RU2005135435A - Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша - Google Patents
Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005135435A RU2005135435A RU2005135435/04A RU2005135435A RU2005135435A RU 2005135435 A RU2005135435 A RU 2005135435A RU 2005135435/04 A RU2005135435/04 A RU 2005135435/04A RU 2005135435 A RU2005135435 A RU 2005135435A RU 2005135435 A RU2005135435 A RU 2005135435A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- hydrogen
- separation
- stream containing
- residual gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Claims (20)
1. Способ конверсии углеводородных газов в жидкие углеводороды, в котором применяется процесс Фишера-Тропша, причем в указанном способе получают жидкие углеводороды и остаточный газ, содержащий по меньшей мере водород, монооксид углерода, диоксид углерода и углеводороды с углеродным числом не более 6, отличающийся тем, что остаточный газ подвергается процессу разделения, в результате которого получают по меньшей мере один поток газа, содержащий метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, по меньшей мере один поток газа, для которого уровень извлечения диоксида углерода равен по меньшей мере 40%, и по меньшей мере один дополнительный поток газа, содержащий преимущественно углеводороды с углеродным числом по меньшей мере 2.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе разделения применяют установку разделения РЗА.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что на установке разделения РЗА дополнительно производят по меньшей мере один газовый поток, содержащий преимущественно водород.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в процессе разделения остаточного газа применяют вторую установку разделения РЗА, производящую по меньшей мере один поток газа, содержащий преимущественно водород.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что остаточный газ содержит по меньшей мере азот, причем в процессе разделения остаточного газа получают по меньшей мере один поток газа, содержащий азот.
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что каждый адсорбер установки разделения РЗА состоит по меньшей мере из трех слоев адсорбентов, причем первый слой состоит из окиси алюминия, второй слой состоит из силикагеля, и третий слой состоит по меньшей мере из одного адсорбента, выбранного или из цеолитов, или углеродсодержащих молекулярных сит со средним размером пор, составляющим от 3,4 до 5 А, предпочтительно составляющим от 3,7 до 4,4 А, или титано-силиката со средним размером пор от 3,4 до 5 А, предпочтительно от 3,7 до 4,4 А.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что порядок трех слоев адсорбентов следующий, согласно направлению циркуляции остаточного газ в адсорбере: первый слой, затем второй слой, затем третий слой.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что каждый адсорбер установки разделения РЗА содержит четвертый слой адсорбента согласно направлению циркуляции остаточного газа в адсорбере, выбранный из цеолита или активированного угля, если третий слой является углеродсодержащими молекулярными ситами.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что адсорбер второй установки разделения РЗА, производящий по меньшей мере один поток газа, являющегося относительно чистым водородом, состоит из одного слоя адсорбента, содержащего по меньшей мере активированный уголь.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что каждый адсорбер содержит четвертый слой, содержащий по меньшей мере один титано-силикат или один цеолит.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что каждый адсорбер содержит пятый слой, содержащий по меньшей мере один титано-силикат или один цеолит.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки остаточного газа поступивший после проведения процесса разделения поток газа, содержащий метан, и для которого уровень рекуперации водорода и монооксида углерода составляет по меньшей мере 60%, обрабатывают на криогенной установке, для получения по меньшей мере одного потока, содержащего в основном водород и монооксид углерода, и по меньшей мере одного потока, содержащего преимущественно метан.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки остаточного газа поступивший после проведения процесса разделения поток газа, содержащий метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, обрабатывают на криогенной установке, для получения по меньшей мере одного потока, содержащего в основном водород, по меньшей мере одного потока, содержащего преимущественно монооксид углерода, и по меньшей мере одного потока, содержащего в основном метан.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что после обработки остаточного газа поступивший после проведения процесса разделения поток газа, содержащий метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, обрабатывают согласно способу Р5А, для получения по меньшей мере одного потока, содержащего в основном водород, и по меньшей мере одного потока, содержащего преимущественно монооксид углерода и метан.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа потока газа, содержащего метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода составляет по меньшей мере 60%, используют как газ-реагент в процессе синтеза газа, содержащего Н2 и СО.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа потока газа, содержащего метан, и для которого уровень извлечения водорода и монооксида углерода равен по меньшей мере 60%, применяют в качестве газа-реагента в процессе Фишера-Тропша.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно углеводороды с углеродным числом по меньшей мере 2 потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в качестве горючего.
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно углеводороды с углеродным числом по меньшей мере 2 потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в качестве газа-реагента в производстве синтез-газа.
19. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно водород потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в процессах гидрокрекинга.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть содержащего преимущественно диоксид углерода потока газа, поступившего после проведения процесса разделения остаточного газа, применяют в качестве газа-реагента в процессе синтеза газа, содержащего Н2 и СО.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0304698A FR2853904B1 (fr) | 2003-04-15 | 2003-04-15 | Procede de production de liquides hydrocarbones mettant en oeuvre un procede fischer-tropsch |
FR0304698 | 2003-04-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005135435A true RU2005135435A (ru) | 2006-06-10 |
RU2334780C2 RU2334780C2 (ru) | 2008-09-27 |
Family
ID=33041880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005135435/04A RU2334780C2 (ru) | 2003-04-15 | 2004-04-02 | Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060116430A1 (ru) |
CN (1) | CN1774493A (ru) |
AU (1) | AU2004230996B2 (ru) |
CA (1) | CA2521078A1 (ru) |
FR (1) | FR2853904B1 (ru) |
RU (1) | RU2334780C2 (ru) |
WO (1) | WO2004092306A1 (ru) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL152456A0 (en) | 2000-04-24 | 2003-05-29 | Shell Int Research | Method for treating a hydrocarbon-cotaining formation |
US20060106119A1 (en) * | 2004-01-12 | 2006-05-18 | Chang-Jie Guo | Novel integration for CO and H2 recovery in gas to liquid processes |
US8070840B2 (en) | 2005-04-22 | 2011-12-06 | Shell Oil Company | Treatment of gas from an in situ conversion process |
FR2889199A1 (fr) * | 2005-07-28 | 2007-02-02 | Air Liquide | Traitement de gaz residuaire d'un procede fischer-tropsch |
FR2890655B1 (fr) * | 2005-09-14 | 2007-12-28 | Air Liquide | Procede de conversion de gaz hydrocarbones en liquides optimisant la consommation en hydrogene |
FR2891277B1 (fr) * | 2005-09-28 | 2008-01-11 | Air Liquide | Procede de conversion de gaz hydrocarbones en liquides mettant en oeuvre un gaz de synthese a flaible ratio h2/co |
EA016412B9 (ru) * | 2005-10-24 | 2012-07-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способы крекинга сырого продукта с целью получения дополнительных сырых продуктов и способ получения транспортного топлива |
FR2897279A1 (fr) * | 2006-02-13 | 2007-08-17 | Air Liquide | Production d'un melange gazeux de concentration constante par absorption modulee en pression |
EP2010754A4 (en) | 2006-04-21 | 2016-02-24 | Shell Int Research | ADJUSTING ALLOY COMPOSITIONS FOR SELECTED CHARACTERISTICS IN TEMPERATURE-LIMITED HEATERS |
WO2009052042A1 (en) | 2007-10-19 | 2009-04-23 | Shell Oil Company | Cryogenic treatment of gas |
CN102007266B (zh) | 2008-04-18 | 2014-09-10 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于处理地下含烃地层的系统和方法 |
DE102008025577A1 (de) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Fischer-Tropsch-Synthese |
JO3239B1 (ar) | 2008-09-22 | 2018-03-08 | Novartis Ag | تركيبات جالينية من مركبات عضوية |
US9129728B2 (en) | 2008-10-13 | 2015-09-08 | Shell Oil Company | Systems and methods of forming subsurface wellbores |
US8851170B2 (en) | 2009-04-10 | 2014-10-07 | Shell Oil Company | Heater assisted fluid treatment of a subsurface formation |
ES2346627B1 (es) * | 2009-04-17 | 2011-08-08 | Universidad Politecnica De Valencia | Uso de un material cristalino microporoso de naturaleza zeolitica conestructura rho en tratamiento de gas natural. |
US8631866B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-01-21 | Shell Oil Company | Leak detection in circulated fluid systems for heating subsurface formations |
US9033042B2 (en) | 2010-04-09 | 2015-05-19 | Shell Oil Company | Forming bitumen barriers in subsurface hydrocarbon formations |
US8739874B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-06-03 | Shell Oil Company | Methods for heating with slots in hydrocarbon formations |
US8820406B2 (en) | 2010-04-09 | 2014-09-02 | Shell Oil Company | Electrodes for electrical current flow heating of subsurface formations with conductive material in wellbore |
CN101979468A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-02-23 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种低碳排放的费托合成反应工艺 |
EA025131B1 (ru) * | 2011-10-25 | 2016-11-30 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ переработки отходящего газа синтеза фишера-тропша |
AU2012330384B2 (en) * | 2011-10-25 | 2016-04-14 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method for processing Fischer-Tropsch off-gas |
CN102703108B (zh) * | 2012-06-26 | 2014-12-03 | 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 | 一种费托合成及尾气利用的工艺方法 |
EP2727979B1 (de) | 2012-11-02 | 2015-01-07 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Fischer-Tropsch-Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffen aus Biogas |
GB2527372A (en) * | 2014-06-21 | 2015-12-23 | Inventure Fuels Ltd | Synthesising hydrocarbons |
JP6776233B2 (ja) | 2014-11-11 | 2020-10-28 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | ペーストインプリンティングによる高容量の構造体及びモノリス |
CA3005448A1 (en) * | 2015-11-16 | 2017-05-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Adsorbent materials and methods of adsorbing carbon dioxide |
AU2017234450B2 (en) | 2016-03-18 | 2020-02-06 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto |
CA3025615A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and system for swing adsorption processes |
CA3025699A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and system for swing adsorption processes |
US10434458B2 (en) | 2016-08-31 | 2019-10-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and system for swing adsorption processes related thereto |
CA3033235C (en) | 2016-09-01 | 2022-04-19 | Exxonmobil Upstream Research Company | Swing adsorption processes for removing water using 3a zeolite structures |
US10710053B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-07-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Self-supporting structures having active materials |
US10549230B2 (en) | 2016-12-21 | 2020-02-04 | Exxonmobil Upstream Research Company | Self-supporting structures having active materials |
WO2019147516A1 (en) | 2018-01-24 | 2019-08-01 | Exxonmobil Upstream Research Company | Apparatus and system for temperature swing adsorption |
EP3758828A1 (en) | 2018-02-28 | 2021-01-06 | ExxonMobil Upstream Research Company | Apparatus and system for swing adsorption processes |
CN109046230A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-21 | 陈彦霖 | 一种鸟巢型费托合成蜡深度脱杂吸附剂的制备方法 |
US11318410B2 (en) | 2018-12-21 | 2022-05-03 | Exxonmobil Upstream Research Company | Flow modulation systems, apparatus, and methods for cyclical swing adsorption |
EP3962641A1 (en) | 2019-04-30 | 2022-03-09 | Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) | Rapid cycle adsorbent bed |
WO2021071755A1 (en) | 2019-10-07 | 2021-04-15 | Exxonmobil Upstream Research Company | Adsorption processes and systems utilizing step lift control of hydraulically actuated poppet valves |
EP4045173A1 (en) | 2019-10-16 | 2022-08-24 | Exxonmobil Upstream Research Company (EMHC-N1-4A-607) | Dehydration processes utilizing cationic zeolite rho |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2840357A1 (de) * | 1978-09-16 | 1980-04-03 | Linde Ag | Adiabatisches adsorptionsverfahren zur gasreinigung oder-trennung |
US5621155A (en) * | 1986-05-08 | 1997-04-15 | Rentech, Inc. | Process for the production of hydrocarbons |
GB8726804D0 (en) * | 1987-11-16 | 1987-12-23 | Boc Group Plc | Separation of gas mixtures including hydrogen |
EP0411506A2 (en) * | 1989-08-02 | 1991-02-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of hydrogen, carbon monoxide and mixtures thereof |
US6235677B1 (en) * | 1998-08-20 | 2001-05-22 | Conoco Inc. | Fischer-Tropsch processes using xerogel and aerogel catalysts by destabilizing aqueous colloids |
US6306917B1 (en) * | 1998-12-16 | 2001-10-23 | Rentech, Inc. | Processes for the production of hydrocarbons, power and carbon dioxide from carbon-containing materials |
GB0027575D0 (en) * | 2000-11-10 | 2000-12-27 | Sasol Tech Pty Ltd | Production of liquid hydrocarbon roducts |
US6497750B2 (en) * | 2001-02-26 | 2002-12-24 | Engelhard Corporation | Pressure swing adsorption process |
US6656978B2 (en) * | 2001-04-05 | 2003-12-02 | Chiyoda Corporation | Process of producing liquid hydrocarbon oil or dimethyl ether from lower hydrocarbon gas containing carbon dioxide |
-
2003
- 2003-04-15 FR FR0304698A patent/FR2853904B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-04-02 RU RU2005135435/04A patent/RU2334780C2/ru active
- 2004-04-02 CN CN200480010252.7A patent/CN1774493A/zh active Pending
- 2004-04-02 WO PCT/FR2004/050141 patent/WO2004092306A1/fr active Application Filing
- 2004-04-02 CA CA002521078A patent/CA2521078A1/fr not_active Abandoned
- 2004-04-02 US US10/541,127 patent/US20060116430A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-02 AU AU2004230996A patent/AU2004230996B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2004230996A1 (en) | 2004-10-28 |
WO2004092306A1 (fr) | 2004-10-28 |
AU2004230996B2 (en) | 2009-03-26 |
US20060116430A1 (en) | 2006-06-01 |
FR2853904A1 (fr) | 2004-10-22 |
CA2521078A1 (fr) | 2004-10-28 |
FR2853904B1 (fr) | 2007-11-16 |
RU2334780C2 (ru) | 2008-09-27 |
CN1774493A (zh) | 2006-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005135435A (ru) | Способ получения жидких углеводородов с применением процесса фишера-тропша | |
CA2567195C (en) | Continuous feed three-bed pressure swing adsorption system | |
RU2008107589A (ru) | Обработка остаточного газа процесс фишера-тропша | |
EP0316665B1 (en) | Selective adsorption of co2 on zeolites | |
KR940006239B1 (ko) | 일산화탄소 생성을 위한 통합적 방법 | |
CA2420756C (en) | Activated carbon as sole adsorbent in rapid cycle hydrogen psa | |
EP2420551B1 (en) | Use of a microporous crystalline material of zeolitic nature with rho structure in natural gas processing | |
AU2007238976B2 (en) | Membrane process for LPG recovery | |
Moral et al. | Hydrogen recovery from coke oven gas. Comparative analysis of technical alternatives | |
CA2324560C (en) | Optimum adsorbents for h2 recovery by pressure and vacuum swing adsorption | |
JPH0891805A (ja) | 水素の回収方法 | |
CA2708530A1 (en) | A plant and process for recovering carbon dioxide | |
AU2005200931B2 (en) | Periodic high temperature regeneration of thermal swing adsorption systems | |
KR20090006152A (ko) | 중순도 이산화탄소 회수 방법 | |
GB2155805A (en) | Gas separation process and apparatus | |
US11351499B2 (en) | Treatment of a methane stream comprising VOCs and carbon dioxide by a combination of an adsorption unit and a membrane separation unit | |
US6027549A (en) | Adjusted density carbon for hydrogen PSA | |
CN108236829B (zh) | 从含co2原料气中分离高纯度co2的方法及装置 | |
CA2579260A1 (en) | Pressure-swing adsorption method and device | |
WO2008072215A2 (en) | Separation column and pressure swing adsorption process for gas purification | |
US8926735B1 (en) | Separation of gases using zeolite SSZ-45 | |
US10730005B2 (en) | Porous materials for natural gas liquids separations | |
EP1033346A2 (en) | Use of activated carbon adsorbent for pressure swing adsorption for producing hydrogen | |
Amosova et al. | Integrated membrane/PSA systems for hydrogen recovery from gas mixtures | |
Schröter et al. | Gas separation by pressure swing adsorption using carbon molecular sieves |