RU2005135435A - Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша - Google Patents

Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша Download PDF

Info

Publication number
RU2005135435A
RU2005135435A RU2005135435/04A RU2005135435A RU2005135435A RU 2005135435 A RU2005135435 A RU 2005135435A RU 2005135435/04 A RU2005135435/04 A RU 2005135435/04A RU 2005135435 A RU2005135435 A RU 2005135435A RU 2005135435 A RU2005135435 A RU 2005135435A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
hydrogen
separation
stream containing
residual gas
Prior art date
Application number
RU2005135435/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2334780C2 (ru
Inventor
Поль ВЕНТИНК (FR)
Поль ВЕНТИНК
Дени СИЕТА (FR)
Дени СИЕТА
СУЗА Гийом ДЕ (FR)
СУЗА Гийом ДЕ
Original Assignee
Л`Эр Ликид Сосьете Аноним А Директуар Э Консей Де Сюрвейянс Пур Л`Этюд Э Л`Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод (Fr)
Л`Эр Ликид Сосьете Аноним А Директуар Э Консей Де Сюрвейянс Пур Л`Этюд Э Л`Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л`Эр Ликид Сосьете Аноним А Директуар Э Консей Де Сюрвейянс Пур Л`Этюд Э Л`Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод (Fr), Л`Эр Ликид Сосьете Аноним А Директуар Э Консей Де Сюрвейянс Пур Л`Этюд Э Л`Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод filed Critical Л`Эр Ликид Сосьете Аноним А Директуар Э Консей Де Сюрвейянс Пур Л`Этюд Э Л`Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод (Fr)
Publication of RU2005135435A publication Critical patent/RU2005135435A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2334780C2 publication Critical patent/RU2334780C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon

Claims (20)

1. Способ конверсии углеводородных газов в жидкие углеводороды, в котором применяется процесс Фишера-Тропша, причем в указанном способе получают жидкие углеводороды и остаточный газ, содержащий по меньшей мере водород, монооксид углерода, диоксид углерода и углеводороды с углеродным числом не более 6, отличающийся тем, что остаточный газ подвергается процессу разделения, в результате которого получают по меньшей мере один поток газа, содержащий метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, по меньшей мере один поток газа, для которого уровень извлечения диоксида углерода равен по меньшей мере 40%, и по меньшей мере один дополнительный поток газа, содержащий преимущественно углеводороды с углеродным числом по меньшей мере 2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе разделения применяют установку разделения РЗА.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на установке разделения РЗА дополнительно производят по меньшей мере один газовый поток, содержащий преимущественно водород.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в процессе разделения остаточного газа применяют вторую установку разделения РЗА, производящую по меньшей мере один поток газа, содержащий преимущественно водород.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что остаточный газ содержит по меньшей мере азот, причем в процессе разделения остаточного газа получают по меньшей мере один поток газа, содержащий азот.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что каждый адсорбер установки разделения РЗА состоит по меньшей мере из трех слоев адсорбентов, причем первый слой состоит из окиси алюминия, второй слой состоит из силикагеля, и третий слой состоит по меньшей мере из одного адсорбента, выбранного или из цеолитов, или углеродсодержащих молекулярных сит со средним размером пор, составляющим от 3,4 до 5 А, предпочтительно составляющим от 3,7 до 4,4 А, или титано-силиката со средним размером пор от 3,4 до 5 А, предпочтительно от 3,7 до 4,4 А.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что порядок трех слоев адсорбентов следующий, согласно направлению циркуляции остаточного газ в адсорбере: первый слой, затем второй слой, затем третий слой.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что каждый адсорбер установки разделения РЗА содержит четвертый слой адсорбента согласно направлению циркуляции остаточного газа в адсорбере, выбранный из цеолита или активированного угля, если третий слой является углеродсодержащими молекулярными ситами.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что адсорбер второй установки разделения РЗА, производящий по меньшей мере один поток газа, являющегося относительно чистым водородом, состоит из одного слоя адсорбента, содержащего по меньшей мере активированный уголь.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что каждый адсорбер содержит четвертый слой, содержащий по меньшей мере один титано-силикат или один цеолит.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что каждый адсорбер содержит пятый слой, содержащий по меньшей мере один титано-силикат или один цеолит.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки остаточного газа поступивший после проведения процесса разделения поток газа, содержащий метан, и для которого уровень рекуперации водорода и монооксида углерода составляет по меньшей мере 60%, обрабатывают на криогенной установке, для получения по меньшей мере одного потока, содержащего в основном водород и монооксид углерода, и по меньшей мере одного потока, содержащего преимущественно метан.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки остаточного газа поступивший после проведения процесса разделения поток газа, содержащий метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, обрабатывают на криогенной установке, для получения по меньшей мере одного потока, содержащего в основном водород, по меньшей мере одного потока, содержащего преимущественно монооксид углерода, и по меньшей мере одного потока, содержащего в основном метан.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки остаточного газа поступивший после проведения процесса разделения поток газа, содержащий метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, обрабатывают согласно способу Р5А, для получения по меньшей мере одного потока, содержащего в основном водород, и по меньшей мере одного потока, содержащего преимущественно монооксид углерода и метан.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа потока газа, содержащего метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода составляет по меньшей мере 60%, используют как газ-реагент в процессе синтеза газа, содержащего Н2 и СО.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа потока газа, содержащего метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, применяют в качестве газа-реагента в процессе Фишера-Тропша.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно углеводороды с углеродным числом по меньшей мере 2 потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в качестве горючего.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно углеводороды с углеродным числом по меньшей мере 2 потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в качестве газа-реагента в производстве синтез-газа.
19. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно водород потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в процессах гидрокрекинга.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно диоксид углерода потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в качестве газа-реагента в процессе синтеза газа, содержащего Н2 и СО.
RU2005135435/04A 2003-04-15 2004-04-02 Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша RU2334780C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0304698A FR2853904B1 (fr) 2003-04-15 2003-04-15 Procede de production de liquides hydrocarbones mettant en oeuvre un procede fischer-tropsch
FR0304698 2003-04-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005135435A true RU2005135435A (ru) 2006-06-10
RU2334780C2 RU2334780C2 (ru) 2008-09-27

Family

ID=33041880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005135435/04A RU2334780C2 (ru) 2003-04-15 2004-04-02 Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20060116430A1 (ru)
CN (1) CN1774493A (ru)
AU (1) AU2004230996B2 (ru)
CA (1) CA2521078A1 (ru)
FR (1) FR2853904B1 (ru)
RU (1) RU2334780C2 (ru)
WO (1) WO2004092306A1 (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6688387B1 (en) 2000-04-24 2004-02-10 Shell Oil Company In situ thermal processing of a hydrocarbon containing formation to produce a hydrocarbon condensate
US20060106119A1 (en) * 2004-01-12 2006-05-18 Chang-Jie Guo Novel integration for CO and H2 recovery in gas to liquid processes
US8027571B2 (en) 2005-04-22 2011-09-27 Shell Oil Company In situ conversion process systems utilizing wellbores in at least two regions of a formation
FR2889199A1 (fr) * 2005-07-28 2007-02-02 Air Liquide Traitement de gaz residuaire d'un procede fischer-tropsch
FR2890655B1 (fr) * 2005-09-14 2007-12-28 Air Liquide Procede de conversion de gaz hydrocarbones en liquides optimisant la consommation en hydrogene
FR2891277B1 (fr) * 2005-09-28 2008-01-11 Air Liquide Procede de conversion de gaz hydrocarbones en liquides mettant en oeuvre un gaz de synthese a flaible ratio h2/co
WO2007050469A1 (en) * 2005-10-24 2007-05-03 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Temperature limited heater with a conduit substantially electrically isolated from the formation
FR2897279A1 (fr) * 2006-02-13 2007-08-17 Air Liquide Production d'un melange gazeux de concentration constante par absorption modulee en pression
EP2010754A4 (en) 2006-04-21 2016-02-24 Shell Int Research ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS
US7866386B2 (en) * 2007-10-19 2011-01-11 Shell Oil Company In situ oxidation of subsurface formations
US20090260824A1 (en) 2008-04-18 2009-10-22 David Booth Burns Hydrocarbon production from mines and tunnels used in treating subsurface hydrocarbon containing formations
DE102008025577A1 (de) * 2008-05-28 2009-12-03 Uhde Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Fischer-Tropsch-Synthese
JO3239B1 (ar) 2008-09-22 2018-03-08 Novartis Ag تركيبات جالينية من مركبات عضوية
US8261832B2 (en) 2008-10-13 2012-09-11 Shell Oil Company Heating subsurface formations with fluids
US8851170B2 (en) 2009-04-10 2014-10-07 Shell Oil Company Heater assisted fluid treatment of a subsurface formation
ES2346627B1 (es) * 2009-04-17 2011-08-08 Universidad Politecnica De Valencia Uso de un material cristalino microporoso de naturaleza zeolitica conestructura rho en tratamiento de gas natural.
US8875788B2 (en) 2010-04-09 2014-11-04 Shell Oil Company Low temperature inductive heating of subsurface formations
US8701769B2 (en) 2010-04-09 2014-04-22 Shell Oil Company Methods for treating hydrocarbon formations based on geology
US9033042B2 (en) 2010-04-09 2015-05-19 Shell Oil Company Forming bitumen barriers in subsurface hydrocarbon formations
US8631866B2 (en) 2010-04-09 2014-01-21 Shell Oil Company Leak detection in circulated fluid systems for heating subsurface formations
CN101979468A (zh) * 2010-11-11 2011-02-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种低碳排放的费托合成反应工艺
MY167568A (en) * 2011-10-25 2018-09-20 Shell Int Research Method for processing fischer-tropsch off-gas
EP2771094B1 (en) * 2011-10-25 2016-01-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method for processing fischer-tropsch off-gas
CN102703108B (zh) * 2012-06-26 2014-12-03 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 一种费托合成及尾气利用的工艺方法
DK2727979T3 (da) 2012-11-02 2015-04-07 Helmholtz Zentrum Geesthacht Zentrum Für Material Und Küstenforschung Gmbh Fischer-tropsch-fremgangsmåde til fremstilling af carbonhydrider på grundlag af biogas
GB2527372A (en) * 2014-06-21 2015-12-23 Inventure Fuels Ltd Synthesising hydrocarbons
EP3218326B1 (en) 2014-11-11 2020-03-04 ExxonMobil Upstream Research Company High capacity structures and monoliths via paste imprinting
US10744449B2 (en) * 2015-11-16 2020-08-18 Exxonmobil Upstream Research Company Adsorbent materials and methods of adsorbing carbon dioxide
CA3017612C (en) 2016-03-18 2021-06-22 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
BR112018074420A2 (pt) 2016-05-31 2019-03-06 Exxonmobil Upstream Research Company aparelho e sistema para processos de adsorção por variação
CN109219476A (zh) 2016-05-31 2019-01-15 埃克森美孚上游研究公司 用于变吸附方法的装置和系统
US10434458B2 (en) 2016-08-31 2019-10-08 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto
EP3506992B1 (en) 2016-09-01 2024-04-17 ExxonMobil Technology and Engineering Company Swing adsorption processes for removing water using 3a zeolite structures
JP7021227B2 (ja) 2016-12-21 2022-02-16 エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー 活性材料を有する自己支持構造
KR102260066B1 (ko) 2016-12-21 2021-06-04 엑손모빌 업스트림 리서치 캄파니 발포형 기하구조 및 활물질을 갖는 자체-지지 구조물
WO2019147516A1 (en) 2018-01-24 2019-08-01 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for temperature swing adsorption
WO2019168628A1 (en) 2018-02-28 2019-09-06 Exxonmobil Upstream Research Company Apparatus and system for swing adsorption processes
CN109046230A (zh) * 2018-08-28 2018-12-21 陈彦霖 一种鸟巢型费托合成蜡深度脱杂吸附剂的制备方法
WO2020131496A1 (en) 2018-12-21 2020-06-25 Exxonmobil Upstream Research Company Flow modulation systems, apparatus, and methods for cyclical swing adsorption
US11376545B2 (en) 2019-04-30 2022-07-05 Exxonmobil Upstream Research Company Rapid cycle adsorbent bed
US11655910B2 (en) 2019-10-07 2023-05-23 ExxonMobil Technology and Engineering Company Adsorption processes and systems utilizing step lift control of hydraulically actuated poppet valves
US11433346B2 (en) 2019-10-16 2022-09-06 Exxonmobil Upstream Research Company Dehydration processes utilizing cationic zeolite RHO

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2840357A1 (de) * 1978-09-16 1980-04-03 Linde Ag Adiabatisches adsorptionsverfahren zur gasreinigung oder-trennung
US5621155A (en) * 1986-05-08 1997-04-15 Rentech, Inc. Process for the production of hydrocarbons
GB8726804D0 (en) * 1987-11-16 1987-12-23 Boc Group Plc Separation of gas mixtures including hydrogen
EP0411506A2 (en) * 1989-08-02 1991-02-06 Air Products And Chemicals, Inc. Production of hydrogen, carbon monoxide and mixtures thereof
US6235677B1 (en) * 1998-08-20 2001-05-22 Conoco Inc. Fischer-Tropsch processes using xerogel and aerogel catalysts by destabilizing aqueous colloids
US6306917B1 (en) * 1998-12-16 2001-10-23 Rentech, Inc. Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials
GB0027575D0 (en) * 2000-11-10 2000-12-27 Sasol Tech Pty Ltd Production of liquid hydrocarbon roducts
US6497750B2 (en) * 2001-02-26 2002-12-24 Engelhard Corporation Pressure swing adsorption process
US6656978B2 (en) * 2001-04-05 2003-12-02 Chiyoda Corporation Process of producing liquid hydrocarbon oil or dimethyl ether from lower hydrocarbon gas containing carbon dioxide

Also Published As

Publication number Publication date
US20060116430A1 (en) 2006-06-01
CA2521078A1 (fr) 2004-10-28
WO2004092306A1 (fr) 2004-10-28
FR2853904A1 (fr) 2004-10-22
FR2853904B1 (fr) 2007-11-16
RU2334780C2 (ru) 2008-09-27
AU2004230996A1 (en) 2004-10-28
AU2004230996B2 (en) 2009-03-26
CN1774493A (zh) 2006-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005135435A (ru) Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша
CA2567195C (en) Continuous feed three-bed pressure swing adsorption system
RU2008107589A (ru) Обработка остаточного газа процесс фишера-тропша
EP0316665B1 (en) Selective adsorption of co2 on zeolites
JP5732451B2 (ja) 天然ガス処理における、rho構造を備えるゼオライト特性の微孔性結晶性材料の使用
CA2420756C (en) Activated carbon as sole adsorbent in rapid cycle hydrogen psa
EP0451677A2 (en) Vacuum swing adsorption process for production of 95+% N2 from ambient air
AU2007238976B2 (en) Membrane process for LPG recovery
CA2324560C (en) Optimum adsorbents for h2 recovery by pressure and vacuum swing adsorption
KR20030040068A (ko) 합성가스 정제 방법
JP2010513201A (ja) 圧力下のco2流の同時発生を伴う水素吸着による精製法
AU2005200931B2 (en) Periodic high temperature regeneration of thermal swing adsorption systems
CA2708530A1 (en) A plant and process for recovering carbon dioxide
KR20090006152A (ko) 중순도 이산화탄소 회수 방법
GB2155805A (en) Gas separation process and apparatus
US11351499B2 (en) Treatment of a methane stream comprising VOCs and carbon dioxide by a combination of an adsorption unit and a membrane separation unit
US6027549A (en) Adjusted density carbon for hydrogen PSA
CN108236829B (zh) 从含co2原料气中分离高纯度co2的方法及装置
CA2579260A1 (en) Pressure-swing adsorption method and device
WO2008072215A2 (en) Separation column and pressure swing adsorption process for gas purification
EP1033346A2 (en) Use of activated carbon adsorbent for pressure swing adsorption for producing hydrogen
WO2015116251A1 (en) Separation of gases using zeolite ssz-45
US20190351365A1 (en) Porous materials for natural gas liquids separations
JPH04200713A (ja) 高純度一酸化炭素製造方法
Amosova et al. Integrated membrane/PSA systems for hydrogen recovery from gas mixtures