RU2005135444A - Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования - Google Patents
Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005135444A RU2005135444A RU2005135444/04A RU2005135444A RU2005135444A RU 2005135444 A RU2005135444 A RU 2005135444A RU 2005135444/04 A RU2005135444/04 A RU 2005135444/04A RU 2005135444 A RU2005135444 A RU 2005135444A RU 2005135444 A RU2005135444 A RU 2005135444A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- particles
- thermoplastic polymer
- thermosetting resin
- substrate
- resin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
- C09K8/805—Coated proppants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/20—Powder free flowing behaviour
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2996—Glass particles or spheres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Claims (91)
1. Частицы материала, содержащие частицы субстрата; и термопластичный полимер, присутствующий на или в субстрате в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
2. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер имеет температуру стеклования, самое большее, равной приблизительно 50°С.
3. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает аморфный полимер, имеющий температуру стеклования, самое большее, равной приблизительно 50°С.
4. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает полукристаллический полимер, имеющий температуру размягчения в диапазоне от 40 до 80°С.
5. Частицы по п.1, которые не содержат термоотверждающую смолу.
6. Частицы по п.1, у которых субстрат выбирают, по меньшей мере, из одного компонента, выбранного из группы, состоящей из песка, частиц керамики, муки из скорлупы орехов и стеклянной дроби.
7. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, один слой нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы, по существу охватывающий субстрат с получением частиц с нанесенным покрытием.
8. Частицы по п.7, у которых, по меньшей мере, один слой нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы дополнительно содержит частицы наполнителя.
9. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер выбирают из группы, состоящей из гомополимеров С1-С12 алкил(мет)акрилатов, олефиновых полимеров и сополимеров, сополимеров олефинов и акрилатов, стирола либо ангидридов, бутадиеновых гомополимеров, содержащих либо не содержащих функциональные группы на концах своих цепей, бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих либо не содержащих функциональные группы на концах своих цепей, и их смесей.
10. Частицы по п.7, у которых термоотверждающейся смолой является фенолоальдегидная, эпоксидная, мочевиноальдегидная смола, смола из фурфурилового спирта, меламиноальдегидная смола, смола сложного полиэфира, алкидная, новолачная, фурановая смола либо комбинация, включающая, по меньшей мере, одну из предшествующих термоотверждающихся смол.
11. Частицы по п.1, в которых частица субстрата включает единственную частицу.
12. Частицы по п.1, у которых субстратом являются композитные частицы, содержащие связующее, а частицы наполнителя, гомогенно распределенные по всему связующему.
13. Частицы по п.12, у которых термопластичный полимер располагается на поверхности композитных частиц.
14. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из этилен-н-бутилакрилатного сополимера, н-бутилакрилатного гомополимера и их смесей.
15. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает до приблизительно 10 мас.% поливинилацеталя и поливинилбутираля при расчете на общую массу термопластичного полимера, исходя из сухих веществ.
16. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров.
17. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих функциональность по концам своих цепей, и где функциональные группы включают группы, выбранные из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
18. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает этилен-н-бутилакрилатный сополимер, имеющий функциональные группы, выбранные из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
19. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер включает полимер, выбираемый из группы, состоящей из бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым карбоксилом, имеющем уровень содержания акрилонитрила, приблизительно равным 10%, величиной Tg в диапазоне приблизительно от -50 до -77°С, вязкостью по Брукфильду, приблизительно равной 60000 МПа, и уровнем содержания карбоксила, приблизительно равным 25%; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым метакрилатвинилом, имеющим уровень содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -49°С, и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 50000 МПа; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым амином, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -59°С и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 100000 МПа; и комбинации, включающей, по меньшей мере, один из предшествующих термопластичных полимеров.
20. Частицы по п.1, у которых частицы характеризуются мутностью в диапазоне от 5 до 200 NTU.
21. Частицы по п.1, у которых частицы содержат от 0,005 до 4,0 мас.% термопластичного полимера при расчете на массу частиц.
22. Частицы по п.7, у которых нанесенное покрытие содержит от 0,05 до 100 мас.% термоотверждающейся смолы при расчете на массу частиц.
23. Частицы по п.1, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 200 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 300 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
24. Частицы по п.1, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 100 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 150 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
25. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из отверждаемой термоотверждающейся смолы и характеризующиеся величиной UCS, по меньшей мере, равной 85% от соответствующей величины для контрольных частиц, которые имеют тот же самый состав, но не содержат термопластичный полимер.
26. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы, которое согласно измерениям в испытании для определения сопротивления раздавливанию ослабляет тенденцию частиц с нанесенным покрытием к дроблению, по меньшей мере, на 20% при сопоставлении с контрольными частицами, которые характеризуются точно таким же составом за исключением содержания термопластичного полимера.
27. Частицы по п.1, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы, которое согласно измерениям в испытании для определения сопротивления раздавливанию ослабляет тенденцию частиц с нанесенным покрытием к дроблению, по меньшей мере, на 10% при сопоставлении с контрольными частицами, которые характеризуются точно таким же составом за исключением содержания термопластичного полимера.
28. Частицы по п.1, которые включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы и содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения предела прочности при раздавливании, по меньшей мере, равного соответствующей величине для контрольных частиц, которые характеризуются точно таким же составом, но не содержат термопластичный полимер.
29. Частицы по п.1, у которых частицы демонстрируют уменьшенное трение по отношению к другим частицам, оборудованию по манипулированию с ними и/или внутрискважинным трубчатым объектам и/или оборудованию в сопоставлении с частицами субстрата, которые не содержат полимер.
30. Частицы по п.1, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для уменьшения влапоглощения частицами на 20 мас.% в сопоставлении с частицами субстрата, которые не содержат термопластичный полимер.
31. Частицы по п.1, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения в результате частиц, характеризующихся уменьшением потери массы, по меньшей мере, на 10% при проведении испытания на кислотостойкость API RP 56 в сопоставлении с частицами, которые являются точно такими же, но не содержат термопластичный полимер.
32. Частицы по п.1, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения в результате срока годности при хранении, равного 24 ч хранения при 95% относительной влажности при температуре 40°С.
33. Частицы по п.1, у которых количество термопластичного полимера является достаточным для обеспечения пониженного агломерирования, а количество кластеров и других комков слишком большого размера уменьшается на величину, эффективную для обеспечения улучшения выхода, по меньшей мере, на 2-5% по сравнению с частицами, не содержащими термопластичный полимер.
34. Частицы по п.1, у которых термопластичный полимер, присутствующий на либо в субстрате, улучшает сопротивление раздавливанию и/или характеристики истирания и/или кислотостойкость у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
35. Способ изготовления частиц, включающий нагревание частиц субстрата; и размещение на частицах субстрата термопластичного полимера в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования и/или сопротивления раздавливанию и/или кислотостойкости и/или стойкости к истиранию у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
36. Способ по п.35, который включает перемешивание термопластичного полимера с частицами субстрата после того, как частицы субстрата будут нагреты до температур в диапазоне приблизительно от 107 до 288°С.
37. Способ по п.35, который дополнительно включает стадии перемешивания термоотверждающейся смолы и частиц субстрата при температурах в диапазоне приблизительно от 107 до 288°С с получением на частицах субстрата нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы.
38. Способ по п.35, в котором размещение включает стадии перемешивания термопластичного полимера и частиц субстрата, предварительно нагретых до температур в диапазоне приблизительно от 107 до 288°С, и дополнительного добавления термоотверждающейся смолы с получением на частицах субстрата нанесенного покрытия из термоотверждающейся смолы.
39. Способ по п.37, в котором термоотверждающаяся смола присутствует в форме хлопьев новолачной смолы, и где хлопья новолачной смолы добавляют к предварительно нагретым частицам субстрата с получением смеси, и где по истечении промежутка времени продолжительностью приблизительно от 30 до 90 с после добавления хлопьев к частицам субстрата в смесь дополнительно добавляют термопластичный полимер.
40. Способ по п.39, в котором хлопья новолачной смолы содержат частицы наполнителя, либо в котором частицы наполнителя добавляют одновременно с хлопьями новолачной смолы.
41. Способ по п.37, в котором термоотверждающуюся смолу выбирают из группы, состоящей из фенольной резольной смолы, фурановой смолы, терполимера фенола, фурфурилового спирта и формальдегида, фенолоформальдегидной новолачной смолы и их смесей.
42. Способ по п.35, в котором частицы субстрата выбирают из группы, состоящей из частиц песка, боксита, циркона, керамики, муки из скорлупы орехов, стеклянной дроби, композитных частиц, включающих связующую смолу и частицы наполнителя, и их смесей, и они характеризуются размером частиц, соответствующим диапазону размеров от приблизительно 8 до приблизительно 100 меш.
43. Способ по п.35, в котором субстраты представляют собой индивидуальные частицы, а термоотверждающуюся смолу дополнительно наносят на частицы субстрата для получения на субстрате нанесенного покрытия, после чего термоотверждающуюся смолу отверждают, а вслед за этим на частицы наносят термопластичный полимер.
44. Способ по п.43, в котором после отверждения термоотверждающейся смолы на частицы наносят покрытие из дополнительной термоотверждающейся смолы и проводят отверждение еще раз, после чего на дополнительной термоотверждающейся смоле размещают термопластичный полимер.
45. Способ по п.44, в котором термоотверждающаяся смола включает резольную смолу, а дополнительная термоотверждающаяся смола включает полиуретановую смолу либо модифицированную щелочью резольную смолу, отверждаемую под действием сложного эфира.
46. Способ по п.35, дополнительно включающий гранулирование частиц.
47. Способ по п.35, дополнительно включающий нанесение на частицы покрытия из термоотверждающейся смолы, которое содержит диспергированные частицы наполнителя, характеризующиеся средним размером зерна в диапазоне от 4 до 10 мкм.
48. Способ обработки гидравлического разрыва пласта в подземной формации, окружающей буровую скважину, включающий введение в разрыв расклинивающего наполнителя, содержащего легкосыпучие частицы по п.1.
49. Способ по п.48, где набивку, содержащую частицы, формируют в формации.
50. Способ обработки гидравлического разрыва пласта в подземной формации, окружающей буровую скважину, включающий введение в разрыв расклинивающего наполнителя, содержащего легкосыпучие частицы по п.7.
51. Способ по п.50, где набивку, содержащую частицы, формируют в формации.
52. Способ обработки подземной формации, включающий использование в подземной формации частиц, включающих частицы субстрата, на которых размещается термопластичный полимер, и рабочей жидкости для гидравлического разрыва пласта.
53. Способ обработки подземной формации по п.52, в котором частицы субстрата дополнительно включают отверждаемое термоотверждающееся нанесенное покрытие, которое претерпевает отверждение в разломах подземной формации.
54. Способ обработки подземной формации по п.52, который дополнительно включает введение частиц в буровую скважину с образованием гравийной набивки в окрестности буровой скважины и в окрестности зоны локализации.
55. Способ обработки подземной формации, включающий использование в подземной формации частиц, включающих частицы субстрата, на которых размещаются термопластичный полимер, термоотверждающаяся смола, и рабочей жидкости для гидравлического разрыва пласта.
56. Способ обработки подземной формации по п.55, дополнительно включающий введение частиц в буровую скважину с образованием гравийной набивки в окрестности буровой скважины и в окрестности зоны локализации.
57. Частицы, содержащие частицы субстрата; и термопластичный полимер, причем частицы характеризуются мутностью в диапазоне приблизительно от 10 до 200 NTU по истечении одного часа проведения испытания с использованием шаровой мельницы, и частицы характеризуются сохранением предела прочности при сжатии более чем приблизительно на 50%, согласно измерению в испытании UCS в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
58. Частицы по п.57, которые дополнительно включают нанесенное покрытие из первой термоотверждающейся смолы и необязательно нанесенное покрытие из второй термоотверждающейся смолы, причем первой термоотверждающейся смолой и второй термоотверждающейся смолой являются фенолоальдегидные, эпоксидные, мочевиноальдегидные смолы, смолы из фурфурилового спирта, меламиноальдегидные смолы, смолы сложных полиэфиров, алкидные, новолачные, фурановые смолы либо комбинация, включающая, по меньшей мере, одну из предшествующих термоотверждающихся смол, и частицы дополнительно включают внешнее нанесенное покрытие, которое содержит термопластичный полимер.
59. Частицы по п.58, в которых нанесенное покрытие из первой термоотверждающейся смолы содержит первый отвердитель в количестве, достаточном, самое большее, для частичного отверждения первой термоотверждающейся смолы, причем нанесенное покрытие из второй термоотверждающейся смолы содержит второй отвердитель в количестве, достаточном, самое большее, для частичного отверждения нанесенного покрытия из второй термоотверждающейся смолы.
60. Частицы, содержащие частицы субстрата; термопластичный полимер; и термоотверждающуюся смолу, причем частицы характеризуются мутностью в диапазоне приблизительно от 10 до 200 NTU по истечении одного часа проведения испытания с использованием шаровой мельницы, а также характеризуются сохранением предела прочности при сжатии более, чем приблизительно на 50% согласно измерению в испытании UCS в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
61. Частицы, содержащие частицы субстрата; термопластичный полимер; и термоотверждающуюся смолу, причем термопластичный полимер присутствует в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования и/или сопротивления раздавливанию и/или кислотостойкости и/или сопротивления истиранию у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
62. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер характеризуется температурой стеклования, самое большее, равной приблизительно 50°С.
63. Частицы по п.61, у которых частицы субстрата выбирают из группы, состоящей из песка, частиц керамики, ореха, муки и стеклянной дроби.
64. Частицы по п.61, в которых термоотверждающаяся смола по существу охватывает субстрат с получением частиц с нанесенным покрытием.
65. Частицы по п.64, в которых термоотверждающаяся смола включает, по меньшей мере, один слой, который содержит частицы наполнителя.
66. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер выбирают из группы, Состоящей из гомополимеров С1-С12 алкил(мет)акрилатов, олефиновых полимеров, сополимеров олефинов и акрилатов, стирола либо ангидридов, бутадиеновых гомополимеров, содержащих либо не содержащих функциональности по концам своих цепей, бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих либо не содержащих функциональность по концам своих цепей, и их смесей.
67. Частицы по п.61, у которых термоотверждающейся смолой является фенолоальдегидная, эпоксидная, мочевиноальдегидная смола, смола из фурфурилового спирта, меламиноальдегидная смола, смола сложного полиэфира, алкидная, новолачная, фурановая смола либо комбинация, включающая, по меньшей мере, одну из предшествующих термоотверждающихся смол.
68. Частицы по п.61, в которых частицы субстрата представляют собой композитные частицы, содержащие связующее и частицы наполнителя, гомогенно распределенные по всему связующему.
69. Частицы по п.68, в которых термопластичный полимер располагается на поверхности композитных частиц.
70. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер образует смесь с термоотверждающейся смолой.
71. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из этилен-н-бутилакрилатного сополимера, н-бутилакрилатного гомополимера и их смесей.
72. Частицы по п.61, у которых термопластичный полимер включает компонент, выбранный из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров.
73. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер выбирают из группы, состоящей из бутадиеновых гомополимеров, содержащих функциональные группы по концам своих цепей, и бутадиен-акрилонитрильных сополимеров, содержащих функциональные группы по концам своих цепей, причем функциональные группы выбирают из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
74. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер включает этилен-н-бутилакрилатный сополимер, имеющий функциональные группы, выбираемые из группы, состоящей из карбокси, амина, метакрилата и эпокси.
75. Частицы по п.61, в которых термопластичный полимер включает полимер, выбранный из группы, состоящей из: бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым карбоксилом, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 10%, величиной Tg в диапазоне приблизительно от -50 до -77°С, вязкостью по Брукфильду, приблизительно равной 60000 МПа, и уровнем содержания карбоксила, приблизительно равным 25%; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым метакрилатвинилом, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -59°С, и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 50000 МПа; бутадиен-акрилонитрильного сополимера с концевым амином, характеризующегося уровнем содержания акрилонитрила, приблизительно равным 18%, величиной Tg, доходящей вплоть до приблизительно -59°С, и вязкостью по Брукфильду, равной приблизительно 100000 МПа; либо комбинации, включающей, по меньшей мере, один из предшествующих термопластичных полимеров.
76. Частицы по п.61, в которых частицы характеризуются мутностью в диапазоне от 5 до 200 NTU.
77. Частицы по п.61, в которых частицы содержат от 0,005 до 4,0 мас.% термопластичного полимера при расчете на массу частиц.
78. Частицы по п.61, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 200 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 300 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
79. Частицы по п.61, которые при проведении 60-минутного испытания с использованием шаровой мельницы частицы демонстрируют результаты измерения мутности, меньшие 100 NTU при 30 минутах времени работы шаровой мельницы и/или меньшие 150 NTU при 60 минутах времени работы шаровой мельницы.
80. Частицы по п.61, которые дополнительно включают, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы, которое согласно измерениям в испытании для определения сопротивления раздавливанию ослабляет тенденцию частиц с нанесенным покрытием к дроблению, по меньшей мере, на 10% при сопоставлении с контрольными частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
81. Частицы по п.61, включающие, по меньшей мере, одно нанесенное покрытие из предварительно отвержденной термоотверждающейся смолы и содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения предела прочности при раздавливании, по меньшей мере, равного соответствующей величине для контрольных частиц, которые не содержат термопластичный полимер.
82. Частицы по п.61, у которых частицы имеют уменьшенное трение по отношению к другим частицам, оборудованию по манипулированию с ними и/или внутрискважинным трубчатым объектам и/или оборудованию в сопоставлении с другими частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
83. Частицы по п.61, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для уменьшения влапоглощения частицами на 20% в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
84. Частицы по п.61, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения в результате частиц, характеризующихся уменьшением потери массы, по меньшей мере, на 10% при проведении испытания на кислотостойкость API RP 56 в сопоставлении с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
85. Частицы по п.61, содержащие термопластичный полимер в количестве, достаточном для получения частиц, которые будут являться сыпучими после хранения в течение 24 ч при 95% относительной влажности и при температуре 40°С.
86. Частицы по п.61, у которых количество термопластичного полимера является достаточным для обеспечения пониженного агломерирования, и где количество кластеров и других комков слишком большого размера уменьшается на величину, эффективную для обеспечения улучшения выхода, по меньшей мере, на 2-5% по сравнению с частицами, которые не содержат термопластичный полимер.
87. Способ изготовления частиц, включающий нагревание частиц субстрата; размещение на частицах субстрата термоотверждающейся смолы; и размещение на частицах субстрата и/или термоотверждающейся смоле термопластичного полимера в количестве, достаточном для улучшения подавления пылеобразования и/или сопротивления раздавливанию и/или кислотостойкости и/или стойкости к истиранию у частиц по сравнению с тем, что имело бы место, если бы термопластичный полимер отсутствовал.
88. Частицы, включающие по существу гомогенные формованные частицы, включающие сердцевину, содержащую связующее и частицы наполнителя, диспергированные по всему связующему, причем размер частиц для частиц наполнителя находится в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 60 мкм; у которых частицы характеризуются насыпной плотностью в диапазоне от 0,50 до 1,30 г/см3 и плотностью зерен в диапазоне от 0,90 до приблизительно 2,2 г/см3; и у которых частицы необязательно включают нанесенное покрытие из смолы; и термопластичный полимер, который характеризуется температурой стеклования, самое большее, равной 50°С, и его выбирают из группы, состоящей из гомополимеров С1-С12 алкил(мет)акрилатов, сополимеров олефинов и С1-С12 алкил(мет)акрилатов, бутадиеновых гомополимеров, бутадиен-акрилонитрильных сополимеров и полукристаллического полимера.
89. Набивка из расклинивающего наполнителя, включающая частицы по пп.1, 7, 57, 60, 61 и 88 после того, как частицы помещают в буровую скважину.
90. Формованные частицы, включающие частицы по пп.1, 7 и 61.
91. Формованная сердцевина либо формованное изделие, включающие частицы по пп.1, 7 и 61.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US46269403P | 2003-04-15 | 2003-04-15 | |
US60/462,694 | 2003-04-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005135444A true RU2005135444A (ru) | 2006-06-10 |
RU2344040C2 RU2344040C2 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=33299972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005135444/04A RU2344040C2 (ru) | 2003-04-15 | 2004-04-15 | Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способы их получения и использование |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7270879B2 (ru) |
EP (1) | EP1615763A4 (ru) |
CN (1) | CN1839034A (ru) |
BR (1) | BRPI0409410A (ru) |
CA (1) | CA2521007C (ru) |
NO (1) | NO20054421L (ru) |
RU (1) | RU2344040C2 (ru) |
WO (1) | WO2004092254A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113661225A (zh) * | 2019-04-10 | 2021-11-16 | 沙特阿拉伯石油公司 | 经涂覆的支撑剂以及其制造方法和用途 |
Families Citing this family (161)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7426961B2 (en) * | 2002-09-03 | 2008-09-23 | Bj Services Company | Method of treating subterranean formations with porous particulate materials |
US7482309B2 (en) * | 2003-11-24 | 2009-01-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of drilling wellbores using variable density fluids comprising coated elastic particles |
CA2644213C (en) * | 2003-03-18 | 2013-10-15 | Bj Services Company | Method of treating subterranean formations using mixed density proppants or sequential proppant stages |
US7772163B1 (en) | 2003-06-20 | 2010-08-10 | Bj Services Company Llc | Well treating composite containing organic lightweight material and weight modifying agent |
US7135231B1 (en) * | 2003-07-01 | 2006-11-14 | Fairmont Minerals, Ltd. | Process for incremental coating of proppants for hydraulic fracturing and proppants produced therefrom |
US7376148B1 (en) * | 2004-01-26 | 2008-05-20 | Cisco Technology, Inc. | Method and apparatus for improving voice quality in a packet based network |
US8183186B2 (en) | 2004-02-10 | 2012-05-22 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement-based particulates and methods of use |
JP2007532721A (ja) * | 2004-04-12 | 2007-11-15 | カーボ、サラミクス、インク | 湿潤性、プロパントの潤滑を向上させ、かつ/または破砕用流体および貯留層流体による損傷を低下させる水圧破砕用プロパントのコーティングおよび/または処理 |
WO2007145731A2 (en) * | 2006-06-07 | 2007-12-21 | Exxonmobil Upstream Research Company | Compressible objects combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud |
US8088716B2 (en) * | 2004-06-17 | 2012-01-03 | Exxonmobil Upstream Research Company | Compressible objects having a predetermined internal pressure combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud |
WO2006023172A2 (en) * | 2004-08-16 | 2006-03-02 | Fairmount Minerals, Ltd. | Control of particulate flowback in subterranean formations using elastomeric resin coated proppants |
EP1799962A2 (en) | 2004-09-14 | 2007-06-27 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets |
US7322411B2 (en) * | 2005-01-12 | 2008-01-29 | Bj Services Company | Method of stimulating oil and gas wells using deformable proppants |
US8287611B2 (en) * | 2005-01-28 | 2012-10-16 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive articles and methods for making same |
US7591865B2 (en) * | 2005-01-28 | 2009-09-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Method of forming structured abrasive article |
EP1861210A2 (en) | 2005-03-01 | 2007-12-05 | Carbo Ceramics Inc. | Methods for producing sintered particles from a slurry of an alumina-containing raw material |
US7528096B2 (en) * | 2005-05-12 | 2009-05-05 | Bj Services Company | Structured composite compositions for treatment of subterranean wells |
DE102005045180B4 (de) * | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
US7387161B2 (en) * | 2005-12-06 | 2008-06-17 | Saudi Arabian Oil Company | Determination of well shut-in time for curing resin-coated proppant particles |
US7647964B2 (en) * | 2005-12-19 | 2010-01-19 | Fairmount Minerals, Ltd. | Degradable ball sealers and methods for use in well treatment |
CA2573834A1 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-13 | Diversifield Industries Ltd. | Polyurethane proppant particle and use thereof |
US8435098B2 (en) * | 2006-01-27 | 2013-05-07 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article with cured backsize layer |
US20070191572A1 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Tustin Gerald C | Resol beads, methods of making them, and methods of using them |
US20070191571A1 (en) * | 2006-02-14 | 2007-08-16 | Sink Chester W | Resol beads, methods of making them, and methods of using them |
US8247072B2 (en) * | 2006-02-14 | 2012-08-21 | Eastman Chemical Company | Resol beads, methods of making them and methods of using them |
DE112007001286T5 (de) * | 2006-05-25 | 2009-04-02 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundstoffe mit hochgeordneten Poren mit Mesogrösse |
EP2038364A2 (en) * | 2006-06-07 | 2009-03-25 | ExxonMobil Upstream Research Company | Compressible objects having partial foam interiors combined with a drilling fluid to form a variable density drilling mud |
EP2035651A4 (en) * | 2006-06-07 | 2009-08-05 | Exxonmobil Upstream Res Co | METHOD FOR PRODUCING COMPRESSIBLE OBJECTS FOR A VARIABLE DENSITY DRILLING FLUSH |
US7828998B2 (en) | 2006-07-11 | 2010-11-09 | Carbo Ceramics, Inc. | Material having a controlled microstructure, core-shell macrostructure, and method for its fabrication |
US8003214B2 (en) * | 2006-07-12 | 2011-08-23 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Well treating materials comprising coated proppants, and methods |
US8133587B2 (en) * | 2006-07-12 | 2012-03-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Proppant materials comprising a coating of thermoplastic material, and methods of making and using |
US20080040980A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-02-21 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite |
US20080015104A1 (en) * | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Unimin Corporation | Ultrafine nepheline syenite |
US8858699B2 (en) | 2006-07-13 | 2014-10-14 | Unimin Corporation | Ultra fine nepheline syenite powder and products for using same |
JP4969363B2 (ja) | 2006-08-07 | 2012-07-04 | 東レ株式会社 | プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
CA2661799A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Carbo Ceramics Inc. | Low bulk density proppant and methods for producing the same |
US20080066910A1 (en) * | 2006-09-01 | 2008-03-20 | Jean Andre Alary | Rod-shaped proppant and anti-flowback additive, method of manufacture, and method of use |
US8562900B2 (en) | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
US7490667B2 (en) * | 2006-10-02 | 2009-02-17 | Fairmount Minerals, Inc. | Proppants with soluble composite coatings |
CN101553529B (zh) * | 2006-12-07 | 2012-09-05 | 3M创新有限公司 | 含有氟化硅氧烷的颗粒及其制备和使用方法 |
JP2010513212A (ja) * | 2006-12-19 | 2010-04-30 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 新規なプロッパント用コーティング組成物及びその製造方法 |
WO2008079934A2 (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-03 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Low corrosion abrasive articles and methods for forming same |
US7757976B2 (en) * | 2007-02-07 | 2010-07-20 | Unimin Corporation | Method of processing nepheline syenite powder to produce an ultra-fine grain size product |
US9096790B2 (en) * | 2007-03-22 | 2015-08-04 | Hexion Inc. | Low temperature coated particles comprising a curable liquid and a reactive powder for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
US7624802B2 (en) * | 2007-03-22 | 2009-12-01 | Hexion Specialty Chemicals, Inc. | Low temperature coated particles for use as proppants or in gravel packs, methods for making and using the same |
US8058213B2 (en) * | 2007-05-11 | 2011-11-15 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Increasing buoyancy of well treating materials |
US7754659B2 (en) * | 2007-05-15 | 2010-07-13 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Reducing flow-back in well treating materials |
MX2009012454A (es) * | 2007-05-22 | 2009-12-01 | Schlumberger Technology Bv | Metodo para mejorar la conductividad de una fractura en el espacio entre pilares de sosten. |
US7721804B2 (en) | 2007-07-06 | 2010-05-25 | Carbo Ceramics Inc. | Proppants for gel clean-up |
CN101730591B (zh) * | 2007-07-09 | 2013-03-20 | 尤尼明公司 | 具有受控粒度的霞石正长岩粉末及其新型制备方法 |
ES2398931T3 (es) * | 2007-08-03 | 2013-03-22 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Artículo abrasivo con capa promotora de la adhesión |
WO2009020872A1 (en) * | 2007-08-03 | 2009-02-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article with adhesion promoting layer |
US7612021B2 (en) * | 2007-08-24 | 2009-11-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and compositions utilizing lost-circulation materials comprising composite particulates |
US20090126845A1 (en) * | 2007-11-15 | 2009-05-21 | Hogan Terrence E | Siloxane modified elastomers |
US20170137703A1 (en) | 2007-12-11 | 2017-05-18 | Superior Silica Sands, LLC | Hydraulic fracture composition and method |
US9057014B2 (en) | 2007-12-11 | 2015-06-16 | Aquasmart Enterprises, Llc | Hydraulic fracture composition and method |
US10920494B2 (en) | 2007-12-11 | 2021-02-16 | Aquasmart Enterprises, Llc | Hydraulic fracture composition and method |
US9856415B1 (en) | 2007-12-11 | 2018-01-02 | Superior Silica Sands, LLC | Hydraulic fracture composition and method |
US7950455B2 (en) | 2008-01-14 | 2011-05-31 | Baker Hughes Incorporated | Non-spherical well treating particulates and methods of using the same |
BRPI0800374B1 (pt) * | 2008-03-10 | 2019-04-09 | Mineração Curimbaba Ltda. | Processo para o fraturamento hidráulico de poços de petróleo e de gás |
JP5305793B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-10-02 | 富士フイルム株式会社 | レリーフ印刷版及びレリーフ印刷版の製造方法 |
US9206349B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-12-08 | Dow Global Technologies Llc | Powder coated proppant and method of making the same |
JP5480884B2 (ja) | 2008-04-17 | 2014-04-23 | ユニミン コーポレーション | 温熱フィルムに用いる、制御された粒径分布を有する、鉱石又は岩石マテリアルから形成される粉末 |
EP2143874A1 (en) * | 2008-07-11 | 2010-01-13 | Welltec A/S | Sealing arrangement and sealing method |
US20100075118A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Fujifilm Corporation | Resin composition for laser engraving, relief printing plate precursor for laser engraving, relief printing plate and method of producing the same |
US8012582B2 (en) * | 2008-09-25 | 2011-09-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Sintered proppant made with a raw material containing alkaline earth equivalent |
US8205675B2 (en) * | 2008-10-09 | 2012-06-26 | Baker Hughes Incorporated | Method of enhancing fracture conductivity |
US8124231B2 (en) * | 2009-02-09 | 2012-02-28 | 3M Innovative Properties Company | Dust suppressants |
DE102009027364A1 (de) * | 2009-06-30 | 2011-01-05 | Hüttenes-Albertus Chemische Werke GmbH | Granulat und Verfahren zur dessen Herstellung |
CA2777748C (en) | 2009-10-20 | 2017-09-19 | Soane Energy Llc | Proppants for hydraulic fracturing technologies |
MX336826B (es) * | 2009-10-26 | 2016-02-03 | Hexion Specialty Chemicals Inc | Particulas recubiertas a baja temperatura para el uso como materiales de sosten o en rellenos de grava, metodos para la elaboracion y uso de los mismos. |
US8267176B2 (en) * | 2009-12-17 | 2012-09-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Formation conditioning fluids comprising peroxides and methods relating thereto |
US20110160101A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-30 | Bryan Naderhoff | Resin coated particulates |
CN103154137A (zh) | 2010-06-16 | 2013-06-12 | 联合碳化化学及塑料技术有限责任公司 | 具有改善的应变发白和刮擦发白性能的聚氨酯/聚烯烃共混物 |
MY156939A (en) | 2010-07-21 | 2016-04-15 | Basf Se | Proppant having a polyamide imide coating |
CA2806573A1 (en) * | 2010-07-29 | 2012-02-02 | 3M Innovative Properties Company | Elastomer-modified crosslinked epoxy vinyl ester particles and methods for making and using the same |
EA023569B1 (ru) * | 2010-07-29 | 2016-06-30 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Частицы перекрестно-связанного эпоксидного винилового эфира и способы их изготовления и использования |
WO2012017571A1 (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-09 | 住友ベークライト株式会社 | 機能性粒子、機能性粒子群、充填剤、電子部品用樹脂組成物、電子部品および半導体装置 |
DE102010051817A1 (de) * | 2010-11-18 | 2012-05-24 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Verfahren zur Herstellung beschichteter Proppants |
RU2548216C2 (ru) * | 2010-12-01 | 2015-04-20 | Эмерсон Процесс Менеджмент (Тяньцзинь) Волвс Ко., Лтд | Способ соединения керамического наконечника пробки со стальным опорным элементом посредством резьбового соединения и клея |
US9725645B2 (en) | 2011-05-03 | 2017-08-08 | Preferred Technology, Llc | Proppant with composite coating |
US9290690B2 (en) | 2011-05-03 | 2016-03-22 | Preferred Technology, Llc | Coated and cured proppants |
US8993489B2 (en) | 2011-05-03 | 2015-03-31 | Preferred Technology, Llc | Coated and cured proppants |
US8763700B2 (en) | 2011-09-02 | 2014-07-01 | Robert Ray McDaniel | Dual function proppants |
US9040467B2 (en) | 2011-05-03 | 2015-05-26 | Preferred Technology, Llc | Coated and cured proppants |
MX2013012854A (es) | 2011-05-05 | 2014-01-08 | Basf Se | Un agente de sostén revestido con resina y métodos de uso. |
CN102838975A (zh) * | 2011-06-23 | 2012-12-26 | 中国石油天然气集团公司 | 一种防砂固结剂 |
US9868896B2 (en) | 2011-08-31 | 2018-01-16 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
US9297244B2 (en) | 2011-08-31 | 2016-03-29 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing comprising a coating of hydrogel-forming polymer |
WO2013033391A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | Soane Energy, Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
US20140000891A1 (en) | 2012-06-21 | 2014-01-02 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
EP2855618B1 (en) * | 2011-09-30 | 2021-01-13 | Hexion Research Belgium SA | Proppant materials and methods of tailoring proppant material surface wettability |
US10041327B2 (en) | 2012-06-26 | 2018-08-07 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Diverting systems for use in low temperature well treatment operations |
US9919966B2 (en) | 2012-06-26 | 2018-03-20 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of using phthalic and terephthalic acids and derivatives thereof in well treatment operations |
US9920610B2 (en) | 2012-06-26 | 2018-03-20 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of using diverter and proppant mixture |
DE102011121254A1 (de) * | 2011-12-15 | 2013-06-20 | Ashland-Südchemie-Kernfest GmbH | Verfahren zur Herstellung beschichteter Proppants |
US9562187B2 (en) | 2012-01-23 | 2017-02-07 | Preferred Technology, Llc | Manufacture of polymer coated proppants |
US8795766B1 (en) | 2012-02-23 | 2014-08-05 | Fabian Ros | Sand temperature and flow control system for a sand coating process |
CN102688977B (zh) * | 2012-06-12 | 2014-09-03 | 西峡县众德汽车部件有限公司 | 高强度制芯用覆膜砂及其制备工艺 |
WO2013192634A2 (en) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | Self-Suspending Proppant Llc | Self-suspending proppants for hydraulic fracturing |
US11111766B2 (en) | 2012-06-26 | 2021-09-07 | Baker Hughes Holdings Llc | Methods of improving hydraulic fracture network |
AU2013280418B2 (en) | 2012-06-26 | 2017-03-02 | Baker Hughes Incorporated | Methods of improving hydraulic fracture network |
US10988678B2 (en) | 2012-06-26 | 2021-04-27 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Well treatment operations using diverting system |
US10059847B2 (en) | 2012-07-27 | 2018-08-28 | Cal-West Specialty Coatings, Inc. | Protective dust suppression coating systems for paint booths |
US9321699B2 (en) | 2012-11-21 | 2016-04-26 | The Mosaic Company | Granular fertilizers having improved dust control |
CN103849369A (zh) * | 2012-11-30 | 2014-06-11 | 亿利资源集团有限公司 | 一种压裂支撑剂及其制备方法 |
CN103849373B (zh) * | 2012-11-30 | 2016-08-10 | 亿利资源集团有限公司 | 一种压裂支撑剂及其制备方法 |
US11008505B2 (en) | 2013-01-04 | 2021-05-18 | Carbo Ceramics Inc. | Electrically conductive proppant |
RU2015128498A (ru) * | 2013-01-22 | 2017-03-02 | Дюрез Корпорэйшн | Композиция смолы, частицы с покрытием, инжекционный материал и способ введения инжекционного материала в трещину |
US9429006B2 (en) | 2013-03-01 | 2016-08-30 | Baker Hughes Incorporated | Method of enhancing fracture conductivity |
US10246624B2 (en) * | 2013-03-15 | 2019-04-02 | Forta Corporation | Modified deformed reinforcement fibers, methods of making, and uses |
JP2016516851A (ja) | 2013-03-15 | 2016-06-09 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアBasf Se | プロパント |
US9518214B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-12-13 | Preferred Technology, Llc | Proppant with polyurea-type coating |
KR20150127231A (ko) | 2013-03-15 | 2015-11-16 | 바스프 에스이 | 프로판트 |
EP2989177A4 (en) * | 2013-04-26 | 2016-12-28 | Carbo Ceramics Inc | COMPOSITIONS AND METHODS FOR USING SURFACE CHEMISTRY IN A RETAINING AGENT TO ENHANCE CONSOLIDATION THEREOF AND REGULATION OF REFLUX |
US10100247B2 (en) | 2013-05-17 | 2018-10-16 | Preferred Technology, Llc | Proppant with enhanced interparticle bonding |
US9587170B2 (en) * | 2013-08-20 | 2017-03-07 | Epropp, Llc | Proppant material incorporating fly ash and method of manufacture |
WO2015066283A1 (en) * | 2013-10-31 | 2015-05-07 | Preferred Technology, Llc | Flash coating treatments for proppant solids |
AU2014348978B2 (en) | 2013-11-15 | 2018-03-01 | Dow Global Technologies Llc | Proppants with improved dust control |
US20160326428A1 (en) * | 2013-12-30 | 2016-11-10 | Council Of Scientific & Industrial Research | Resin Coated Proppants and Process for the Preparation Thereof |
US10106729B2 (en) | 2014-01-22 | 2018-10-23 | Durez Corporation | Resin composition, coated particles, injection material and method for injecting injection material into fracture |
US11814923B2 (en) * | 2018-10-18 | 2023-11-14 | Terves Llc | Degradable deformable diverters and seals |
US9932521B2 (en) | 2014-03-05 | 2018-04-03 | Self-Suspending Proppant, Llc | Calcium ion tolerant self-suspending proppants |
US10508231B2 (en) | 2014-03-28 | 2019-12-17 | Arr-Maz Products, L.P. | Attrition resistant proppant composite and its composition matters |
RU2702039C2 (ru) | 2014-03-28 | 2019-10-03 | АРР-МАЗ ПРОДАКТС, Эл.Пи. | Стойкий к истиранию композиционный пропант и его компоненты |
US9797212B2 (en) * | 2014-03-31 | 2017-10-24 | Schlumberger Technology Corporation | Method of treating subterranean formation using shrinkable fibers |
US9790422B2 (en) | 2014-04-30 | 2017-10-17 | Preferred Technology, Llc | Proppant mixtures |
US9896903B2 (en) * | 2014-05-21 | 2018-02-20 | Shell Oil Company | Methods of making and using cement coated substrate |
EP3162541A4 (en) * | 2014-06-27 | 2018-03-07 | Fujimi Incorporated | Formation material and formation method which are used for forming structure |
US9631139B2 (en) * | 2014-07-17 | 2017-04-25 | Aramco Services Company | Encapsulation and controlled delivery of strong mineral acids |
US10017688B1 (en) | 2014-07-25 | 2018-07-10 | Hexion Inc. | Resin coated proppants for water-reducing application |
CN104107874B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-07-06 | 吴江市液铸液压件铸造有限公司 | 一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法 |
WO2016025936A1 (en) | 2014-08-15 | 2016-02-18 | Baker Hughes Incorporated | Diverting systems for use in well treatment operations |
CN106687558A (zh) | 2014-09-16 | 2017-05-17 | 酚醛树脂公司 | 低温可固化支撑剂 |
US10494491B2 (en) * | 2015-01-16 | 2019-12-03 | The Board Of Regents For Oklahoma State University | Method for fabrication of high dispersion polymer nanocomposites |
US9896620B2 (en) * | 2015-03-04 | 2018-02-20 | Covestro Llc | Proppant sand coating for dust reduction |
CN104772104B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-01-04 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种用于制备固定床反应器填料的方法 |
MX2017012043A (es) | 2015-03-27 | 2018-03-06 | Carbo Ceramics Inc | Metodos y composiciones para el uso de quimica de superficie de agente apuntalante o proppant y porosidad interna para consolidar particulas de agente apuntalante o proppant. |
US9862881B2 (en) | 2015-05-13 | 2018-01-09 | Preferred Technology, Llc | Hydrophobic coating of particulates for enhanced well productivity |
AR104606A1 (es) | 2015-05-13 | 2017-08-02 | Preferred Tech Llc | Partícula recubierta |
US11008844B2 (en) | 2015-11-02 | 2021-05-18 | Schlumberger Technology Corporation | Method for hydraulic fracturing (variants) |
US10414904B2 (en) | 2015-11-12 | 2019-09-17 | The Euclid Chemical Company | Low-dust filler for composite building product |
US10294413B2 (en) | 2015-11-24 | 2019-05-21 | Carbo Ceramics Inc. | Lightweight proppant and methods for making and using same |
US11208591B2 (en) | 2016-11-16 | 2021-12-28 | Preferred Technology, Llc | Hydrophobic coating of particulates for enhanced well productivity |
US20180142539A1 (en) * | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Bp Corporation North America Inc. | Method and apparatus for gravel packing a wellbore |
US10696896B2 (en) | 2016-11-28 | 2020-06-30 | Prefferred Technology, Llc | Durable coatings and uses thereof |
US10385261B2 (en) | 2017-08-22 | 2019-08-20 | Covestro Llc | Coated particles, methods for their manufacture and for their use as proppants |
WO2019112765A1 (en) | 2017-12-04 | 2019-06-13 | Shell Oil Company | Method of restraining migration of formation solids in a wellbore |
WO2019160561A1 (en) * | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Bl Technologies, Inc. | Method and composition for improving handling of bulk materials |
RU2679156C1 (ru) * | 2018-04-19 | 2019-02-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Способ модифицирования порошка алюминия |
US10767101B2 (en) * | 2018-06-28 | 2020-09-08 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Methods of controlling fines migration in a well |
US11713415B2 (en) | 2018-11-21 | 2023-08-01 | Covia Solutions Inc. | Salt-tolerant self-suspending proppants made without extrusion |
CN109913197B (zh) * | 2019-03-21 | 2021-03-09 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种驱油支撑剂及其制备方法 |
CN110773720B (zh) * | 2019-11-20 | 2021-07-23 | 重庆华德机械制造有限公司 | 一种陶瓷增强耐磨件的制备方法及陶瓷增强耐磨件 |
CN111335863B (zh) * | 2020-04-10 | 2021-03-12 | 西南石油大学 | 一种常规和胶囊型可溶支撑剂交替注入的通道压裂方法 |
CN113530510B (zh) * | 2020-04-16 | 2023-02-28 | 中国石油天然气集团有限公司 | 纳微米支撑颗粒组合物、纳微米支撑颗粒和水力压裂方法 |
CN113652212B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-10-28 | 中国石油大学(北京) | 形状记忆型防漏堵漏体系及其制备方法和应用 |
CN112175594A (zh) * | 2020-09-22 | 2021-01-05 | 西南石油大学 | 一种调剖堵水用热塑性弹性体及其制备方法 |
CN112548023B (zh) * | 2020-12-08 | 2022-06-17 | 四川东树新材料有限公司 | 一种高溃散铸铝发动机缸体用冷芯盒树脂及其制备方法 |
CN115141622B (zh) * | 2021-03-31 | 2024-01-09 | 广东清大同科环保技术有限公司 | 一种石油压裂支撑剂的制备方法及石油压裂支撑剂 |
US11884878B1 (en) | 2022-07-22 | 2024-01-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Substituted amine acid salt activation of furfuryl alcohol-based resins |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH490110A (de) * | 1969-02-28 | 1970-05-15 | Spemag Ag | Mischmaschine |
US4255554A (en) * | 1979-10-15 | 1981-03-10 | The Quaker Oats Company | Process for preparing phenol-formaldehyde-furfuryl alcohol terpolymers |
US4426467A (en) * | 1981-01-12 | 1984-01-17 | Borden (Uk) Limited | Foundry molding compositions and process |
US4732920A (en) * | 1981-08-20 | 1988-03-22 | Graham John W | High strength particulates |
USRE32812E (en) * | 1982-01-21 | 1988-12-27 | Borden (Uk) Limited | Foundry moulds and cores |
US4474904A (en) * | 1982-01-21 | 1984-10-02 | Lemon Peter H R B | Foundry moulds and cores |
US4439489A (en) * | 1982-02-16 | 1984-03-27 | Acme Resin Corporation | Particles covered with a cured infusible thermoset film and process for their production |
US4585064A (en) * | 1984-07-02 | 1986-04-29 | Graham John W | High strength particulates |
US4694905A (en) * | 1986-05-23 | 1987-09-22 | Acme Resin Corporation | Precured coated particulate material |
US4785884A (en) * | 1986-05-23 | 1988-11-22 | Acme Resin Corporation | Consolidation of partially cured resin coated particulate material |
US4869960A (en) | 1987-09-17 | 1989-09-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Epoxy novolac coated ceramic particulate |
US4923714A (en) * | 1987-09-17 | 1990-05-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Novolac coated ceramic particulate |
US4960826A (en) * | 1988-02-19 | 1990-10-02 | Borden, Inc. | Melamine-containing resole resitol and resite compositions |
US5223165A (en) * | 1988-05-31 | 1993-06-29 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Use of alkyl glycosides for dust suppression |
USRE34371E (en) * | 1989-01-17 | 1993-09-07 | Norton-Alcoa | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
US4990373A (en) * | 1989-09-29 | 1991-02-05 | Rusmar Incorporated | Membrane-forming foam composition and method |
US5055217A (en) * | 1990-11-20 | 1991-10-08 | Lever Brothers Company, Division Of Conopco, Inc. | Polymer protected bleach precursors |
US5218038A (en) * | 1991-11-14 | 1993-06-08 | Borden, Inc. | Phenolic resin coated proppants with reduced hydraulic fluid interaction |
CA2085932C (en) * | 1992-05-20 | 2003-07-29 | Wayne Richard Walisser | Resole melamine dispersions as adhesives |
US5389716A (en) * | 1992-06-26 | 1995-02-14 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Fire resistant cured binder for fibrous mats |
US5362842A (en) * | 1993-09-10 | 1994-11-08 | Georgia Pacific Resins, Inc. | Urea-formaldehyde resin composition and method of manufacture thereof |
CA2133773A1 (en) * | 1993-10-12 | 1995-04-13 | Robert Cole | Method for suppressing dust utilizing sugars |
NO300037B1 (no) * | 1994-06-24 | 1997-03-24 | Norsk Hydro As | Gjödselprodukt og kondisjoneringsmiddel for reduksjon av hygroskopisitet og stövdannelse til gjödsel |
JP2827152B2 (ja) * | 1994-07-11 | 1998-11-18 | 村樫石灰工業株式会社 | 塵埃抑制方法 |
US5639806A (en) * | 1995-03-28 | 1997-06-17 | Borden Chemical, Inc. | Bisphenol-containing resin coating articles and methods of using same |
US5916966A (en) * | 1995-06-06 | 1999-06-29 | Borden Chemical, Inc. | Stabilized phenolic resin melamine dispersions and methods of making same |
US5733952A (en) * | 1995-10-18 | 1998-03-31 | Borden Chemical, Inc. | Foundry binder of phenolic resole resin, polyisocyanate and epoxy resin |
US6528157B1 (en) * | 1995-11-01 | 2003-03-04 | Borden Chemical, Inc. | Proppants with fiber reinforced resin coatings |
US5697440A (en) * | 1996-01-04 | 1997-12-16 | Halliburton Energy Services, Inc. | Control of particulate flowback in subterranean wells |
US5968222A (en) * | 1997-02-07 | 1999-10-19 | Cargill, Incorporated | Dust reduction agents for granular inorganic substances |
US5952440A (en) * | 1997-11-03 | 1999-09-14 | Borden Chemical, Inc. | Water soluble and storage stable resole-melamine resin |
US6582819B2 (en) * | 1998-07-22 | 2003-06-24 | Borden Chemical, Inc. | Low density composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same |
US6382319B1 (en) * | 1998-07-22 | 2002-05-07 | Baker Hughes, Inc. | Method and apparatus for open hole gravel packing |
AU756771B2 (en) * | 1998-07-22 | 2003-01-23 | Borden Chemical, Inc. | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same |
US6406789B1 (en) * | 1998-07-22 | 2002-06-18 | Borden Chemical, Inc. | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same |
US6264861B1 (en) * | 1998-08-05 | 2001-07-24 | Xeikon Nv | Method for producing rounded polymeric particles |
US6358309B1 (en) * | 1998-12-10 | 2002-03-19 | 3M Innovative Properties Company | Low dust wall repair compound |
US6364019B1 (en) * | 2000-06-16 | 2002-04-02 | King Faud University Of Petroleum & Minerals | Method for sand control in oil, gas and water wells |
US6514332B2 (en) | 2001-02-15 | 2003-02-04 | Arr-Maz Products, Lp, A Division Of Process Chemicals, Llc | Coating compositions containing methyl/ethyl esters and methods of using same |
KR100407468B1 (ko) | 2001-03-21 | 2003-11-28 | 동성제약주식회사 | 금속화합물을 함유하는 모발 염모제 조성물 |
US6491736B1 (en) * | 2001-04-30 | 2002-12-10 | Montana Sulphur & Chemical Company | Polyhydric alcohol anti-dust agent for inorganic materials |
US6790317B2 (en) | 2001-06-28 | 2004-09-14 | University Of Hawaii | Process for flash carbonization of biomass |
US7153575B2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-12-26 | Borden Chemical, Inc. | Particulate material having multiple curable coatings and methods for making and using same |
-
2004
- 2004-04-15 WO PCT/US2004/011558 patent/WO2004092254A2/en active Search and Examination
- 2004-04-15 RU RU2005135444/04A patent/RU2344040C2/ru active
- 2004-04-15 CA CA002521007A patent/CA2521007C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-15 US US10/825,087 patent/US7270879B2/en active Active
- 2004-04-15 EP EP04750144A patent/EP1615763A4/en not_active Withdrawn
- 2004-04-15 CN CNA2004800103159A patent/CN1839034A/zh active Pending
- 2004-04-15 BR BRPI0409410-7A patent/BRPI0409410A/pt not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-09-23 NO NO20054421A patent/NO20054421L/no not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113661225A (zh) * | 2019-04-10 | 2021-11-16 | 沙特阿拉伯石油公司 | 经涂覆的支撑剂以及其制造方法和用途 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004092254A8 (en) | 2006-05-26 |
WO2004092254A2 (en) | 2004-10-28 |
US7270879B2 (en) | 2007-09-18 |
US20050019574A1 (en) | 2005-01-27 |
CA2521007C (en) | 2009-08-11 |
BRPI0409410A (pt) | 2006-04-25 |
RU2344040C2 (ru) | 2009-01-20 |
EP1615763A4 (en) | 2012-03-21 |
EP1615763A2 (en) | 2006-01-18 |
NO20054421L (no) | 2005-11-15 |
NO20054421D0 (no) | 2005-09-23 |
WO2004092254A3 (en) | 2005-06-23 |
CA2521007A1 (en) | 2004-10-28 |
CN1839034A (zh) | 2006-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005135444A (ru) | Частицы материала, содержащие термопластичный эластомер, и способ их получения и использования | |
RU2441051C2 (ru) | Легкосыпучие покрытые частицы, способ их получения и их применение | |
CN1274376B (zh) | 复合颗粒、其制备方法、裂缝的处理方法和过滤水的方法 | |
US7021379B2 (en) | Methods and compositions for enhancing consolidation strength of proppant in subterranean fractures | |
US6406789B1 (en) | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same | |
AU2005313226B2 (en) | Low-quality particulates and methods of making and using improved low-quality particulates | |
US20060035790A1 (en) | Control of particulate flowback in subterranean formations using elastomeric resin coated proppants | |
CA2436725A1 (en) | Composite proppant, filtration media, gravel packing media, and sports field media, and methods for making and using same | |
EP2914686B1 (en) | Oil and gas well proppants of silicone-resin-modified phenolic resins | |
HUE027699T2 (en) | Method for creating a high porosity supported fracture | |
RU2395474C1 (ru) | Проппант с полимерным покрытием | |
US11021649B2 (en) | Flowback resistant proppants | |
MXPA00002532A (en) | Composite proppant, composite filtration media and methods for making and using same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |