JPS5919717A - 耐熱性無給油構造体 - Google Patents
耐熱性無給油構造体Info
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- JPS5919717A JPS5919717A JP12842482A JP12842482A JPS5919717A JP S5919717 A JPS5919717 A JP S5919717A JP 12842482 A JP12842482 A JP 12842482A JP 12842482 A JP12842482 A JP 12842482A JP S5919717 A JPS5919717 A JP S5919717A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- heat
- resistant
- ceramics
- lubricating oil
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/043—Sliding surface consisting mainly of ceramics, cermets or hard carbon, e.g. diamond like carbon [DLC]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性、耐蝕性を必要とする含油軸受等の摺動
部の構成部品として最適な耐熱性無給油構造体に関する
ものである。
部の構成部品として最適な耐熱性無給油構造体に関する
ものである。
従来、運転時に潤滑油等の注入か実質的に不用な含油１
ｆＩｌｌｌ受等の無給油す品か一般的に多く使用されて
いる。そしてこれらの無給油部品の多くは、例えば銅糸
あるいは鉄系などの合金を焼結した多孔質金属の空隙中
に、スピンドル油、モビール油。
ｆＩｌｌｌ受等の無給油す品か一般的に多く使用されて
いる。そしてこれらの無給油部品の多くは、例えば銅糸
あるいは鉄系などの合金を焼結した多孔質金属の空隙中
に、スピンドル油、モビール油。
シリンダ油等の潤滑油を含浸した構造−のもの、あるい
は銅粉、鉄粉等の金属粉末にエポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂を混合し、成形後樹脂を硬化し、空隙中に前記と同
様な潤滑油を含浸した構造のもの等がほとんどである。
は銅粉、鉄粉等の金属粉末にエポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂を混合し、成形後樹脂を硬化し、空隙中に前記と同
様な潤滑油を含浸した構造のもの等がほとんどである。
しかしながら、このような従来の無給油部品は、金属粉
末や合成樹脂等が使用されているため、その使用限界温
度はせいぜい７０〜８０°Ｃであり、耐熱性に極めて劣
る欠点のあるものであった。
末や合成樹脂等が使用されているため、その使用限界温
度はせいぜい７０〜８０°Ｃであり、耐熱性に極めて劣
る欠点のあるものであった。
本発明の耐熱性無給油構造体は、従来のこれらの欠点を
解決するためになされた耐熱性あるいは耐蝕性を必要と
する含浸軸受等の摺動部の構成部品として最適なもので
あって、開気孔の連続した多孔質セラミックス、好まし
くはジルコニア、アルミナ、窒化珪素、炭化珪素、サイ
アロン等よりなる多孔質セラミックスのその開気孔中に
、好ましくはシリコンオイルあるいは８弗化ｍ化エチレ
ン低重合油等の耐熱性潤滑油を含浸した耐熱性無給油構
造体である。
解決するためになされた耐熱性あるいは耐蝕性を必要と
する含浸軸受等の摺動部の構成部品として最適なもので
あって、開気孔の連続した多孔質セラミックス、好まし
くはジルコニア、アルミナ、窒化珪素、炭化珪素、サイ
アロン等よりなる多孔質セラミックスのその開気孔中に
、好ましくはシリコンオイルあるいは８弗化ｍ化エチレ
ン低重合油等の耐熱性潤滑油を含浸した耐熱性無給油構
造体である。
本発明のさらに詳しい構成を説明ずれは、ジルコニア磁
器、アルミナ磁器、窒化珪素、炭化珪素。
器、アルミナ磁器、窒化珪素、炭化珪素。
サイアロン、長石質磁器等の構造材料として使用可能な
セラミックスよりなり、かつそのセラミックス中に平均
気孔径０．１μ〜１００μ、好ましくは１μ〜１０μの
連続した気孔（空隙）を５〜４０容鍬％、好ましくは１
５〜３０容鍛％有する多孔質セラミックスのその気孔（
空＠）中に、耐熱性を有するシリコンオイル、あるいは
３弗化塩化工チレン低重合油〔例えは、ダイフロイル（
ダイキン工業製）〕寺のτＮ滑油を、含油率３％〜３５
％、好ましくは７％〜２５％含浸したものである。
セラミックスよりなり、かつそのセラミックス中に平均
気孔径０．１μ〜１００μ、好ましくは１μ〜１０μの
連続した気孔（空隙）を５〜４０容鍬％、好ましくは１
５〜３０容鍛％有する多孔質セラミックスのその気孔（
空＠）中に、耐熱性を有するシリコンオイル、あるいは
３弗化塩化工チレン低重合油〔例えは、ダイフロイル（
ダイキン工業製）〕寺のτＮ滑油を、含油率３％〜３５
％、好ましくは７％〜２５％含浸したものである。
本発明の耐熱性無給油＠遺体の形状の一例をあげれば、
第１図（４）、 （ＢＪ 、 （Ｇ）に示すように、板
状。
第１図（４）、 （ＢＪ 、 （Ｇ）に示すように、板
状。
円環状および円筒状等があげられるがこれに限られるこ
となくどのような形状でもよい。
となくどのような形状でもよい。
そして、本発明の耐熱性無給油構造体の製造法について
述べれは、例えは、イツ） ＩＪア、カルシア等により
安定化されたジルコニア粉末、あるいは同種の安定化剤
により部分安定化されたジルコニア粉末又は焼成するこ
とにより安定化または部分安定化するジルコニア粉末、
焼成することによりアルミナ磁器を生成するアルミナ粉
末、あるいは前記各種の多孔質セラミックスを形成する
その他各種のセラミック粉末等の好ましくは帆１μ〜２
０μの平均粒径を有するセラミック微粉末を圧縮成形、
押出成形、鋳込み成形等によって所定形状に成形し、１
１００〜１５００°Ｃの焼成温度で焼成して０．１μ〜
１００μの連続した開気孔を５〜４０容量％癩する多孔
質セラミックスを作る。
述べれは、例えは、イツ） ＩＪア、カルシア等により
安定化されたジルコニア粉末、あるいは同種の安定化剤
により部分安定化されたジルコニア粉末又は焼成するこ
とにより安定化または部分安定化するジルコニア粉末、
焼成することによりアルミナ磁器を生成するアルミナ粉
末、あるいは前記各種の多孔質セラミックスを形成する
その他各種のセラミック粉末等の好ましくは帆１μ〜２
０μの平均粒径を有するセラミック微粉末を圧縮成形、
押出成形、鋳込み成形等によって所定形状に成形し、１
１００〜１５００°Ｃの焼成温度で焼成して０．１μ〜
１００μの連続した開気孔を５〜４０容量％癩する多孔
質セラミックスを作る。
この場合、原料粉末の平均粒径、成形圧力および焼成７
Ｍ度等を選択して開気孔の大きさおよび開気孔率を用途
に応じて選定する。
Ｍ度等を選択して開気孔の大きさおよび開気孔率を用途
に応じて選定する。
そして、多孔質セラミックスを減圧脱気した後、シリコ
ンオイル、８弗化塩化工チレン低重合拙（例えば前記グ
イフロイル）等の耐熱性潤滑油を好ましくは５０°Ｃ〜
８０゛Ｃに加熱した中に浸漬して多孔質セラミックスの
空隙（気孔）中に耐熱性潤滑油を含浸する。この場合、
上記のようないわゆる真空含浸の代りに加圧含浸を行っ
てもよいし、また加熱含浸の代りに常温含浸を行っても
よいものである。又、これらの耐熱性潤滑油の含浸操作
に先立って多孔質セラミックスを機械加工し所定寸法に
加工しても勿論よいものである。
ンオイル、８弗化塩化工チレン低重合拙（例えば前記グ
イフロイル）等の耐熱性潤滑油を好ましくは５０°Ｃ〜
８０゛Ｃに加熱した中に浸漬して多孔質セラミックスの
空隙（気孔）中に耐熱性潤滑油を含浸する。この場合、
上記のようないわゆる真空含浸の代りに加圧含浸を行っ
てもよいし、また加熱含浸の代りに常温含浸を行っても
よいものである。又、これらの耐熱性潤滑油の含浸操作
に先立って多孔質セラミックスを機械加工し所定寸法に
加工しても勿論よいものである。
そして、耐熱性潤滑油の含浸操作が終ったならば潤滑油
中より多孔質セラミックスを取出し、その表面に付着し
た潤滑油を除去ずれは本発明の耐熱性無給油構造体が得
られるものである。
中より多孔質セラミックスを取出し、その表面に付着し
た潤滑油を除去ずれは本発明の耐熱性無給油構造体が得
られるものである。
次に、本発明の効果を実施例にもとづいて説明する。
第１表に記載する平均気孔径および気孔率を有する各ｍ
の多孔質セラミックスより成る内径３０馴、外径４０關
、幅２５市に機械加工を施した軸受に、第１表に記載す
る耐熱性潤滑油を７０゛Ｃで真空含浸し、本発明の耐熱
性無給油構造体を得た。
の多孔質セラミックスより成る内径３０馴、外径４０關
、幅２５市に機械加工を施した軸受に、第１表に記載す
る耐熱性潤滑油を７０゛Ｃで真空含浸し、本発明の耐熱
性無給油構造体を得た。
この得られた含油軸受よりなる耐熱性無給油構造体を、
軸受試験機により回転７１００Ｏｒｐｍ（周速ゝ 度ｒ
中９５ ＩＴＩ／Ｉｎ１ｎ ） 、温度１００°Ｃで回
転試験を行った結果は第１表に示すとおりである。
軸受試験機により回転７１００Ｏｒｐｍ（周速ゝ 度ｒ
中９５ ＩＴＩ／Ｉｎ１ｎ ） 、温度１００°Ｃで回
転試験を行った結果は第１表に示すとおりである。
なお、比較のためにＯｕ −Ｓｎ −０多孔質合金中に
＋８０モービル油を潤滑油として含浸したものおよび還
元鉄粉とエポキシ樹脂との混合物よりなる多孔質体中に
スピンドル油を含浸させた従来市販品についても比較測
定し、結果を第１表に合せ記載する。
＋８０モービル油を潤滑油として含浸したものおよび還
元鉄粉とエポキシ樹脂との混合物よりなる多孔質体中に
スピンドル油を含浸させた従来市販品についても比較測
定し、結果を第１表に合せ記載する。
第１表の試験結果より明らかなとおり、本発明の耐熱性
無給油構造体は、従来の市販品ではほとんど使用不可能
であった１００°Ｃ以上の高温度においても長時間無給
油状態で安定して使用できるものであることが確認され
た。
無給油構造体は、従来の市販品ではほとんど使用不可能
であった１００°Ｃ以上の高温度においても長時間無給
油状態で安定して使用できるものであることが確認され
た。
以上述べたとおり、本発明の耐熱性無給油構造体は、耐
熱性、＃ｌ触性に特に優れたセラミックスおよび潤滑油
を使用することの相乗効果により、従来存在しなかった
１５０°Ｃ〜２００℃という高温度でしかも腐蝕性条件
下でも安定して使用できる含油軸受等の摺動部の構成部
品として最適な無給油構造体であり、耐熱性、耐蝕性が
妥求される化学工場等に最適な含油軸受等の＠械部品と
して使用できるものであり、産業上極めて有用なもので
ある。
熱性、＃ｌ触性に特に優れたセラミックスおよび潤滑油
を使用することの相乗効果により、従来存在しなかった
１５０°Ｃ〜２００℃という高温度でしかも腐蝕性条件
下でも安定して使用できる含油軸受等の摺動部の構成部
品として最適な無給油構造体であり、耐熱性、耐蝕性が
妥求される化学工場等に最適な含油軸受等の＠械部品と
して使用できるものであり、産業上極めて有用なもので
ある。
第１図（４）、 ＣＢ） 、 （０）は本発明の耐熱性
無給油構造体の一例の形状を示す図である。 第１図 （Ａ） （）３） （Ｃ）
無給油構造体の一例の形状を示す図である。 第１図 （Ａ） （）３） （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 開気孔の連続した多孔質セラミックスの該気孔中に
、耐熱性製滑油を含浸したこと全特徴とする耐熱性無給
油構造体。 久多孔質セラミックスがジルフニア磁器、アルミナ磁器
、窒化珪素、炭化珪素、サイアロンから成る特許請求の
範囲第１項記載の耐熱性無給油構造体。 ＆ 耐熱性潤滑油がシリコンオイル、８弗化塩化工チレ
ン低車合油である特許請求の範囲第１項又は第２項記載
の耐熱性無給油構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12842482A JPS5919717A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 耐熱性無給油構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12842482A JPS5919717A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 耐熱性無給油構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919717A true JPS5919717A (ja) | 1984-02-01 |
Family
ID=14984410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12842482A Pending JPS5919717A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 耐熱性無給油構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919717A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61140615A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-27 | Hitachi Ltd | 動圧気体軸受 |
| JPS63145819A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Masayuki Otsuki | 軸受及び摺動用金属部材の製造方法 |
| JPS6431960A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Furukawa Electric Co Ltd | Composite material and its production |
| JPH03119095A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-21 | Central Glass Co Ltd | フッ素樹脂含浸多孔質材料 |
| JPH0378122U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-07 | ||
| JPH03105726U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-11-01 | ||
| FR2678926A1 (fr) * | 1991-07-10 | 1993-01-15 | Ceramiques Composites | Corps fritte en materiau ceramique notamment pour garniture mecanique et garniture mecanique comportant un tel corps. |
| CN100343540C (zh) * | 2004-05-09 | 2007-10-17 | 新瓷科技股份有限公司 | 高度非致密性含润滑剂的非金属轴承 |
| CN109599744A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-09 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 一种用于电嘴的半导体部件制作方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51110782A (en) * | 1975-03-24 | 1976-09-30 | Toyoda Machine Works Ltd | Takoshitsuzairyono kakohoho |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12842482A patent/JPS5919717A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51110782A (en) * | 1975-03-24 | 1976-09-30 | Toyoda Machine Works Ltd | Takoshitsuzairyono kakohoho |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH045848B2 (ja) * | 1984-12-12 | 1992-02-03 | Hitachi Ltd | |
| JPS63145819A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-17 | Masayuki Otsuki | 軸受及び摺動用金属部材の製造方法 |
| JPS6431960A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Furukawa Electric Co Ltd | Composite material and its production |
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| JPH0378122U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-07 | ||
| JPH03105726U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-11-01 | ||
| FR2678926A1 (fr) * | 1991-07-10 | 1993-01-15 | Ceramiques Composites | Corps fritte en materiau ceramique notamment pour garniture mecanique et garniture mecanique comportant un tel corps. |
| CN100343540C (zh) * | 2004-05-09 | 2007-10-17 | 新瓷科技股份有限公司 | 高度非致密性含润滑剂的非金属轴承 |
| CN109599744A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-09 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 一种用于电嘴的半导体部件制作方法 |
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