрат выбирают, по меньшей мере, из одного компонента, выбранного из группы, состоящей из песка, частиц керамики, муки из скорлупы орехов и стеклянной дроби.
7. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, один слой нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы, по существу охватывающий субстрат с получением частиц с нанесенным покрытием.
8. Частицы по п.7, у которых, по меньшей мере, один слой нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы дополнительно содержит частицы наполнителя.
9. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер выбирают из группы, состоящей из гомополимеров С1-С12 алкил(мет)акрилатов, олефиновых полимеров и сополимеров, сополимеров олефинов и акрилатов, стирола либо ангидридов, бутадиеновых гомополимеров, содержащих либо не содержащих функциональные группы на концах своих цепей, бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих либо не содержащих функциональные группы на концах своих цепей, и их смесей.
10. Частицы по п.7, у которых термоотверждающейся смолой является фенолоальдегидная, эпоксидная, мочевиноальдегидная смола, смола из фурфурилового спирта, меламиноальдегидная смола, смола сложного полиэфира, алкидная, новолачная, фурановая смола либо комбинация, включающая, по меньшей мере, одну из предшествующих термоотверждающихся смол.
11. Частицы по п.1, в которых частица субстрата включает единственную частицу.
12. Частицы по п.1, у которых субстратом являются композитные частицы, содержащие связующее, а частицы наполнителя, гомогенно распределенные по всему связующему.
13. Частицы по п.12, у которых термопластичный полимер располагается на поверхности композитных частиц.
14. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из этилен-н-бутилакрилатного сополимера, н-бутилакрилатного гомополимера и их смесей.
15. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает до приблизительно 10 мас.% поливинилацеталя и поливинилбутираля при расчете на общую массу термопластичного полимера, исходя из сухих веществ.
16. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров.
17. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих функциональность по концам своих цепей, и где функциональные группы включают группы, выбранные из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
18. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает этилен-н-бутилакрилатный сополимер, имеющий функциональные группы, выбранные из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
19. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает полимер, выбираемый из группы, состоящей из бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым карбоксилом, имеющем уровень содержания акрилонитрила, приблизительно равным 10%, величиной Tg в диапазоне приблизительно от -50 до -77°С, вязкостью по Брукфильду, приблизительно равной 60000 МПа, и уровнем содержания карбоксила, приблизительно равным 25%; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым метакрилатвинилом, имеющим уровень содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -49°С, и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 50000 МПа; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым амином, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -59°С и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 100000 МПа; и комбинации, включающей, по меньшей мере, один из предшествующих термопластичных полимеров.
20. Частицы по п.1, у которых частицы характеризуются мутностью в диапазоне от 5 до 200 NTU.
21. Частицы по п.1, у которых частицы содержат от 0,005 до 4,0 мас.% термопластичного полимера при расчете на массу частиц.
22. Частицы по п.7, у которых нанесенное покрытие содержит от 0,05 до 100 мас.% термоотверждающейся смолы при расчете на массу частиц.
23. Частицы по п.1, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 200 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 300 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
24. Частицы по п.1, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 100 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 150 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
25. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из отверждаемой термоотверждающейся смолы и характеризующиеся величиной UCS, по меньшей мере, равной 85% от соответствующей величины для контрольных частиц, которые имеют тот же самый состав, но не содержат термопластичный полимер.
26. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы, которое согласно измерениям в испытании для определения сопротивления раздавливанию ослабляет тенденцию частиц с нанесенным покрытием к дроблению, по меньшей мере, на 20% при сопоставлении с контрольными частицами, которые характеризуются точно таким же составом за исключением содержания термопластичного полимера.
27. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы, которое согласно измерениям в испытании для определения сопротивления раздавливанию ослабляет тенденцию частиц с нанесенным покрытием к дроблению, по меньшей мере, на 10% при сопоставлении с контрольными частицами, которые характеризуются точно таким же составом за исключением содержания термопластичного полимера.
28. Частицы по п.1, которые включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы и содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения предела прочности при раздавливании, по меньшей мере, равного соответствующей величине для контрольных частиц, которые характеризуются точно таким же составом, но не содержат термопластичный полимер.
29. Частицы по п.1, у которых частицы демонстрируют уменьшенное трение по отношению к другим частицам, оборудованию по манипулированию с ними и/или внутрискважинным трубчатым объектам и/или оборудованию в сопоставлении с частицами субстрата, которые не содержат полимер.
30. Частицы по п.1, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для уменьшения влапоглощения частицами на 20 мас.% в сопоставлении с частицами субстрата, которые не содержат термопластичный полимер.
31. Частицы по п.1, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения в результате частиц, характеризующихся уменьшением потери массы, по меньшей мере, на 10% при проведении испытания на кислотостойкость API RP 56 в сопоставлении с частицами, которые являются точно такими же, но не содержат термопластичный полимер.
32. Частицы по п.1, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения в результате срока годности при хранении, равного 24 ч хранения при 95% относительной влажности при температуре 40°С.
33. Частицы по п.1, у которых количество термопластичного полимера является достаточным для обеспечения пониженного агломерирования, а количество кластеров и других комков слишком большого размера уменьшается на величину, эффективную для обеспечения улучшения выхода, по меньшей мере, на 2-5% по сравнению с частицами, не содержащими термопластичный полимер.
34. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер, присутствующий на либо в субстрате, улучшает сопротивление раздавливанию и/или характеристики истирания и/или кислотостойкость у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
35. Способ изготовления частиц, включающий нагревание частиц субстрата; и размещение на частицах субстрата термопластичного полимера в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования и/или сопротивления раздавливанию и/или кислотостойкости и/или стойкости к истиранию у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
36. Способ по п.35, который включает перемешивание термопластичного полимера с частицами субстрата после того, как частицы субстрата будут нагреты до температур в диапазоне приблизительно от 107 до 288°С.
37. Способ по п.35, который дополнительно включает стадии перемешивания термоотверждающейся смолы и частиц субстрата при температурах в диапазоне приблизительно от 107 до 288°С с получением на частицах субстрата нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы.
38. Способ по п.35, в котором размещение включает стадии перемешивания термопластичного полимера и частиц субстрата, предварительно нагретых до температур в диапазоне приблизительно от 107 до 288°С, и дополнительного добавления термоотверждающейся смолы с получением на частицах субстрата нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы.
39. Способ по п.37, в котором термоотверждающаяся смола присутствует в форме хлопьев новолачной смолы, и где хлопья новолачной смолы добавляют к предварительно нагретым частицам субстрата с получением смеси, и где по истечении промежутка времени продолжительностью приблизительно от 30 до 90 с после добавления хлопьев к частицам субстрата в смесь дополнительно добавляют термопластичный полимер.
40. Способ по п.39, в котором хлопья новолачной смолы содержат частицы наполнителя, либо в котором частицы наполнителя добавляют одновременно с хлопьями новолачной смолы.
41. Способ по п.37, в котором термоотверждающуюся смолу выбирают из группы, состоящей из фенольной резольной смолы, фурановой смолы, терполимера фенола, фурфурилового спирта и формальдегида, фенолоформальдегидной новолачной смолы и их смесей.
42. Способ по п.35, в котором частицы субстрата выбирают из группы, состоящей из частиц песка, боксита, циркона, керамики, муки из скорлупы орехов, стеклянной дроби, композитных частиц, включающих связующую смолу и частицы наполнителя, и их смесей, и они характеризуются размером частиц, соответствующим диапазону размеров от приблизительно 8 до приблизительно 100 меш.
43. Способ по п.35, в котором субстраты представляют собой индивидуальные частицы, а термоотверждающуюся смолу дополнительно наносят на частицы субстрата для получения на субстрате нанесенного покрытия, после чего термоотверждающуюся смолу отверждают, а вслед за этим на частицы наносят термопластичный полимер.
44. Способ по п.43, в котором после отверждения термоотверждающейся смолы на частицы наносят покрытие из дополнительной термоотверждающейся смолы и проводят отверждение еще раз, после чего на дополнительной термоотверждающейся смоле размещают термопластичный полимер.
45. Способ по п.44, в котором термоотверждающаяся смола включает резольную смолу, а дополнительная термоотверждающаяся смола включает полиуретановую смолу либо модифицированную щелочью резольную смолу, отверждаемую под действием сложного эфира.
46. Способ по п.35, дополнительно включающий гранулирование частиц.
47. Способ по п.35, дополнительно включающий нанесение на частицы покрытия из термоотверждающейся смолы, которое содержит диспергированные частицы наполнителя, характеризующиеся средним размером зерна в диапазоне от 4 до 10 мкм.
48. Способ обработки гидравлического разрыва пласта в подземной формации, окружающей буровую скважину, включающий введение в разрыв расклинивающего наполнителя, содержащего легкосыпучие частицы по п.1.
49. Способ по п.48, где набивку, содержащую частицы, формируют в формации.
50. Способ обработки гидравлического разрыва пласта в подземной формации, окружающей буровую скважину, включающий введение в разрыв расклинивающего наполнителя, содержащего легкосыпучие частицы по п.7.
51. Способ по п.50, где набивку, содержащую частицы, формируют в формации.
52. Способ обработки подземной формации, включающий использование в подземной формации частиц, включающих частицы субстрата, на которых размещается термопластичный полимер, и рабочей жидкости для гидравлического разрыва пласта.
53. Способ обработки подземной формации по п.52, в котором частицы субстрата дополнительно включают отверждаемое термоотверждающееся нанесенное покрытие, которое претерпевает отверждение в разломах подземной формации.
54. Способ обработки подземной формации по п.52, который дополнительно включает введение частиц в буровую скважину с образованием гравийной набивки в окрестности буровой скважины и в окрестности зоны локализации.
55. Способ обработки подземной формации, включающий использование в подземной формации частиц, включающих частицы субстрата, на которых размещаются термопластичный полимер, термоотверждающаяся смола, и рабочей жидкости для гидравлического разрыва пласта.
56. Способ обработки подземной формации по п.55, дополнительно включающий введение частиц в буровую скважину с образованием гравийной набивки в окрестности буровой скважины и в окрестности зоны локализации.
57. Частицы, содержащие частицы субстрата; и термопластичный полимер, причем частицы характеризуются мутностью в диапазоне приблизительно от 10 до 200 NTU по истечении одного часа проведения испытания с использованием шаровой мельницы, и частицы характеризуются сохранением предела прочности при сжатии более чем приблизительно на 50%, согласно измерению в испытании UCS в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
58. Частицы по п.57, которые дополнительно включают нанесенное покрытие из первой термоотверждающейся смолы и необязательно нанесенное покрытие из второй термоотверждающейся смолы, причем первой термоотверждающейся смолой и второй термоотверждающейся смолой являются фенолоальдегидные, эпоксидные, мочевиноальдегидные смолы, смолы из фурфурилового спирта, меламиноальдегидные смолы, смолы сложных полиэфиров, алкидные, новолачные, фурановые смолы либо комбинация, включающая, по меньшей мере, одну из предшествующих термоотверждающихся смол, и частицы дополнительно включают внешнее нанесенное покрытие, которое содержит термопластичный полимер.
59. Частицы по п.58, в которых нанесенное покрытие из первой термоотверждающейся смолы содержит первый отвердитель в количестве, достаточном, самое большее, для частичного отверждения первой термоотверждающейся смолы, причем нанесенное покрытие из второй термоотверждающейся смолы содержит второй отвердитель в количестве, достаточном, самое большее, для частичного отверждения нанесенного покрытия из второй термоотверждающейся смолы.
60. Частицы, содержащие частицы субстрата; термопластичный полимер; и термоотверждающуюся смолу, причем частицы характеризуются мутностью в диапазоне приблизительно от 10 до 200 NTU по истечении одного часа проведения испытания с использованием шаровой мельницы, а также характеризуются сохранением предела прочности при сжатии более, чем приблизительно на 50% согласно измерению в испытании UCS в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
61. Частицы, содержащие частицы субстрата; термопластичный полимер; и термоотверждающуюся смолу, причем термопластичный полимер присутствует в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования и/или сопротивления раздавливанию и/или кислотостойкости и/или сопротивления истиранию у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
62. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер характеризуется температурой стеклования, самое большее, равной приблизительно 50°С.
63. Частицы по п.61, у которых частицы субстрата выбирают из группы, состоящей из песка, частиц керамики, ореха, муки и стеклянной дроби.
64. Частицы по п.61, в которых термоотверждающаяся смола по существу охватывает субстрат с получением частиц с нанесенным покрытием.
65. Частицы по п.64, в которых термоотверждающаяся смола включает, по меньшей мере, один слой, который содержит частицы наполнителя.
66. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер выбирают из группы, Состоящей из гомополимеров С1-С12 алкил(мет)акрилатов, олефиновых полимеров, сополимеров олефинов и акрилатов, стирола либо ангидридов, бутадиеновых гомополимеров, содержащих либо не содержащих функциональности по концам своих цепей, бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих либо не содержащих функциональность по концам своих цепей, и их смесей.
67. Частицы по п.61, у которых термоотверждающейся смолой является фенолоальдегидная, эпоксидная, мочевиноальдегидная смола, смола из фурфурилового спирта, меламиноальдегидная смола, смола сложного полиэфира, алкидная, новолачная, фурановая смола либо комбинация, включающая, по меньшей мере, одну из предшествующих термоотверждающихся смол.
68. Частицы по п.61, в которых частицы субстрата представляют собой композитные частицы, содержащие связующее и частицы наполнителя, гомогенно распределенные по всему связующему.
69. Частицы по п.68, в которых термопластичный полимер располагается на поверхности композитных частиц.
70. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер образует смесь с термоотверждающейся смолой.
71. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из этилен-н-бутилакрилатного сополимера, н-бутилакрилатного гомополимера и их смесей.
72. Частицы по п.61, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров.
73. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер выбирают из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров, содержащих функциональные группы по концам своих цепей, и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих функциональные группы по концам своих цепей, причем функциональные группы выбирают из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
74. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер включает этилен-н-бутилакрилатный сополимер, имеющий функциональные группы, выбираемые из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
75. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер включает полимер, выбранный из группы, состоящей из: бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым карбоксилом, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 10%, величиной Tg в диапазоне приблизительно от -50 до -77°С, вязкостью по Брукфильду, приблизительно равной 60000 МПа, и уровнем содержания карбоксила, приблизительно равным 25%; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым метакрилатвинилом, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -59°С, и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 50000 МПа; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым амином, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -59°С, и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 100000 МПа; либо комбинации, включающей, по меньшей мере, один из предшествующих термопластичных полимеров.
76. Частицы по п.61, в которых частицы характеризуются мутностью в диапазоне от 5 до 200 NTU.
77. Частицы по п.61, в которых частицы содержат от 0,005 до 4,0 мас.% термопластичного полимера при расчете на массу частиц.
78. Частицы по п.61, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 200 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 300 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
79. Частицы по п.61, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 100 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 150 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
80. Частицы по п.61, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы, которое согласно измерениям в испытании для определения сопротивления раздавливанию ослабляет тенденцию частиц с нанесенным покрытием к дроблению, по меньшей мере, на 10% при сопоставлении с контрольными частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
81. Частицы по п.61, включающие, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы и содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения предела прочности при раздавливании, по меньшей мере, равного соответствующей величине для контрольных частиц, которые не содержат термопластичный полимер.
82. Частицы по п.61, у которых частицы имеют уменьшенное трение по отношению к другим частицам, оборудованию по манипулированию с ними и/или внутрискважинным трубчатым объектам и/или оборудованию в сопоставлении с другими частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
83. Частицы по п.61, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для уменьшения влапоглощения частицами на 20% в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
84. Частицы по п.61, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения в результате частиц, характеризующихся уменьшением потери массы, по меньшей мере, на 10% при проведении испытания на кислотостойкость API RP 56 в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
85. Частицы по п.61, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения частиц, которые будут являться сыпучими после хранения в течение 24 ч при 95% относительной влажности и при температуре 40°С.
86. Частицы по п.61, у которых количество термопластичного полимера является достаточным для обеспечения пониженного агломерирования, и где количество кластеров и других комков слишком большого размера уменьшается на величину, эффективную для обеспечения улучшения выхода, по меньшей мере, на 2-5% по сравнению с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
87. Способ изготовления частиц, включающий нагревание частиц субстрата; размещение на частицах субстрата термоотверждающейся смолы; и размещение на частицах субстрата и/или термоотверждающейся смоле термопластичного полимера в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования и/или сопротивления раздавливанию и/или кислотостойкости и/или стойкости к истиранию у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
88. Частицы, включающие по существу гомогенные формованные частицы, включающие сердцевину, содержащую связующее и частицы наполнителя, диспергированные по всему связующему, причем размер частиц для частиц наполнителя находится в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 60 мкм; у которых частицы характеризуются насыпной плотностью в диапазоне от 0,50 до 1,30 г/см3 и плотностью зерен в диапазоне от 0,90 до приблизительно 2,2 г/см3; и у которых частицы необязательно включают нанесенное покрытие из смолы; и термопластичный полимер, который характеризуется температурой стеклования, самое большее, равной 50°С, и его выбирают из группы, состоящей из гомополимеров С1-С12 алкил(мет)акрилатов, сополимеров олефинов и С1-С12 алкил(мет)акрилатов, бутадиеновых гомополимеров, бутадиен-акрилонитрильных сополимеров и полукристаллического полимера.
89. Набивка из расклинивающего наполнителя, включающая частицы по пп.1, 7, 57, 60, 61 и 88 после того, как частицы помещают в буровую скважину.
90. Формованные частицы, включающие частицы по пп.1, 7 и 61.
91. Формованная сердцевина либо формованное изделие, включающие частицы по пп.1, 7 и 61.
RU2005135444/04A 2003-04-15 2004-04-15 Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способы их получения и использование RU2344040C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US46269403P 2003-04-15 2003-04-15
US60/462,694 2003-04-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005135444A true RU2005135444A (ru) 2006-06-10
RU2344040C2 RU2344040C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=33299972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005135444/04A RU2344040C2 (ru) 2003-04-15 2004-04-15 Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способы их получения и использование

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7270879B2 (ru)
EP (1) EP1615763A4 (ru)
CN (1) CN1839034A (ru)
BR (1) BRPI0409410A (ru)
CA (1) CA2521007C (ru)
NO (1) NO20054421L (ru)
RU (1) RU2344040C2 (ru)
WO (1) WO2004092254A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113661225A (zh) * 2019-04-10 2021-11-16 沙特阿拉伯石油公司 经涂覆的支撑剂以及其制造方法和用途

Families Citing this family (161)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7426961B2 (en) * 2002-09-03 2008-09-23 Bj Services Company Method of treating subterranean formations with porous particulate materials
US7482309B2 (en) * 2003-11-24 2009-01-27 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of drilling wellbores using variable density fluids comprising coated elastic particles
CA2644213C (en) * 2003-03-18 2013-10-15 Bj Services Company Method of treating subterranean formations using mixed density proppants or sequential proppant stages
US7772163B1 (en) 2003-06-20 2010-08-10 Bj Services Company Llc Well treating composite containing organic lightweight material and weight modifying agent
US7135231B1 (en) * 2003-07-01 2006-11-14 Fairmont Minerals, Ltd. Process for incremental coating of proppants for hydraulic fracturing and proppants produced therefrom
US7376148B1 (en) * 2004-01-26 2008-05-20 Cisco Technology, Inc. Method and apparatus for improving voice quality in a packet based network
US8183186B2 (en) 2004-02-10 2012-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Cement-based particulates and methods of use
JP2007532721A (ja) * 2004-04-12 2007-11-15 カーボ、サラミクス、インク 湿潤性、プロパントの潤滑を向上させ、かつ/または破砕用流体および貯留層流体による損傷を低下させる水圧破砕用プロパントのコーティングおよび/または処理
WO2007145731A2 (en) * 2006-06-07 2007-12-21 Exxonmobil Upstream Research Company Compressible objects combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud
US8088716B2 (en) * 2004-06-17 2012-01-03 Exxonmobil Upstream Research Company Compressible objects having a predetermined internal pressure combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud
WO2006023172A2 (en) * 2004-08-16 2006-03-02 Fairmount Minerals, Ltd. Control of particulate flowback in subterranean formations using elastomeric resin coated proppants
EP1799962A2 (en) 2004-09-14 2007-06-27 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets
US7322411B2 (en) * 2005-01-12 2008-01-29 Bj Services Company Method of stimulating oil and gas wells using deformable proppants
US8287611B2 (en) * 2005-01-28 2012-10-16 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive articles and methods for making same
US7591865B2 (en) * 2005-01-28 2009-09-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of forming structured abrasive article
EP1861210A2 (en) 2005-03-01 2007-12-05 Carbo Ceramics Inc. Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material
US7528096B2 (en) * 2005-05-12 2009-05-05 Bj Services Company Structured composite compositions for treatment of subterranean wells
DE102005045180B4 (de) * 2005-09-21 2007-11-15 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
US7387161B2 (en) * 2005-12-06 2008-06-17 Saudi Arabian Oil Company Determination of well shut-in time for curing resin-coated proppant particles
US7647964B2 (en) * 2005-12-19 2010-01-19 Fairmount Minerals, Ltd. Degradable ball sealers and methods for use in well treatment
CA2573834A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-13 Diversifield Industries Ltd. Polyurethane proppant particle and use thereof
US8435098B2 (en) * 2006-01-27 2013-05-07 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article with cured backsize layer
US20070191572A1 (en) * 2006-02-14 2007-08-16 Tustin Gerald C Resol beads, methods of making them, and methods of using them
US20070191571A1 (en) * 2006-02-14 2007-08-16 Sink Chester W Resol beads, methods of making them, and methods of using them
US8247072B2 (en) * 2006-02-14 2012-08-21 Eastman Chemical Company Resol beads, methods of making them and methods of using them
DE112007001286T5 (de) * 2006-05-25 2009-04-02 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundstoffe mit hochgeordneten Poren mit Mesogrösse
EP2038364A2 (en) * 2006-06-07 2009-03-25 ExxonMobil Upstream Research Company Compressible objects having partial foam interiors combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud
EP2035651A4 (en) * 2006-06-07 2009-08-05 Exxonmobil Upstream Res Co METHOD FOR PRODUCING COMPRESSIBLE OBJECTS FOR A VARIABLE DENSITY DRILLING FLUSH
US7828998B2 (en) 2006-07-11 2010-11-09 Carbo Ceramics, Inc. Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication
US8003214B2 (en) * 2006-07-12 2011-08-23 Georgia-Pacific Chemicals Llc Well treating materials comprising coated proppants, and methods
US8133587B2 (en) * 2006-07-12 2012-03-13 Georgia-Pacific Chemicals Llc Proppant materials comprising a coating of thermoplastic material, and methods of making and using
US20080040980A1 (en) * 2006-07-13 2008-02-21 Unimin Corporation Method of processing nepheline syenite
US20080015104A1 (en) * 2006-07-13 2008-01-17 Unimin Corporation Ultrafine nepheline syenite
US8858699B2 (en) 2006-07-13 2014-10-14 Unimin Corporation Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same
JP4969363B2 (ja) 2006-08-07 2012-07-04 東レ株式会社 プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料
CA2661799A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Carbo Ceramics Inc. Low bulk density proppant and methods for producing the same
US20080066910A1 (en) * 2006-09-01 2008-03-20 Jean Andre Alary Rod-shaped proppant and anti-flowback additive, method of manufacture, and method of use
US8562900B2 (en) 2006-09-01 2013-10-22 Imerys Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives
US7490667B2 (en) * 2006-10-02 2009-02-17 Fairmount Minerals, Inc. Proppants with soluble composite coatings
CN101553529B (zh) * 2006-12-07 2012-09-05 3M创新有限公司 含有氟化硅氧烷的颗粒及其制备和使用方法
JP2010513212A (ja) * 2006-12-19 2010-04-30 ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド 新規なプロッパント用コーティング組成物及びその製造方法
WO2008079934A2 (en) * 2006-12-21 2008-07-03 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Low corrosion abrasive articles and methods for forming same
US7757976B2 (en) * 2007-02-07 2010-07-20 Unimin Corporation Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product
US9096790B2 (en) * 2007-03-22 2015-08-04 Hexion Inc. Low temperature coated particles comprising a curable liquid and a reactive powder for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same
US7624802B2 (en) * 2007-03-22 2009-12-01 Hexion Specialty Chemicals, Inc. Low temperature coated particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same
US8058213B2 (en) * 2007-05-11 2011-11-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Increasing buoyancy of well treating materials
US7754659B2 (en) * 2007-05-15 2010-07-13 Georgia-Pacific Chemicals Llc Reducing flow-back in well treating materials
MX2009012454A (es) * 2007-05-22 2009-12-01 Schlumberger Technology Bv Metodo para mejorar la conductividad de una fractura en el espacio entre pilares de sosten.
US7721804B2 (en) 2007-07-06 2010-05-25 Carbo Ceramics Inc. Proppants for gel clean-up
CN101730591B (zh) * 2007-07-09 2013-03-20 尤尼明公司 具有受控粒度的霞石正长岩粉末及其新型制备方法
ES2398931T3 (es) * 2007-08-03 2013-03-22 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Artículo abrasivo con capa promotora de la adhesión
WO2009020872A1 (en) * 2007-08-03 2009-02-12 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article with adhesion promoting layer
US7612021B2 (en) * 2007-08-24 2009-11-03 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and compositions utilizing lost-circulation materials comprising composite particulates
US20090126845A1 (en) * 2007-11-15 2009-05-21 Hogan Terrence E Siloxane modified elastomers
US20170137703A1 (en) 2007-12-11 2017-05-18 Superior Silica Sands, LLC Hydraulic fracture composition and method
US9057014B2 (en) 2007-12-11 2015-06-16 Aquasmart Enterprises, Llc Hydraulic fracture composition and method
US10920494B2 (en) 2007-12-11 2021-02-16 Aquasmart Enterprises, Llc Hydraulic fracture composition and method
US9856415B1 (en) 2007-12-11 2018-01-02 Superior Silica Sands, LLC Hydraulic fracture composition and method
US7950455B2 (en) 2008-01-14 2011-05-31 Baker Hughes Incorporated Non-spherical well treating particulates and methods of using the same
BRPI0800374B1 (pt) * 2008-03-10 2019-04-09 Mineração Curimbaba Ltda. Processo para o fraturamento hidráulico de poços de petróleo e de gás
JP5305793B2 (ja) * 2008-03-31 2013-10-02 富士フイルム株式会社 レリーフ印刷版及びレリーフ印刷版の製造方法
US9206349B2 (en) 2008-04-17 2015-12-08 Dow Global Technologies Llc Powder coated proppant and method of making the same
JP5480884B2 (ja) 2008-04-17 2014-04-23 ユニミン コーポレーション 温熱フィルムに用いる、制御された粒径分布を有する、鉱石又は岩石マテリアルから形成される粉末
EP2143874A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-13 Welltec A/S Sealing arrangement and sealing method
US20100075118A1 (en) * 2008-09-24 2010-03-25 Fujifilm Corporation Resin composition for laser engraving, relief printing plate precursor for laser engraving, relief printing plate and method of producing the same
US8012582B2 (en) * 2008-09-25 2011-09-06 Halliburton Energy Services, Inc. Sintered proppant made with a raw material containing alkaline earth equivalent
US8205675B2 (en) * 2008-10-09 2012-06-26 Baker Hughes Incorporated Method of enhancing fracture conductivity
US8124231B2 (en) * 2009-02-09 2012-02-28 3M Innovative Properties Company Dust suppressants
DE102009027364A1 (de) * 2009-06-30 2011-01-05 Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH Granulat und Verfahren zur dessen Herstellung
CA2777748C (en) 2009-10-20 2017-09-19 Soane Energy Llc Proppants for hydraulic fracturing technologies
MX336826B (es) * 2009-10-26 2016-02-03 Hexion Specialty Chemicals Inc Particulas recubiertas a baja temperatura para el uso como materiales de sosten o en rellenos de grava, metodos para la elaboracion y uso de los mismos.
US8267176B2 (en) * 2009-12-17 2012-09-18 Halliburton Energy Services, Inc. Formation conditioning fluids comprising peroxides and methods relating thereto
US20110160101A1 (en) * 2009-12-28 2011-06-30 Bryan Naderhoff Resin coated particulates
CN103154137A (zh) 2010-06-16 2013-06-12 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 具有改善的应变发白和刮擦发白性能的聚氨酯/聚烯烃共混物
MY156939A (en) 2010-07-21 2016-04-15 Basf Se Proppant having a polyamide imide coating
CA2806573A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-02 3M Innovative Properties Company Elastomer-modified crosslinked epoxy vinyl ester particles and methods for making and using the same
EA023569B1 (ru) * 2010-07-29 2016-06-30 3М Инновейтив Пропертиз Компани Частицы перекрестно-связанного эпоксидного винилового эфира и способы их изготовления и использования
WO2012017571A1 (ja) * 2010-08-05 2012-02-09 住友ベークライト株式会社 機能性粒子、機能性粒子群、充填剤、電子部品用樹脂組成物、電子部品および半導体装置
DE102010051817A1 (de) * 2010-11-18 2012-05-24 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Verfahren zur Herstellung beschichteter Proppants
RU2548216C2 (ru) * 2010-12-01 2015-04-20 Эмерсон Процесс Менеджмент (Тяньцзинь) Волвс Ко., Лтд Способ соединения керамического наконечника пробки со стальным опорным элементом посредством резьбового соединения и клея
US9725645B2 (en) 2011-05-03 2017-08-08 Preferred Technology, Llc Proppant with composite coating
US9290690B2 (en) 2011-05-03 2016-03-22 Preferred Technology, Llc Coated and cured proppants
US8993489B2 (en) 2011-05-03 2015-03-31 Preferred Technology, Llc Coated and cured proppants
US8763700B2 (en) 2011-09-02 2014-07-01 Robert Ray McDaniel Dual function proppants
US9040467B2 (en) 2011-05-03 2015-05-26 Preferred Technology, Llc Coated and cured proppants
MX2013012854A (es) 2011-05-05 2014-01-08 Basf Se Un agente de sostén revestido con resina y métodos de uso.
CN102838975A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 中国石油天然气集团公司 一种防砂固结剂
US9868896B2 (en) 2011-08-31 2018-01-16 Self-Suspending Proppant Llc Self-suspending proppants for hydraulic fracturing
US9297244B2 (en) 2011-08-31 2016-03-29 Self-Suspending Proppant Llc Self-suspending proppants for hydraulic fracturing comprising a coating of hydrogel-forming polymer
WO2013033391A1 (en) 2011-08-31 2013-03-07 Soane Energy, Llc Self-suspending proppants for hydraulic fracturing
US20140000891A1 (en) 2012-06-21 2014-01-02 Self-Suspending Proppant Llc Self-suspending proppants for hydraulic fracturing
EP2855618B1 (en) * 2011-09-30 2021-01-13 Hexion Research Belgium SA Proppant materials and methods of tailoring proppant material surface wettability
US10041327B2 (en) 2012-06-26 2018-08-07 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Diverting systems for use in low temperature well treatment operations
US9919966B2 (en) 2012-06-26 2018-03-20 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of using phthalic and terephthalic acids and derivatives thereof in well treatment operations
US9920610B2 (en) 2012-06-26 2018-03-20 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of using diverter and proppant mixture
DE102011121254A1 (de) * 2011-12-15 2013-06-20 Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH Verfahren zur Herstellung beschichteter Proppants
US9562187B2 (en) 2012-01-23 2017-02-07 Preferred Technology, Llc Manufacture of polymer coated proppants
US8795766B1 (en) 2012-02-23 2014-08-05 Fabian Ros Sand temperature and flow control system for a sand coating process
CN102688977B (zh) * 2012-06-12 2014-09-03 西峡县众德汽车部件有限公司 高强度制芯用覆膜砂及其制备工艺
WO2013192634A2 (en) * 2012-06-21 2013-12-27 Self-Suspending Proppant Llc Self-suspending proppants for hydraulic fracturing
US11111766B2 (en) 2012-06-26 2021-09-07 Baker Hughes Holdings Llc Methods of improving hydraulic fracture network
AU2013280418B2 (en) 2012-06-26 2017-03-02 Baker Hughes Incorporated Methods of improving hydraulic fracture network
US10988678B2 (en) 2012-06-26 2021-04-27 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Well treatment operations using diverting system
US10059847B2 (en) 2012-07-27 2018-08-28 Cal-West Specialty Coatings, Inc. Protective dust suppression coating systems for paint booths
US9321699B2 (en) 2012-11-21 2016-04-26 The Mosaic Company Granular fertilizers having improved dust control
CN103849369A (zh) * 2012-11-30 2014-06-11 亿利资源集团有限公司 一种压裂支撑剂及其制备方法
CN103849373B (zh) * 2012-11-30 2016-08-10 亿利资源集团有限公司 一种压裂支撑剂及其制备方法
US11008505B2 (en) 2013-01-04 2021-05-18 Carbo Ceramics Inc. Electrically conductive proppant
RU2015128498A (ru) * 2013-01-22 2017-03-02 Дюрез Корпорэйшн Композиция смолы, частицы с покрытием, инжекционный материал и способ введения инжекционного материала в трещину
US9429006B2 (en) 2013-03-01 2016-08-30 Baker Hughes Incorporated Method of enhancing fracture conductivity
US10246624B2 (en) * 2013-03-15 2019-04-02 Forta Corporation Modified deformed reinforcement fibers, methods of making, and uses
JP2016516851A (ja) 2013-03-15 2016-06-09 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se プロパント
US9518214B2 (en) 2013-03-15 2016-12-13 Preferred Technology, Llc Proppant with polyurea-type coating
KR20150127231A (ko) 2013-03-15 2015-11-16 바스프 에스이 프로판트
EP2989177A4 (en) * 2013-04-26 2016-12-28 Carbo Ceramics Inc COMPOSITIONS AND METHODS FOR USING SURFACE CHEMISTRY IN A RETAINING AGENT TO ENHANCE CONSOLIDATION THEREOF AND REGULATION OF REFLUX
US10100247B2 (en) 2013-05-17 2018-10-16 Preferred Technology, Llc Proppant with enhanced interparticle bonding
US9587170B2 (en) * 2013-08-20 2017-03-07 Epropp, Llc Proppant material incorporating fly ash and method of manufacture
WO2015066283A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-07 Preferred Technology, Llc Flash coating treatments for proppant solids
AU2014348978B2 (en) 2013-11-15 2018-03-01 Dow Global Technologies Llc Proppants with improved dust control
US20160326428A1 (en) * 2013-12-30 2016-11-10 Council Of Scientific & Industrial Research Resin Coated Proppants and Process for the Preparation Thereof
US10106729B2 (en) 2014-01-22 2018-10-23 Durez Corporation Resin composition, coated particles, injection material and method for injecting injection material into fracture
US11814923B2 (en) * 2018-10-18 2023-11-14 Terves Llc Degradable deformable diverters and seals
US9932521B2 (en) 2014-03-05 2018-04-03 Self-Suspending Proppant, Llc Calcium ion tolerant self-suspending proppants
US10508231B2 (en) 2014-03-28 2019-12-17 Arr-Maz Products, L.P. Attrition resistant proppant composite and its composition matters
RU2702039C2 (ru) 2014-03-28 2019-10-03 АРР-МАЗ ПРОДАКТС, Эл.Пи. Стойкий к истиранию композиционный пропант и его компоненты
US9797212B2 (en) * 2014-03-31 2017-10-24 Schlumberger Technology Corporation Method of treating subterranean formation using shrinkable fibers
US9790422B2 (en) 2014-04-30 2017-10-17 Preferred Technology, Llc Proppant mixtures
US9896903B2 (en) * 2014-05-21 2018-02-20 Shell Oil Company Methods of making and using cement coated substrate
EP3162541A4 (en) * 2014-06-27 2018-03-07 Fujimi Incorporated Formation material and formation method which are used for forming structure
US9631139B2 (en) * 2014-07-17 2017-04-25 Aramco Services Company Encapsulation and controlled delivery of strong mineral acids
US10017688B1 (en) 2014-07-25 2018-07-10 Hexion Inc. Resin coated proppants for water-reducing application
CN104107874B (zh) * 2014-07-30 2016-07-06 吴江市液铸液压件铸造有限公司 一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法
WO2016025936A1 (en) 2014-08-15 2016-02-18 Baker Hughes Incorporated Diverting systems for use in well treatment operations
CN106687558A (zh) 2014-09-16 2017-05-17 酚醛树脂公司 低温可固化支撑剂
US10494491B2 (en) * 2015-01-16 2019-12-03 The Board Of Regents For Oklahoma State University Method for fabrication of high dispersion polymer nanocomposites
US9896620B2 (en) * 2015-03-04 2018-02-20 Covestro Llc Proppant sand coating for dust reduction
CN104772104B (zh) * 2015-03-19 2017-01-04 中国工程物理研究院材料研究所 一种用于制备固定床反应器填料的方法
MX2017012043A (es) 2015-03-27 2018-03-06 Carbo Ceramics Inc Metodos y composiciones para el uso de quimica de superficie de agente apuntalante o proppant y porosidad interna para consolidar particulas de agente apuntalante o proppant.
US9862881B2 (en) 2015-05-13 2018-01-09 Preferred Technology, Llc Hydrophobic coating of particulates for enhanced well productivity
AR104606A1 (es) 2015-05-13 2017-08-02 Preferred Tech Llc Partícula recubierta
US11008844B2 (en) 2015-11-02 2021-05-18 Schlumberger Technology Corporation Method for hydraulic fracturing (variants)
US10414904B2 (en) 2015-11-12 2019-09-17 The Euclid Chemical Company Low-dust filler for composite building product
US10294413B2 (en) 2015-11-24 2019-05-21 Carbo Ceramics Inc. Lightweight proppant and methods for making and using same
US11208591B2 (en) 2016-11-16 2021-12-28 Preferred Technology, Llc Hydrophobic coating of particulates for enhanced well productivity
US20180142539A1 (en) * 2016-11-18 2018-05-24 Bp Corporation North America Inc. Method and apparatus for gravel packing a wellbore
US10696896B2 (en) 2016-11-28 2020-06-30 Prefferred Technology, Llc Durable coatings and uses thereof
US10385261B2 (en) 2017-08-22 2019-08-20 Covestro Llc Coated particles, methods for their manufacture and for their use as proppants
WO2019112765A1 (en) 2017-12-04 2019-06-13 Shell Oil Company Method of restraining migration of formation solids in a wellbore
WO2019160561A1 (en) * 2018-02-19 2019-08-22 Bl Technologies, Inc. Method and composition for improving handling of bulk materials
RU2679156C1 (ru) * 2018-04-19 2019-02-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук Способ модифицирования порошка алюминия
US10767101B2 (en) * 2018-06-28 2020-09-08 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Methods of controlling fines migration in a well
US11713415B2 (en) 2018-11-21 2023-08-01 Covia Solutions Inc. Salt-tolerant self-suspending proppants made without extrusion
CN109913197B (zh) * 2019-03-21 2021-03-09 中国石油天然气股份有限公司 一种驱油支撑剂及其制备方法
CN110773720B (zh) * 2019-11-20 2021-07-23 重庆华德机械制造有限公司 一种陶瓷增强耐磨件的制备方法及陶瓷增强耐磨件
CN111335863B (zh) * 2020-04-10 2021-03-12 西南石油大学 一种常规和胶囊型可溶支撑剂交替注入的通道压裂方法
CN113530510B (zh) * 2020-04-16 2023-02-28 中国石油天然气集团有限公司 纳微米支撑颗粒组合物、纳微米支撑颗粒和水力压裂方法
CN113652212B (zh) * 2020-08-26 2022-10-28 中国石油大学(北京) 形状记忆型防漏堵漏体系及其制备方法和应用
CN112175594A (zh) * 2020-09-22 2021-01-05 西南石油大学 一种调剖堵水用热塑性弹性体及其制备方法
CN112548023B (zh) * 2020-12-08 2022-06-17 四川东树新材料有限公司 一种高溃散铸铝发动机缸体用冷芯盒树脂及其制备方法
CN115141622B (zh) * 2021-03-31 2024-01-09 广东清大同科环保技术有限公司 一种石油压裂支撑剂的制备方法及石油压裂支撑剂
US11884878B1 (en) 2022-07-22 2024-01-30 Halliburton Energy Services, Inc. Substituted amine acid salt activation of furfuryl alcohol-based resins

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH490110A (de) * 1969-02-28 1970-05-15 Spemag Ag Mischmaschine
US4255554A (en) * 1979-10-15 1981-03-10 The Quaker Oats Company Process for preparing phenol-formaldehyde-furfuryl alcohol terpolymers
US4426467A (en) * 1981-01-12 1984-01-17 Borden (Uk) Limited Foundry molding compositions and process
US4732920A (en) * 1981-08-20 1988-03-22 Graham John W High strength particulates
USRE32812E (en) * 1982-01-21 1988-12-27 Borden (Uk) Limited Foundry moulds and cores
US4474904A (en) * 1982-01-21 1984-10-02 Lemon Peter H R B Foundry moulds and cores
US4439489A (en) * 1982-02-16 1984-03-27 Acme Resin Corporation Particles covered with a cured infusible thermoset film and process for their production
US4585064A (en) * 1984-07-02 1986-04-29 Graham John W High strength particulates
US4694905A (en) * 1986-05-23 1987-09-22 Acme Resin Corporation Precured coated particulate material
US4785884A (en) * 1986-05-23 1988-11-22 Acme Resin Corporation Consolidation of partially cured resin coated particulate material
US4869960A (en) 1987-09-17 1989-09-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Epoxy novolac coated ceramic particulate
US4923714A (en) * 1987-09-17 1990-05-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Novolac coated ceramic particulate
US4960826A (en) * 1988-02-19 1990-10-02 Borden, Inc. Melamine-containing resole resitol and resite compositions
US5223165A (en) * 1988-05-31 1993-06-29 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Use of alkyl glycosides for dust suppression
USRE34371E (en) * 1989-01-17 1993-09-07 Norton-Alcoa Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same
US4990373A (en) * 1989-09-29 1991-02-05 Rusmar Incorporated Membrane-forming foam composition and method
US5055217A (en) * 1990-11-20 1991-10-08 Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. Polymer protected bleach precursors
US5218038A (en) * 1991-11-14 1993-06-08 Borden, Inc. Phenolic resin coated proppants with reduced hydraulic fluid interaction
CA2085932C (en) * 1992-05-20 2003-07-29 Wayne Richard Walisser Resole melamine dispersions as adhesives
US5389716A (en) * 1992-06-26 1995-02-14 Georgia-Pacific Resins, Inc. Fire resistant cured binder for fibrous mats
US5362842A (en) * 1993-09-10 1994-11-08 Georgia Pacific Resins, Inc. Urea-formaldehyde resin composition and method of manufacture thereof
CA2133773A1 (en) * 1993-10-12 1995-04-13 Robert Cole Method for suppressing dust utilizing sugars
NO300037B1 (no) * 1994-06-24 1997-03-24 Norsk Hydro As Gjödselprodukt og kondisjoneringsmiddel for reduksjon av hygroskopisitet og stövdannelse til gjödsel
JP2827152B2 (ja) * 1994-07-11 1998-11-18 村樫石灰工業株式会社 塵埃抑制方法
US5639806A (en) * 1995-03-28 1997-06-17 Borden Chemical, Inc. Bisphenol-containing resin coating articles and methods of using same
US5916966A (en) * 1995-06-06 1999-06-29 Borden Chemical, Inc. Stabilized phenolic resin melamine dispersions and methods of making same
US5733952A (en) * 1995-10-18 1998-03-31 Borden Chemical, Inc. Foundry binder of phenolic resole resin, polyisocyanate and epoxy resin
US6528157B1 (en) * 1995-11-01 2003-03-04 Borden Chemical, Inc. Proppants with fiber reinforced resin coatings
US5697440A (en) * 1996-01-04 1997-12-16 Halliburton Energy Services, Inc. Control of particulate flowback in subterranean wells
US5968222A (en) * 1997-02-07 1999-10-19 Cargill, Incorporated Dust reduction agents for granular inorganic substances
US5952440A (en) * 1997-11-03 1999-09-14 Borden Chemical, Inc. Water soluble and storage stable resole-melamine resin
US6582819B2 (en) * 1998-07-22 2003-06-24 Borden Chemical, Inc. Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same
US6382319B1 (en) * 1998-07-22 2002-05-07 Baker Hughes, Inc. Method and apparatus for open hole gravel packing
AU756771B2 (en) * 1998-07-22 2003-01-23 Borden Chemical, Inc. Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same
US6406789B1 (en) * 1998-07-22 2002-06-18 Borden Chemical, Inc. Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same
US6264861B1 (en) * 1998-08-05 2001-07-24 Xeikon Nv Method for producing rounded polymeric particles
US6358309B1 (en) * 1998-12-10 2002-03-19 3M Innovative Properties Company Low dust wall repair compound
US6364019B1 (en) * 2000-06-16 2002-04-02 King Faud University Of Petroleum & Minerals Method for sand control in oil, gas and water wells
US6514332B2 (en) 2001-02-15 2003-02-04 Arr-Maz Products, Lp, A Division Of Process Chemicals, Llc Coating compositions containing methyl/ethyl esters and methods of using same
KR100407468B1 (ko) 2001-03-21 2003-11-28 동성제약주식회사 금속화합물을 함유하는 모발 염모제 조성물
US6491736B1 (en) * 2001-04-30 2002-12-10 Montana Sulphur & Chemical Company Polyhydric alcohol anti-dust agent for inorganic materials
US6790317B2 (en) 2001-06-28 2004-09-14 University Of Hawaii Process for flash carbonization of biomass
US7153575B2 (en) * 2002-06-03 2006-12-26 Borden Chemical, Inc. Particulate material having multiple curable coatings and methods for making and using same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113661225A (zh) * 2019-04-10 2021-11-16 沙特阿拉伯石油公司 经涂覆的支撑剂以及其制造方法和用途

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004092254A8 (en) 2006-05-26
WO2004092254A2 (en) 2004-10-28
US7270879B2 (en) 2007-09-18
US20050019574A1 (en) 2005-01-27
CA2521007C (en) 2009-08-11
BRPI0409410A (pt) 2006-04-25
RU2344040C2 (ru) 2009-01-20
EP1615763A4 (en) 2012-03-21
EP1615763A2 (en) 2006-01-18
NO20054421L (no) 2005-11-15
NO20054421D0 (no) 2005-09-23
WO2004092254A3 (en) 2005-06-23
CA2521007A1 (en) 2004-10-28
CN1839034A (zh) 2006-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005135444A (ru) Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования
RU2441051C2 (ru) Легкосыпучие покрытые частицы, способ их получения и их применение
CN1274376B (zh) 复合颗粒、其制备方法、裂缝的处理方法和过滤水的方法
US7021379B2 (en) Methods and compositions for enhancing consolidation strength of proppant in subterranean fractures
US6406789B1 (en) Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same
AU2005313226B2 (en) Low-quality particulates and methods of making and using improved low-quality particulates
US20060035790A1 (en) Control of particulate flowback in subterranean formations using elastomeric resin coated proppants
CA2436725A1 (en) Composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same
EP2914686B1 (en) Oil and gas well proppants of silicone-resin-modified phenolic resins
HUE027699T2 (en) Method for creating a high porosity supported fracture
RU2395474C1 (ru) Проппант с полимерным покрытием
US11021649B2 (en) Flowback resistant proppants
MXPA00002532A (en) Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PD4A Correction of name of patent owner