RU2005130482A - Материал подшипников скольжения, применяемых для буровых работ - Google Patents

Claims (38)

1. Подшипник, содержащий слой материала подложки, пористый слой, расположенный на слое подложки, и слой экструдированного материала подшипника, размещенный посредством пропитки в пористом слое и имеющий сплошную затвердевшую структуру, включающую сплошную политетрафторэтиленовую матрицу и раздельные частицы материала добавки, при этом слой материала подшипника имеет часть пористого слоя.

2. Подшипник по п.1, в котором слой материала подшипника, в основном, не имеет вздутий.

3. Подшипник по п.1, в котором частицы добавки распределены равномерно на микроскопическом и макроскопическом уровне в пределах политетрафторэтиленовой матрицы.

4. Подшипник по п.1, в котором материалом подложки является металлическая полоса.

5. Подшипник по п.4, в котором пористый слой содержит частицы бронзы, спеченные в металлической основе.

6. Подшипник по п.1, в котором материал добавки содержит неорганический твердый наполнитель.

7. Подшипник по п.6, в котором слой материала подшипника состоит из 10-30% от объема неорганического материала наполнителя.

8. Подшипник по п.6, в котором неорганический материал наполнителя содержит фторид кальция.

9. Подшипник по п.1, в котором слой материала подшипника содержит органический материал наполнителя.

10. Подшипник по п.1, в котором материал добавки содержит сульфид полифенилена.

11. Подшипник по п.10, в котором слой материала подшипника состоит из 30-70% от объема сульфида полифенилена.

12. Подшипник по п.1, в котором часть слоя материала подшипника, находящаяся над поверхностью пористого слоя, превышает 25 мкм.

13. Подшипник по п.1, в котором часть слоя материала подшипника, находящаяся над поверхностью пористого слоя, составляет менее 300 мкм.

14. Пластиковый материал подшипника, включающий экструдированную не спеченную ленту или полосу, предназначенную для пропитки в пористом слое, расположенном на материале подложки, и включающий политетрафторэтиленовую матрицу и раздельные частицы материала добавки.

15. Пластиковый материал подшипника по п.14, в котором частицы материала добавки распределены равномерно на микроскопическом и макроскопическом уровне в пределах политетрафторэтиленовой матрицы.

16. Пластиковый материал подшипника по п.14, в котором материал добавки содержит неорганический твердый наполнитель.

17. Пластиковый материал подшипника по п.15, имеющий 10-30% от объема неорганического твердого наполнителя.

18. Пластиковый материал подшипника по п.17, в котором неорганический твердый наполнитель содержит фторид кальция.

19. Пластиковый материал подшипника по п.14, включающий органический материал наполнителя.

20. Пластиковый материал подшипника по п.14, в котором материал добавки содержит сульфид полифенилена.

21. Пластиковый материал подшипника по п.20, имеющий 30-70% от объема сульфида полифенилена.

22. Способ получения пластикового материала подшипника, включающий следующие стадии: получение экструдированной не спеченной ленты или полосы, содержащей политетрафторэтиленовую матрицу и раздельные частицы материала добавки, размещение посредством пропитки экструдированной не спеченной ленты в пористом слое, расположенном на материале подложки, спекание пропитанной не спеченной ленты при температуре выше температуры плавления политетрафторэтилена для образования сплошного твердого слоя материала подшипника.

23. Способ по п.22, при котором частицы материала добавки распределяются равномерно на микроскопическом и макроскопическом уровне в пределах политетрафторэтиленовой матрицы.

24. Способ по п.22, при котором в качестве материала подложки применяется металлическая полоса.

25. Способ по п.23, при котором пористый слой содержит частицы бронзы, спеченные в металле основы.

26. Способ по п.22, при котором материал добавки содержит неорганический твердый наполнитель.

27. Способ по п.26, при котором экструдированная не спеченная лента содержит 10-30% объема неорганического материала наполнителя.

28. Способ по п.22, при котором экструдированная не спеченная лента содержит полимерный материал.

29. Способ по п.22, при котором экструдированная не спеченная лента содержит сульфид полифенилена.

30. Способ по п.29, при котором экструдированная не спеченная лента содержит от 30 до 70% объема сульфид полифенилена.

31. Способ по п.22, при котором экструдированная не спеченная лента формируется плунжерной экструзией.

32. Способ по п.22, при котором экструдированная не спеченная лента пропитывается при температуре ниже температуры плавления политетрафторэтилена.

33. Способ по п.22, дополнительно включающий стадию сушки не спеченной ленты при температуре, достаточной для удаления жидкого смазочного материала из не спеченной ленты до заделки путем пропитки не спеченной ленты в пористый слой.

34. Способ по п.22, при котором указанные стадии представляют собой непрерывный процесс.

35. Способ по п.22, при котором часть слоя материала подшипника расположена над поверхностью пористого слоя.

36. Способ по п.22, при котором поверхность слоя материала подшипника в основном не имеет вздутий.

37. Способ по п.36, при котором часть слоя материала подшипника, расположенная над поверхностью пористого слоя, составляет более 25 мкм.

38. Способ по п.36, при котором часть слоя материала подшипника, расположенная над поверхностью пористого слоя, составляет менее 300 мкм.